污水处理厂检修规程

1、污水处理设备检修规程编 制：审 核： 批 准：北京首创清源污水处理厂2018年 月 日发布 2018年 月 日实施前言1 范围2 规范性引用文件3污水处理厂机务设备概述及检修简介4粗细格栅机5 NDYQ-2000型浓缩脱水一体机压榨机6潜水排污泵7罗茨风机8潜水搅拌机9二沉淀池吸刮泥机10沉淀池刮泥机11澄清池搅拌机刮前 言本规程是根据首创清源污水处理厂标准体系工作的需要而编制，目的是为了保证设备安全、稳定、长周期运行，降低热耗，达到及满足机组设计、出厂额定工况，达到国家环保排放要求，本规程为污水处理厂设备检修提供了检修工艺规程，作业规范，具有技术指导作用。污水处理厂设备检修规程1 范围本规程

2、规定了首创清源污水处理厂设备系统的检修工艺和质量标准以及质量验收等内容。本规程适用于首创清源污水处理厂设备的检修。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少。CJJ60-2011城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程 GB50334-2016 城市污水处理厂工程质量验收规范 条文说明城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程设备说明书3 污水处理厂机务设备概述及检修简介3.1 概述首创清源污水处理厂系统分为“深化处理系统，曝气池系统，沉淀系统，脱泥机系统，石灰系统，回用系统”六部分组成。污水资源化利用主要考虑用于：锅炉补给水，采暖供热不给水，以及部分景观绿化用水。在2016年3月立项建设

3、一条日处理中水1万吨生产线，在2017年10月投运运行。3.2 设备检修内容 日常巡检、消缺、设备整治、卫生清扫。 设备(系统)定期检查、校验、试验。 设备大、中、小和保养级设备检修。 一年两次季节性安全大检查。 定期检查提升水泵、粗细格栅机、曝气器、混合液回流泵、生化污泥泵、回用水泵、过滤提升泵、计量泵、罗茨风机、定期检修周期半年。3.3.4 设备维修保养设备维修保养的主要内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调整更换等，一般将设备维修保养分类如下。日常保养 这是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。一级保养 对设备易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设

4、备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。二级保养 对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等。由专职检修技术工人承担。小修 这是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。中修 这是一种工作量较大的计划修理，污水处理厂安排13年1次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。.6大修 这是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业（修配）厂来完成。设备的计划预修 设备在使用过程中，

5、零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备预修就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养，有计划地进行检查和修理，保证使设备经常处于良好状态。设备预修的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。4 粗细格栅机4.1 概述4.1.1 JS-700型机构格栅是由机架、驱动装置、输送链轮及导轮系统、导轨、耙齿链系统、清渣装置、密封橡胶档板、电控柜及污物槽等组成。驱动链条通过双联从动链轮可同时带动主动轴及清渣装置。主动轴上的输送链轮带动耙齿链作封闭封循环运动，靠耙齿链上的小钩将截留下来的杂物由迎水面自下向上输送，当耙齿移动到主动输送链轮时，耙齿钩改变方向，栅渣靠自重落入渣斗，

6、不能依靠自重落下的杂物，由清渣装置的转刷刷落到渣斗，从而达到完全清除耙齿钩上的栅渣的要求。4.1.2 主要性能 表(1)设备型号JS-700倾斜角度70°有效栅宽(m)1.20处理水量(m3/h)1500栅条间隙(mm)20配用功率(kW)1.5格栅长度(m)3.8减速机型号WD141-289-2.2kW渠道宽度(m)1.40速比12894.2 设备维护4.2.1 日常维护4 严格执行设备润滑管理制度。4 经常检查油室中润滑油的油质状况。通过窥视镜观察，润滑油应清澈，油位符合要求。如发现润滑油呈乳浊状或很脏的情况应及时检查或更换机械密封。4 经常检查耙齿、电流表指示，应在规定范围内。

7、4 检查轴承和电机温度是否正常。4 经常检查格栅机有无杂音或其它异常现象。4 经常擦拭设备，保持设备卫生。4.2.2 常见故障及处理方法表(2)序号故 障原 因消除方法1耙齿链运行不平稳耙齿链条张紧不当调节输送链轮张紧装置2格栅不工作安全螺栓被剪断消除过载原因更换安全螺栓3异常振动轴承损坏检修更换3异常声响轴承缺油补加润滑油(脂)4.3 检修内容4.3.1 小修4. 检查紧固各部松动螺栓。4 检查更换润滑油，保证润滑油位。4 清理耙齿链和导轨上存留的杂物。4.3.2 大修4 包括小修内容4 解体、清洗、检查摆线针轮减速机，更换易损件及润滑油。4 解体、检查格栅，更换折坏的耙齿及其它损坏零件。4

