呈澄高速公路六工区项目质量计划书

1、标准化管理处编码BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N呈贡至澄江高速公路建设项目施工总承包第六工区项目质量计划书编制：审批：批准:云南建工集团有限公司呈贡至澄江高速公路建设项目六工区项目部2013年12月目录一、工程概况及主要工程量11、工程概况12、主要工程量1二、项目部组织机构1、项U组织机构2、项目质量管理职责4三、项目质量目标及质量保证体系71、质量目标72、组织机构73、质量保证体系S4、质量管理责任人员划分10四、工程质量保证措施101、建立有效的质量监控系统102、建立有效的质量保证制度143、加强施工前的质量控制工作144、做好施工全过程的质量控制工作155、明

2、确质量控制程序166、做好施工材料的质量控制16177、保证施L中的资料完整齐全8、加强雨季施工质量控制189、工程施工过程中的质量保证措施1S五、质量通病及控制措施281、路基工程质量通病及控制措施282、桥梁工程质量通病及.控制措施313、涵洞（通道）工程质量通病及控制措施384、砌体工程质量通病及控制措施39一、工程概况及主要工程量1、工程概况呈贡至澄江高速公路建设项目六工区，里程范围K14+700K18+ （含路基 及桥梁），全长，位于澄江县城西北角，梁王河水库西南侧，高填方、特殊路 基、边坡防护。工程内容主要为路基、特大桥、涵洞、边坡防护、排水等工程。本工程主要技术标准公路等级：高速

3、公路；设计速度：80Km/h：路基宽度：32米；汽车荷载等级：公路I级；本标段有特大桥梁1座，桩号K15+K16+,全桥共有钻孔灌注桩311棵， 桥墩桥台78个，预制C50碎30mT梁532片。本工程涵洞（通道）共11座，其中10座为钢筋碎盖板涵，尺寸主要有X 钢筋碎盖板涵、X钢筋碎盖板涵两种，1座为钢筋碎箱涵，尺寸为X钢筋碎箱 涵。防护工程为：钢筋混凝土桩板墙，钢筋碎锚杆框架护坡，浆砌挡土墙、现浇 拱形骨架护坡、植草护坡、浆砌拱形骨架护坡等。排水工程为：浆砌排水沟、盖板排水沟、急流槽、截水沟、盲沟等。路基土石方为：路基土石方开挖、回填、软土地基处治等。该工程是由中国公路工程咨询集团有限公司设

4、计，由我公司承担施工任务。桥梁工程计划完工日期是2015年5月9日完成。路基工程计划完工日期是 2014年6月19日完成。2、主要工程量本工区主要工程内容包括为：K14+700K15+、K16+K18+段路基（路基土石方、砌筑防护工程、涵洞（通道）工程、排水工程等）及K15+870白土坡特大 桥梁工程等内容。主要工程数量见下表：序号工程名称项目名称单位工程数量备注1路基土石方工程路基挖土方m387992路基挖石方3 m498583路基填土石方m314935484白土坡特大桥桥梁桩基棵3115桥墩台身个786预制30mT梁片5327涵洞工程钢筋做盖板涵道108钢筋碎箱涵道19桩板墙抗滑桩棵251

5、0桩板墙（C20碎）m344011桩板墙（C30碎）3 m289712防护工程砌筑防护工程3 m1301913C15碎骨架护坡、挡土墙3 m140114C25碎锚杆框架护坡3 m6315排水工程截水沟、急流槽、排水沟3 m4199二、项目部组织机构1、项LI组织机构呈贡至澄江高速公路建设项目六工区组织机构体系图、贯彻落实国家和行业技术标准、规范和规程。、负责建立项目质量保证体系，检查质量职责的落实情况，定期向项目经理 报告质量体系运行情况和改进措施。、主持编写项目质量目标实施计划，并贯彻执行。、负责施工方案的制定，并不断完善施工方案，确保质量目标的实施。、定期组织工程质量检查，落实“三检”制度

