物流配送中心规划与运作管理姚城

1、第一章 配送中心与连锁经营配送类别按照商品品种和数量分类类别描述特点单品种大批量配送有些物资，单独一个品种或几个品种就可能凑成一个装卸单元，因而可以组织大批量配送品种少，数量大，便于合理安排运输和计划管理，物流成本低，可收到规模效益多品种少批量配送现代社会用户的需求往往是差异很大的，导致需求的品种多，数量少，使配送工作呈现出多品种、少批量的状态品种多，批量少，配送难度大，技术要求高，使用设备复杂，要求管理严格，计划周密且要有灵活性配套型配送是按照生产企业、建设单位的要求，将其所要的多种物品配备齐全后直接送去的配送方式有利于生产企业或建设单位专心致力于生产，加速生产进度第二章 配送中心的物流系统

2、规划分析A.物流中心立项项目立项B项目规划调查确定规划策略目标C1.规划数据分析C2.设定规划假设条件E1仓库设施规划D作业功能够规划F1物流设备规划E2仓库设施规划设计G业务流程与信息系统规划F2物流设备规划设计H作业区域布局设计I投资及运作成本框架J方案评估与调整K确定方案L物流设备规格设计N明细平面布局规划M建筑与设施规格设计Q业务流程与单据系统设计P信息系统设备与网络设计R制定运作管理规范人员需求计划S投资及运作成本精确分析T方案整合与调整U实施项目计划V工程项目工程实施物流中心启用运作配送中心规划的主要分析方法配送中心的规划首先要确定其作业能力和业务需求的匹配，因此必须将配送中心输入

3、的订单转换为物流作业单位。如果不预先设置具体分析目的，整理及统计计算后产生一堆无用的数据与报表，却无法与规划设计的需求相结合。因此在资料分析过程中，建立计划性的分析步骤并有效地运用分析数据，是规划成功的关键。一、 订单变动趋势分析在物流中心的规划过程中，利用历史数据来推算未来的订单趋势或周期性变化，以规划配送中心的作业能力规模。二、 订单品项与数量分析EIQ方法是从客户订单的品项、数量与订购次数等角度出发，进行出货特性的分析。这是一种以需求为导向的规划分析方法。主要分析项目及意义如下：分析项目说明目的订单量（EQ）分析单张订单出货数量的分析研究订单对货物搬运作业能力的要求订货品项数（EN）分析

4、单张订单出货品项数的分析研究订单对拣选设备及作业能力的要求品项出货数量（IQ）分析每个品项(SKU)出货总数量的分析研究出货的拆零比例品项受订次数（IK）分析每个品项(SKU)出货次数的分析对拣选作业频率的统计，主要决定拣选作业方式和拣选作业区的规划资料统计分析：EIQ分析以量化的分析为主，常用的统计方法包括：平均值、最大最小值、总数、柏拉图分析、次数分布等。（1） 柏拉图分析：在一般物流中心的作业中，如将订单或单品品项出货量经排序后绘图（EQ、IQ分布图），并将其累积量以曲线表示出来，即为柏拉图。（2） 出货次数分布若想进一步了解产品别出货量的分布情形，可将出货量范围作适当的分组，并计算各产

5、品出货量出现于各分组范围内的次数。（3） ABC分析：在制作EQ、IQ、EN、IK等统计分布图时，运用ABC分析法找出特定百分比内的主要订单或产品，作进一步的分析及重点管理，以简化系统的复杂度，并提高规划设备的可行性及利用率。（4） 交叉分析：在进行EQ、IQ、EN、IK等ABC分析后，除可就订单资料个别分析外，还可以就其ABC的分类进行组合式的交叉分析。对数据和图形的分析1、 订单量（EQ）分析（订单数与订货量的关系）l 主要可了解单张订单订购量的分布情形，可用于决定订单处理的原则、拣货系统的规划，并将影响出货方式及出货区的规划。l 订单量（EQ）分析的主要原则：l 当订单量分布趋势较明显时

6、，容易决定储区规划及拣货模式；否则应以弹性化较高的设备为主。l 当EQ量很小的订单数所占比例很高时（>50），可将该类订单另行分类，以提高拣货效率。l 如果以订单别拣取，则须设立拆零拣货区。l 如果采用批量拣取，必须考虑单日订单数及物性是否相似，考虑商品分类（Sorting）的可行性，以决定是否于拣取时分类或于物品拣出后在分货区进行分类。2、 品项数量（IQ）分析（品项与出货量）主要了解各类产品出货量的分布状况，分析产品的重要程度与运算规模。可用于仓库存储系统的规划选用、储位空间的估算，并将影响拣货方式及拣货区的规划。在规划储区时应以一时间周期的IQ分析为主（通常为一年），若配合进行拣货

