斜齿圆柱齿轮减速器输出轴轴系部件设计说明书

1、设计计算与说明结果1.1齿轮传动主要参数的设计计算分析 因使用条件为一般减速器齿轮，故采用软齿面的组合，其设计准则为：先按齿面接触强度进行设计，再按齿轮弯曲强度进行校核。1. 1.1选择材料及确定许用应力小齿轮用20CrMnTi渗碳淬火，齿面的硬度为5662HRC，Hlim1=1500Mpa，Flim1=850Mpa；大齿轮用20Cr渗碳淬火，齿面的硬度为5662HRC，Hlim2=1500Mpa，Flim2=850Mpa。取Sf=1.25；取SH=1.1；取ZH=2.5，ZE=189.8。由表13-5，取SH=1.1，SF=1.25,则有F1=F2 =0.7×Flim/SF =0.

2、7×850/1.25=476Mpa(因双向传动，轮齿的弯曲疲劳极限值应乘以0.7） H1=H2 =Hlim/S_H =1500/1.1=1364Mpa1.1.2按齿面接触疲劳强度设计设齿轮按9级精度制造。取载荷系数K=1.3,齿宽系数d=0.8输入轴的转矩为T=9.55106=9.55106=1.194104（N·mm）查表2.2 齿=0.99 滚=0.995输出端的功率P=P=齿滚P=0.990.9954.5=4.433kW输出轴的转矩为T2=9.55×106 P2/n2=9.55×106×4.433/100=4.234×105（N

3、·mm）u=i=齿数选 z1=20，z2=iz1=3.6×20=72齿形系数 zv1=20/cos3 15°=22.2 zv2=72/cos3 15°=79.8查表可知 YFa1=2.72,YFa2=2.22;YSa1=1.57,YSa2=1.77因(YFa1×YSa1)/F1 =2.72×1.57/476=0.00897>(YFa2×YSa2)/F2 =2.22×1.77/476=0.00825故应对小齿轮进行弯曲强度计算法面模数由表8-2取=3mm中心距=取a=144mm 确定螺旋角 小齿轮分度圆直径大齿

4、轮分度圆直径齿宽 取 （3）验算齿面接触强度所以安全（4） 齿轮的圆周速度v=(d1n1)/(60×1000) =(×62.61×360)/60000=1.18<4 对照表13-2可知道选九级制造精度是合适的1.2计算作用在齿轮上的力1.2.1 在国家标准中规定，分度圆上的压力角为标准值，=圆周力 Ft=2312.5(N)径向力 Fr= =841.68（N）法向力 Fn=2460.91（N）1.3按扭转强度估算轴的直径1.3.1 对于只传递转矩的圆截面轴，其扭转强度条件为T=（MPa）对于既传递转矩又承受弯矩的转轴，可用上式初步估算轴的直径，但必须把轴的许用

5、扭切力适当降低，以补偿弯矩对轴的影响。将降低后的许用应力代入上式，并改写为设计公式d=(mm)(C:为与轴的材料和承载情况有关的常数）查表16-3得 C=110所以 =38.7（mm）考虑轴上开有两个键槽，故将轴的直径增大10%，则d=38.7=42.6（mm）此段轴的直径和长度应该与联轴器相符，选用LT7型弹性套柱销联轴器，其直径为45mm，与轴配合部分长度为84mm,F1=476（MPa)F2=476（MPa)H1=1364（MPa)H2=1364（MPa)T=1.194105（N·mm）P=4.433kWT=4.433105（N·mm）u=i=3.6z1=20z2=72zv1=22.2zv2=79.8=3a=144mm=62.61mm=225.39mmb2=55