8、 检查、更换主动轴、从动轴上的轴承并更4.4 检修方法及质量标准4.4.1 传动部件4 摆线针轮减速机检修质量标准应按常州市江南减速机厂摆线针轮减速机制造标准。4.4.2 格栅4 耙齿在横轴上累计轴向间隙0.50mm。4 耙齿链板，密封挡板磨损严重时应及时更换。4 链轮与轴的配合为H7/ k6(过度配合)4 轴承与轴的配合为k54 轴承安装要到位，加满油脂，密封保护盖不得脱落。4 通过调整减速机位置来调节驱动链条的张紧度，输送链条的张紧由耙齿链松紧调节装置进行调节。安装后传动链条敷2#锂基润滑脂。4 安全螺栓被剪断后，应查明超载原因，并排除故障，方可更换安全螺栓；安全螺栓用两个螺母锁紧防松。4

9、5 试车4.5.1 试车前必须检查项目4 格栅机的各部连接螺栓及地脚螺栓必须紧固。4 油室润滑油液位是否符合要求，各动、静密封部位不得有渗漏现象。4 用手盘动电机风叶，减速机内应无杂音，无任何卡阻。4 接通电源后点动试车检查转动方向是否正确。4 带负荷试车运转平稳无杂音，4 检查进水通道，清除大块杂物。4 运行平稳，各装置及部件工作正常无异常声响和振动。4 耙齿链行走速度在规定范围内。4 电流正常稳定。5 NDYQ-2000型浓缩脱水一体机压榨机5.1 概述NDYQ-2000型压榨机主要由驱动装置、浓缩带、上履带、下履带、排水槽、滚轮、进料口、倾斜管、支架等部分组成。驱动装置带动滚轮滤带旋转，

10、污泥从进料口落入浓缩带，浓缩带转动把污泥送进压榨脱水区，污泥在压榨区越积越多，使其体积被压缩，水分被挤出，水从排水槽排出。污泥从上下滤带中间掉进螺旋输送机内。主要性能：输入功率 2.6kW污泥处理量 40-70m3/h滤袋转速 0.5/min压榨后含水率 55%5.2 设备维护5.2.1 日常维护5 检查紧固螺栓是否松动。5 各润滑部位注入适量的润滑油，减速机加N220齿轮油。5 消除渗漏。5 减速机的维护见浙江通力变速机械有限公司减速使用说明书。5.2.2 定期检查5 每班检查一次减速机润滑油油位、发生渗漏应及时处理，清除泄漏。5.2.3 常见故障及处理方法 见表(1)表(1)序号故障名称故

11、障原因解决方法1振动大a.轴承损坏b.螺栓松动c.有杂物带入机内a.更换轴承b.紧固螺栓c.排除杂物2轴承温度过高a.安装不符合要求b.润滑油缺或过多c.轴承磨损a.重新调整b.填加或减少c.更换轴承5.3 检修内容5.3.1 小修5 检查、紧固各部松动螺母。5 检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。5.3.2 中修5 包括小修项目。5 检查修理减速机、电动机。5 检查、修理壳体。5 检查、清洗减速机构，更换润滑油。5.3.3 大修5 包括中修项目。5 检查、修理螺旋体。5 检查、修理壳体。5 检查、修理减速机和电动机更换已经磨损的零部件及滚动轴承等。5.4 检修方法及质量标准5.4.1 壳体5

12、机壳所有焊接部位应焊接良好，无裂纹，结合面平整。5 机壳两侧不平行度不大于3-5。5 当机壳内的衬套磨损40%时必须更换。5 联接装置处的填料函内使用油侵石棉盘根密封。5.4.2 螺旋体5 螺旋体不直度不大于0.03/m，且最大不大于0.15/m。5 螺旋体直径磨损超过5%时必须更换。5.4.3 减速机检修质量标准按照浙江通力变速机械有限公司F系列平行轴斜齿轮减速机制造标准。5.5 试车5.5.1 试车前必须检查项目5.5.1.1 联结螺栓是否紧固可靠。5.5.1.2 各部轴承、减速机的润滑油油质、油位应符合规定。5.5.1.3 进、出料口位置配置适当且牢靠。5.5.1.4 排水管排水畅通。5

