水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准试行水力机械辅助设备安装工程

1、 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）水力机械辅助设备安装工程SDJ249.488   主编部门：能源部水电开发司 水利部建设开发司 批准部门：能源部 水利部 试行日期：1989年4月1日  关于颁发水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ24988(试行)的通知  能源水电198810号  为了加强水利水电基本建设工程的质量管理，搞好工程质量的控制、检查、评定和工程验收、工程评优等方面的工作，提高工程质量，充分发挥工程效益，能源部与水利部联合颁发水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标

2、准(试行)SDJ24988。现将有关事项通知如下： 一、原水电部(88)水电水建字第5号通知的单元工程质量等级评定标准(一)作为SDJ249.188水工建筑工程继续有效。 二、现颁发SDJ249.288金属结构及启闭机械安装工程、SDJ249.388水轮发电机组安装工程、SDJ249.488水力机械辅助设备安装工程、SDJ249.588发电电气设备安装工程、SDJ249.688升压变电电气设备安装工程等。本标准自1989年4月1日起试行。 各单位在试行本标准过程中，如发现问题，请将意见函告能源部水电开发司或水利部建设开发司。 1988年12月12日   

3、说 明  一、为了加强水利水电基本建设工程质量管理，统一质量检验、评定方法，搞好工程质量的评比工作，特制定本标准。 二、本标准编制的依据： 1.国家颁发的水利水电设备安装工程施工验收规范； 2.部颁施工验收规范、工艺导则、技术标准、质量管理制度和质量评定办法。 三、本标准适用于下列水利水电工程水力机械辅助设备的安装工程质量等级评定： 1.总装机容量在25MW及以上； 2.单机容量在3MW及以上。 总装机容量在25MW以下的小型水电工程可参照执行。 四、水力机械辅助设备安装工程项目的划分： 1.单元工程：指组成分部工程的由几个工种施工完成的最小综合体。按设备的专业性质或系统管路的压力等

4、级划分为若干单元工程。每项单元工程由若干个检查项目作为控制单元工程质量的标准，其中主要检查项目用符号“”标示，系指质量要求较高、影响单元工程整体质量的检查项目。水力机械辅助设备安装工程在单元工程之上又划分为辅助设备安装及系统管路安装两项扩大单元工程。 2.分部工程：指在一个构筑物内或一建筑物内能组合发挥一种功能的安装工程。按水利水电基本建设工程质量管理若干规定(试行)附件一所列水利水电基本建设工程项目划分表，水力机械辅助设备安装工程只构成分部工程。具体划分见表。表 单元工程项目划分表分部工程扩大单元工程单元工程水力机械辅助设备安装辅助设备安装空气压缩机安装；水泵安装；油泵安装；水力量测仪表安装

5、；箱、罐及其他容器安装；通风机安装系统管路安装油系统管路安装；压缩空气系统管路安装；技术供水系统管路安装；排水系统管路安装；水力量测系统管路安装；通风及空调系统管路安装 五、本标准的工程质量分为“合格”与“优良”两个等级，检验和评定工程质量等级按下列规定执行： 1.单元工程“合格”标准：主要检查项目必须全部符合规定；一般检查项目的实测点有90%符合规定，其余虽有微小超差，但不影响使用。 2.单元工程“优良”标准：在合格的基础上，有50%及以上的检查项目达到优良等级指标(其中主要检查项目必须全部达到优良等级)。 3.分部工程的“合格”及“优良”标准：分部工程中有50%及以上的单元工程质量达到优良

6、等级(其中主要单元工程必须达到优良)，则该分部工程可评为优良。 分部工程中达到优良等级的单元工程不足50%时评为合格。 分部工程中的单元工程不允许不合格。 六、本标准是单元工程、分部工程和单位工程竣工后(含阶段或中间检查验收)检验和评定工程质量的统一尺度。仅列入与工程质量有关的控制性检查项目，不能代替有关的施工规程(导则)、规范。安装工程仍应全面按国家和有关部颁规程、规范、设计图纸及其他技术文件的要求进行施工。 七、水力机械辅助设备安装工程质量等级评定需具备下列条件： 1.设计及施工图纸、技术文件及各项施工记录齐全； 2.施工单位质量监督机构健全； 3.安装的设备必须是合格产品，出厂检验记录齐

