蒸汽管道方案

1、湖北新业烟草薄片开发有限公司 蒸汽管线改造施工方案武汉钢铁建工集团有限责任公司2014 年 1 月 21 日目录目录 2一、工程概况 3二、编制依据 3三、施工准备 3四、施工方案 4五、施工资源计划 9六、质量保证体系及质量技术保障措施 10七、安全文明施工 122一、工程概况 工程名称：湖北新业烟草薄片开发有限公司蒸汽管线改造。 建设单位：湖北新业烟草薄片开发有限公司 施工单位：武钢建工集团有限责任公司二、编制依据1、施工标准及规范 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98压力管道安全技术监察规程 -工业管道 TSG

2、 D0001-2009 工业金属管道设计规范 GB50316 2000 基本识别色、识别符号和安全标识 GB7231-20032、本公司质量手册和程序文件3、本公司类似工程的施工经验和设备能力三、施工准备1、施工技术准备 工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并 给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工 机具的数量， ， 3 施工人结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场 时间计划员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先 后顺序。施工作业人员进场后作好技术交底。2、施工物资准备 工程施工前要做好物资的准备工作，根据施工技术人员的材 料清单及到进场时间，物资人员按

3、此要求积极组织材料，若 相关材料不能按时间组织到位，需提前一个星期告诉相关施 工人员，提前作好施工安排，避免造成窝工。材料到场后， 根据施工布置堆放在相关位置， 避免重复倒运。 不同规格及不同材质的管道最好不要混放，尤其是不同材质 的管道不得混放，并在存放时做好相关标识。四、施工方案1、管道安装前准备工作1.1 、与管道有关的基础与支架已经安装完， 并经检查符合管 道安装条件。1.2 、在管道安装前的有关工序已经完， 如管件的制作， 防腐。1.3 、管材、管件已按要求进场，有合格证明书，并已报验且 管子、管件及阀门安装前必须严格检查。1.4 、管件检验a）管件表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮

4、等缺陷。b）管件壁厚不得超过壁厚负偏差。41.5 、管道附件检验a）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷。b）带有凹凸环的法兰应自然嵌合，凸面的高度不小于凹槽的 深度。c）法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平等，以 保证法兰连接时端面受力均匀。d）法兰安装前，应按设计校核各部尺寸，并与所安设备上的 法兰进行行核对，确保准确无误。e）螺栓及螺母的外观检查为：螺纹应完整，无伤痕、毛刺等 缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或涉卡现象。1.6 、阀门检验 如果各类阀门制造厂提供产品质量和使用保证书时除按规 范要求需进行强度和严密性试验外，还需执行以

5、下检查：a）开关是否灵活，指示标牌是否正确。b）铸造阀门外观应无明显铸造缺陷。2、管道主要安装方法2.1 、管道与设备连接时， 安装前须将管道内部清理干净管道 安装完毕后，不得承受设计外的附加荷载。2.2 、法兰连接应保持平行、 同轴， 其偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不大于1.5mm。螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5 ，并保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除 歪斜，螺栓使用同一规格安装方向一致。2.3、管道对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度， 当 公称 5直径小于 100mm 时，允许偏差为 1mm ，当公称直径大于或 等于 100mm 时，允许偏差 2mm ，但全长

6、允许偏差均为 10mm2 . 4 、管道连接时，不得用强力对口，加热管子、加扁垫或金 属垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等 缺陷。2. 5 、管道焊缝位置应符合下列规定：a）直管段上两环缝距离当 DN > 150时，不应小于150mm , 当DN v 50mm时，不应小于管子外径。b）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm。c）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2.6、 管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚 的 10% ，且不大于 2mm ，当内壁错边量大于 2mm ，或外壁 错边量大于 3mm 时应进行修整。2.7、管道的半绞接支架， 摇摆支架， 应将托座与管道用

7、连续 焊缝焊死，托座与支架间可为螺栓连接或连续焊缝焊死，不 允许点焊固定。2.8 、滑动托座的管道： 当托座与支架间为钢板时， 则托座与 支架不焊接，管道与托座连续焊接，保持滑动。2.9 、对于固定支架， 所以管道固定处管道与支架， 支架与托 座均连续焊缝焊接，但对于双支柱框架式固定支架，管道仅 与其中指定的一个支柱相焊，另一支柱不焊。2.10 、 焊缝部位未经试压不得涂装2.11 、阀门安装前应按照设计文件核对其型号，检查填料， 其压盖螺栓应留有调节余量，安装时按介质流向确定安装方 向；如设计未明确阀门安装位置时，应安装在便于维修的位 置；安装时应将阀芯关 6 闭；水平安装阀门，其阀杆和手轮