13、.5.1.5 空负荷试车应检查。5.5.1.6 减速机运转情况，应平稳无振动，无异常声音，轴承温度正常。5.5.1.7 检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确。5.5.1.8 负荷试车符合上述要求时，即可按规定移交生产。6 WQ型潜水排污泵6.1 概述 WQ型潜水排污泵主要由泵壳、叶轮、耐磨环、泵轴(与电机转子同轴)、介质侧机械密封、电机侧机械密封、电机转子、电机定子、冷却水套、油室、轴承以及湿度、温度监控系统组成。水泵、油室、电机采用直联形式紧密连成一体，电机完全密封。主要性能见表(1)。表(1) 参 数型 号流 量(m3/h)扬 程(m)功 率(kW)转 速(min-1)效 率(%)2

14、50WQ500-25-55、500255598074300WQ600-7-22、600722147065250WQ600-10-30、6001030980786.2 设备维护6.2.1 日常维护6 设备润滑严格执行设备润滑管理制度的润滑标准。6 经常检查控制柜各种信号指示是否正常，有异常情况及时处理。6 经常检查，注意压力表和电流表是否正常和稳定。6 经常检查泵有无杂音和其它异常现象。6 经常检查设备出口管线和阀门是否有漏点，发现漏点及时消除。6 经常擦洗设备出口管线和阀门，保持设备环境卫生。6 备用设备每月必须运行5分钟，以保护机械密封。6.2.2 常见故障及处理方法 见表(2)表(2)序号

15、故障现象故障原因处理方法1泵流量不足或不出水a.转动方向错b.阀门未打开或开度不足c.管边、叶轮被堵d.耐磨圈磨损e.叶轮脱落或损坏f.两泵同时动作时止回阀密封不严g.供电电压不足a.改变方向b.检查阀门有无故障开度应符合要求c.清除堵塞物d.更换e.紧固或更换f.检修或更换止回阀g.保证供电2泵运行不稳定a.叶轮损坏b.叶轮不平衡c.轴承损坏a.更换b.更换c.更换续表(2)3绝缘电阻偏低a.电源电缆线接线端头进水b.机械密封损坏c.O型圈失效d.电缆线破损a.暂换电缆、烘干电机b.更换机封、烘干电机c.更换O型圈、烘干电机d更换电缆、烘干电机4电流过大或超过度保护动作a.工作电压低b.叶轮

16、被堵c.流量过大d.轴承损坏a.检查电源调整电压b. 清理杂物c. 调整阀门、降低流量d. 更换5渗漏保护动作a.电机侧机械密缺陷b.螺塞松动进水c.O型圈失效进水a. 检修或更换b.更换或紧固螺塞c.更换O型圈烘干电机6油室进水指示灯亮水泵侧机械密封缺陷检修或更换，换油7接线盒探头发信号a.进线密封盖松动b.电缆破损a.压紧b.更换8轴温保护动作a.轴承缺油b.轴承损坏a.加油b更换6 紧急情况停车6 发现异常声音和振动，立即停车，报告厂技术科组织处理6.3 检修内容6.3.1 小修6.3.1.1 清洗水泵叶轮。6.3.1.2 检查或更换密封圈。6 检查油室中的油质情况，如有水沉淀出来应更换

17、机械油和 机械密封。6.3.1.4 检查电机相对地间绝缘电阻。6 补充或更换润滑油。6 清理轨道，更换泵出口处密封胶圈。6.3.2 大修6 包括小修内容。6 解体检查各零件的磨损、腐蚀情况，予以修复或更换。6.3.2.3 检查轴及电机转子磨损情况，必要时更换。6 检查轴承磨损情况，必要时更换。6 检查上、下端机械密封磨损情况，必要时更换。6 清理疏通冷却水套。6 检查校验监控系统和电泵控制柜。6.4 检修方法及质量标准6.4.1 主轴部分6 轴不应有腐蚀，裂纹等缺陷。6 轴颈的圆度和圆柱度不大于其直径公差之半。6 轴的直线度，在轴颈处不大于0.01mm,其它部分不大于0.02mm。6 键槽中心