6、，发现问题及时采取纠正和预 防措施，避免质量问题或质量事故的发生。、领导试验检测和测量放样工作，对试验、测量在施工过程中发生的技术问 题享有决策权。、负责开展创优活动，制定创优规划和保证措施，并监督落实。、组织工程质量事故的调查、分析与处理。、组织项目开展QC小组活动，并做好质量工作总结工作。、代表项目经理部发布质量信息，并及时处理来自内部及外部的质量信息， 定期向上级汇报工程质量情况。2、项目工程部的质量职责、在项目总工程师领导下，负责本项目的质量管理工作。、认真执行各项质量管理的方针政策、规范标准、规章制度，制定本项目的 质量管理实施细则。、根据项目质量目标计戈I,制订项目质量实施计划，确

7、定各工序的质量目 标、控制方法，并定期检查落实情况。、监督检查关键岗位操作人员的持证上岗情况，及现场技术人员质量职责的 落实情况。、对施工过程的质量控制、质量检验评定进行系统管理，配合驻地监理工程 师进行工程质量检查和中间交工验收。、负责指导试验检测和测量放样的技术业务工作。、对分包工程进行质量控制，确保分包工程质量符合要求。、每月组织项目质量检查，参加上级组织的质量检查活动和业主组织的交工 验收工作。、对潜在的质量隐患及时制订预防措施，以便及时消除质量隐患和杜绝质量 事故。、参加质量事故和质量问题的调查工作，并根据调查结果研究、制订处理方 案，报项目总工或上级主管部门批准后，监督有关人员予以

8、实施。、负责建立项目质量事故台帐及返工损失台帐。、负责交竣工验收的资料整理，并组织参加有关的各项验收工作。、负责质量信息的收集、整理、分析、汇总，并按要求及时上报，做好质量 统计工作，按时上报质量报表。、收集整理申报优质工程的各种资料。、组织QC小组开展活动，做好活动记录，并整理撰写QC成果。、组织项目质量管理工作经验交流和总结。3、项目试验室质量职责：、在项目经理和总工程师领导下，根据施工组织设计和质量保证体系计划， 编制项目试验工作计划。、负责本项目计量、检测、设备的管理校正和标识工作；、负责检查、鉴定和试验工程项目使用的材料是否符合规范和设计规定的要 求，及时提出报告；、负责做好各类原材

9、料试验，过程试验，各种混合料配合比设计，及时提供 试验报告；、认真做好试验报告和检测记录，做到数据准确，字迹清晰，整齐规范，签 证齐全；4、项目材料主管的质量职责：、负责材料计划的编制和上报工作；、负责现场材料的验证、检验、发放管理；、坚决制止和拒收不合格的材料进场。5、质检工程师质量职责、检查质量保证体系执行情况，落实质量管理的有关规章制度，对制度执行 情况进行检查、总结。、对工段或工班自检合格的分项工程按规范规定频率检查，对关键工序及所 有隐蔽工程进行必检。、积极配合甲方监理工程师做好质量检查工作。、配合总工做好项目每月一次质量检查，并将检查结果按要求上报。、对工程质量实行一票否决权。、按

10、“三不放过”原则参与质量事故的调查分析，并按要求逐级上报。、负责质量报表的统计、汇总工作，并按要求及时上报。、有权越级向公司报告工程质量情况。三、项目质量目标及质量保证体系1、质量目标坚持“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国家和交通部有关质量 管理法规，以先进技术和管理经验为支撑，对建设工程质量实施全过程监控，确保主体工程质量“零缺陷”，确保单位工程合格率100%,优良率95%以上，工 程竣工争创鲁班奖或全国优质奖。2、组织机构质量管理组织结构框图的全面质量管型作!。厂 11厂'i fi|日常具体 由由质 飙负责，按阴 < 招*文件同条款巨应工规范及技术细则要加运的法WT

11、1.3、质量保I正体系-i（口后一吊建立层层负责的质量岗位率任体系，项L经理、理经）理、项目总工程师、专攵话；T拴、山KJ. B加如职质检工程师、试验工程师、力职质检员：作业队负责人等按相应职责、管理权 限签订质量终身负责责任状，确保质量保证措施得到层层落实。质量保证体系框图质量保证体系施组织生产过程质量检查经济保证健会职能机质量信息管“人、:文圭/工4、质量管理责任人员划分我工区根据工程分布及工程特点，划分了两个小组进行施工管理，以保证施 工质量的有效控制及质量管理责任的层层落实。分别为：（1）路基组：总负责人为李兆宇，对路基工程的技术、安全、质量、进度 等全面协调管理；K14+700K15

