施工方案排版新版

1、一、编制依据1招标文件：本施工组织设计依据国家现行规范标准以及我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验等编制而成。2施工图纸3工程应用的主要规范、规程序号类别名 称标准号1国家建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-932国家给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-903国家给水排水管道工程施工及难收规范GB50268-974国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20025国家建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20026国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20027施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-888国家综合布线系统施工

2、及验收规范GB/T50312-20009国家智能建筑工程施工及验收规范GB/T50314-200010行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014、工程运用的主要图集序号类别名 称标准号1国家建筑电气安装工程图集92SD562地方建筑电气通用图集92DQ3地方暖卫工程标准图集91SB4国家等电位联结安装97SD5675地方建筑设备施工安装通用图集（通风、空调、给排水工程）91SB二、工程概况1、本工程位于西直门，建筑面积：约1万平米。用地公用建筑。2、总体简介序号项 目内 容1工程名称西直门综合交通枢纽及配套服务改造工程2建设地点西直门3投标范围本工程范围内的电气系统、给排水系统、通风系

3、统。4质量目标北京市合格工程5计划工期2008年12月25日至2009年5月1日3、专业设计概况三 、施工总体部署1、组织机构1.1项目管理及对项目重要性的认识经公司各部门研究将委派西直门综合交通枢纽及配套服务改造工程项目担任本工程的施工任务，该项目部具有丰富的施工管理经验，管理人员、施工人员齐备。本次工程的质量目标是确保河北省优质工程，希望通过我们的共同努力，使之成为我公司引以为自豪的又一个名牌工程。1.2项目管理项目管理以“三位一体”为理念, 细化各项指标，全面考核；以“立体标化，过程精品”为主线，突出程序化管理. 通过过程的精品实现最终目标创精品工程。1）项目管理理念我公司将运用先进的“

4、项目管理概念”运作本工程项目的施工。执行“三位一体”，组合有效资源，运用适当方法，达到预期目标。2）执行“三位一体”（1）“三位一体”是本公司提出的项目管理战略，是指：“控制成本、保证质量、标化现场三位一体”。也就是说：“标价分离、分层负责、精工细做，集约增效”这是成本管理方面；“过程精品、动态管理、节点考核，严格奖惩”，这是质量管理方面；“CI形象、文明施工、安全生产、立体标化”，这是现场管理方面。这三方面是不可分离的一个整体，是国际通行的项目法施工与国有施工企业的有效结合，这三个方面的各项指标归纳细化为公司对项目的目标责任管理合同，把项目作为一个整体实行三位一体的全面考核。（2）三位一体的

5、质量管理方面，是严格按照以GB/T9002ISO9002模式标准建立的质量保障体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以工程项目的具体特点为前提，充分协调关联单位，保障实现业主的质量要求。质量管理的依据是公司制定质量保证体系和公司在合同文本中对本工程的质量目标承诺。三位一体的成本管理方面由公司组织相关人员负责实现，成本管理是施工企业实现对业主让利保证，是由实现优质低价的保证，是由预算人员、结算人员，过程成本控制人员，会计人员及项目管理人员共同配合实现的。现场管理是由项目经理部负责实现，项目经理部在管好现场的基础上，执行公司的成本控制指令，执行公司质量保证体系，把项目经理部形成的管理合力，用于

6、实现业主对本工程项目的各项要求，兑现公司合同对业主的各项承诺。3）组合有效资源（1）项目管理在于使所有参与项目进程的人员、单位在项目的完成过程中取得合理的利益回报，项目有责任为项目目标的实现整合最有效的社会资源，使各参与方的利益回报在合理的范围之内，使之提供的服务及时、准确、充分、必要、合理、有效。（2）该组合过程是一个动态的管理过程，也是动态的协调过程，该过程的根本目的是为了保证业主要求目标的实现，该组合过程的有效标准是针对与之相对应的各阶段目标和项目的最终目标得出的。（3）在某些情况下，有效的标准也可能超出以上各目标的明示,如出于站在业主利益，或更长远利益上提出的更高的目标标准，从而产生的

7、与此相对的有效组合。但该改变是建立在总包对此建议书面认可确认的前提下进行的。（4）有效标准及有效引出的一切标准都是以业主利益为主的，涉及业主的潜在利益的有效，不明确利益的有效均需获得总包的书面明示，才能作为标准。1.3项目管理体系项目管理体系从纵向分为策划服务组织实施实际操作三个层次，三个层次也可以分为公司项目施工班组。1）策划服务包括确定目标，制定方案，配备资源，规范程序，使本项目的目标清，责任清，是运作项目能否取得成功的关键前提。2）组织实施：项目上的具体工作，按“三位一体”的管理思想即过程精品，CI形象，成本控制为核心，按照程序标准化工作人性化，管理科学化的要求。3）实际操作：样板引路，