18、线对轴中心线平行度为0.03mm。6 键与键槽应接合紧密，不许加垫片。6 安装后轴的颈向跳动<0.05mm.。6.4.2 叶轮6 叶轮与轴采H7/h6配合。6 叶轮的径向跳动不应超过0.05mm。6 叶轮与密封环的径向间隙为0.45-0.63mm，磨损后最大不应超过2mm。6.4.3 滚动轴承部分6 滚动轴承的滚动体与滚道应无坑痕，斑点，接触平滑，转动无杂音。6 内圈与轴的配合采用K6，外圈与轴承体配合采作J7。6.4.4 机械密封6 密封部位轴外径偏差不超过其直径公差的一半。6 密封部位轴的粗糙度Ra3.2。6 黑心子轴向窜动量0.1mm。6 动、静密封环接触端面粗糙度：金属材料表面R

19、a0.2，非金属材料表面Ra0.4，其它辅助密封元件的接触表面Ra3.2。6 机械密封装配要求执行泵维护保养说明书的有关规定。6 拆装机械密封要精心仔细，要用专用工具不许使用铁锤，铁器敲击，严禁划伤磕碰机械密封端面。安装后静环密封端面对转子回转轴线的垂直度小于0.02mm。6.4.4.7 检修、组装必须在非常清洁的状态下进行，装配介质用纯净品洗涤液，严禁使用油或润滑脂作为组装介质，密封端面绝对不能有杂质进入。6.4.4.8 在安装过程中要分别对上、下两套机械密封进行气压试验，试压1bar，保持1小时，无下降。6.4.5电动机部分6 电机检修方法及质量标准执行德国ABS公司AFP型泵维护保养说明

20、书有关规定。6.5 试车6.5.1 检查叶轮转动是否灵活、均匀。6.5.2 检查水泵电机相对地间绝缘电阻，其值不低于2M。6.5.3 检查电缆线有无破损，接线入口密封是否完好。6.5.4 检查油室内是否有油。6.5.5 在水上接通电源2-3秒，检查叶轮转动方向。6.5.6 无负荷试车6 水上点动试车水泵运转平稳，无异常声响和振动。6.5.7 负荷试车6 运转平稳，流量、压力稳定，达到铭牌规定，电流不超过额定值。6 在所有监控系统正常工作情况下，水泵运行稳定，监测装置不发出水泵异常的监测信号。6 负荷试车时间不少于8小时。7 罗茨风机7.1 概述 罗茨风机主要由驱动电机、联轴器，轴，叶轮，齿轮,

21、机壳，等组成。主要性能 见表(1)。表(1) 参 数型号出口直径（mm）入口 (mm)流量转速(r/min)电机功率(kW)BK10027-185kw300400100m314801857.2 设备维护7.2.1 日常维护7.2.1.1 检查各紧固螺栓是否松动。7.2.1.2 各润滑点注入适量的润滑油。7.2.1.3 消除渗漏。7.2.2 常见故障及处理方法见表(1)。表(1)序号故障名称故障原因处理方法1振动大a.螺旋体弯b.轴承损坏c.螺栓松动d.有杂物带入机内a.校直或更换b.更换轴承c.紧固螺栓d.排除杂物2轴随温度过高a.安装不符合要求b.润滑油缺或过多c.轴承磨损a.重新调整b.填

22、加或减少c更换轴承.7.3 检修内容：7.3.1 小修7.3.1.1检查联轴器对中。7.3.1.2检查联轴器间隙，检查弹性圈或。7.3.1.3检查各紧固螺栓。7.3.1.4检查润滑系统。7.3.1.5检查入口消音器。7.3.2大修7.3.2.1包括小修项目。7.3.2.2检查各零部件磨损。7.3.2.3检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。7.3.2.4检查轴承、密封等零配件。7 S* m, B1 i% F  n4 x. c$ o7.3.2.5叶轮找平衡，必要时进行动平衡校验。7.3.2.6检查风机的基础及地脚螺栓。  7.4检修方法与质量标准 

23、;7.4.1 拆卸前的准备 7.4.1.1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。7.4.1.2备齐检修工具、两局、起重机具、配件及材料。7.4.1.3切断电源及设备与系统联系，符合安全检修条件。3 f6 D( 2 E: _! e& W7.4.2 拆卸与检查3 p4 p, f4 N- 6 G6 m2 x2 m7.4.2.1拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中情况。2 H& D1 W0 ( L: I3 E7.4.2.2拆卸联轴器及附属管线。7.4.2.3拆卸箱压盖，检查转子容量。3 m0 |: J& R, P2 v7.4.2.4拆卸机壳，测量气封间隙。2 L/ s5 T0 q