12、+段路基工程技术及质量监督管理人员为张汝 坤，试验负责人为李乐；施工质量责任人为孙文云，；K15+K18+路基工程技 术及质量监督管理人员为赵正金；试验负责人为余春梅；施工质量责任人为侯从 万，技术及施工资料负责人为侯全枝。（2）桥梁组：总负责人为李伟，对K15+K16+白土坡特大桥全面协调管 理；现场技术员为许霖，即施工质量负责人；施工资料负责人为高凫新；试验负 责人为余春梅。四、工程质量保证措施1、建立有效的质量监控系统（1）施工全过程的质量因素全面监控系统施工全过程的质量因素全面监控系统框图(2)施工全过程质量监控系统施工全过程的质量监控系统框图饰日悬网期为实现质量方针，达到质量目标，项

13、目部对原材料进厂检验、生产过程的质 量管理和工程产品检验等全过程，将制定和实施多种管理制度。主要包括：质量教育和培训制度；原材料采购、进厂、使用的检验制度；工程测量双复 检制度；首件工程样板引路制度；隐蔽匚程检查签证制度；重点工序的把关制 度；质量检查整改否决制度；质量信息反馈制度；岗位质量责任制度；设备、工 装、计量管理制度；质量事故分析、调查和处理制度；质量评定及奖惩制度；工 程质量例会制度。3、加强施工前的质量控制工作(1)施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程 的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处， 及时向业主或设计单位提出书面报

14、告。(2)根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严 格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的实施设备并落 实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源(包括人力)以 达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁、隧道施工等重要工序， 要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要 求。(3)开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握 对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点 部位要真正做到心中有数

15、，确保施工操作的准确性和规范性。4、做好施工全过程的质量控制工作(1)配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学 习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人 员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程和技术、工艺 要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。(2)配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验 合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工 程施工需要后，方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工 机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个

16、工程施工的需要。(3)工程施工实行现场标牌管理，标识牌上注明分项工程作业内容、简要工 艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。(4)组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进 工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从 放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准、勤复、点、线面通盘控制”的方法，确保测量 工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。(5)以经认可适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和 控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对工程的特殊

17、重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使 工程的每个部位、工序均达到优良标准。(6)通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量 在施工过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保 证三级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进 行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对于 出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达 到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序 的施工。5、明确质量控制程序自检控制程序框图严格施工材料的质量

18、控制，并根据业主的要求选择适用的材料，项目部将采 取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施。(1)除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货 能力等方面评价，有保证持续供货能力的分承包方处采购。(2)做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检 验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试 验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。(3)对于业主提供的材料，项目部将采用必要的检验和试验手段，确保材料 质量能时时处于控制之中。(4)做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合 格证(单

19、)、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。(5)原材料检验程序：原材料检验流程图根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求， 做好各类资料的收集、保存、归档工作。尤其是对各种资料的形成过程中，严格 按照“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始凭证、施 工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制 的有效性和追溯性，以保证工程施工质量，确保工程竣工资料的准确性、及时性 和完整性。8、加强雨季施工质量控制根据施工计划安排，雨季施工难以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是 质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好雨棚及防雨

20、胶布，及时对 已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等等。9、工程施工过程中的质量保证措施(一)测量工作中的质量保证措施(1)对所有测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定；(2)对设计单位交付的测量资料进行检查、复测，如发现问题及时通知设计 单位及现场监理工程师；(3)定期对施工测量水准、控制网进行复测;(4)严格按照质量管理体系中对测量控制的要求，实行从放线到竣工的全过 程控制程序。严格执行测量复核制度、签证制度，向监理工程师报批制度，以 “放准、勤复，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做 好测量原始记录的保存归档工作。(二)桥梁施工质量保证措施(1)模板及支架质

21、量保证按照清水砂的要求进行模板设计，保证有足够的强度、刚度、平整度和光 洁度并要装拆方便。钢模板成套调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、 平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求。支架材料以型钢和钢管脚手架为主，我们将严格编制支架方案，详细计算 支架的受力情况，并“加载验收”合格后，方允许交付使用。模板、支架以下工序操作时，派专人不断检查，发现问题及时解决；拆卸 模板、支架时，按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配 件收集堆放。(2)钢筋质量保证措施钢筋、钢较线采购：必须要有出厂质量保证书，对使用的钢筋、钢较线要 严格按规定取样试验合格后方能使用。钢筋焊接操