7、区的规划时，则需参考单日的IQ分析，另外，单日IQ量与全年IQ量是否对称也是分析考察的重点，因为结合出货量与出货频率进行关联性的分析时，整个仓储拣货系统的规划将更趋于实际，因此可进行单日IQ量与全年IQ量的交叉分析若将单日及全年的IQ图以ABC分析将品项依出货量分为ABC（大、中、小）三类，并产生对照组合后进行交叉分析，则将其物流特性分成以下几类：（1） 分类1：年出货量及单日出货量均很大，为出货量最大的主力产品群。仓储拣货系统的规划应以此类为主，仓储区以固定储位为较佳，进货周期宜缩短而存货水准较高，以应付单日可能出现的大量出货，通常为厂商型物流中心或工厂发货中心。（2） 分类2：年出货量大但

8、单日出货量较小，通常出货天数多且出货频繁，而使累积的年出货量放大，可考虑以零星出货方式规划，仓储区可以固定储位规划，进货周期宜缩短并采用中等存货水准。（3） 分类3：年出货量小但单日出货量大，总出货量虽然很少，但是集中在少数几日内出货，是容易造成拣货系统混乱的可能因素。若以单日量为基础规划，易造成空间浪费及多余库存，因此宜以弹性储位规划，基本上平时不进货，于接到订单后再进行进货，但前提是必须缩短进货前置时间。（4） 分类4：年出货量小且单日出货量亦小，出货量虽然不大，但是所占品项数通常较多，是容易占用仓储空间使周转率降低的主要产品群，因此仓储区可以弹性储位规划，使用便于调整格位大小的存储设施，

9、通常拣货区可与仓储区合并规划以减少多余库存，进货周期以缩短并降低存货水准。（5） 分类5：年出货量中等但单日出货量较小，为分类意义较不突出的产品群，可视实际产品分类特性再归纳入相关分类中。3、 订单品项数（EN）分析分析订单别订购品项数的分布，对于订单处理原则及拣货系统的规划有很大的影响，并将影响出货方式及出货区的规划。通常配合总出货品项数、订单出货品项累计数、总品项数三项指针综合参考。4、 品项受订次数（IK）分析主要分析产品别出货次数的分布，对于了解产品别的出货频率有很大的帮助，主要功能为配合IQ分析决定仓储与拣货系统的选择，另外，当存储、拣货方式已决定后，有关储区的划分及储位配置，均可利

10、用IK分析的结果作为规划参考的依据，基本上仍以ABC分析为主，并由此决定储位配置的原则。作业区域布局的明细规划 作业区域是连锁配送中心的重点，所以配送中心区域规划的重点是存储区及拣货区，然后再根据存储区和拣货区规划的运转能量对前后作业的设施进行规划。功能区主要功能管理区是中心内部行政事务处理、信息处理、业务洽谈、订单处理以及指令发布的场所，一般位于配送中心的出口进货区负责货物的收、卸、检查、搬运和暂存理货区对货物进行简单处理，将货物区分为直接分拣配送、入库加工、待加工和不合格需要清退的货物，然后分别送往不同的功能区存储区对暂不配送但要作为安全储备的货物进行保管和保养的场所，通常配有多层货架和用

11、于集装单元化的托盘加工区根据流通或销售的需要进行必要的生产性和流通性加工（如裁剪、包装等）的区域分拣配货区根据收到的订单进行货物的拣选、分类和配货的区域发货区对所要配送的货物进行查验、待送前暂存和发货的区域退货处理区存放进货残损或不合格或需要重新确认的等待处理的货物的区域废弃物处理区对废弃包装物（塑料袋、纸箱等）、破碎货物、变质货物、加工残屑等废料进行清理或回收利用的地方设备存放维修处存放堆高机、托盘等设备及其维修工具（充电、充气、紧固等）的地方要确定作业区域的面积需求，必须确定物流单位以及作业量。对存储区和拣货区而言，就是计算配送中心运作后，进货、存储、拣选和出货等作业所需要的物流储运能力。

12、一、 仓储区的储运量规划1、 周转率估计法2、 商品送货频率估计法二、 拣货区的储运量规划规划物流中心拣货区的运转量，与仓储区估算方法类似，但是须注意仓储区的容量要满足一定期间（厂商送货期间）内的出货量需求，因此对进出货的特性及处理量均须加以考虑；而拣货区则以单日出货货品所需之拣货作业空间为主，故以品项数及作业面为主要考虑因素。一般拣货区的规划不须包含当日所有的出货量，在拣货区货品不足时，则由仓储区进行补货。拣货区规模计算步骤表：计算步骤计算（1）年出货量计算将物流中心的各项进出产品换算成相同拣货单位的拣货量，并估计各产品别的年出货量，如果产品物性差异很大（如干货和冷冻品）或基本储运单位不同（

