高大模版支撑专项方案

1、目 录一、工程概况3二、编制依据4三、模板支撑系统设计53.1梁模板支撑设计方案53.2主要构造措施5四、施工部署7五、高大支模施工105.1模板安装施工流程105.2混凝土浇筑115.3模板拆除13六、施工安全管理156.1安全组织机构156.2一般安全措施15七、 质量保证措施187.1质量标准187.2质量控制内容187.3模板拆除质量应符合的规定19八、 监测方案20九、 应急救授预案21十、模板支撑验算书26 梁计算书 26 楼板计算书36十一、相关图纸44一、工程概况2.1工程概况工程概况表工程名称建设地点建设单位勘察单位设计单位监理单位总包单位主要分包单位建筑面积 本工程为二层框

2、架结构、层高均为4.5 m，总高度9.00 m，高支模所在首层为1-1至1-2交1-D至1-G轴中空和2-19至2-20交2-A至2-B轴两处中空，长24.1×宽11.8×高9.00m，长9.7×宽9.7×高9.0，采用钢管48×3.5支顶，80×80木枋，18夹板，支顶基础为C20地骨80厚、土质为粉质粘性土层为基础持力层fak=150kpa。二、编制依据1、主要依据本工程高大模板支撑专项方案依据国家现行规范标准，我公司企业施工标准和成功的管理经验，及工程施工图和工程招标文件编制而成。工程项目施工图：机械工业第四设计研究院的建筑、结

3、构平面图，施工立面和剖面图等相关施工图。2、规范规程本工程的建筑、结构施工图；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；建筑施工安全技术手册；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） (2011版) ；建设工程安全生产管理条例；危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号广东省建设工程文明施工若干规定；广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（200

4、6年版）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；木结构设计规范（GB50005-2003）（2005年版）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）； 建设部、各省市有关高大支模施工技术、质量、安全和文明的规定。2.2高大模板区域1-1至1-2交1-D至1-G轴；2-19至2-20交2-A至2-B轴附图。(附图一)2.3本工程高大模板特点与施工关键高大模板均是支模高度为9米，梁截面最大为300×1000、楼板均为120mm,工程重点是支撑的整体稳定性，施工中充分利用已浇筑的柱作为纵横向水平杆的拉结点，顶紧、抱柱、拉牢；外围支撑通过连续垂直剪刀撑形成整体。三、模板支撑系统

5、设计3.1梁模板支撑设计方案 根据高大支模梁列表，支模高度为9.0米，项目部选用钢管48×3.5作为梁板支撑的支架，但在验算中钢管用48×3.0，保证最小截面能满足支承要求。梁最大截面为300×1000mm 板厚度为120 mm3.2主要构造措施3.2.1基础处理1.高大支模范围的钢管立柱支承在地骨面上，混凝土强度为C20，厚度为80mm,承受立杆的压力和冲切力的，底部套定型钢板底座直接支承在混凝土地骨上，或采用50mm厚度木板支承。地骨下土质为粉质粘土层为基础持力层fak=150kpa。钢底座木垫块 3.2.2纵横水平拉杆设置1.在钢管支顶底部上0.20m处纵横

6、设置水平拉杆，用48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，全高按间隔一个步距设置多道抱箍。3.2.3剪刀撑的设置1. 当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。2.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。剪刀撑斜杆搭接长度不少于0.5m，要求不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。3.满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设由下

7、至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°,并在剪刀撑部位的顶部扫地杆处设置水平剪刀撑。4.当建筑物层高在820m时，应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（共三道）。5.当建筑物层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。四、施工部署1、 安全管理机构2. 材料计划根据现有实际情况选择大梁支模施工的使用材料如下(按大梁支模区域计算)：序号材料型号单位数量1钢

8、管48X3.5条13742模板18厚夹板平方米5003木枋80X80mm米13804钢管扣件对接扣件、直角扣件等套32105对拉螺栓直径12套11606底座、支托与立杆48X3.0配套套476机具配备机具名称数量备注架子扳手6把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手1把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链2把调整架子水平弯曲度3. 材料要求1、 楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板； 2、 梁底枋、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm×80mm松枋木和3.5厚48×3.5钢管；3、 楼面模板底采用80mm×80mm松枋木；托梁采