22、作人员必须持证上岗。钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按图 纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。钢绞线采用切割机下料，严禁使用电焊机或氧割设备切割。波纹管严格按照图纸要求进行坐标放设。预埋件位置要准确，并牢固可 靠。钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注碎。(3)混凝土的质量保证措施根据役的强度要求经试配确定役的配合比，并报监理工程师审批。碎必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑；碎浇注时，要严格控制分 层厚度，最大不超过30cm,同时要严格控制役自由下落高度，最高不能超过 2m,超过2nl要使用串筒或溜槽，以免碎产生离析。混凝土采用泵

23、送施工，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺 直、并垫平。混凝土浇注作业应连续进行，混凝土采用高频振动器振捣。碎终凝以后采取适当措施养护；在监理工程师监督下按照规定制作试件测 试强度。(4)钻孔桩施工质量保证措施护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形，并结合实际情 况确定护筒的埋设深度。钻孔过程中，注意孔内降水，以防止发生坍孔事故；遇到孔身倾斜，应分 析原因，及时处理后方可继续钻孔；钻进过程中，要随时对钻造取样，核实地质 情况，实际地质与设计是否相符。钢筋笼符合图纸设计尺寸，笼体完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼的保护 层，满足规范要求。钻孔深度达到设计要求后，对孔径、深度、倾斜

24、度和孔底全面仔细检查， 并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注碎。保证灌注首批碎后导管埋入深度不小于米。(5)承台、墩身及墩帽梁的质量保证措施A.承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水 或有松散混凝土块。B.模板安装前，进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时 按编号顺序进行。C.钢筋品种、规格、间距、接头及焊接等均符合设计图纸和施工规范的要 求。D.墩身预埋钢筋及临时设施的预埋件必须按照设计要求预埋。墩身施的质量保证措施A.在墩身四周搭设的钢管脚手架、施工平台及爬梯要有足够的刚度及稳定 性，满足施工荷教。B.模板安装前，进行试拼，以保证模板间

25、接缝的严密；墩身节段现浇统一 使用同一规格的脱模剂。模板要具有一定的强度、刚度及稳定性。C.墩身钢筋按设计图要求由钢筋车间分段加工成形，整体吊装，接头采用 直螺纹机械接头连接，测量放线检查钢筋笼的位置，满足设计规范要求后，用 高强度塑料固定块支垫设置混凝土保护层，使塑料固定块与模板保持点接触。D.钢筋、模板安装完毕，仔细检查验收，并填写检查签证表格，测量检查 模板尺寸及倾斜度，合格后方可浇注墩身节段混凝土。墩身节段混凝土采用低水 灰比，高性能混合比拌制，通过混凝土输送泵及布料机输送入模，混凝土浇注时 采用分层浇注，分层振捣，控制分层厚度不大于30cm,浇筑时采用高频插入振 动器振捣，施工中严格

26、把关，避免漏振、欠振、过振，确保墩身混凝土内实外 美。E.墩身节段混凝土浇注完毕，混凝土表面及时覆盖，洒水养护，待达到规 定强度后，即可拆除模板进行下一节段的施工。(6) T梁预制施工质量控制措施制梁台座的基础要稳固，尤其是台座两头的基础要特别加固，防止梁体张 拉后起拱，重量分担到两头而致使台座下沉，进而影响到梁体质量。外模采用大块定型钢模，刚度足够大，不易变形。预应力张拉采用双控：控制张拉力和伸长量，以张拉力为主，当伸长量超 出允许范围时.，应找出原因，再进行施工，确保预应力张拉质量。做好各项准备工作，务必一次浇注成功。执行钢筋、模板、混凝土工序的质量保证措施。(7)预应力体系质量保证措施预

