T型梁预制施工工艺方案

1、T型梁预制施工方案一、概述：鄂黄长江公路大桥南引桥上部结构为后张法预应力混凝土T型梁，共260根I。跨度为29.94m,梁高为1.8m。荷载类别为汽车一超20级，挂一120,人群 荷载 3.5kN/m3主要工程数量见下表：表一：一幅预制梁材料数量表力目梁位50号碎 (m3)福数钢材(kg)其它 钢材 (kg)安装 重量 (t/福)钢绞线I级 钢筋II级 钢筋29.94m跨边梁124.9752 (其中SD-160型 伸缩缝处根)9372749.3 -362.9182.364.90中梁26.24208(其中SD-160型 伸缩缝处根)867.52843.6 -906.1286.068.20表二：一

2、片边梁、中梁钢束、波纹管、锚具数量表(29.94m跨)梁位钢绞线钢束号锚具型号钢束长 (cm)共重(kg)引伸量 (cm)总重(kg)边梁N1ATM15-63144.8207.9314.5207.93N2ATM15-73138.4242.1014.5729.10N3ATM15-73156.6243.5014.5N4ATM15-73156.6243.5014.5中梁N1ATM15-73144.8242.5914.5242.59N2ATM15-63138.4207.5114.5624.93N3ATM15-63156.6208.7114.5N4ATM15-63156.6208.7114.5梁位波纹管

3、规格长度(cm)总长(m边梁外772908.829.094外772902.429.024外772920.629.213外772920.629.21中梁外772908.829.094外772902.4P29.02外772920.629.214外772920.629.21二、技术质量标准：预应力钢束采用 ASTM416-87a标准，低松弛钢绞线，Rb=1860Mpa直径15.24mm公称面积140ml23计算采用弹性模量 E=1.95X 105Mpa锚具采用ATM 系列锚具，管道采用预埋金属波纹管成孔工艺。钢材：直径d0 10mm勺采用I级钢筋，d> 12mm勺采用II级钢筋，其标准应符合

4、GB1499-79的规定；钢板和型钢 采用A3和16Mni冈，标准应符合GB700-79的规定；焊接材料应符合GB300-77或 GB981-76的要求；R28天碎强度 C5QT梁实测项目见下表：表三：预应力后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1管道坐标（mrm梁长方向30抽查30%每根查10个点梁图方向102管道间距（mrm同排10抽查30%每根查5个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉记录4张拉彳时长率（%±6查张拉记录5断丝、 滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%查张拉记录钢筋不允许表四：钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允 许偏差检查方

5、法和频率规定分1受力钢 筋间距（mrm两排以上排距±5每构件检查2个断面， 用尺量30同 排梁板、拱肋± 10基础、锚碇、墩 台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、 螺旋筋间距（mm+0, 20每构件检查510个 间距15(25)3钢筋骨架尺 寸（mrm长± 10按骨架总数30%由查20(20)宽、局或直径±54弯起钢筋位置（mm±20每骨架检查30%20 (0)5保护层厚度（mrm柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边 检查8处15(20)基础、锚碇、墩台± 10板±3注：不设弯起钢筋时，可

6、按括弧内规定分评定表五：钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1网的长、宽（mm±10用尺量352网眼尺寸（mrm±10用尺量，抽查3个网眼353对角线差（mm10用尺量，抽查3个对角线30表六：预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值 或允许偏差检查方法和频率规定分1混凝土强度（Map在合格标准内352梁（板）长度（mm+5, 10用尺量153宽度(mrm干接缝（梁翼缘、板）± 10用尺量3处15湿接缝（梁翼缘、板）±20箱板顶宽±30腹板或梁肋+10, 04高度(mrm梁、板±5用尺量2处15( 20)箱梁+

7、0, 55跨径（支座中心至支座中心）（mrm±20用尺量56支座表面平整度（mrm2查浇筑前记录57平整度（mrm5用2m直尺检测58横系梁及预埋件位置（mrm5用尺量5 (0)注：无预埋件时，按括弧内规定分评定三、T型梁的结构形式：T型梁为带隔离板T型梁。预制长度为29.94m,梁高为1.8m,品种数量详 见表一。29.94m T梁共设5道隔板，隔板厚度 2022cm翼宽236cm,梁月J宽20cm 梁肋端马蹄宽40cm,梁肋底部马蹄宽52cmT梁预应力钢束组数为每桶 4组。四、T梁预制工期控制：引桥共有260根T梁的预制工作量，根据总工期及现阶段的实际情况，安 排每天平均浇注一根