8、工序控制节点为核心，严格奖惩；通过三个层次的管理责任的范围来保障项目管理目标的实现，对这样的项目我们提出在管理中要强调管理升级，即责任升级、目标升级、优化升级，以创造出新世纪的精品名牌。1.4项目经理部1)项目经理项目经理是公司在项目上的全权代表，受公司法人委托行使项目管理权，在授权范围内负责项目的全方位全过程管理，达到目标责任管理的各项考核指标，实现公司对业主单位的合同承诺。2)项目经理部组织机构机构的设置和人员配置原则上满足本工程的充分必要需求，在项目实施过程中项目经理和项目经理部根据实际情况及时进行适当调整，项目经理和项目经理部主要人员原则上保持不变，在需要调整时，以利于达到业主的各项目

9、标，实现公司合同承诺为原则。所有人员调整都要征得业主的同意。2.施工工期进度计划2.1施工进度安排：根据结构施工总工期的进度安排，为了保持施工的紧密性，连续性和劳动力、材料的综合调配，根据实际情况、按照总包总体施工进度网络控制计划，编制详细的机电专业施工进度计划表。2.2劳动力计划：为确保工期和施工质量，计划多工种、多方位同时施工。成立以项目经理为核心的项目部，并配齐具备精干、高效的技术管理人员，能够同总包、监理、设计及其他分包方密切配合。由项目经理全面组织和布置施工任务，统一指挥，统一调度，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证生产的顺利进行。项目部具备高素质，能够采用新技术

10、、新工艺、并有特种操作上岗证的专业技术人员组成的队伍。3劳动力安排表：工种人数备注管道工40其中电气焊工：4人电工强电专业50人其中电气焊工：4人弱电专业15人其中电气焊工：2人其他安全员1人、材料员1人四.施工准备1.技术准备：认真领会设计意图，进行图纸会审，深入现场，彻底了解前期工种施工情况，建设方意向，制定切实可行的施工方案，进行逐级技术交底，对于变压器、高低压成套开关柜 、供水机组等的运输安装调试要制定专项方案，按照建设单位及监理和业主的要求，精心组织，认真施工，确保工程优质高效地顺利完成。2.现场准备：根据设计、建设单位、监理以及现场的要求，设置现场临时用房，原材料，施工机具布置场地

11、。按照现场临时用电规范要求和有关规定，及现场提供的临时用电电源，装配现场临时用电设施。3.设备、材料准备：根据设计、建设单位、监理要求，按照规定进行设备、材料的采购和定货并单独制订出各专业设备、材料的采购进场计划。并按控制程序组织原材料进场，经检验合格后，按着要求作好标识，妥善存放，确保原材料的及时供应。根据施工要求，要配备以下各种机械设备。序号机具名称单位数量备 注1电焊机台102套丝机台23切割机台54液压弯管机台25液压开孔器台46氧气瓶、管表套67乙炔瓶、管表套68压力钳台89弯管器15个1510弯管器20个1511弯管器25个1012配电箱台22五、总体安排及主要施工顺序安排、施工工

12、艺1.机电专业的施工1.1机电设备安装工程的施工部署需要根据合约要求并配合土建的施工部署来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，机电设备安装可顺序分为以下几个阶段：结构施工阶段：施工准备及配合前预埋的交接。设备安装阶段：系统管线及设备安装装修阶段：安装灯具、洁具等调试阶段：单机调试及系统调试竣工验收阶段：系统测验、交接及培训保修阶段：工程保修、维护保养等1.2机电安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建装修的进度 总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。1.3 制定详尽的相应配套计划，包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电

13、量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日消项计划，层层落实总体计划。1.4 在周密的部署、均衡安排施工的基础上，做好与预留、预埋单位的交接工作，服从业主、监理对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。2.水暖工程预留孔洞：预留孔应配合土建进行，按设计要求及规范规定进行 预留洞。套管安装：管道穿外墙等有防水要求的构筑物时，要按设计要求或规范规定加设防水套管。管道穿内隔墙及楼板时，加设一般钢套管，套管上端应高出地面20mm，卫生间套管应

