电缆埋管作业书

1、目 录1.编制目的22.编制依据及验收标准23.项目概况23.1 概况23.2 工作量24.资源配置24.1.作业人员的职责、分工及资格要求：24.2 作业所需的机工具34.3 施工所需材料35.施工进度安排36. 施工程序与措施36.1 施工准备及施工前必须具备的条件36.2 作业程序方法和内容47质量标准及控制57.1质量标准57.2 质量控制68.施工记录69 安全健康及环保710.附件81.编制目的 本作业指导书规定了电缆管加工以及电缆管敷设的安装规范要求，便于施工人员在施工过程中有效地进行施工管理，更好地保证施工质量，满足工艺要求。适用于华蓥山电厂工程的施工。2.编制依据及验收标准2

2、.1 电气装置安装工程施工及验收规范汇编 电缆线路篇 （GB50168-92） 2.2 电气装置安装工程质量检验及评定规程（第5部分：电缆线路施工质量检验DL/T5161.5-2002）2.3 西南电力设计院提供的施工图册3.项目概况3.1 概况华蓥山电厂工程电缆保护管施工项目，本项目的施工必须与土建的施工保持密切的配合，电缆保护管主要采用热镀锌钢管,管型最小为DN32，最大为DN125，电缆埋管主要集中于锅炉与汽机主厂房零米层。3.2 工作量工作量统计见：附表14.资源配置4.1.作业人员的职责、分工及资格要求： 工程技术员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底。在施工过程中指导作业人员

3、施工，检查作业指导书的执行情况并作出记录。 作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，可向工程技术人员询问。 如在作业中碰到设计，设备等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件。 人员安排序号工种资格人数工作内容1职工中级2负责材料清点检查；电缆线管的加工与敷设2焊工中级1负责保护管的焊接3辅助工执证2协助电工与焊工完成作业任务4技术员执证1负责技术交底；安装指导；进度控制；一、二级验收4.2 作业所需的机工具序号名称规格数量单位1电焊机1台2切割机4001台3弯管油压机1台4冲击电钻1台5角向砂轮1台6锯弓1把7圆锉8寸1把8半圆

4、锉8寸2把9榔头 2镑2把10板手8寸2把11卷尺5m2把4.3 施工所需材料 热镀锌管DN32DN125各种规格5.施工进度安排 本项目计划开工时间：2004年5月25 日 计划完工时间： 2005年9 月30日6. 施工程序与措施6.1 施工准备及施工前必须具备的条件 电缆埋管的设计已技术交底、施工图已会审 施工管材与机工具应运抵现场 施工人员已到位 现场施工条件已具备项目开工报告已获批准施工任务单已下达、施工技术已交底6.2 作业程序方法和内容 施工流程图见下页施工准备.1 认真查看图纸，了解电缆走向确定保护管安装位置。.2 选定电缆管型,配置好弯头和直管。 下料施工现场量好尺寸后，选定

5、管型进行下料，然后对下好料的管口进行打磨处理。保护管安装将下好的管料搬入施工现场，对照施工图纸确定安装位置，然后组合、安装、固定。 防腐处理保护管安装完后，应对受高温灼伤的管壁进行防腐、防锈处理。 验收每一施工单项的保护管安装完后，应首先进行一二级验收的自检，最后进行工程部门以及监理部门的验收检查。技术交底施工准备下料填写技术交底单保护管安装安装开工完工防腐处理验收隐蔽工程记录资料存档否是 施工工序流程图7质量标准及控制 7.1质量标准电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管不应有严重的锈蚀。电缆管管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著

6、的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的百分之十。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管明敷，管子应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3米。金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。焊接后焊渣应清除干净，并涂以防腐漆。7.1.7 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.11.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊。引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。电

7、缆管的埋设深度不应小于0.7米，电缆管应有不小于0.1% 的排水坡度。管子敷设完后管口应封堵,防止杂物落入管中。7.2 质量控制项目签证类型备注材料检查主要工序签证工程处见证保护管配置主要工序签证工程处见证保护管预埋隐蔽工序签证监理见证防腐隐蔽工序签证监理见证8.施工记录在施工过程中，施工人员必须对施工的每一步骤做好详细的施工记录，文字记录无法反映施工真实情况的，必须画图说明。 施工记录项目划分表 序号项 目 名 称要 求1设备材料清点核对数量2材料材质核查核查厂家材质报告3分项及分段工程验收记录按DL/T5161.52002的有关表格执行9 安全健康及环保9.1 进入施工现场的人员必须正确佩

8、戴安全帽，安全帽不得挪作它用。9.2高空作业必须系带安全带。9.3 施工中尽量避免交叉作业，必需交叉时，应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。 9.4 梯搁子应置稳固，与地面的夹角以60度为宜，梯脚有可靠的防滑措施，在松软的地面上使用时，有防陷、防倾措施。9.5 使用电焊机、切割机等电动工具前，应检查插头、电线有无破损情况，通电之前应验明其电压等级。9.6使用电动机械、设备、工具时，应考虑其引起的噪声是否对周围环境产生不利的影响。9.7 使用切割机时，必须戴防护眼镜

9、。9.8 在对镀锌管材进行焊接时,应尽量避开含锌的物质在高温下产生的气体,以免吸入体内,对人体产生危害。9.8 施工过程中应做到“工完料尽场地清”。10.附件10.1 工作量统计表10.2安全危险控制计划（SRCP）10.3环境影响控制计划（EACP）附表1.工作量统计表序号型号与规格长度（米）备注1DN3232002DN4012003DN506504DN704205DN801256DN1002807DN1251108PVC管1001209PVC管708010PVC管15036附表2.安全危险控制计划（SRCP）序号作业活动危险点描 述危险控制措 施控制时机实施单位实施人（签字）监测单位监测人（签字）1保护管配制旋转工具使用F、D1、4电缆班技术组2保护管安装焊机使用D、F1、4电缆班技术组3带电作业触电D、F1、4电缆班技术组控制措施：目标管理方案；程序文件；作业指导书；保持现有措施；连续监护；培训与教育；应急预案。控制时机：作业开始前；每天至少一次；每周一次（每月一次；每季一次）；活动连续过程停顿或中断后重新开始前。附表3.环境影响控制计划（EACP）序号产生部位或工序环境因素描述环境影响评价控制措施控制时机实