27、应力钢绞线、锚具、夹片等进场后，分批严格检验和验收，妥善保管。锚具除检查外观、精度、质量出厂证明书外，对锚具的强度、锚固能力进 行抽检。张拉设备购置时，选用配套产品，使用前按规定进行标定和校正，并且张 拉千斤顶与油表配套配备。预应力张拉实行双控，以张拉力控制为主，伸长量控制为辅。发现滑丝、 断丝或锚具损坏，立即停止操作进行检查，当滑丝、断丝数量超过容许值时，将 抽换钢束，重新张拉。(8)大体积碎质量保证措施优化碎配合比设计。通过试验合理选用低热水泥及其用量，掺用适量粉煤 灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化热；掺适量缓凝剂，控制碎浇筑速 度，以推迟水泥水化热释放，从而降低碎的温升值。严格选择

28、与控制粗、细骨料的规格和质量。根据需要采用原材料降温措施。按设计要求合理布置冷却管与测温元件，通过循环冷却水，携带大量水化 热，降低内部温升。根据水化热绝热温升计算、实测温度控制调节水流量、流速 和开停通水时间，温度监控养护时间为14天。采用薄层浇注方法，严格控制分层厚度不大于30cm,保证在初凝时间内 上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强碎振捣，确保碎密实。碎浇注完毕初凝前采用二次赶压抹光，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，改 善养护。碎初凝后，加强保温保湿养护，先在其表面覆盖一层薄膜，一层草袋， 再一层薄膜，最后一层草袋。下层薄膜防止水分蒸发，上层薄膜隔离低温雨水， 同时使表面已升高的温度不

29、易散失，有效地减少内外温差。（三）路基施工质量保证措施（1）软基处治施工前应进行填料试验段施工，以确定设备的类型、碾压 方式、碾压遍数、速度，层厚等。施工时先定出开挖边桩，换填深度。路基换填 前，先挖除设计换填厚度范围内的软土，采用振动压路机进行碾压，基底压实度 达到规范要求，换填时均应分层填筑，应先铺填大块石料，大面朝下，小面朝 上，摆平放稳，挤进，在用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。层厚和碾压遍数 应严格按试验路段确定的各参数来确定。软土地基处治材料采用块石、碎石，块 石处治下路床，碎石处治上路床。块料的强度应大于20Mpa,石料最大粒径不超 过层厚的2/3。（2）填石路堤施工前应进行填料

30、试验段施工，以确定设备的类型、碾压 方式、碾压遍数、速度，层厚等。施工时先清除填方范围内的草皮、树根、淤泥、积水，并平整压实，压实 度不小于90%,经监理工程师认可，实测填前标高后，方能进行填石路基施工。填石路堤的石料强度不小于20MPa,布料粒径最大不宜超过层厚的2/3o填石路堤均匀分层填筑，分层压实，填筑厚度不宜大于40cm,禁止采用机 械摊铺和乱抛乱填的施工方法。逐层水平填筑石块，摆放平稳，砌筑边部，填石 空隙用石磴和石屑嵌压稳定，直至在重轮下压实，不出现石块转动，无下沉、石 块紧密、稳定、表面平整为止，禁止使用素土填缝或找平。填石路堤顶面平整度 误差不得超过1.5cm,填石路堤必须先进

31、行试验路段的填筑，作出总结，进行技 术交底，其后再进行正式路段的施工。填石路堤填前，路堤边坡脚应用粒径大30cm的石料码砌，填石路堤高度 小于或等于6nl时，码砌厚度不应小于1m,当高度大于61n时，码砌厚度不应小 于2m。填石路堤路槽底面以下50cm以内，填筑应符合路床要求并分层压实，粒 料最大粒径不得大于10cm,码砌边坡时，尽量选用尺寸较大的石块，不得薄石 立砌，应通层码砌，以保证边坡的稳定。填石路堤的紧密程度应在规定的深度范围内，采用振动压路机分层碾压， 压至填筑层顶面石块稳定，20t以上振动压路机振压2遍，定点标高差不超过 2mm,可判为密实。路基施工前应进行填料试验段施工，以确定设