7、全(执行生产许可证制度的产品，必须是有生产许可证的制造厂生产的合格产品)； 4.检验质量所使用的检测工具应经国家认可的计量检定单位标定，并在计量标定的有效期内使用； 5.隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格，并作出记录。 八、检验评定工程质量的组织：按照原水利电力部颁发的水利水电基本建设工程质量管理若干规定(试行)有关章节执行。  第一章 辅助设备安装工程 第一节 一般规定和要求  第条 水利水电工程各类辅助设备安装工程为一项扩大单元工程，以同一专业性质的设备划分为单元工程，同类设备台数较多时可按同一工作压力等级划分为几项单元工程。 第条 有多台同类设备的单

8、元工程可按该类设备的20%抽查，但不得少于1台该类设备。其余检查施工记录。 第条 与辅助设备配套的电气装置的安装质量标准不包括在本标准内。 第条 各类辅助设备的安装位置应符合表的要求。表 设备安装位置允许偏差项次检查项目允许偏差(mm)检 验 方 法合格优良1设备平面位置±10±5 用钢卷尺检查2高 程2010105 用水准仪和钢板尺检查  第二节 质量检查项目和质量标准  第条 整体安装的空气压缩机应符合表的要求。表 整体安装空气压缩机检查项目项次检查项目允许偏差(mm)检验方法备注合 格优 良1 机身纵、横向水平度0.10mm/m0.08m

9、m/m 方型水平仪检查 2 皮带轮端面垂直度0.50mm/m0.30mm/m 方型水平仪及吊重垂线、钢板尺检查 3 两皮带轮端面在同一平面内0.500.20 拉线用钢板尺检查  第条 解体安装的空气压缩机应符合表的要求。 表 解体安装空气压缩机检查项目项次检查项目允许偏差(mm)检验方法备注合 格优 良1 机身纵、横向水平度0.05mm/m0.03mm/m 方型水平仪检查 2 轴瓦背与轴承座接触面积不小于70%不小于85% 用着色法检查 3 对开式轴瓦与轴颈接触面积不小于60% 用着色法检查 4 轴瓦与轴颈接触点12点/cm

10、223点/cm2 用着色法检查 5 轴瓦与轴颈间隙符合设计规定 用压铅法或塞尺检查 6 曲轴水平度0.10mm/m0.08mm/m 方型水平仪检查 7 气缸与机身组合缝 无渗漏，局部间隙不大于0.05 无渗漏，局部间隙不大于0.03 用塞尺检查后作水压试验检查 8 连杆大头瓦与曲柄销接触面积不小于70% 用着色法检查 9 连杆大头瓦与曲柄销接触点12点/cm223点/cm2 用着色法检查 10 连杆大头瓦与曲柄销间隙符合设计规定 用压铅法或塞尺检查 11 连杆小头衬套与活塞销(十字头销)接触面积不小于70% 用着色法检查&#

11、160;12 连杆小头衬套与活塞销(十字头销)间隙符合设计规定 用塞尺检查 13 十字头滑履与滑道接触面积不小于60% 用着色法检查 14 十字头滑履与滑道接触点12点/cm223点/cm2 用着色法检查 15 十字头滑履与滑道间隙符合设计规定 用塞尺检查 16 活塞在气缸上、下死点间隙符合设计规定 用压铅法检查   第条 各类空气压缩机试运转应符合下列要求。 一、无负荷试运转48h。 1.润滑油压不低于0.1MPa。 2.曲轴箱油温不超过60。 3.运动部件声音正常，无较大振动。 4.各连接部件无松动。 二、带负荷试运转按额定压力2