8、T梁，须配制3套模板（1套边模，2套中模），18条底模。 因此预制工作必须采用流水作业， 单根梁施工项目的控制时间为：（1）底模制安 0.5天；（2）立侧模1天；（3）绑扎钢筋、预埋波纹管、穿预应力钢束2天；（4） 封模、验收0.5天；（5）浇碎1天；（6）养护3天；（7）张拉、灌浆、封锚2天。合计10天。本工程共设18条台座，考虑天气及其它影响因素， 预制T梁总共约 须300天。T梁预制施工时段为：2000年4月底一一2001年2月底。五、施工工艺流程：检查孔道，保持清洁 压试块检查碎强度、外观尺寸_ 按常规张拉程序张穿钢束张拉设备、排气、灌浆孔检查按压浆程序灌浆做试块检查压浆密实情况压试块

9、凿毛、精洗，浇封锚羟六、施工方法：（一）钢筋绑扎：骨架钢筋及隔板有关钢筋与埋件钢板均在钢筋加工厂加工成半成品，运抵 施工现场绑扎成型，然后根据主梁预应力钢束布置图绑扎定位网片，为保证 定位钢筋网片位置正确，须经检查无误后，将定位钢筋网片与梁肋钢筋点焊固定。翼板钢筋待梁侧模支立、固定后再行绑扎。（二）模板施工：1、底模：底模制作材料为型钢及钢板，制作厂家及制作分节长度不作规定，但T钢底模200X100X10预埋件钢筋碎带型基础£12 15 X15网片倒前地坪碎 眇型层 碎石剪层 混合块白地层13X 100=1300-c1iMDatiJ4-KwK 4>wM i'"

10、/儿 </. £3/ 0 力nw«zi mvwMHBW wbw owbwv «* vwsmvnwtM uai snrwnEflrnflinta heb«ihba wnwrwn «bkm irwhhw u尊_：二二 K二二、二二丁；= 4= T：. .，.二：二：十 七白睛=二二二:："二：:工:？土二二.）：最:？：千”千rj O O o O uC O Q G Q v V Ji 4 c c J £ Iage8£16锚杆£12 20 X20网片图一：30m©梁条形基础结构立面图（单位：cm梁

11、吊点部位50cm长底模为活动底模，便于T梁吊运，脱离台座。底模板安装在点式台座上，并与点式台座上的预埋件焊为整体。活动底模 不作焊接，见下图。起拱度：T梁反拱按1.5cm考虑。2、侧模：侧模制作采用型钢作骨架，焊接成型，钢板作面板，机械冷压成型，专 业厂家加工制作。模板加工长度以一节为一个加工单元，具体由翼板、肋板、隔板组成。29.94m T梁按隔板划分为4节8块，每块长度为723.5cm。3、模板安装：模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，均匀地涂刷脱模剂，粘贴 模板接缝企口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后 调校、紧固。见图二。2：n1086

12、 222 122 1210-2 /128圮图二30m例梁模板断面图（单位：mrm（三）砼配合比及水泥浆配合比设计：1、砼配合比设计：设计要求T梁碎28天强度为50MPa配合比设计在这一基础上应考虑T梁断面结构型式、尺寸、钢筋布置等情况，以满足施工需要。因此要求参照以下配合比参数设计 C50瓜米石碎，C50 13cm碎石碎。配合比设计主要参数如下：（ 1）坍落度：79cm。（2）水灰比： 0.6（ 3）水泥品种：普通硅酸盐水泥。（ 4）水泥标号：525（5）水泥用量： 500kg/m3（ 6）黄砂：中、粗砂（ 7）外加剂：缓凝剂，按产品说明书和试配情况加入。（8）缓凝时间： 3小时（ 9）砼强度

13、：3 天达设计强度的80%。2、孔道水泥浆配合比设计：规范及招标文件规定水泥浆R28天抗压强度不低于T梁本身抗压强度的80%。为满足规范及施工要求，可参考以下参数设计水泥浆配合比：（ 1）水泥浆抗压强度：R28=40MPa。（ 2）水灰比：0.40.45 。（ 3）泌水率：最大不超过4%， 3 小时后泌水率控制在2%， 24 小时后泌水被浆全部吸收。（ 4）水泥浆稠度：1418 秒。（ 5）外加剂：可掺对钢筋无腐蚀的减水剂及膨胀剂， 其掺量品种由实验确定。（6）缓凝时间： 1小时（ 7）水泥：525 普通硅酸盐水泥。（8）黄砂：经筛分粒径 2mm（四） T 梁砼施工：1、砼拌合：在本次砼拌合前

