2012年设备管理总结及2013年工作计划

1、2012年设备管理总结及2013年工作计 划（修改）1炼焦二厂二车间12年设备管理总结13年计划各级领导：一、设备维护成本方面：月平均备件物料消耗为31.85万元， 其中捣固机维护成本约占40%的维护成本。因维护不到位时有事故发 生，拦焦车掉道、装煤车大链条断裂、捣固机故障率较高。二、设备故障影响生产情况：炼焦二厂二车间2012年全年 共发生32起设备事故，非计划检修时间为446. 86小时，影响产量 800孔左右。其中：1、1-4月份熄焦车共发生4起事故，其中7月1日因轨道改 造施工单位更换小轨道未及时通知我厂造成两次掉道。2、7#装煤车共发生4起事故,8#装煤车4起事故，因大链 条点检定修

2、不到位发生断裂。3、7#、8#捣固机在改造FK127减速机前月平均故障时间20小时，改造初期月平均故障时间4小时,11月份捣固机故障再次频繁发生，减速机横梁断裂，减速机锁母脱落及斜齿减速机方 法兰螺栓切断等。经9月25日开始改造弹性胶式偏心轮捣固机运转趋于稳定。4、7-9月7#拦焦车故障频发，因导焦栅变形及滑道变形严重月 平均故障停机时间达10小时；三、技改技造情况:1、3月20日-4月9日进行7#、8#捣固机FK127减速机改 造；改造初期捣固机运行较为平稳月平均维护成本（改造后月维护费用3. 1万元）较（改造之前改造前8. 16万元）大大降低。2、9月-12月底进行7#、8#捣固机弹性胶圈

3、式偏心轮改造；改 造至今仅因备件质量问题发生故障，其余捣固机设备运行较为平稳改变 了减速机横梁频繁断裂、平齿轮锁母频繁脱落、伞齿轮及伞齿轴频繁 损坏的局面。3、6月21 H-8月25日进行熄焦车轨道改 经轨道改造造：解决了熄焦车因道轨变形及基础下沉造成掉道事大大提高了故，熄焦车运转率。1-3月熄焦车月平均影响生产时15.75小 间现在熄焦车故障基本在计划时间内及时得以解决，稳时，保证设备 定运行。四、6S、TPM工作开展情况：1、6S方面：1. 1、对备件小库进行严格6S标准管理，实行帐物卡一致，对现 场备件进行分类做好定制摆放。1.2、对机电仪个人工具箱进行整理要求按照6S标准进行摆TPM

4、放，达到 推进办要求。1. 3、对各大车物品摆放架进行定制摆放。2、TPM推进工作：21、在8月前每月在中旬组织员工参加TPM培训;2.2、开展问题票及提案活动，由车间员工自主解决本单位 存在问 题。2. 3、修订各台设备台账及各种台账完善，并对各设备的润 滑点位图及点巡检路线图进行落实。2.4、建立车间TPM管理组织机构，制定车间内部TPM推进细则及设备检修管理办法及设备点巡检管理办法。2. 5开展设备目视化管理，对阀门、压力表进行可视化管理，使 得工艺管理人员一目了然。2. 6、利用班前班后会开展OPL单点课教程使得员工在很短时间 内学会一些技能技巧。五、点巡检及点检定修情况：1、设置专职

5、点检员，对设备逐台检查，将问题汇总参加月 检修计划讨论会确定检修内容2、开展设备包机责任制对包机设备加强点巡检力度，同时 车间设备员定期或不定期检查设备点巡检执行情况,对于存在问题予以考核。3、已制定重点设备备件定修周期，对重点设备如装煤车大链条及 装煤减速机、捣固机（电机、减速机、偏心轮）、推焦车 推焦杆及主动 齿轮做到点检定修定换。避免设备因点巡检不到位事故频繁。六、外委施工工程管理：1、加强与施工单位沟通联系，在保证工程质量及设备平稳运行的 前提下进行高效施工。2、对施工单位施工质量进行阶段性验收，及时跟踪施工质量保证 施工质量。七、修旧利废工作：车间共组织实施修旧利废工作6项，其中包括

6、炉顶水封槽大盖、仪表、废弃加压装置、电液制动器、油缸等，为公司节约万元左右。2012年设备管理上有以下不足：1、设备维护需加强点检定修2、人员管理责任心要加强，培训要增加3、6S方面改善很大，但距离高标准还有一定差距4、TPM推进工作做了大量工作，但仍然存在着很多不足。5、技改任务有很多需进一步改善。2013年设备管理计划：1、加强修旧利废工作必保月维修成本在30万元以内。2、加强设备维修质量，在日常工作中逐渐培养员工技能水平及维修质量意识。（每月开展有针对性的培训内容。）3、加强人员管理，利用好车间内机动工及专职点检员，关 注设备运行情况。4、对于2013年大中小型检修项目严格按照计划时间进

7、行检 修，并重在抓质量保平稳运行。5、6S、TPM工作继续开展加强，严格按照TPM推进办下发 的推进细则进行推进，利用好各班组TPM联络员，使得设备卫生发生 本质变化。岗位工也要积极参与维修达到操检合一，真正实现全员参 与维修。6、对重点设备严格按照定修周期进行检修,大链条每月组织检查后连接器销轴磨损情况，装煤减速机定期保养维护，捣固机电机、减速机定时保养维护,拦焦车导焦栅滑轨定期检查磨损情况。对于关键设备运转情况要一克也不能放松。7、加强设备点巡检力度，利用好专职点检员，及时发现问题及时解决设备隐患，避免设备事故发生。8、大力开展修旧利废工作，增强员工节能降耗意识，每月开展技术大比武。并设立“修旧利废标兵”，对于荣获标兵的员工予以重奖。 修旧利废项目总金额争取超过10万元。9、继续完善各种车间管理制度，加强员工培训，使得员工素质真 正得以提高。10、做好设备维护工作2013年干熄焦投产准备，保证设备平稳 运行，同时要多了解干熄焦设备运转特性及功能。保证设备