12、5%运转1h，50%、75%各运转2h，额定压力下运转48h。除达到无负荷运转的要求外，还必须符合下列要求。 1.无渗油、漏气、漏水现象。 2.冷却水排水温度不超过40。 3.各级排气温度和压力符合设计规定。 4.各级安全阀动作压力正确，动作灵敏。 5.自动控制装置灵敏可靠。 第条 离心水泵安装应符合表的要求。 表 离心水泵检查项目项次检查项目允许偏差(mm)检验方法备 注合 格优 良1 泵体纵、横向水平度0.10mm/m0.08mm/m 方型水平仪检查 2 叶轮和密封环间隙符合设计规定 用压铅法或塞尺检查 3 多级泵叶轮轴向间隙大于推力头轴向间隙 用钢板尺、塞尺

13、检查 4 主、从动轴中心0.100.08 钢板尺、塞尺或百分表检查 5 主、从动轴中心倾斜0.20mm/m0.10mm/m 塞尺或百分表检查   第条 深井水泵安装应符合表的要求。 表 深井水泵检查项目项次检查项目允许偏差(mm)检验方法备 注合 格优 良1 各级叶轮与密封环间隙符合设计规定 用游标卡尺测量检查 2 叶轮轴向间隙符合设计规定 用钢板尺检查 3 泵轴提升量符合设计规定 用钢板尺检查 4 泵轴与电动机轴线偏心0.150.10 用游标卡尺或钢板尺、塞尺检查 5 泵轴与电动机轴线倾斜0.5mm/m

14、0.2mm/m 用钢板尺、塞尺检查 6 泵座水平度0.10mm/m0.08mm/m 方型水平仪检查   第条 各类水泵在额定负荷下试运转不少于2h，必须符合下列要求。 一、填料函压盖松紧适当，只有滴状泄漏。 二、运转中无异常振动及响声，各连接部分不应松动及渗漏。 三、滚动轴承温度不超过75，滑动轴承温度不超过70。 四、电动机电流不超过额定值。 五、水泵压力、流量符合设计规定。 六、深井水泵止退机构动作灵活可靠。 七、水泵轴的径向振动不超过表的规定。 表 水泵径向振动允许值转速(r/min)75010001000150015003000径向振幅(双向)(

15、mm)不超过0.10不超过0.08不超过0.06  第条 齿轮油泵安装应符合表的要求。 表 齿轮油泵检查项目项次检查项目允许偏差(mm)检验方法备 注 合 格优 良1 泵体水平度0.20mm/m0.10mm/m 方型水平仪检查  2 齿轮与泵体径向间隙0.130.16 用塞尺检查  3 齿轮与泵体轴向间隙0.020.03 用压铅法检查  4 主、从动轴中心0.100.08 钢板尺塞尺或百分表检查  5 主、从动轴中心倾斜0.20mm/m0.10mm/m 塞尺或百分表检查 &#

16、160;  第条 螺杆油泵安装应符合表的要求。 第条 各类油泵在无压情况下运行1h及额定负荷的25%、50%、75%、100%各运行15min，必须符合下列要求。 一、运转中无异常振动及响声，各连接部分不应松动及渗漏。表 螺杆油泵检查项目项次检查项目允许偏差(mm)检验方法备 注合 格优 良1 泵座纵、横向水平度0.05mm/m0.03mm/m 方型水平仪检查 2 螺杆与衬套间隙符合设计规定 用塞尺和测量检查 3 主、从螺杆接触面符合设计规定 用着色法检查 4 螺杆端部与止推轴承间隙符合设计规定 用压铅法检查 5 主、从动轴中心0.050.03

17、 用百分表检查 6 主、从动轴中心倾斜0.10mm/m0.05mm/m 用塞尺或百分表检查   二、油泵外壳振动不大于0.05mm。油泵轴承处外壳温度不超过60。 三、齿轮油泵的压力波动小于设计值的±1.5%。 四、油泵输油量不小于设计值。 五、油泵电动机电流不超过额定值。 六、螺杆油泵停止时不应反转。 第条 水力量测仪表安装应符合表的要求。 第条 箱、罐及其他容器安装应符合表的要求。 第条 离心式通风机安装应符合表的要求。表 水力量测仪表检查项目项次检查项目允许偏差(mm)检验方法备 注合 格优 良1 仪表设计位置105 用钢卷尺检查 2 仪