9、用80mm×80mm松枋木；4、 模板和枋木材质满足木结构设计规范GB 500052003的要求，截面尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）附录A的要求。5、 梁、楼面支撑采用3.5厚48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。6、 剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.5厚48钢管。钢材采用Q235。7、 钢管：应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质

10、检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。8、 扣件：应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂

11、缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。9、 钢管配套底座，50mm厚木板用作钢管的底部垫块。4、劳动力计划根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。工种人数备注技术管理1安全监督1质量检查1测量放线2木工10架子工6焊工2电工2五

12、、高大支模施工5.1模板安装施工流程在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安装满堂红支撑体系，这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。1.梁的安装流程将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高梁板竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上梁模板安装架设板底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上楼板模板安装模板支撑的验收梁钢筋绑扎沉梁楼板钢筋绑扎梁板钢筋隐蔽验收梁板混凝土浇筑混凝土养护松下钢管脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。2.模板安装施工(1) 先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工

13、方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。(3)钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。(4)通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。(5) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(6) 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装

14、完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。 (7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆. (8)钢管立杆上可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200。(9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。(10)模板安装完毕后，由施工班组自行检查，报项目部验收，发现问题立即整改，整改合格后通知公司相关部门进行验收，报监理单位（建设单位）进行验收，验收合格后且有项目负责人、施工技术负责人

15、、监理单位签字才能下道工序的施工。（同时应报请安监站监督），重点检查与验收项目1）检查现场搭设是否与方案一致；2）用扭力板手按规定数量随机均布抽查已拧紧螺栓的扭力矩，判定是否合格，不合格时，应整体重新拧紧，再进行复检； 3）垂直度、水平度是否合格； 4）杆件设置、安全设施是否齐全、牢固可靠； 5）基础是否平整坚实，支垫是否符合要求； 6）高支模支撑架主要受力杆件材质一致； 7）有否违反强制性条文。5.2混凝土浇筑本工程应根据有关要求使用商品砼，使用商品砼时，进场砼各项保证资料应齐全，并同时符合设计图纸要求，经建设方代表验证后方可使用。1、使用前须知、商品混凝土送达到工地，需方应按合同要求及国家

16、规范GB/T149022000的规定，检验砼的坍落度，当其符合要求时方可泵送或卸料。当砼拌合物坍落度不符合要求时： 拌合物太稀，出现严重离析泌水时，应与供方联系退货。 拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供方，由供方技术人员现场处理解决，需方不得向砼内加水、加料。、商品混凝土到达工地，需方应保证及时泵送，其等待延续时间不得超过2h。当砼拌合物接近初凝时，不得再用。（1） 浇筑砼的分步实施方案（先浇筑梁板，再浇筑高支模部位的梁板砼）、绑扎柱钢筋，安装柱模板支撑，浇筑柱混凝土。、搭设屋面层及飘板支撑系统。、绑扎梁板钢筋；、浇筑梁板砼。3、浇筑楼板的行走路线：先浇筑楼板中间位置，逐步向周边

17、延伸，确保支撑体系受力均匀。泵车可在纵、横方向的周边卸料。4、商品砼泵送、浇筑、振捣、同一施工段的砼应连续泵送、浇筑，其间隔时间不宜大于1h，应在底层砼初凝之前，浇筑完上层砼。当底层砼初凝后，应按对施工缝要求处理后再浇筑上层砼。、在浇筑基础底板、楼板等大面积砼结构时，不得采用振动方式驱摊堆积的砼。、在浇筑柱、剪力墙等竖向砼结构时，应分层浇筑、分层振捣，每层高度不宜超过800mm。、柱砼浇筑高度超过3米时，需在柱中侧面开浇筑口，避免砼离析。梁板砼浇筑近划分的施工缝连续浇筑。、梁与柱的水平施工缝留置在梁底5cm位置处。、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续