32、备的类型、碾压方式、碾压 遍数、速度，开挖方式和最佳含水量等。布土、整平、碾压按规范要求进行。每 层填筑完成后必须进行检验，合格并经监理工程师同意。路堑施工时做到边开 挖，边支护，开挖后路堑暴露时间不得过长。（四）涵洞施工质量保证措施施工放样时，应认真对进出口标高及角度，与路径沟渠顺接，严格按设计 图纸放样若实地与图纸不符时应报监理工程师及时调整或变更。（1）基坑开挖1）基坑开挖采用机械开挖的明挖基础，并辅以人工清底找平，基坑尺寸 要求根据台基的尺寸，支模及操作要求，设置排水沟等因素的影响，进行现场确 定。2）在开挖之前应首先通知监理工程师，以便进行检测，测量基础平面位置和现有的地标高。在未完

33、成检查测量及监理工程师批准之前不得进行开挖。为了便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定，必要时加 设保护桩。3）基坑开挖坡度应保证边坡稳定，根据地质条件和现场具体条件，当基 坑边坡不易稳定或边坡受限制或开挖边坡工作量大，不经济时，可采取加固坑壁 措施。4）基坑应设置防排水措施，如设截水沟，基底周遍临时排水沟等。基坑 地下水无法采取普通排水方法解决时，可采用并点法降水池，在施工期间必须保 证地面排水的畅通。5）开挖完成后的基坑必须进行基底承载力检测及平面位置，几何尺寸， 标高等检查，在自检合格后填写自检表，在报监理工程师验收合格后，方可进行 下一道工序。（2）基础、台身、洞头

34、及涵底铺砌：1）基础、台身施工的质量保证A.在台身四周搭设的钢管脚手架、施工平台及爬梯要有足够的刚度及稳定 性，满足施工荷载。B.模板安装前，进行试拼，以保证模板间接缝的严密；台身节段现浇统一使用同一规格的脱模剂。模板要具有一定的强度、刚度及稳定性。C.分身钢筋按设计图要求加工成形，接头采用直螺纹机械接头连接，测量放线检查钢筋笼的位置，满足设计规范要求后，用高强度塑料固定块支垫设置混 凝土保护层，使塑料固定块与模板保持点接触。D.钢筋、模板安装完毕，仔细检查验收，并填写检查签证表格，测量检查 模板尺寸及倾斜度，合格后方可浇注台身混凝土。通过混凝土输送泵及布料机输 送入模，混凝土浇注时采用分层浇

35、注，分层振捣，控制分层厚度不大于30cm, 浇筑时采用高频插入振动器振捣，施工中严格把关，避免漏振、欠振、过振，确 保台身混凝土内实外美。E.台身节段混凝土浇注完毕，混凝土表面及时覆盖，洒水养护，待达到规 定强度后，即可拆除模板进行下一节段的施工2）沉降缝处理；按设计要求设置沉降缝，贯通基础和台身，垂直于洞身纵 向用沥青麻絮填塞。两岸沉降缝设置必须在一直线上，防止两岸沉降缝错位，政 使已安装好的盖板占缝或空缺，产生局部压应力，影响使用或损坏盖板（3）盖板：1）盖板在预制厂集中预制，预制盖板的底板表面必须平整光滑，模板采用 钢模以方便折合构制外观质量，脱模剂采用干净的清机油、液压油等，严禁使用

36、水泥纸、水泥袋、塑料薄膜等来代替。预制好的盖板存在问题表现在：预制件表 面蜂窝麻面严重、轮廓不清、棱角不分明、平面翘曲、几何尺寸不符合要求。因 此，要加强对盖板预制件质量的控制，负责预制厂的（质检员、实验员）对预制 厂构件的预制要严格把关，模板一律采用钢模，不得变形、走模，表面平整光 滑，合理选用优质骨料，碎石料径不宜过大；钢板钢筋接时一定要符合规范及设 计要求；严格控制配合比，掌握好振时间、折模时间，折模推放规范整齐、加强 养生，杜绝重前期过程控制，轻后期养生保管习惯做法。2）盖板安装前，检查其成品及涵台尺寸，符合规范及设计要求时，方可进 行安装，机械吊装车，人工配合机械安装，板与板之间接缝