14、高出地面50mm，下端与楼板面平齐，穿墙套管两端与墙饰面平齐。管道材质、连接生活给水采用衬塑镀锌管，直径大于100mm采用沟槽连接，直径小于100mm采用丝扣连接，支管采用PPR管。污废水管的立管和横管采用阻燃型发泡聚乙烯管UPVC及内螺旋管。2.1.5吊架安装：支吊架安装前，应对所要安装的支吊架进行外观检查，外形尺寸应符合设计要求，不得有漏焊。支吊架的标高、坡度必须符合设计要求。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架的位置应正确，安装平整牢固, 管子与支架接触良好，一般不得有间隙。2.1.6门及附件阀门：给水管、DN50mm者采用铜截止阀，DN50mm采用蝶阀，工作压力1.6M

15、Pa。2.1.7件：地漏篦子采用镀铬制品，地漏水封高度不小于50mm；地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平；雨水管采用硬聚乙烯管。2.1.8管、立管安装：干管的安装，待土建将作业面清理后进行。安装时，由进户处向外墙,然后室内顺序安装。各系统管道施工的先后顺序为污废水、雨水、生活上水管系统。水平管道密集处的安装，按先里后外，先上后下的原则进行施工, 管道标高的控制点，着重设在管道汇集和交叉较集中的地方。立管明装时，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装时，注意做好管口的临时封闭，防止杂物掉入堵塞。2.1.9管道

16、安装，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装，有阀门应卸下阀门盖再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡。0管道堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严抹平，并注意管道坡度和垂直度。1管道试压：单项试压在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。往系统内充水，满水后将放风阀关闭，检查全部系统，有漏水处做

17、好标记，修理好后再充水进行加压，复查管道不渗不漏后，稳压持续到规定时间，压力降在允许范围内，通知甲方验收并办理验收记录。试压完毕后把管道系统内水泄净，排放至规定地点。2排水试验 ：室内排水管道安装完毕，在吊顶、管井封闭前进行闭水试验。内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验，雨水管道灌水试验高度，由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口。闭水试验应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。灌满水后, 按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，有渗漏现象及时修理,然后再灌水，合格后共同验收并办理验收记录。吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处

18、灌水试验。 3管道系统冲洗：管道系统的冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色透明，与入口处目测一致为合格。雨水和排水管道冲洗以管道畅通为合格。6管道通球试验：生活污水干、立管分系统按规范规定进行通球试验。试验时，将橡胶球从最高处检查门放入，然后用水冲，在室外排出口检查球是否流出。合格后，作好记录。7卫生洁具及设备安装：卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗,配件与卫生洁具应配套。卫生洁具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，卫生洁具及其排水管安装高度、坡度必须

19、符合要求。其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行。污废水和通气管道安装：.1污废水管的立管和横管采用发泡硬聚乙稀管,出户管及设备层管道采用柔性铸铁管安装。.2污水立管安装：立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满

20、堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。.3管道安装支吊架间距不应大于2米，管道安装坡度应符合设计要求及施工规范规定。生活污水管道安装坡度要求见下表：序 号管 径坡 度标 准 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排水管道横管与横管、横管与立管的连接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于

21、4倍管径的90°弯头。在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：排水管道横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或 45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。检查口的朝向应

22、便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安1个固定件，支架高度距地面1.5m。通向室外的排水管穿过墙壁或基础必须下返时，用45°三通和45°弯头

23、连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。2.2施工方法：支吊架的制作技术要求安装前的准备工作-放线定位：首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。管道支架的最大间距不应超过下表规定：DN253240507080100125150200250300支架的最大间距3.544.55688.5789.51112吊架安装：将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要

24、求。支吊架的安装技术要求如下：.1支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；.2DN100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；.3当层高小于或等于5米时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5米时，立管上每层至少两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8米，2个以上的管卡可均匀安装。 管道安装：管道下料切割.1钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。.2管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。管螺纹加工：采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：.1

25、根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。.2加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。.3在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。.4为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。.5使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。管子丝扣连接：本工程小于和等于DN50的镀锌钢管使用螺纹连接。镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用；用管钳拧紧螺纹。螺纹连接注意事项：.1螺纹

26、连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。.2管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。.3各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。.4用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。管网安装有关要求：.1管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充。.2管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。.3同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时直管相互平行。.4多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道

27、之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道。.5其它阀门的安装：系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验及密封试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5倍。阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无杂物，无渗漏，控制阀启闭灵活。管道冲洗与试压。管道冲洗：不同管径的管道水冲洗流量如下表DN（mm）300250200