14、，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。碎拌合：采用2台JS1000型双轴强制式搅拌机拌合（一台备用），后场 装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。砼拌合时间为 1.52 分钟。2、砼运输：为满足砼凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，并使砼运到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，因此首选 2台3m碎运输搅拌车运送 砼。3、砼入模及振捣：砼入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。碎入模采用吊车吊斗入模，自由倾落高度控制在2m以内。碎入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1

15、.5m以上，分层厚度50cm,如 有必要在T梁下部40cm范围内预应力管道集中处浇注 C50瓜米碎。4、碎振捣及注意事项：碎振捣采用ZN50型插入式振动棒及ZW5型500kgf激振力的附着式振 捣器振捣，振捣时以振动棒振捣为主。振捣时注意以下事项：(1)插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍(本工程取振动棒插入间距30cm),棒头且不得碰撞模板、预应力波纹管道。(2)振动棒棒头应垂直插入碎中，且插入下层碎 510cnn,快插慢抽。(3)检查每一振动部位，以该部位密实为止，密实标志是碎停止下沉， 不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆。(4)碎浇筑间隔时间，当碎入模温度为 2030C时不大于9

16、0分钟。(5)碎试块：制作三组，二组标养，一组现场养护。现场养护取3天，以指导现场施工。(6)附着式振动器布置在T梁二侧模板斜面及两端梁首上，振动器布置 间距按2.5m考虑(振动器布置详见模板图)。5、碎冬季施工：(1)可考虑在硅中掺适量防冻剂。(2)碎生产掺引气型减水剂，并延长拌合时间。(3)采用预热水拌合。(4)骨料采取防雪、防冻措施，碎拌合时骨料内不得进入雪、冰块。(5)碎温度与外界温度相差20c时，撤模后应对硅构件加以覆盖保温， 使其缓慢冷却。(6)碎浇注应尽可能连续，浇注同时应加温、保温处理。6、碎养护：洒水养护，养护周期7天，寒冷天气每天洒水68次；干燥高温天气每 天洒水810次。

17、5c以下停止浇水，覆盖保温材料。7、T梁翼缘表面混凝土处理：为保证T梁翼缘表面与桥面碎能较好的结合，同时减轻降低劳动强度， 本工程采用水冲翼缘表面混凝土处理，即在T梁碎浇注完搓毛后，在其表面刷一层缓凝剂，在碎初凝前用水冲刷以露出翼缘表面混凝土石子为止。(五)预应力工艺：1、张拉机具要求：千斤顶与压力表应由国家认可的计量部门配套校验立定，以确定张拉力 与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于1.5级。检验千斤顶所 用的试验机或测力计精度不得低于± 2%检验时，千斤顶活塞的运动方向与实际 张拉工作状态一致。张拉机具使用前应全面进行检验，使用时的检验期限应视千斤顶情况而定。一般使

18、用超过6个月或200次或千斤顶在工作中出现不正常现象时，应重新检验；弹簧测力计的检验期限以不超过 2个月为宜。2、张拉应力控制：表七：张拉应力控制表钢束数控制应力(kN)10%空制应力(kN)6束1171.8117.187束1367.1136.71张拉实行张拉力和引伸量双控，并以控制张拉力为主，预应力张拉从梁 两端同时张拉，张拉初始应力为张拉应力的10%张拉引伸量见表二、三。3、张拉设备的选择：根据设计给出的最大张拉力（1367.1KN）及多束钢束、两端张拉要求， 拟选用2台YCW250斤斤顶，及2台ZB4-500型配用油泵。其技术性能分别见 下表：表八：YCW250AF斤顶技术性能在舁 厅P

19、项目单位技本指标1公称张拉力KN24502公称油压MPa543张拉活塞时积2 m _ -24.5239 X104回积活塞卸积2 m2.1598 X10-25回程油压MPa<256穿心孔径mm1367张拉行程mm2008用油种类22#、23#机械油9配用胶管G6HI 00, L=6m表九：ZB4- 500型高压油泵技术指标在舁 厅p项目单位技本指标1额定压力MPa502柱塞直径mm10行程mm6.8个数个2X33最大流量L/min2X24油箱容积L505功率KN86转速R/min1430ZB4-500型高压电动油泵制阀功能及操作见表十、H一。操作时保持油路系统压力不降、油缸作用力稳定的持荷

