水处理调试通用要求

1、1调试前应具备的条件1.1.检查现场所有土建、工艺、热控、电气设备按图安装完毕，确认无安装缺陷。1.2. 检查热工接线检查结束，确认无误。1.3.确认现场水、电、气、酸碱等辅助工序、材料到位，满足调试要求。1.4 具备并满足调试过程中的安全防护要求。1.6调试过程应统筹规划、合理安排，尽量压缩调试周期，节约水、电及其他相关耗品，同时调试产生的废水应按照电厂统一要求收集到的污水处理系统中，进行统一处理后排放。2设备单体调试在设备进行系统联调之前，应对设备进行单体调试，以便为后续的系统联调打下基础，尽早发现单体设备的各类问题、及时解决，顺利进入系统联调。2.1设备内部件检查：（1）.设备调试前应对

2、容器内部进行清理，防止粉尘、杂屑等杂物堵塞布水装置。（2）.内构件的检查应注意以下内容： · 所有配水零件的位置和尺寸均符合图纸要求。 · 所有螺纹或法兰连接的配水零件安装应紧密、牢固，必要时用塞尺检验密封情况。 · 水帽、筛管的材质正确，饶丝必须用塞尺检验。 · 水帽安装正确，底部和多孔板装配密实、无缝隙，中间螺杆和水帽垂直不倾斜。 · 对于中排装置应注意检查支管中间的孔式配水管。（3）. 衬里设备的电火花检验对衬里设备必须作电火花检验，以检查用肉眼无法觉察的划痕、撕裂、接缝脱开和鼓泡及衬胶过程中的其他瑕疵，电火花试验的电压不大于3000V/

3、mm胶板，如发现异常放电现象应做好标识并及时修补。注意：1.进入容器内部前应穿着制服，并清空口袋、对带入容器的工具进行登记，出容器后应对工具进行核对，以免遗留容器内部。2.对于有衬里设备进入时应穿软底鞋，并保持鞋底清洁；应注意避免工具跌落砸坏衬里表层；如需使用扶梯，应将扶梯首尾使用软质材料包覆。2.2 转动设备试转（1）电机试转前应对其进行绝缘测试，合格后方可进行。（2）电机试转时间不低于2小时，试转期间现场应有人员察看，遇到电机突然异响、震动变大、有焦臭味、温升超标应紧急停止，待电机检查完毕，排除故障后重新计时试转。（3）对于电机和泵不好解列的设备应先带水试转，检查泵和相关管道接口没有漏点方

4、可添加介质。（4）罗茨风机工作期间要注意人身安全，转动时不要靠近电机和皮带，启动风机前检查系统内的阀门是否开启，风机的消音器是否完好，安全阀是否正常，做好噪声设备的隔音、隔离措施。 注意：试转结束后对于解列的水泵，恢复后应重新进行找正。2.3设备、管道冲洗设备调试前应对与系统相关联的所有管路、设备进行冲洗，具体操作步骤如下：（1） 冲洗前的准备工作：u 被冲洗的系统（设备、管路）采取隔离措施，同时确保不同压力等级的系统不得串压。u 确认冲洗所需的水泵处于良好工作状态；u 确认冲洗水源充足、畅通，地沟等排水系统畅通，以免冲洗水溢出危及其他设备。（2） 系统冲洗：u 系统冲洗先冲洗管道，管道冲洗排

5、水干净之后才可以冲洗设备内部；u 中压部分冲洗应先通过树脂捕捉器冲洗水阀门把冲洗管道冲洗干净；u 酸碱系统冲洗利用稀释水管路将除盐水直接从再生塔中部排水门将水排掉来冲洗酸碱计量系统管道；u 低压三塔部分管道设备冲洗，应将设备上部进水门，下部排水门打开，开启冲洗水泵冲洗，中压设备内部将进脂阀，出脂阀及进脂冲洗水总阀，利用树脂管道排污阀将内部杂质排出。（3） 冲洗应合理安排统筹考虑，尽量压缩冲洗时间，注意节约用水、用电。注意：冲洗应注意所有管路都要冲洗到位，不留死角。2.4阀门开关调试、表计校验（1）阀门进行开关试验前应对相关阀门进行检查，确认没有安装错误，尤其是ANSI150和ANSI300的阀

6、门。（2）阀门进行开关试验前应对相关气源管路进行吹扫。（3）阀门进行开关试验前应确保相关控制盘柜查线及送电完毕。（4）仪表用气的气源压力应设置在0.40.6MPa。（5）阀门进行开关试验期间应注意做好相关系统的隔离工作。（6）阀门进行开关试验时应先进行就地手操实验，确认阀门实际开关情况，保持反馈与机械开关位置一致，就地操作完毕后在上位机上远传操作，确保阀门一致无误，调试完毕。（7）阀门的开关应一次到位不得出现滞钝、卡涩现象。（8）对于安全阀、背压阀应对起跳压力进行校验，并做好铅封。注意：所有阀门在冲洗前均不得进行开关操作，否则系统内的碎屑、焊渣会损伤阀门，对阀门造成无法修复的伤害。2.5设备水