37、用混泥或高标号水泥 砂浆填塞密实，盖板与涵台接触部分，用10#砂浆垫平，并在砂浆初凝前安装好 盖板。（4）台背回填：1）台背回填土工作必须在隐蔽工程验收合格，砂浆或混泥土强度达到设计 强度75%时，且上下部构造完成后方可进行。2）分背填土应采用能充分压实的透水性材料，严禁采用含有泥草腐植物土 壤回填。按要求划出标尺，并标明数字，分层填筑压实。对于重型压路机不能碾 压的地方，应采用小型压实机械实，松铺厚度一般不大于15cm,其压实度应符 合路基施工规范要求。3）涵洞两侧的填土压实应对称进行，并保证结构物完好无损，填土的长度范围每侧不应小于2倍孔径长度。4）盖板上回填应在安装盖板砂浆强度达100%

38、以后进行，第一层填土厚度 分别不得小于30cm和20cm,并防止剧烈冲击，其压实度符合路基施工规范要 求。5）施工中，涵顶覆土厚度小于50cm时，严禁任何重型机械和车辆通过。5、涵洞排水口的设置应根据设计并结合实际地形确定相应方案，以保证涵 洞正常排水及农田灌溉。五、质量通病及控制措施1、路基工程质量通病及控制措施1）、填方路堤原地面未进行处理就上土施工；预防措施：（1）、做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。（2）、路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、基穴等，应用原地面的土或砂性土 回填，并按规定进行压实。（3）、路堤基底为腐植土的，应先清除有机土，种植土，平整后按规定要求压 实。、路

39、堤基底原状土的强度不符合要求时，应按设计要求进行换填。2）、横向斜坡路堤填筑未挖台阶，出现路基横移，下挡墙挤裂。预防措施：（1）、山坡路堤，当地面横坡陡于L 5,原地面应挖成台阶，台阶宽度不小 于1米，并用小型夯实机加以夯实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层夯 实。（2）、对半填半挖横坡陡峻地段路基，必须在山坡上从填方向上挖成向内倾斜 的台阶，台阶宽度不小于1米。3）、土工合成材料易破坏。预防措施：（1）、铺设材料前，先将场地整好，以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成 材料。（2）、填筑碎石垫层时，应采取沿土工合成材料两侧边缘倾斜填料，以免造成 其损坏。（3）、土工合成材料摊铺好后应立即用土料

40、填盖，防止在烈日下暴晒。（4）、施工现场中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。4）、施工中发现土工合成材料出现扭曲、折皱、重叠现象。预防措施：、下承层必须平整良好，碾压密实后方可摊铺土工合成材料。、摊铺时应拉顺，紧贴下承层。(3)、摊铺前应先把一侧固定，然后依次摊铺。5)、摊铺碎石垫层时，下层土工格栅被翻起、损坏。预防措施；(1)、土工格栅上第一层填料摊铺须采用前置式装载机。(2)、第一层填料的卸料，摊铺顺序应与土工格栅摊铺方向相反。(3)、机械不得在覆盖的土工格栅上通过。6)、路基填料不合格，不同类型土混填。预防措施：、以透水性较小的土填筑于路堤下层，应作成4%的双向横坡。(2)、不同性

41、质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计总厚度不宜小于 米。(3)、应合理安排不同土质的层位。(4)、在不同土质填筑的路堤交接处应作成斜面，并将透水性差的土料在斜面 下部。7)、填石路堤的石块尺寸过大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉。预防措施:、填石路堤的石料强度不应小于15Mpa,填石路堤石料最大粒径不宜超过 层厚的2/3。(2)、当石块级配较差，粒径较大石块间有空隙存在时，可于每层表面的空隙 里扫入石渣、石屑等。8)、路基施工中有积水现象。预防措施：(1)、路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质情况和施工时气 候状况，做成2%4%的排水横坡。(2)、雨季施工或因故中断施工时

42、，必须将施工表层及时修理平整并压实。(3)、路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。9)、路基填筑压实度达不到设计要求。预防措施：(1)、路基填料须符合设计和有关规定的要求。、路基填料的含水量必须在最佳含水量±2%的范围内碾压。(3)、路基应水平分层填筑，每层需铺原度不应超过试验段所确定的松铺厚 度。(4)、碾压机具组合、碾压速度、碾压顺序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。2、桥梁工程质量通病及控制措施1）、钻（挖）孔灌注桩基础A、孔径不足，预防措施：、选用适当的钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。、流塑性地基土变形造成缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大孔径。、泥浆指标在规