8、应放在上方或安装在上半 周范围内。3、蒸汽管道安装工艺3.1 、蒸气管道的连接件必须采用无缝或锻制管件。3.2 、管道对接焊口采用 V 型坡口。3.3 、管道上的仪表接点的开孔和焊接需在管道安装前进行。3.4 、蒸气管道的管件采用无缝或锻制件， 同心变径部分长度 不宜小于两端管外径差值的 3 倍，偏心变径部分长度不宜小 于两端管外径差值的 4 倍。4、蒸汽管道焊接4.1 、蒸气管道对接焊口采用 V 型坡口，对接时要留 2-4mm 间隙，以保证焊透，坡口形式及坡口尺寸应符合规范要求。采用电弧焊焊接。4.2 、管道采用氧乙炔切割和加工坡口， 必须去除坡口表面的 氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，

9、并应将凹凸不平处 打磨平整。4.3 、焊接组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm 范 围内的毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.4 、管道不得进行强力对口进行焊接， 内壁应平齐， 错边量 不得超过管壁厚度的 10% 。4.5 、碳素钢管道焊条采用 E4303 ，焊条使用前要进行烘干。5、蒸汽管道焊缝质量要求：5.1 、蒸汽管道焊缝检查采用超声波无损探伤检测， 焊缝探伤 比例为5%，焊缝质量达川级5.2 、管道焊缝外观检查应无裂纹、无夹渣、无焊瘤为合格6、蒸气管道试压、冲洗76.1 、蒸气管道安装完毕后， 必须用清洁水进行强度和严密性 试验，试验压力为 1.25MPa 。系统注水

10、时，打开各管道高处 的排气阀，将管道内的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀 和进水阀。对管路进行全面检查，若无异常和泄露现象，即 可连接电动试压泵进行试压， 压力升至 0.4 MPa 时暂停升压， 对管路进行全面检查，若无泄漏和异常现象，再继续升压， 当压力达到试验压力 1.25MPa 时 ,停止加压 ,对管道进行检查 后若无异常现象，压力表指针在5分钟内不下降，即强度试验 合格。然后将压力降至工作压力 0.8MPa进行严密性试验， 经对管路进行全面检查，若30分钟不降压无泄漏，即为试压合 格。6. 2、试压完成后正式投运前要用清水对管道清洗，然后用蒸汽吹扫。使用蒸汽吹扫时，送气时应缓慢开启总阀

11、门，勿 使蒸汽流量和压力增加过快。对管道进行预热的过程中，要 经常检查管道的严密性和热膨胀情况。当加热过程一切正常， 再逐渐关小冲洗口的阀门，当冲洗末端和开始端温度一样时， 即可开始冲洗。先将各冲洗末端阀门全开，然后逐渐开启总 放气阀，增加蒸汽量进行冲洗，时间约20 30分钟。当冲洗口末端排出的蒸汽完全清洁时完成冲洗。最后关闭阀门。 在冲洗时要特别注意疏水装置是否堵塞，对发现的问题要及 时检修处理。7、管道防腐保温。7.1、管道的防腐保温按设计要求进行。8五、施工资源计划1施工人员计划.序工数备4管18电焊234气焊4架258辅助工6技术人员22、施工机具计划.名规格型数序备5001B电焊一0

12、 600 3 烘烤箱 台1 2m3/min 4 空压机1台切割机5 2台400磨光机6 6100 台37 15 内口磨光机台2t/3t 8 手拉葫芦台各610 112t 汽车吊台把11 2铁锤磅2活动扳手12 101218各把49,X 2724 各，2 把 X 13梅花扳手303413Y 千斤 143.0带表管、压力15Y-25阀并经检16压力丫-10合格六、质量保证体系及质量技术保障措施1、质量保证体系为使整个工程的施工质量始终处于受控状态， 必须发挥我公司实行的质量管理体系，确保系统工程施工质 量达到国家建设工程合格标准等级。结合本工程的实际情况，针对工程特点，建立本工程的质量保证体系，以

13、使质量控制 活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实行全面质量管 理，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和 控制，使全体管理人员按各自的质量职责承担其相应的质量 责任，对特殊关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格 品，提供满 足顾客需求的产品。管理体系如下页：10 ,2、技术保障措施、加强全面质量管理，在整个施工过程中， 对每道工序状况，2.1现场施工人员会同专检人员严把质量 关。严格按工艺控制，实行工序交接，贯彻三级检查制度， 树2.2、立上道工序为下道工序服务的思想，将质量意识贯 彻到整个施工过程 中。、施工前，所有参加施工的技术人员 应熟悉图纸，并进行施工 2.3技术交底，