18、表盘设计位置2010 用钢卷尺检查 3 仪表盘垂直度3mm/m2mm/m 吊线垂钢板尺检查 4 仪表盘水平度3mm/m2mm/m 用水平尺检查 5 仪表盘高程±5±3 用水准仪钢板尺检查 6 取压管位置±10±5 钢卷尺检查  表 小型容器检查项目项次检查项目允许偏差(mm)检验方法备 注合 格优 良1 容器水平度(卧罐)不大于不大于10 用水准仪或U形水平管检查L为容器长度2 容器垂直度(立罐)不大于，且不超过10不大于5 吊线垂用钢板尺检查H为容器高度3 高 程±10±5

19、 用水准仪钢板尺检查 4 中心线位置105 用经纬仪检查  表 离心通风机检查项目项次检查项目允许偏差(mm)检验方法备 注合 格优 良1 轴承座纵、横向水平度0.20mm/m0.10mm/m 方型水平仪检查 2 机壳与转子同轴度21 拉线用钢板尺检查 3 叶轮与机壳轴向间隙符合设计规定或 用塞尺检查D为叶轮直径4 叶轮与机壳径向间隙符合设计规定或 用塞尺检查 5 主、从动轴中心0.050.04 用钢板尺塞尺或百分表检查 6 主、从动轴中心倾斜0.20mm/m0.10mm/m 用塞尺或百分表检查 7 皮带轮端面垂直

20、度0.50mm/m0.30mm/m 吊线垂用钢板尺检查 8 两皮带轮端面在同一平面内0.500.20 拉线用钢板尺检查  第条 轴流式通风机安装应符合表的要求。 第条 各类通风机试运转不少于2h应符合下列要求。 一、叶轮旋转方向正确，运行平稳，转子与机壳无摩擦声音。 二、转动部分径向振动不超过表的规定。 三、轴承温度对滑动轴承不超过60，滚动轴承不超过80。 四、电动机电流不超过额定值。 表 轴流通风机检查项目项次检查项目允许偏差(mm)检验方法备 注合 格优 良1 机身纵、横向水平度0.20mm/m0.10mm/m 用水平仪检查 2 叶轮与主体风筒间隙

21、或对应两侧间隙差 符合设计要求或D600不大于±0.5，D6001200不大于±1.0 用塞尺检查D叶轮直径 表 风机径向振动允许值转速(r/min)75010001000145014503000径向振幅(双向)(mm)不超过0.10不超过0.08不超过0.05  第三节 质量评定  第条 按施工记录或实际检查情况逐台设备评定质量等级，按组成单元工程的同类设备检查情况确定单元工程质量等级，按各单元工程检查情况确定扩大单元工程质量等级。 第条 合格标准：每台设备的主要检查项目全部符合规定；一般检查项目的实测点有90%及以上符合规定，其余

22、虽有微小超差但不影响使用，经试运转符合要求，则该台设备可评为合格。组成单元工程的各台设备全部合格，但达到优良标准的设备不足50%，该单元工程评定为合格。 第条 优良标准：每台设备的检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上的项目达到优良等级规定(其中主要项目有优良等级要求的必须符合)。组成单元工程的各台设备有50%及以上达到优良等级，该单元工程可评为优良。有50%及以上的单元工程达到优良等级，则扩大单元工程可评为优良。  第二章 系统管路安装工程 第一节 一般规定和要求  第条 水利水电工程水力机械系统管路安装工程为一项扩大单元工程，以同一工作介质的管路

23、划分为单元工程。如单元工程范围过大，可在同一工作介质的管路中按工作压力等级划分为若干项单元工程。 第条 每项单元工程分别按管件制作，管路安装、管路焊接及管路系统试验等分项进行检验。各分项按组成该系统的管路长度计算，每50m各检查两处，不足50m各检查一处的方式检验，具体检验部位由现场商定。对于工作压力在2.5MPa及以上的阀门及系统管路试验，必须逐项检验。 第二节 质量检查项目和质量标准  第条 管件制作应符合表的要求。 表 管件制作检查项目项次检查项目允许偏差(mm)检验方法备注合格优良1 管截面最大与最小管径差不大于8%不大于6% 用外卡钳和钢板尺检查