43、范范围内，防止泥浆糊壁。B、孔深不够，预防措施：、检查土样，与地质剖面图对照，防止误判。、根据钻进速度变化和钻进工作状态判定。、根据钻杆和钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。C、孔底沉渣过厚，预防措施：、选用合适的清孔方法，保证清孔后泥浆指标符合要求。、测量实际孔深与钻孔深度比较。、清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业。、混凝土坍落度不宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中的混 凝土不允许灌注。、埋管不宜过深，加快灌注速度，避免混凝土在管内初凝。G、埋管。预防措施：、严格控制埋管深度一般不得超过68米。、在导管上端安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振 捣，使导管周围的混凝土不

44、致过早地处凝。、首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度，（刖、导管接头螺栓事先应检查是否稳妥。®、提升导管时不可猛拔。H、断桩、夹泥。预防措施：（一）、严格控制混凝土的坍落度和和易性。、应连续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。、导管埋入混凝土不得小于2米，导管不得漏水，导管第一节长度应大 于4米。、灌注时，经常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深过2）、钢筋工程A、钢筋骨架外形尺寸不准。预防措施：（一）、在帮扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。、将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。B、同一截面内钢筋接头太多。预防措施；（一）、在下

45、料时按下料钢筋编号再编分号。、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接 头。、如果分不清受拉或受压区时.,接头位置均应按受拉区的规定办理。（刖、在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方 案。C、钢筋少放或漏放。预防措施：、加强配料工作，按图核对配料单或料单。、钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。、钢筋帮扎完毕，工点技术干部和专职质检员要认真检查。（刖、如碎浇筑后发现有漏筋，应及时提请有关人员分析处理。D、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。预防措 施：、焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设

46、计的 规定。、焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。E、焊缝尺寸不足。预防措施：（一）、按照设计图纸的规定进行检查。、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于，焊缝厚度不小 于d,允许误差d （d钢筋直径），发现尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。F、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口。预防措施：（一）、选用合适的电流，防止电流过大。、焊弧不可拉的过长。、控制焊条角度和运弧方法。G、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱。预防措施：（一）、精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。、不得在非焊接部位随意引燃电弧。、地线与钢筋接触要良好，牢固。H、闪光焊接头未焊透，接头处有横向裂纹

47、。预防措施：（一）、选择适当的对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较高，直径较大时，不 宜用连续闪光焊。、重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减少温度散 失。、选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢-快-更快”的速度烧化速 度。3）、模板A、钢模不具有足够的刚度及稳定性。预防措施;、制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚度、 厚度满足要求的钢板。、在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及 稳定性。B、模板面之间不平整，接缝不严密。预防措施：（-）、模板制作时采用大块钢模或木模，保证模板表面平整度，尽量减少接 缝。、钢模板的拼装应符合国家标准组

48、合钢模板技术规范各种螺栓连接件 应符合国家现行有关标准。、多次重复使用的木模应在内侧加丁薄铁皮。木模的转角处加嵌条或作成 斜角。（附、模板拼装时结缝处应采用双面胶处理。C、模板位置不准，线条不流畅。预防措施：（一）、模板安装位置应准确定位并做出明显标志。、模板安装时应严格控制模内尺寸。、对小半径曲线上的模板应适量减少模板尺寸，以免模板安装后线条不流（附、加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。、混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。D、模板翘曲、变形。预防措施：（一）、混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。、模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。、木模应保持湿润，

49、严禁长时间的暴晒。M）、模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平 放。4）、混凝土工程A、混凝土和易性不良。预防措施：、控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的 最大水灰比和最小水泥用量。、严格按试验确定的配合比施L。、配料准备，并保证足够的搅拌时间。、选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。、测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。闲、对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。B、混凝土强度达不倒设计要求或强度离散、君质性差。预防措施：、控制材料质量。、按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。、配合比设计应遵守国家现行标准的规

50、定，配料误差不超过施工规定。、控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。®、试块应标准养护。C、混凝土表面蜂窝麻面。预防措施：（一）、控制混凝土配合比和搅拌时间。、防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。、浇筑时控制坍落度符合施工要求。、采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2米。00、浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。闲、选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。（七）、模板表面要清理干净，结缝严密。（A）、浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变 形漏浆。D、混凝土结构或构件缺棱、掉角。预防措施；（一）、拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。、模板支设和拆除顺序