7、压试验、密封试验精处理设备都是带压运行，压力容器的严密性直接关系到系统的安全稳定运行，所以精处理设备水压实验是调试工作中很重要的一个环节，具体操作步骤如下所述：（1）水压试验应做好系统的隔离措施，确保不同压力等级的系统不得串压。（2）水压试验应在系统的冲洗之后进行。（3）水压试验应前应对相关压力表进行校验。（4）水压实验先用冲洗水泵将设备充满水，在确定空气全部排净之后方可进行水压实验。（5）系统水压实验压力一般是设计压力的1倍。（6）在额定压力下保持的时间不低于30分钟。（7）压力的升高应靠专用的打压泵缓慢升压，以确保压力均匀增长。（8）要待压力完全卸掉后方可进行漏点的消除，在重新升压前，应将

8、滴漏之处清理干净。（9）对于计量箱、酸碱储罐、加药箱等常压设备也应进行灌水试验，在确认设备、系统没有滴漏的情况下方可使用。注意：1.系统试压时应远离容器的人孔、窥视孔、管道窥视镜、玻璃管流量计、塑料管道、法兰连接处，以防发生人身伤害事故。2.试验压力严禁超过设计压力。3系统设备的联合调试3.1程序带水空走为了测试程序、确保系统在带介质、填料的情况下一次投运成功，在系统正式联调前，将对系统程序、设备进行只带冲洗水的联合测试，具体操作步骤如下：（1）应检查待测试系统均处于良好工作状态，确保相关隔离措施到位、运行系统的手动旁路均处于开启状态。（2）本测试无需添加树脂，无需和凝结水主管路相关联。（3）

9、在测试时相关步骤的时间设定，可以只设置测试数据而不必按照实际数据设定。（4）应对系统的相关联锁保护进行测试（如超温、超压、超压差、低压、高液位、低液位等）。（5）在测试时应注意相关的阀门、表计、泵和风机的运行是否正常，并做好相关纪录，如有异常的要马上消缺处理。注意：系统程序、设备均处于测试、磨合阶段，务必加强现场巡检工作，如有异常应及时终止测试。4系统添加树脂新树脂添加利用树脂添加小车将新树脂运输到再生塔内，在树脂添加及进行预处理的同时应系统的相关工艺参数、热控仪表进行标定（如相关时间、流量、再生浓度等）。在添加第四套树脂的同时完成数值分离调试。新树脂中常含有过剩的原料，反应不完全的低聚合物和

10、其他杂质。除了这些有机物外，树脂中还常常含有铁、铅、铜等无机杂质。因此，新树脂在使用前必须进行预处理，以除去树脂中的可溶性杂质。新树脂的预处理一般是用酸碱溶液交替浸泡或动态清洗，用稀盐酸溶液除去其中的无机杂质 (主要为铁的化合物)；用稀氢氧化钠溶液除去有机杂质。如果树脂在运输途中或贮存期间脱了水，则不能直接放入水中，以防止因急剧膨胀而破裂，应先把树脂放在浓食盐水中浸泡一定时间后，再用水稀释使树脂缓慢膨胀到最大体积。对于阴离子交换树脂，由于它在过浓的食盐水中会上浮，不能很好浸湿，故用10%食盐水浸泡较为合适。具体处理方式如下：A.水洗 将阴阳树脂分别装入阴阳再生塔中用清水冲洗，除去以混在树脂中的

11、机械杂质，细碎树脂粉末，以及溶解于水的物质。反冲洗时在不泄漏树脂的前提下反洗水流量应尽量大，直至排水变清且不含碎树脂为止。B. 树脂的预处理阳树脂的预处理:将水洗后的阳树脂用约为树脂体积两倍的2%-4%NaOH溶液浸泡4-8h，之后排掉，或小流量动态清洗，然后用清水洗至排出液近中性为止，再通入约树脂体积两倍的5%的HCL溶液，浸泡4-8h，或小流量动态清洗，然后再用清水洗至近中性。阴树脂的预处理:将水洗后的阳树脂用约为树脂体积两倍的5%的HCL溶液浸泡4-8h，之后排掉,或小流量动态清洗，然后用清水洗至排出液近中性为止。再通入约树脂体积两倍的2%-4%NaOH溶液，浸泡4-8h，或小流量动态清