24、2 c( |7.4.2.5清扫检查转子。  Q/ l: s3 L1 C7.4.2.6清扫检查机壳。7.4.2.7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。7.4.3检修质量标准" n2 H# V& T4 $ d4 _7.4.3.1 联轴器与轴配合H7/js6。 / J; x! v3 3 G3 |' U7.4.3.1.2联轴螺栓与皮带配合应无间隙，并有一定紧力。7.4.3.1.3对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。7.4.3.2叶轮( Y1 W3 T/ C0 n+ F+ T3 v3 t6 y7.4.3.2.1叶轮应无裂纹、变形等缺陷。7.4.3.2.2叶轮静平衡允

25、许最大不平衡重量4g。7.4.3.2.3对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。7.4.3.2.4叶轮轮盘厚度磨损不应超过其厚度的1/3。      / H9 |7 r! y7 7.4 叶轮的叶片厚度磨损不应超过其厚度的1/2。5 4 h  1 v$ j% E$ l7.4.3.3主轴" r: s/ H* O9 O: / c+ z7.4 主轴应无裂纹等缺陷。7.4.3.3.2轴颈无沟槽,其粗糙度为0.8。7.4.3.4轴承: Y. r: 1 3 u107.4 滚动轴承7 w" X. " Q4 Y7.4 滚动轴承体与滚动

26、表面应无腐蚀、斑痕，保持架应无裂纹等缺陷，铆钉不松动；+ _0 u2 f; D' j7.4 轴与承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7/js6，轴与承受径向的载荷的滚动轴承配合为H7/k6；7.4 轴承外圈与轴承内孔配合为js7/h6；7.4.3.4.5 采用轴向止推轴承的风机，其滚动轴承外圈轴向间隙为0.02-0.10mm；7.4 滚动轴承热装时，加热温度不超过100，严禁直接用火焰加热； 4 j  t3 a7 m( h: * _7.4.3.5.1罗茨风机叶轮与壳体密封环径向间隙为0.350.50mm，罗茨风机叶轮进出圈与壳体的端面和径向间隙不得超过12mm。7.

27、4.3.5.2轴封采用O型圈时只允许一个接点，接头的位置应放在顶部。7.4.3.5.3机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过12mm。7.4.3.6壳体7.4.3.6.1铸造机壳应无裂纹、气孔，焊接机壳应焊接良好。5 ) z' R: R) M3 D7.4.3.6.2以轴承座中分面为基准，检查其纵、横水平度公差值为0.02mm。7.5试车7.5.1试车前的准备. p2 s( c; ( m) c$ " |10.8.7.5.1.1检查检修记录，确认检修数据正确。- d! r0 W( g! S# n; b+ h/ & A7.5.1.2润滑、系统正常。0 E# S( U* z9 H

28、  f& H/ y: W7.5.1.3盘车灵活。7.5.1.4安全防护装置齐全牢固。' I3 q3 k9 2 a7.5.1.5打开旁路阀门。. H6 R: y+ K- W# j- H- 7.5.1.6电机单试运转，并确定旋转方向。% w6 6 x* J' C0 v! d1 y5 Y7.5.2试车- z$ V4 N% X, P6 M- v2 L. H2 Q% N7.5.2.1按操作规程启动电机，风机在空负荷下运行。7.5.2.2检查轴承温度、振动、运行无异常现象，逐渐关闭旁路阀。- B  I$ & O6 x8 % v7.5.

29、2.3检查轴承温度，滚动轴承温度不超过110，滑动轴承温度不超过110。7.5.2.4检查出口风压、风量、电流应符合要求，检查各管路、轴封及壳体连接处应不漏8 QJB1.5-6型潜水搅拌机8.1概述 QJB1.5-6型潜水搅拌器主要由电缆及缆线入口密封衬套、接线室、监控室密封、电机腔、不锈钢罩、机械密封、叶轮轮毂、叶轮、SD环、转子、轴承、防泄漏保护装置、电机热敏保护装置、提升环、滑动支架等组成。并安装在导轨和吊装架上。主要性能 表(1)表(1)型 号输入功率(kW)输出功率(kW)电压(V)启动电流(A)额定电流(A)叶轮转速min-1叶轮直径(mm)QJB1.5-61.56.0038052