18、时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨，不应漏振和过振。上下层砼间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 5、砼养护、砼浇筑后，应及时覆盖（宜用塑料膜），并应覆盖严密。、浇水养护时，应能使砼处于湿润状态，其养护时间应符合规范要求。、对不便覆盖和浇水养护的结构，宜涂刷养护液。、当砼表面发现塑性裂缝，应在砼初凝前及时二次抹压并搓毛处理。、砼硬化前，不得在其上面践踏，不能放施工荷载，并不得拆除侧模板以免粘连。6、砼施工缝

19、处理施工中不得随意留设施工缝，若需留设需由技术负责人根据实际情况决定留设位置。在施工缝处继续筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2N/mm2，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。7、浇筑砼时钢筋工要跟班作业，提拉底板钢筋和面钢筋，木工要巡视支撑和模板有无异常现象，施工员要安排人员在现场制作砼试压件，项目经理要组织好施工和各个工序的运作。5.3模板拆除（1）模板拆除要求拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模

20、板而受损坏，方可拆除；承重的模板拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构施工质量验收规范GB 50204的有关规定执行，应在混凝土达到表1的强度后，始能拆除。表1构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100高支模梁、板100拆除顺序：先装后拆，后装先拆。1）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。2）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。3）模板

21、的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。4）拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。5）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。6）高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。7）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。8）拆模

22、如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。（2）支架立柱拆除1）当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3）当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。5）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。（3）普通模板拆除1）梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，

23、最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。六、施工安全管理6.1安全组织机构本工程工期较短,高大支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在顶板模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期

24、的完成该模板分项工程，特成立安全管理小组进行管理。职务姓名职责组长统管施工现场安全管理工作副组长对具体安全工作的落实与检查副组长具体安全工作的落实与检查组员模板、架子班组的安全技术交底组员模板、架子班组的安全检查组员安全检查组员安全检查6.2一般安全措施1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、应

25、严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。模板在安装、拆除作业前，工程项目经理应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：1）垫木应满足设计要求2）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。5）安全网和各种安全设施应符合要求6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应

26、放平稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，安装模板时，安装所需要的各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁堆放在模板和脚手架上；安装所有工具应挂系在作业人员身上或置于所佩戴的工具袋内，不得掉落。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管脚手架时除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、施工用的临时照明行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘胶套电缆线。10、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国

27、家现行标准施工临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。11、板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的有关规定。当模板安装高度大于3.0米时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。12、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及

28、有车辆运行的脚手架或操作平台。13、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。14、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。15、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。16、施工机具设专人维修保养，避免机械伤害和触电事故的发生。17、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。18、当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天

29、气时，应停止露天高处作业。雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。19、使用后的模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天低、堆放，顶面应遮防雨篷布。20、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30米，切料场四周应设置消防器材。七、 质量保证措施7.1质量标准我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。7.2质量控制内容主控项目：1. 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载

30、的承载能力，立柱应铺设垫板。2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。 4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目： 1模板安装的一般要求，观察检查。 (1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； (2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1。水准仪、拉线和尺量检查4固定在模板

31、上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)±5截面内部尺(mm)基础±10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)57.3模板拆除质量应符合的规定主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100。一般项目1、侧

32、模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。八、 监测方案根据本市有关高支模体系的规定，我司准备在现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对高支模系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点，制定了以下支撑体系的沉降、位移观测方案。由于本工程的框架梁的自重较大，故观测点以框架梁为主要观测对象；本工程的模板支撑采用扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量。观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基

33、准点引测至建筑物内。1、监测项目：支架沉降和水平位移，以及支承地面稳定性沉降观测。2、测点布设：在跨中位置，每个监测剖面布设一个支顶水平位移监测点、二个支顶沉降观测点。（详见监测点布置图）3、观测方法将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；4、监测频率：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔25min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量。5、变形监测预警值：梁的支架水平位移预警值取10mm，垂直度控制值取25mm。九、 高支模应急救授预

