炼铁厂2高炉放残铁方案0702

1、2500 高炉残铁排放方案一、组织体系放残铁总负责：唐培华技术总负责：张振伟 高炉分厂：唐晨、刘泽民、王泉明 设备管理室：谢真群平安：吴江忆 郭致永 生产技术室：陈焱、陶斯江 其他：宝冶、中冶赛迪、宝钢本部炉前专家二、残铁口位置及死铁层铁水量确定考虑渣铁运输的方便，选择 2# 高炉正北面 H2-4 冷却壁为放残 铁方位。炉底剩余厚度主要依据炉龄、炉基温度、冷却壁水温差及残 铁层平面上下炉皮温度确定。 也可通过热流公式计算， 一般以计算为 辅，实际分析判断为主。1、以传热为根底的计算公式x =X>(T- t)/QQ =Afe >(To- T)/L-x其中 x 炉底剩余厚度侵蚀线至炉底

2、热电偶间距离 m ；入贵铝炭砖的热导率，W/mCT 铁水侵蚀线温度，一般为1250 C;t 炉底中心附近温度，2006年9月16日到达最高值655 C;Q 炉底垂直方向热流，W/m 2;Afe 铁水导热系数，17.445W/mCTo 铁水温度，取1500 CL铁口中心线至炉底热电偶间距离，m;X =x1250-655/Q-X1500-1250/ -X解方程组得：X = 2.42m即炉底侵蚀标高在7.83m。1如果残铁口深度为2.0m，铁口倾角为10 °那么：残铁口标高 H = 7830-tan10° 27 X2000H m77C0也即在第4.5层碳砖处。2如果残铁口深度为3

3、.0m，铁口倾角为10 °那么：残铁口标高 H = 7830-tan10° 27 23000H m也即在第4层外表。3如果残铁口深度为3.0m，铁口倾角为6那么：残铁口标高 H = 7830-tan6 ° X3000H m综合以上考虑，残铁口第一位置可以考虑在第四、 五层碳砖的标 高略上100mm ,即标高7.3m,第二残铁口位置在7.5m标高。残铁 口角度5-8 °。中冶赛迪设计的残铁沟沟底标高 6.7m，沟帮7.2m。可以满足 残铁排放的要求。2、残铁量计算T 残=兀 K d2/4h 铁XXXI1.1/4 XX7=858t 3、温度检测拐点和残铁口位

4、置确实定1用测量炉缸侧壁温度拐点的方法结合计算，确定残铁口的位置 2停炉前利用红外成像技术和目前安装的点偶微调残铁口标高Is三、放残铁前期准备工作 1、°位置H3-4冷却壁，残铁沟全长28.15m，斜度是6.04% 残铁沟途径出铁场环梁、横梁、炉前电缆桥架、除尘管道等阻碍，为了避让炉前操作集控电缆和1#铁口侧吸除尘管道，残铁沟出现两个 弯道，见图2、考虑停炉后快速清理炉缸渣铁的要求，开设两个扒渣门，上扒渣 门在3#铁口正南，门底标高8.75m，上扒渣门在残铁口位置正 北，门底标高5.59m。扒渣门尺寸符合宝冶小型挖掘设备的进出。 如图。噩2EM旳啦更换冷却壁3、需求利用八月初的方案检

5、修时机，将H2 -4冷却壁下扒渣门及3#铁口下上扒渣门周围水冷管改道和移位。就歩嫌前期水骨越toOiaO531.doc4、停炉前一个月确认搭建残铁口工作平台符合操作、平安要求；1残铁工作平台为钢结构，承载能力满足工作要求；2用槽钢做柱梁、底部铺花纹板，平台两侧必须安装防护栏杆，两 侧设置平安通道；3丨工作平台宽度为2000mm，长度根据现场实际距离定以不影响鱼雷罐进出为前提；4、高炉降料面前4天在线调整铁口角度1#、2#、3#开口机，按 照当时主沟修补情况逐个由10 °调整到15 °,确保停炉前一天三台开 口机 15 ° ；5、准备好放残铁、开残铁口所用的工具材料

6、。如风钻、氧气管、氧 气皮管、钢钎、锒头、铁锹、捣打料、黄沙、引流棒等一切工具。动 力管线、照明、压缩空气、氧气、烘烤用天然气管线引至残铁口工作 平台。高炉分厂：王泉明6、在残铁口下方的炉基上，铺一层黄沙防止残铁溢出残铁沟破坏炉基。高炉分厂：王泉明四、残铁口制作1、高炉降料面休风后切割炉皮，位置在H2-4，外形尺寸：宽1000* 高1000mm，提前由生产技术室人员划定，清理冷面压浆料，露出 冷却壁；b Q o r a o # o o o o b o2、切断H2-4冷却壁进出水管后用压缩空气把冷却壁内剩余水量完 全吹扫干净；3、在冷却壁的间隙间用冲击钻打孔六只至碳砖， 再用氧气吹烧横缝。把下半

7、块宽846mm*高900mm的冷却壁取下；4、清理碳素捣打料，露出炭砖；5、 在炉壳上焊接短管，凸出炉皮 100-150mm左右。短管需提前制作，内焊铆固件，用浇注料手工涂抹；6、从炭砖外表开始直至短管管口用捣打料或可塑料填充密实，作为 放铁口临时通道；7、安装好残铁沟和炉皮处的接头后开始烘烤。四、开残铁口操作1、 高炉降料面休风结束前方可通知放残铁人员进行放残铁操作；具 备放残铁条件确认由高炉中控负责2、使用开残铁风钻向上沿 6 °方向钻，每钻进200mm 进行测温， 至800 C或见红点停钻；3、点燃氧气管伸入残铁口直至烧穿见铁水；4、如果残铁口到达一定深度深度待定不见铁，在上方200mm 重新选择残铁口按照1、2的程序作业；5、放残铁过程必须实时监视鱼雷罐状态，及时与铁配联系；6、放完残铁后用少量炮泥封堵残铁口。五、放残铁工具资材1、如开口机、氧气管、氧气皮管、钢钎、锒头、铁锹、捣打料、黄 沙、木柴等工具；2、动力管线、照明、压缩空气、氧气、天然气管线连接至残铁口工 作平台。六、平安考前须知：1、制做残铁口、残铁沟多余的材料以及工具，应在放残铁前全部清理干净；2、钻烧残铁口时，由于平台工作面狭小，操作人员确保4人，其余 操作人员可在平台下接应；3、烧残铁口的剩余氧气管