20、方法可采用以下二种：停车持荷 在截止阀关闭的情况下，由单油阀截止油路；开车持荷此时应全开节流阀，油泵空载运转；补压持荷即将节流阀适当右旋，保持一定的进油量和恒定的压力值。表十：ZB4r-500型电动油泵控制阀功能名称功能动作情况应用举例节流阀（调速）调节输出流量，控 制千斤顶工作速度。右旋手轮，输出量大； 左旋手轮，输出量小。千斤顶张拉、顶 压和液压回程。左旋全开，空载运转试车、持荷、空 转截止阀（卸荷）控制向千斤顶进油 或回油，实现千斤顶工 作或回程。手轮右旋至关闭， 千斤顶进油千斤顶张拉、顶压 或液压回程手轮左旋全开，千 斤顶回油卸荷或超荷降压单向阀（持荷）1 .控制千斤顶油 液倒流，实现

21、停车或空载 k动，千斤顶持荷；2 .减少压力表指 针跳动。开车时，单向阀钢 球浮动；停车或节流阀 全开时，钢球自动关 闭。千斤顶张拉时，稳 定、持荷。溢流阀（安全）限制油泵或千斤顶 最高工作压力，保护设 备安全工作。溢流阀螺母右旋， 控制压力高；反之则低 （对左控制阀则旋1可 相反）。1、限制液压系统 最高压力；2、控制千斤顶工 作压力。表H： ZB4-500型电动油泵控制阀操作规程操心T门工作情况节流阀截止阀应用举例左右左右空载运转开开开或关开或关初运转、排气、中间空运转左（右）路进油 右（左）路回油关（开）开（关）关（开）开（关）千斤顶张拉、液压回程左右路同时进油（限压40MPa关关关关千

22、斤顶顶压锚固，张拉缸持 荷卸荷回程开开开开千斤顶卸荷，弓单簧回程左（右）路单独进油关（开）开（关）关关LD10锻头器徽头及卸荷，其 他单路液压机具加荷及卸荷左（右）路单独回油开开开开4、波纹管安装:20cm且用密封胶避免在浇注碎时（1）波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长 带封口，避免浇注碎时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。（2）波纹管安装位置应正确，并用钢筋卡子固定点焊牢固, 管道产生位移。（3）波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。（4）波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行修补或更换。5、穿束：穿束时将一端打齐， 按顺序编号并套上穿束器， 将穿束器的引

23、线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端露出所需长度为止。钢束穿束可在浇注砼前穿定，也可浇注砼后穿定。6、张拉顺序：0-初始应力-100% k （持荷5分钟）-锚固29.94mT梁张拉顺序 N 1、N、N或N张拉分级：10%八20%八100%r k （同时测量分级张拉后的伸长量）7、张拉注意事项：（ 1）张拉前应检查 T 梁外型尺寸、砼强度是否达设计强度的80%以上；（ 2）穿束前检查锚垫块和孔道位置是否正确，孔道内是否畅通，有无水分和杂物。（ 3）张拉前应注意钢束是否滑丝、断丝，如超过表四之规定，应更换；当不能更换时，在许可条件下，可提高其他钢束应力值，以满足设计上各阶段状态下的要求。（ 4） 张

24、拉锚固后应及时压浆， 一般在 48 小时内完成。 如不能及时压浆者，须采取保护措施，保证锚固装置及钢束不生锈、滑丝。（ 5）调正初始长度、初始应力， 使所有预应力束松紧程度基本保持一致。（ 6）开动油泵进行张拉，大、小油缸回、进油要缓慢，使压力指针走动均匀，按规定程序张拉完后，检查油表读数与张拉换算数据是否一致。8、预应力钢束锚固：在张拉完后所得的延伸量与预计延伸量之差在6%以内及预应力钢束在张拉控制应力稳定后，即进行锚固（锚固件必须由国家认可的计量部门检验） 。反之，则须重新检校设备，放松预应力钢束重新张拉。两端张拉同一束预应力钢束时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值，待张拉应力

25、达设计应力，持荷35分钟后方可进行锚固。放松千斤顶压力时，应避免震动锚具和钢束。9、压浆设备的选择：（ 1）和浆机应能制配胶稠状的水泥浆且可连续作业；（ 2）压浆泵吸入循环应是完全密封，它应能在压浆完成的轨道上保持压力。根据以上要求，拟选用UJ300型灰浆机和UB2型活塞式压浆 泵。（ 3）天平、泵秤。10、压浆操作注意事项：（ 1）钢束张拉完后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14 天；（ 2）压浆时应注意水泥浆的泌水情况和水泥浆的稠度，及压浆泵内的灰浆量以免空气漏入；（ 3）压浆应缓慢均匀的进行，保持排气畅通，对此较集中的和邻近的孔道应连续压浆完成，以免串到邻孔；当水泥浆凝固堵塞孔道，不能连续