34、案（一）施工现场内外医疗设施状况因施工现场离医院比较近，因此项目部在施工现场只设立普通医务室，如果现场医务室无法医治的将马上派车送至最近的江门市人民医院进行医治。（二）基本原则与方针为加强信息服务大楼施工总承包工程的安全生产管理，保证安全生产事故应急救援工作能可靠、高效、有序地进行，最大限度地减轻事故造成的损失，根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例，以及上级的有关文件精神，结合本工程的实际情况，制定本安全事故应急救援预案（下简称预案）。（三）安全事故应急救援组织机构及职责工程项目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理、项目副经理、技术负责人、生产、安全、设备、保卫

35、等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援领导小组设在质安部，日常工作由质安部兼管负责。发生较大事故时，领导小组迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，按指挥机构组成名单排序递补。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，以项目经理为总指挥，项目副经理和总工程师为副指挥，负责事故的应急救援工作的组织指挥。总指挥： 副总指挥： 事故现场处置总协调：事故报警：事故现场伤病员处置：事故善后处理：事故调查： 应急准备、救护知识宣传： 应急电话： 救护电话：120 火警电话：119 盗警电话：110（四）应急领导小组职责 1负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配和人员、应急资源设备调度

36、，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动；在第一时间向上级领导报告，及时反馈后续紧急情况的处理。 2. 救援结束后：小组全体成员根据预案实施过程中发生的变化和发现的问题，及时对预案提出调整、修改和补充意见，安全员负责收集意见并修订预案。 3.安全部门、施工部门负责组织预案的培训和演练。（五）应急响应中必须遵循的原则 1、紧急事故发生后，发现人应立即报警。 2、项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。 3、疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。 4、在

37、急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。 5、截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。 6、项目设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作，明确联络地址和电话。 7、紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。（六）重大事故报告及报警原则 1、工地现场任何人发现发生重大事故的，必须立即报告工地负责人，工地负责人接到报告后，应立即通知公司总部，并组织现场应急救援小组开展现场抢救工作，如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助，同时以最快的方式报告公司

38、工程总部及公司领导。 2、公司领导接到事故报告后，应立即组织公司应急救援组赶赴施工现场，组织指挥现场抢救工作，同时将事故的概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级主管部门以及政府有关部门。 3、事故报告程序： 1）工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门。 2）轻伤事故：应由项目部在24小时内报安全质量小组。 3）重伤事故：企业应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位，安全生产监督管理局工会组织。 4）重伤三人以上或死亡一至二人的事故：企业应在接到项目部报告后

39、4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报事故快报表，企业工程部负责安全生产的领导接到项目部报告后4小时应到达现场。 5）死亡三人以上的重大、特别重大事故：企业应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门、企业安全生产第一责任人（或委托人）应在接到项目部报告后4小时内到达现场。 6）急性中毒、中暑事故：应同时报告当地卫生部门。 7）易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安部门。 8）员工受伤后，轻伤的送工地附近医务室医治，重伤、中毒的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的，企业应在8小时内通知劳动行政部门处理。（七）应急知

40、识培训1、应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。2、培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。（八）应急响应1、项目部必须将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。 2、潜在的紧急情况的预防及响应措施 1）预防措施：与员工详细交底发生紧急事故后的响应措施。2）响应措施：发生紧急事故，首先现场无关人员立即撤离事故波及区，发现人向应急小组长及有关人员报告；应急小组长启动现场

41、应急预案，同时按照程序逐级报告，必要时企业应急小组赴现场协助救援工作及对事故展开调查。（九）应急救援装备及应急救缓药品 应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。 应急救缓药品：(1)外用药品：双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。(2)服药品：人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。（十）常见安全事故的应急救援措施8.1防止模板坍塌脚手架坍塌 1、预防措施及监控 1)按经审批的正确的施工方

42、案进行施工。 2)所有搭设支撑材料进场前必须检查，合格方可使用；搭设时配备专职安全员监控施工；搭设完成后，班组自检合格项目部检查合格监理及相关主管部门检查合格后方可进行砼浇筑；浇筑时专人监测模板支撑架状况，发现有坍塌危险立即停止施工；砼浇筑完成后，每天都要按监测方法进行监测；砼强度达到相关强度，拆模申请批请后方可拆模。 3)在暴雨后,台风前后,复工前对脚手架进行检查。 2.急救措施 1)启动现场应急预案,危险源控制组人员排除险情,预防再次坍塌。 2)若是脚手架倒塌,危险源控制组织所有架子工进行倒塌架子的拆除的拉牢工作,防止其他架子再次倒塌。 3)若是塔吊倒塌,电气工长或电工先切断相关电源,防止