24、0;2 弯曲角度 ±3mm/m且全长不大于10 ±2mm/m且全长不大于8 同样板和钢板尺检查 3 折皱不平度不大于3%D不大于2.5%D 用外卡钳和钢板尺检查 D为管子、锥形管公称直径4 环形管半径不大于±2%R小于±2%R 用样板和钢卷尺检查 R为环管曲率半径5 环形管平面度不大于±20不大于±15 拉线用钢板尺检查 6 形伸缩节尺寸±10±5 用样板和钢板尺检查 7 形伸缩节平直度 3mm/m且全长不超过10 2mm/m且全长不超过8 拉线用钢板尺检查 8 三通主管与支

25、管垂直度不大于2%H不大于1.5%H 用角尺钢板尺检查 H为三通支管高度9 锥形管两端直径不大于±1%D 用钢卷尺检查 10 卷制焊管端面倾斜不大于 用角尺钢板尺检查 11 卷制焊管周长不大于 用钢卷尺检查 L为焊管设计周长  第条 管路焊接及管件焊接应符合表的要求。 第条 管路安装应符合表的要求。 第条 通风管道制作安装应符合表的要求。 表 焊缝检查项目项次检查项目允许偏差检验方法备注合格优良1 焊缝外观检查 符合水轮发电机组安装技术规范GB8564-88第条，第条按规定方法检查 2 重要焊缝无损检验(工作压力6MPa) 符合电力建

26、设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)SD143-85级焊缝按规定方法检查  表 管路安装检查项目项次检查项目允许偏差(mm)检验方法备注合格优良1 明管平面位置(每10m内) ±10且全长不大于20 ±5且全长不大于15 拉线用钢卷尺检查 2 明管高程±5±4 水准仪钢板尺检查 3 立管垂直度 2mm/m且全长不大于15 1.5mm/m且全长不大于10 吊线用钢板尺检查 4 排管平面度不超过5不超过3 水准仪钢板尺检查 5 排管间距0+50+3 钢卷尺检查 6 与设备

27、连接的预埋管出口位置±10 钢卷尺检查  表 通风管检查项目项次检查项目允许偏差(mm)检验方法备注合格优良1 风管直径或边长21 钢卷尺检查 2 风管法兰直径或边长+2+1 钢卷尺检查 3 风管与法兰垂直度21 用角尺钢板尺检查 4 横管水平度 3mm/m且全长不大于20 2mm/m且全长不大于10 水准仪钢板尺检查 5 立管垂直度 2mm/m且全长不大于20 2mm/m且全长不大于15 吊线垂钢板尺检查   第条 管件、阀门及管道系统试验应符合表的要求。 表 水压试验标淮项次试验项目试验性质

28、试验压力(MPa)试压时间(min)要求标准备注11.0MPa以上阀门严密性1.25P5无渗漏P为额定工作压力2 自制有压容器及管件强度1.5P并大于0.410无渗漏 3 自制有压容器及管件严密牲1.25P30 无渗漏且压降小于5%P 1P12h4无压容器渗漏注水12h无渗漏 5系统管道强度1.25P5无渗漏 6系统管道严密性1P10无渗漏 7通风系统漏风率额定风压 不大于设计风量10%   第三节 质量评定  第条 按各单元工程系统管路的长度确定每项检查项目的检查数量及质量情况，评定各单元工程

29、的质量等级。按各单元工程检查情况评定扩大单元工程质量等级。 第条 合格标准：各检查点的主要检查项目全部符合规定；一般检查项目的实测点有90%及以上符合规定，其余虽有微小超差，但不影响使用，系统试验符合要求，则该单元工程可评为合格。 第条 优良标准：单元工程达到合格标准，并有50%及以上的项目达到优良等级规定(其中主要项目有优良等级要求的必须符合)，则该单元工程可评为优良。有50%及以上的单元工程达到优良等级，则扩大单元工程可评为优良。   附录 单元、分部工程质量评定表 (补充件) 附表1 工程质量检验(通用)记录表编号分部工程名称 

30、单元工程名称 部位 施工单位 工程量 开竣工日期 序号检验项目 名 称允许偏差(mm)实测值(mm)优良合格12345678