30、.88902508.2 设备维护8.2.1 日常维护8 经常检查导轨、吊装支架系统是否完好。8 定期检查吊环和起吊零件是否有磨损迹象。8 定期清除搅拌器上的纤维物质。8 经常检查控制柜上设备运行状况的指示。发现异常及时处理。8.2.2常见故障及处理方法 见表(2)表(2)序号故障故障原因处理办法1过载保护装置动作a.叶轮被杂物卡住或缠绕b.电机轴承损坏a.清除杂物b.检修更换轴承2介质流动不平稳a.潜水深度不够b.叶轮带入空气c.搅拌方向不适合d.叶轮损坏a.增加潜水深度b.重新潜水消除空气c.调整搅拌器方向d.更换叶轮3防渗漏保护装置动作a.机械密封磨损b.水下电缆绝缘保护破裂a.检修更换机

31、械密封b更换电缆4热保护器动作a.润滑油失效b.轴承损坏a.更换润滑油b.更换轴承8.3 检修内容8.3.1 小修8.3.1.1 检查导轨，起吊架，紧固各部位连接螺栓，对机械传动部件进行润滑。8.3.1.2 清洗叶轮。8.3.1.3 检查搅拌器吊环等起吊零件有无磨损，必要时更换。8.3.2 中修8.3.2.1 包括小修内容。8.3.2.2 检查更换叶轮、SD环。8.3.2.3 清洗机械密封。8.3.2.4 检查更换其它易损件。 8.4 检修方法及质量标准8.4.1 叶轮的更换8.4.1.1 旋松内六角螺栓退下垫圈、弹簧圈、拆下叶轮。8.4.1.2 SD环的更换8.4.1.3 沿电机壳取出SD环

32、。8.4.1.4 装入新的SD环，用手压着SD环的周边将SD环压入电机外壳中。8.4.1.5 清洗并安装机械密封8.4.1.6 卸下油腔盖、接上冲洗水系统，用高压清水冲洗。8.4.1.7 安装机械密封时，要求静环密封端面对于转子的回转轴线的垂直度为0.02。8.5 试车8.5.1 试车前的检查8.5.1.1 检查各联接部位螺栓是否紧固。8.5.1.2 检查叶轮转向是否正确。8.5.1.3 叶轮距水面距离(至少0.9米)是否足够。8.5.2 负荷运行8.5.2.1 控制柜各种指示正常稳定。8.5.2.2 介质流动平稳。8.5.2.3 搅拌器无异常振动和声响。9 二沉池吸刮泥机9.1 概述 二沉池

33、吸刮泥机主要由中央驱动头总成、中心柱、污泥回流管、输泥斗、稳流筒、行走桥、中央操作平台、驱动架、刮臂及刮泥板、吸泥管、出水堰和集水槽，必要的设备组装紧固件以及就地控制柜等组成。该机采用中心驱动的方式带动水下刮、吸泥部件进行回转运动，利用沉淀池液面高出输泥斗液面的静压差，采用刮泥板刮泥与吸泥管吸泥相结合的方式进行吸泥排泥，使污泥排入污泥回流管而进入后序工艺流程；同时，利用出水堰和集水槽汇集并排出澄清水，从而完成一整套泥水分离作业。为了防止因刮泥板刮泥阻力大而产生的过扭矩，该机采用了扭矩控制过载保护装置，使设备安全平稳运行。设备性能设备运行方式 中心驱动回转式沉淀池内径 32m设计处理水量 700

34、m3/d 刮泥臂运转速度 0.017r/min中央驱动头额定扭矩 88,000NM电机功率 1.5kW9.2 设备的维护9.2.1 日常维护9.2.1.1 设备润滑严格严格执行设备润滑管理制度的润滑标准。9.2.1.2 减速机构的维护严格执行D60-CF中央驱动头的维护保养要求。9.2.1.3 经常检查刮泥机水上、水下各连接零件是否有松动，发现问题及时处理。9.2.1.4 经常检查传动装置的密封性。9.2.1.5 污泥调节锥阀要经常进行调节，丝杆要加油防锈。9.2.2 常见故障及处理方法。9.2.2.1 发生异常声响原因见表(1)表(1)产生原因处理方法a.联结螺栓松动a.紧固螺栓b.轴承缺油

35、或磨损b.加油或更换c.减速机齿轮磨损c.更换9.2.2.2 产生过扭矩，实际负荷达到或超过扭矩显示器的警界刻线。 产生原因处理方法1中心竖架与中央驱动头联结螺栓松动，使刮泥臂外端下垂，刮泥板刮池底。1紧固有关螺栓2刮臂斜拉筋销轴松动脱落，使刮泥板刮池底。2更换或重新安装销轴9.3 检修内容:9.3.1 小修9.3.1.1 检查传动齿轮箱运转有无杂音或振动。9.3.1.2 检查轴承磨损情况，对润滑油进行油质分析，更换或补加新油。9.3.1.3 检查刮泥机水上部位间的连接是否松动、消除缺陷。9.3.1.4 检查各转动部件、静止部件的动、静密封部位有无泄漏并做及时处理。9.3.2. 中修9.3.2