43、发生触电事故。 4)再次倒塌排除后,伤员抢救组对被压人员组织用手移开倒塌的材料,以避免伤员二次受伤,对受伤者进行现场必要的救治,同时拔打120送医院抢救。8.2 物体打击事故 物体打击伤害是建筑行业常见事故中四大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。 1.预防措施及监控： 1）人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。 2） 安全通道上方应搭设双层防护棚，防护棚使用的材料要能防止高空坠

44、落物穿透。 3） 临时设施的盖顶不得使用石棉瓦作盖顶。 4） 边长小于或等于250mm的预留洞口必须用坚实的盖板封闭，用砂浆固定。 5）作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，物料传递不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。所有物料应堆放平稳，不得放在临边及洞口附近，并不可妨碍通行。 6）高空安装起重设备或垂直运输机具，要注意零部件落下伤人。 7）吊运一切物料都必须由持有司索工上岗证人员进行指挥，散料应用吊篮装置好后才能起吊。 8）拆除或拆卸作业要在设置警戒区域、有人监护的条件下进行。 9）高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾要及时清理和运走，不得在走道上任意乱放或向下丢弃。 10）脚手架封闭、

45、四口、五临边防护措施到位。11）临边施工区域、通道口必须设置安全防护棚。 2.急救措施:应急小组长组织现场伤员抢救组迅速对伤者进行紧急清理包扎止血,同时拨打120送医院抢救。8.3 机械伤害 1.预防措施及监控：与工人交底要求其必须按操作规程进行操作。 2.急救措施:1)发生机械伤害事故,受伤者自己或最早发现者首先大声呼救,并呼叫电工迅速拉闸断电。2)应急小组长组织现场伤员,迅速将伤者抬到平整的场地进行必要的救治,同时拨打120 请求救助,如发现伤者有断指断腿等,应立即找到,用医用纱布包好,随同伤员一起送往医院救治。8.4 高处坠落 1.预防措施及监控：脚手架封闭，四口、近临边防护措施到位。

46、2.急救措施:组织现场伤员，抢救组对伤员施救，如有骨折伤员，应注意骨折部位的保护，使用木板平抬，避免因不正确的抬运，使骨折部位造成二次伤害，同时拨打120或直接送医院抢救。8.5 触电 1.预防措施及监控： 1）触电事故和其它事故比较，其特点是事故的预兆性不直观、不明显，而事故的危害性非常大。当流经人体电流小于10mA时，人体不会产生危险的病理生理效应，但当流经人体电流大于10mA时，人体将会产生危险的病理生理效应，并随着电流的增大、时间的增长将会产生心室纤维性颤动，仍至人体窒息（“假死”状态），在瞬间或在三分钟内就夺去人的生命。因此，在保护设施不完备的情况下，人体触电伤害事故是极易发生的。所

47、以，施工中必须做好预防工作，发生触电事故时要正确处理，抢救伤者。 2）根据安全用电“装得安全，拆得彻底，用得正确，修得及时”的基本要求，为防止发生触电事故，在日常施工（生产）用电中要严格执行有关用电的安全要求。 3）用电应制定独立的施工组织设计，并经企业技术负责人审批，盖有企业的法人公章。必须按施工组织设计进行敷设，竣工后输验收手续。 4）一切线路敷设必须按技术规程进行，按规范保持安全距离，距离不足时，应采取有效措施进行隔离防护。5）非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。 6）根据不同的环境，正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压必须由双绕组变压器降压获得。 7）带