26、作业时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗畅通。（ 4）压浆时应充分拌搅水泥浆，每一孔道压浆时间视天气情况，不宜超过3045分钟。(5)压浆后应从检查孔检查压浆的密实情况。压浆从孔道一端灌入，另一端出浆时表示灌满；如未从孔道另一端出浆，则应采取补救措施，为达到这一目的，可采用二次压浆的方法，即第一次压浆完成后30分钟再次压浆，压浆压力应高于第一次压浆压力。11、封锚：对应埋置在构件内的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净，凿毛后设置钢 筋网，浇注封锚碎。封锚碎标号不低于 T梁碎标号的80%亦不低于C3Q封锚时间原则上安排在T梁安装二跨后实施，亦可在灌浆后实施。12、钢束、锚具存放注意事项：(1)钢束

27、可在清洁、干燥的环境中存放，并离地面高度不低于30cmi其上覆盖防水帆布以避免钢束锈蚀。(2)锚具存放在木箱中或专门存放的工具间中，同时避免在搬运过程 中机械损坏和锈蚀。七、T型梁预制劳力计划见下表:工种人数使用时段职工辅助工钢筋工282000年4月中旬2001年2月底木工282000年4月中旬2001年2月底电焊工212000年4月中旬2001年2月底预应力张拉212000年4月中旬2001年2月底碎工242000年4月中旬2001年2月底技术贝22000年4月中旬2001年2月底其它用工42000年4月中旬2001年2月底合计1224说明：领导、吊车司机、碎搅拌运输使用人员工地已配备，本计

28、划不另行八、T型梁预制机械设备计划见下表:项目设备名称、型号单位数量使用时段1ZB4- 50型高压油泵台22000年4月初2001年2月底2张拉千斤顶与ATM®具套或选 用YCW250蛆千斤顶台22000年4月初2001年2月底3ZN50型振动器台42000年4月初2001年2月底4ZW-5型附着式振动器台20配8根4m长软管5UB2型活塞式压浆机台12000年4月中旬2001年2月底6UJ300型灰浆机台12000年4月初20014尹2月底7砂轮切割机台12000年4月初20014尹2月底说明：钢筋加工机械、碎搅拌机械、起重设备现场已配备，本计划不另行 考虑。九、安全注意事项：1、

29、认真落实项目部有关安全生产的指令和要求；2、教育职工提高安全意识和自我保护能力， 形成人人管安全、安全为人人 的安全网络；3、加强硅施工机械的安全管理，制定操作规程，做到设备专人专用、专人 专管；4、预制厂内严禁非施工人员入内，T型梁张拉时两端严禁站人，同时注意 钢束张拉时的受力状况，以免意外伤人；5、T型梁吊运储存时应检查吊具是否完好后，方可决定是否吊运。储存时 T型梁支点用枕木（碎地梁）垫平垫稳，打斜撑，稳定后应做试落勾；6、坚持安全第一、预防为主，安全生产、文明施工。附十：预制场施工方案T梁预制场位于38#墩至41#墩之间，长110米，宽度为28mm沿轴线对称 平行布置。预制场仅考虑预制

30、 29.94mT梁，49.94mT梁则安排在桥面预制。1、预制场平面布置：预制场设预制区和存梁区，共布设 3X6=18条29.94m预制台座，台座 间设35m宽施工道路，每条之间的间距为 4m(4.15m)。详见预制台座平面布置 图。由图一预制场台座平面布置图 (单位；m)2、预制场断面结构：预制是在原来钻孔桩施工场地上进行，水塘水坑密布，预制场施工时 应对地基进行处理。地基处理采用换填方式进行，要求达到10t/m2的平均承载力，具体施工方法为：淤泥开挖一坑、塘内回填块石、砂一分层( 30cm一层)回填山 楂土掺石灰至+18.0m标高一碎石垫层一砂垫层一碎面层，详见预制场结构断面 图。上述施工的施工顺序沿桥横轴方向分条进行。山尚精一依畴-w遇各歧石堂后in,（嗜.0 图二预制场结构断面图(单位：cm)3、龙门吊及轨道结构：T梁预制及龙门