36、.1 包括小修内容。9.3.2.2 检查中心柱、稳流筒、刮泥臂及其它水下部件的腐蚀情况，必要时进行防腐。9.3.2.3 检查、清洗传动装置，更换磨损的轴承及其它传动零件。9.3.3 大修9.3.3.1 完成中修项目。9.3.3.2 检查中央驱动头主轴承及主齿轮有无磨损，发现异常情况及时采取解决措施。9.3.3.3 检查更换输泥斗底部的施转托轮，更换输泥斗与进泥座间的密封填料等。9.3.3.4 检查更换稳流筒。9.3.3.5 检查各吸泥管的密封情况，更换密封垫片。9.3.3.6 检查修理污泥调节锥阀。9.4 检修方法及质量标准9.4.1 传动部件9.4.1.1 减速机的检修方法及质量标准严格执行

37、美国DBS公司D60CF型中央驱动头的有关标准。9.4.1.2 中央驱动头主轴承,主齿轮等传动部件检修后运转平稳，无任何振动和卡阻。9.4.1.3 中心柱上部的进泥座与中央驱动头连接螺栓紧固。9.4.1.4 中心竖架与刮泥臂焊接牢固，发现焊接缺陷及时处理。9.4.2 吸泥装置9.4.2.1 吸泥管之间，吸嘴与吸泥管之间的联接必须用胶垫密封，紧固联接螺栓以保证密封性。9.4.2.2 吸泥管与输泥斗连接良好无泄漏。9.4.2.3 刮泥板与刮臂连接牢固，刮泥板与池底间隙均匀合理符合设计要求。9.4.3 溢流堰9.4.3.1 将溢流堰板用螺栓固定在集水槽上沿，标高与土建工程检查时划下的堰凹口线一齐，然

38、后紧固螺栓，为了提高水平度，要在池中充满水后进一步调整。9.4.4 防腐部分：各部碳钢结构件的防腐应按原设计图纸中提出的防腐材料、防腐工艺进行防腐。防腐中应注意，严禁在各种设备铭牌及英文标识上刷涂防腐漆。9.5 试车9.5.1 试车前的检查及准备工作9.5.1.1 检修质量符合本标准要求，检修记录齐全、准确。9.5.1.2 检查润滑油位，向注油点加注油。9.5.1.3 检查整机状况，各零部件完整齐全。9.5.2 试车9.5.2.1 检查准备工作完毕之后进行1小时的空池试车。9.5.2.2 空池试车合格后，通水试车2小时，合格后可连续使用。9.5.2.3 开车后应符合下列要求：9.5.2.4 运

39、转平稳，各装置及部件工作正常，无振动、杂音等不良现象。扭矩显示器负荷值在规定范围内，无波动。9.5.2.5 各密封处、接合处不得有渗漏现象。10 沉淀池刮泥机10.1 概述沉淀池刮泥机主要由中央驱动头总成、中心柱.行走桥、中央操作平台、驱动架、刮泥耙、出水堰和排泥管、必要的设备组装紧固件、就地控制柜等零部件组成。该刮泥机采用中心驱动的方式进行刮泥、排泥，为了防止因刮板阻力大而引起的超扭矩，采用了控制扭矩的过载保护装置，从而保证设备的安全平稳运行。设备性能 沉淀池内径 Ø34m设计处理水量 15000 m3 / d设备运行方式 中心驱动回转式刮泥耙运转方向 顺时针刮泥耙转速 0.028

40、 r / min中央驱动头额定扭矩 88,000NM电机功率 1.5kW10.2 设备的维护10.2.1 日常维护10.2.1.1 严格执行严格严格执行设备润滑管理制度的润滑标准。10.2.1.2 经常检查易损件的磨损情况。10.2.1.3 减速机构严格执行中央驱动头的维护保养要求。10.2.1.4 经常检查各部紧固螺栓。10.2.2 常见故障及消除方法 10.2.21 发生异常声响 表(1)产生原因处理方法a.联结螺栓松动a.紧固螺栓b.轴承缺油或磨损b.加油或更换c.减速机齿轮磨损c.更换10.2.2.2 产生过扭矩，实际负荷达到或超过扭矩显示器的警界刻线表(2)产生原因处理方法1刮泥耙重