14、严格按规范和技术 标准施工。2.4、设置合理的检查点，严格按技术网络图进 行计量监控。、对质量检查员下达的“质量问题通知单”或 上级质检部门检查 2.5 ii提出的问题，必须认真整改。 七、安全文明施工 安全管理体系成立以项目经理为首的安全生产领导小组，根 据该工程的特点设专职安全员多名，各施工班组设兼职安全 员，建立一套完整有效的安全管理体系。各职能部门在各自 业务范围内，对安全生产负责，使安全生产在纵向上从项目 经理到作业班组、工人，在横向上从各施工作业体到各业务部门都参与安全生产管理工作，使工程在确保安全的前 提 下进行。1、项目经理部安全组职责、认真贯彻国家、地方和本企业的安全生产、职

15、业卫生、 环境保护的政策、法规、制度标准；、讨论制订本工程施工安全生产总体规划、目标和具体方 案；依据施工组织设计、施工安全措施方案组织好安全文明 施工；、研究解决本工程安全生产方面的重大问题；12、组织安全生产定期检查和专业检查，督促施工单位开展 好日常巡查及隐患整改；、每月组织一次安全宣传教育活动；、做好安全生产记录，建立健全档案管理、发生伤亡事故，立即组织抢救，保护现场并迅速通知公 司。参加职工伤亡事故的调查、分析，组织落实整改措施。 2、项目经理安全职责、对工程项目安全管理负全面责任，负责组织编制与审定 本工程项目安全工作计划、目标和具体方案，、负责建立完善的安全管理体系，选配项目部专

16、、兼职安 全员，并指导、支持其开展管理工作；、负责选用具有相应安全资质的分包单位， 签订工程合同； 、负责组织危险作业施工，负责编制专项安全措施方案， 并组织实施；、定期组织安全会议和安全教育活动；、协调工程进度，尽量减少各作业体区或分包单位间的立体交叉作业；、组织抓好现场文明施工；、参加安全定期检查并落实隐患整改；、协助有关部门搞好事故调查，组织落实整改措施；、负责督促作业人员正确使用劳动保护用品。3、项目部安全员职责、协助项目经理抓好安全工作，对施工安全具体负责；13、每周组织一次联合安全检查；每天进行工地巡查。检查 安全措施和安全标准化作业的实施情况，发现问题，立即督 促整改；、参与安全

17、技术交底工作；、发现危及职工生命安全的重大险情，有权下达停工令， 然后报告项目经理；、协调各作业区或分包单位在设置安全设施或交叉作业时 的矛盾；、负责督促隐患整改和进行违章考核；、负责签订分包工程安全协议，并对分包单位施工实施监 督检查、考核；、做好有关安全会议记录，负责各种安全管理资料的立卷工作；4、项目部施工员安全职责、负责编制符合安全技术规范要求的施工作业方案，从施工技术上保证安全施工；、负责编制专项安全措施方案，并组织验收。、负责对施工作业单位进行开工前的安全技术交底；、根据施工现场进度和环境变化，随时增补专项安全技术 措施和进行补充交底。5、项目部作业长安全管理职责、对本作业区内的安

18、全管理负全面责任；、负责对作业区内的施工人员进行工程安全技术交底和班 前安全交底；、负责按作业方案组织用电线路和装置及其它安全设施， 并参 14与检查验收；、负责指派安全监督岗对危险作业实行全过程监控；、具体负责落实施工中的安全防护措施；、负责工区内的现场文明施工管理：按平面布置图摆放材 料；保持施工道路通畅；建立和保持良好的排水系统；合理 布置临时用电线路；及时清理和外运建筑垃圾；、负责督促作业人员搞好个体劳动保护，制止违章指挥和 违章作业。对双违人员有权予以教育、考核直至停工。6、安全监督岗安全职责、对所在监护区域施工安全负具体责任；、负责检查、督促本区域作业人员进入施工现场戴好安全 帽、特种作业人员正确使用劳保用品，严禁饮酒作业；、在本作业区域内，负责地面安全监护，设置警戒区，严 防落物伤害；、负责全过程监护。、配合作业长，检查、督促安全技术措施的落实。、有权制止违章作业、违章指挥，有权越级上报安全部门。 在发现有危及人身安全的情况时，有权命令作业人员从危险 区内撤出。、坚持安全巡查，制止违章，清查隐患督促整改。 二、安全技术措施2.1 、进入现场要戴好安全帽、严防高空坠落物件伤人。2.2、在有孔洞和无防护栏处， 将孔洞遮盖和搭设临时防护栏， 保证施工安全。152.