48、电体之间、带电体与地面之间、带电体与其它设施之间、工作人员与带电体之间必须保持足够的安全距离，距离不足时，应采取有效的措施进行隔离防护。 8）在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方，以及存在不安全因素的现场，设置醒目的文字或图形标志，提醒人们识别、警惕危险因素。 9）采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来，使电气设备及线路能正常工作，防止人身触电。 10）采用适当的保护接地措施，将电气装置中平时不带电，但可能因绝缘损坏而带上危险的对地电压的外露导电部分（设备的金属外壳或金属结构）与大地作电气连接，减轻触电的危险。 11）施工现场供电必须采用TNS或TT的三相五线的保护接零系统

49、，把工作零线和保护零线区分开，通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施，同一工地不能同时存在TNS或TT两个供电系统。注意事项有： a.在同一台变压器供电的系统中，不得将一部分设备做保护接零，而将另一部设备做保护接地。 b.采用保护接零的系统，总电房配电柜两侧做重复接地，配电箱（二级）及开关箱（三级）均应做重复接地。其工作接地装置必须可靠，接地电阻值4。 c.所有振动设备的重复接地必须有两个接地点。 d.保护接零必须有灵敏可靠的短路保护装置配合。 e.电动设备和机具衽一机、一闸、一漏电、一箱保护，严禁一闸多机，闸刀开关选用合格的熔丝，严禁用铜丝或铁丝代替保险熔丝。按规定选用合格的漏电保护装置

50、并定期进行检查。 f.电源线必须通过漏电开关，开关箱漏电开关控制电源线长度30m。 2.急救措施:1)触电事故主要有三类:施工碰触电、工地随意拖拉电线、现场照明不使用安全电压。2)发生触电事故,最早发现触电者,迅速拉闸断电，用木棒、木板等不导电的材料将触电者与触电线、电器部位分离开,将触电者抬到平整场地,伤员抢救组按照有关救护知识立即进行救护,同时拨打120或立即送医院抢救。十、模板支撑验算书 梁模板支撑计算书（截面300×1000 ）1计算参数结构楼板厚120mm，梁宽b=300mm，梁高h=1000mm，层高9.00m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度

51、18mm；梁边至板支撑的距离0.80m；板材弹性模量E=6000N/mm2，枋材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用两根扣件式钢管支撑，横向间距1000mm，纵向间距1000mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。2梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m)

52、系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 ×(0.30 + 1.76 ) ×1.2 = 0.74 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 × 0.30 × 1.00 × 1.2 = 8.64 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 × 0.30 × 1.00 × 1.2 = 0.54 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 × 0.30 × 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 10.76 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 8.27 kN/m

53、（2）底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=250mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=300mm。W=bh2/6=300×182/6=16200mm3， I=bh3/12=300×183/12=145800mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.105×10.76×2502=-70613N·mm=-0.07kN·m=Mmax/W=70613/16200=4.36N/mm2 梁底模抗弯强度=4.36N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0

54、.606,Vmax=KVq1L=0.606×10.76×250=1630N=3Vmax/(2bh)=3×1630/(2×300×18)=0.45N/mm2梁底模抗剪强度=0.45N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q2=8.27kN/mmax=Kq2L4/(100EI)=0.644×8.27×2504/(100×6000×145800)=0.24mm=L/250=250/250=1.00mm 梁底模挠度max=0.24mm=1.00mm,满足要求。内力图如下图

55、（3）第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距L=1000mm ，C=300mm、=300/1000=0.30。第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80×802/6=85333mm3I=bh3/12=80×803/12=mm4。1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1×第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=10.76×250/300=8.97kN/mMq=qcL(2-)/8=8.97×300/1000×1000/1000×(2-0.30)/8=0.57kN·mb 、板传荷载计算P板重量=1.

56、2×(板厚度×25模板重)1.4×活载=1.2×(0.12×25+0.30)+1.4×2.50=7.46kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000×250/1000×7.46=0.75kNa =0.5×(L-c)=0.5×(1000-300)=350mm，Mp=P×a=0.75×0.35=0.26kN·mMmax=MqMp=(0.57+0.26)×106=830000N·mm=Mmax/W=830000/85333=9.73N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=9.73N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5×q×梁宽P=0.5×8.97×300/1000+0.75=2.