41、量不平衡，刮泥耙下坠刮池底检修处理，使刮泥耙重量平衡2因紧固螺栓脱落，可调补缝刮泥板单侧下垂刮池底放水后重新紧固有关螺栓10.3 检修内容10.3.1 小修10.3.1.1 检查传动齿轮箱运转有无杂音或松动。10.3.1.2 检查各传动部件及钢结构件的联结螺栓有无松动。10.3.1.3 检查各部轴承的润滑情况，油位是否在刻线位置。10.3.1.4 检查传动齿轮箱润滑油的油质，有无过期变质，润滑油中有无磨损的金属屑末，发现异常情况应及时解体检查磨损部位，并进行必要的零部件更换和修理。10.3.2 中修10.3.2.1 完成小修项目。10.3.2.2 检查中心柱、稳流筒、可调补缝刮泥板以及其它水下

42、部件的腐蚀情况，必要时进行防腐。10.3.2.3 调整可调补缝刮泥板与池底的间隙，并紧固松动的螺栓。10.3.2.4 对中央驱动头的润滑油进行油质分析，根据情况更换和补加。10.3.2.5 补焊钢结构件的裂痕，整修损坏的水下构件。10.3.2.6 检查减速箱各传动齿轮及轴承有无磨损，必要情况下更换。10.3.3 大修10.3.3.1 完成中修内容。10.3.3.2 检查中央驱动头主轴承及主齿轮有无磨损，发现异常情况及时处理解决。10.3.3.3 检查更换固定刮泥板和可调补缝刮泥板。10.3.3.4 检查更换堰板。10.3.3.5 对钢结构件防腐。10.3.3.6 池壁检查修理。10.4 检修方

43、法及质量标准10.4.1 减速机的检修方法及质量要求严格执行美国DBS公司D60CF型中央驱动头的有关标准。10.4.2 中央驱动头主轴承及主齿轮部件检修后运行平稳，无任何振动卡阻。10.4.3 中央驱动头与机座连接螺栓紧固牢靠。10.4.4 驱动架与刮泥耙连接紧固，无焊接缺陷。10.4.5 刮泥耙部分10.4.5.1 进行刮泥板与刮泥耙之间的焊接时首先应按设计图纸的要求进行找正，刮泥板的向心倾角以及与池底的间隙应符合设计图纸的要求，若现场实际情况与设计图纸有偏差可根据实际情况酌情调整。10.4.5.2 可调补缝刮泥板紧固后应当与池底保持合理的间隙以达到刮泥的要求。10.4.6 溢流堰：将溢流

44、堰板用螺栓固定在集水槽上沿，堰口标高与土建工程检查时划下的堰凹口标高线一齐，然后紧固螺栓。为了提高水平度，要在池中充满水后进一步调整。10.4.7 所有焊接按照图纸中的焊接技术要求进行。10.4.8 防腐部分：各部碳钢结构件的防腐，应按原设计图纸中提出的防腐材料、防腐工艺进行防腐。防腐中应注意，严禁在各种设备铭牌及英文标识上刷涂防腐漆。10.5 试车10.5.1.1 试车前的检查10.5.1.2 传动装置检查使用说明书的有关规定。10.5.1.3 检查各部紧固螺栓。10.5.1.4 检查各润滑部位，并按要求加足润滑油或润滑脂。10.5.1.5 无负荷试车安装后无负荷试车1小时运转平稳无异常声响

45、，无振动及卡阻现象。10.5.1.6 负荷试车无负荷试车正常后通入污水进行带负荷试车，扭矩显示器负荷值在规定范围内，无波动现象。11 澄清池搅拌机刮泥机11.1 概述澄清池搅拌机和刮泥机主要由中央驱动轴、叶轮、齿轮、链条、驱动架、刮泥耙、反应池和、堰板、必要的设备组装紧固件、就地控制柜等零部件组成。该搅拌机和刮泥机采用中心驱动的方式进行搅拌刮泥、排泥作业，为了防止因刮板阻力大而引起的超扭矩，采用了控制扭矩的过载保护装置，从而保证设备的安全平稳运行。设备性能 澄清池内径 Ø20m设计处理水量 15000 m3 / d设备运行方式 中心驱动回转式刮泥耙运转方向 顺时针刮泥耙转速 0.028 r / min中央驱动头额定扭矩 180,000NM电机功率 0.5kW11.2 设备的维护11.2.1 日常维护11.