12、洗，然后再用清水洗至近中性。预处理后的新树脂，经过一个周期运行失效后，第一次再生时应过倍再生，即酸碱用量应不小于正常再生时的2倍。要加强对冲洗水使用的监督、节约用水，同时注意废酸碱的处理，阴阳树脂尽量同时处理，以使废酸、废碱要自行中和，同时所有废水应集中送至污水处理系统进行统一处理，达标后方可排放。注意：1.树脂的预处理本方案所介绍仅为常规方案，具体特殊要求以树脂制造厂的说明为准。2.本过程接触酸碱等腐蚀性化学品，操作人员应加强防护。3.在树脂预处理过程中应加强对废水树脂捕捉器、地沟的巡视，防止反洗水量过大，造成树脂的泄漏。4.在添加过程中洒落的树脂应及时清理，否则容易导致人员摔伤；同时对树脂

13、应注意收集，并交有资质单位进行无害化处理。5.在装填填料和树脂的过程中，一些包装袋不要乱扔，要专人统一收集，放至指定地点.树脂输送 树脂预处理完成后，应及时将其转入混床中备用。由于系统已进行带水联调，此时可将相关参数输入，通过程序完成树脂转移。注意：树脂转移的过程中请注意储气罐气源压力的变化，过低的输送气压会导致树脂在输送过程中分层，严重时会堵塞树脂管道。附：酸碱MSDS数据表物质安全数据表MATERIAL SAFETY DATA SHEET物质组成（%）：工业级 36。中文名称盐酸理化性质外观性状：无色或微黄色透明液体英文名称hydrochloric acid分子式HCl熔点：-114.3蒸

14、汽压；30.66(21)燃烧爆炸危险性闪点：无意义爆炸极限：无意义沸点：-85相对密度空气：自燃点：无意义火灾危险级别：溶解度；极易溶于水水：1.268-1.639危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应, 放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。毒害性及健康危害职业性接触毒物危害程度分析毒性资料：LD50：无资料LC50：无资料燃烧（分解）产物：氯化氢稳定性：本品不燃聚集危害：禁忌物；碱类、胺类、碱金属、易燃或可燃物避免接触的条件：侵入途径：主要经呼吸道吸入,也可经皮肤及消化道进入人体。灭火剂：用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也

15、可用大量水扑救禁用灭火剂：急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟，或用2%碳酸氢钠溶液冲洗，若有灼烧就医治疗。眼睛接触；立即提起眼睑，用流动清水或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。健康危害：吸入：少量氯化氢气体导致咳嗽，大量吸入引起窒息。眼睛：盐酸溅入眼睛，眼睛有刺痛感，流泪，严重时破坏角膜。皮肤：高浓度盐酸会对皮肤造成化学灼伤。食入：食入少量高浓度盐酸会对食道黏膜有伤害。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧，给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。食入：误服者立即漱口，给牛奶，蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就医。其它；防护措施呼吸系统防护；可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或

16、供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩戴正压自给式呼吸器。泄漏处理泄漏物处理须穿戴防毒面具与手套。将地面洒上碳酸氢钠。用水冲洗，经稀释后的污水放入废水系统。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护身体防护；穿橡胶耐酸碱服储存用PVC/FRP槽车装运或用PE小桶装运。其它；工作后，淋浴更衣。单独存放被污染的衣服，洗后再用，保持良好的卫生习惯。运输应按危险品运输的有关规定执行，要与碱类、氯盐酸、次氯盐酸、硝酸盐及锌块、铝锭等与盐酸发生剧烈反应的物品隔离存放。物质安全数据表MATERIAL SAFETY DATA SHEET物质组成（%）：工业品 一级99.5; 二级99.0。中文名称氢氧化钠/烧碱理化性

17、质外观性状：固体/溶液英文名称Sodium hydroxide分子式NaOH熔点：318蒸汽压；0.13KPA(739)燃烧爆炸危险性闪点：无意义爆炸极限：无意义沸点：1390相对密度空气：自燃点：无意义火灾危险级别：溶解度；溶于水水：2.13危险特性：与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。毒害性及健康危害职业性接触毒物危害程度分析毒性资料：对蛋白质有溶解作用,腐蚀性强。对皮肤和粘膜有强烈的刺激和腐蚀作用。燃烧（分解）产物：可能产生有害的毒性烟雾稳定性：不燃，聚集危害：禁忌物；强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。避免接触的条件：潮湿空气侵入途径：由呼吸道、消化道、皮肤侵入灭火剂：水、砂土禁用灭火剂：急救措施皮肤接触：可用清水彻底冲洗眼睛接触；迅速用大量清水冲洗。不可用酸性液体中和。健康危害：吸入氢氧化钠的粉尘或烟雾时,可引起化学性上呼吸道炎。皮肤接触可引起灼伤。口服后,口腔、食管、胃部烧灼痛,腹绞痛、呕吐血性胃内容物,血性腹泻。氢氧化钠溅入眼内,可发生结膜炎、结膜水肿、结膜和角膜坏死。严重者可致失明。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