13、如箱出货与单品出货），可以分别加总计算（2）估计各产品别出货天数按产品类别估计年出货天数（3）计算各产品平均出货天数的出货量将各产品年出货量除以年出货天数（4）ABC分析按产品类别进行年出货量及平均出货天数的出货量ABC分析，并确定出货量高、中、低的等级及范围，在后续规划设计阶段，可针对高、中、低类的产品族群作进一步的物性分析，以进行适当的分类及分组。若欲进行初步的拣货单位估算，可依出货高、中、低类别，设定不同的拣货区存量水准，再乘以各类别的产品品项数，即可求得拣货区储运量的初估值（5）ABC交叉分析如须进一步考虑产品出货的实际情形，须将年出货量配合单日出货量加以分析。针对年出货量及平均出货天

14、数出货量的高、中、低分类，进行组合交叉分析，其出货类型可按照出货特性作适当的归类，再作不同存量水准的规划第三章 配送中心布局设计仓库平面布局设计基本原则和工具基本原则基本工具集成化的作业系统原则（IWS），增加每次行走的运载量标准单元装载减少行走频率使用流力货架，作业区域合理，信息系统设置减少行走距离主要通过优化拣货方式（采用批量拣货方式或采用流力货架）减少作业行走频率，以减少行走花费的时间，并减少因行走造成的作业动线的交错简化行走路径直线通过作业规划减少行走次数无固定的存储区域存储区域的弹性化通用搬运作业标准化减少搬运次数业务流程和搬运策略高/低频率作业区域比较表高频率作业区低频率作业区收货

15、和货物上架处理空托盘货物拣取处理退货或调拨商品回存储区货物分拣处理剩余商品装车出货商品隔离商品存储维护贴标签包装第四章 配送中心物流设施规划通道宽度的计算公式和参考值通道类型通道计算公式主通道主通道2辆堆高机宽度0.9米存储通道存储通道宽度2辆堆高机宽度0.9米存储通道宽度堆高机转弯半径人行通道W=d×w×n/v人员通过速度v，单位时间通过人数n。两人并排行走所需最短距离d，人身宽幅约w，每一人员在通道上行走瞬间需要的空间为d×w主要通道宽度参考值通道类型和使用设备宽度转弯半径中枢主通道3.56米辅助通道3米人行通道0.751米小型台车0.71.2米手动叉举车1.

16、52.5米1.52.5米（视载重而定）重型平衡式堆高机3.54米3.54米前置式堆高机2.53米2.53米窄巷道式堆高机22.5米（1100×1100托盘）1.72米人0.5米手推车1米第二节 存储区空间规划第七章 配送中心作业概论拣选 配货拣选（又称拣货）是配送中心根据客户提出的订货单所规定的商品品名、数量和存储仓位地址，将商品从货架或货堆上取出，搬运到理货场所。商品拣选作业一般有两种方法：即播种法和摘果法。Ø 播种法：将每批订货单上的相同商品各自累加起来，从存储仓位上取出，集中搬运到理货场，然后将每一商场（即要货单位）所需的数量取出，分放到该要货单位商品运货位处，直至配

17、货完毕。Ø 摘果法：巡回于存储场所，按某要货单位的订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成一次配送作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，然后，再进行下一要货单位的配货。第九章 进货作业第十章 订单处理订单分配存货库存分配模式可以分为单一订单分配和批次分配两种。Ø 单一订单分配。为在线即时分配，在输入订单资料时，就将存货分配给该订单。Ø 批次分配。累积汇总已输入订单资料后，再一次分配库存。物流中心每天固定配送次数，因此通常实行批次分配以确保库存能作最佳的分配。批次划分原则说明表批次划分原则说明按接单时序将整个接单时间划分为几个时段，若一天有多个配送时段，将订单按接单先后顺序分为几个批次处理按配送区域路径将同一配送区域路径的订单汇总处理按流通加工需求将有加工或流通加工的需求订单汇总处理按车辆需求若配送商品需特殊配送车辆（如低温车、冷冻车、冷藏车），可汇总合并处理第十一章 储位管理第十三章 配送中心的核心工艺拣选作业一、拣选作业模式1、订单别拣选（摘果式）原理：针对每一张订单，拣选人员或拣选工具巡回于各个存储点将所需的物品取出，完成货物配备的方式，是较为传统的拣货方式。二、批量拣选原理：把多张订单集成成一批，按照商品品种将数量汇总后再进行拣取，按照客户订单作分类处理的拣选作业方法。三、其他拣选作业模式1、复合拣选订单拣选和批量拣选的复合模式。2、分类拣选