28、150125100806550Q(l/s)2201549858382515106管道冲洗采用自来水加压冲洗，连续冲洗至出水口处出的水色、透明度与入口处的目测一致为合格。2.7防腐及油漆2.7.1在涂刷底漆前，应清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。防腐漆涂刷应饱满、均匀、不漏刷、不流淌。2.7.2明装给水管外壁刷银粉两道。暗装排水铸铁管刷沥青漆两道，明装管刷银粉两道。2.7.3溢、泄水管外壁（水池内的管外壁与管内壁防腐要求相同）刷樟丹两道，蓝色调和漆两道；内壁刷无毒环氧树脂两道。2.7.4雨水管外壁刷银粉两道。2.7.5镀锌钢管的焊缝处刷两道防护漆。2.7.8管道支架除锈后刷防锈漆两道，灰

29、色调和漆两道。3.电气部分 本工程电气系统设计包括高低压配电系统、正常照明系统、事故照明系统、普通力和防雷接地系统、消防控制联动系统、电话及综合布线系统等。电源由市政供。整个施工过程分三个阶段：主体配合阶段、安装阶段、综合调试阶段。3.1主体配合阶段主要包括管路暗敷设、预留孔洞及防雷与接地暗敷设管路暗敷设、预留孔洞暗配钢管敷设工艺流程:预制加工测定盒、箱位置稳住盒、箱管路连接变形缝处理 地线连接主要施工方法和技术要求：1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于1

30、5mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。2）预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑， 丝扣干净清晰。3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4）固定盒、箱：

31、先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。5）管路连接：管路连接采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、

32、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。6）管暗敷设方式：随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：先找准确灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。配合施工中，电气专业的操作人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预

33、埋或预留孔洞。母线、桥架及线槽穿过强弱电竖井内及剪力墙处，暗装电箱的位置处，都应与土建配合预留好符合其大小的孔洞，注意加强和控制三检制，绝不能有遗漏。本楼的墙体暗装电箱采用先留洞，后安箱的施工顺序，以便成品保护。本工程所用管材的规格型号必须符合图纸设计要求，并且要有产品合格证和材质证明。钢管暗敷设必须在分包质检员的监督检查控制下，先由班组长进行自、互检作好记录，同时分包进行预检，然后填写隐蔽检查验收记录，合格后再报总包电气专业负责人进行检查，总包复查合格后由总包再报监理工程师检查，监理确认合格后签字，资料存档。3.2防雷接地系统简介 （1）本工程按二级防雷建筑物设计，屋顶采用12镀锌圆钢设置避

34、雷网，利用结构内的主筋作为防雷接地引下线，引下线与水平筋连接采用12的圆钢焊接。与护坡桩内的主筋可靠连接，组成室外环形接地体。总等电位连接线采用40×4的镀锌扁钢，等电位连接板采用紫铜板。30m以上每隔两层设置均压环，在结构外墙金属门窗框架上预留与防雷引下线相连接的预留铁件，在装修时与金属门窗做可靠连接。在变配电室、各强、弱电竖井、消防中央控制室、电梯机房均预留与接地体相连的接地扁钢。变压器低压为中性点直接接地系统，要求所有电气装置的金属外壳及事故情况下可能带电的金属体实行保护接地，低压配电系统接地采用TN-S系统，整个系统中工作零线和保护地线要严格分开。所有配电箱、配电柜、电缆桥架

35、和电气管路等金属外壳均与PE线相连。3.3管路明敷设明管敷设的施工程序：施工准备 预制加工管煨弯、支架、吊架 确定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定盒箱固定 管线敷设与连接 变形缝处理 地线跨接主要施工方法和技术要求：1）明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法：管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。2)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准

36、确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：钢管中间管卡最大距离一览表钢管名称钢管直径（mm）15-2025-3232-4050-6565以上厚钢管15002000250025003500薄钢管1000150020003)支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。4)变形缝处理：穿越变形

37、缝的钢管采用柔性连接。 5)接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。质量标准：本工程配管采用SC焊接钢管，各种型号规格的钢管应符合设计、规范要求。管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的

38、螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。6)钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁度不应大于管径的10%；被弯曲钢管的弯曲半径R应符合下表规定，弯曲角度a一定要大于90°。 钢管允许弯曲半径R

39、条 件弯曲半径与钢管外经之比明配时6明配只有一个弯时4暗配时6埋设于地下或混凝土楼板内时103.4 电缆桥架的安装工艺流程：弹线定位固定支、吊架桥架、线槽安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测 主要施工方法和技术要求：电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端和分支处应设标标志牌，注明电缆编号、型号规格、起始点。直线段钢制电缆敷桥架长度超过30m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下图： 电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠

40、护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5 米为宜，在桥架

41、拐弯和分支处，距分支点0.5米应加支撑点。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；支架制作安装：依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求

42、。桥架安装：1）将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。3）用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4）跨越建筑物变形缝的桥架应做伸缩缝处理，应设热胀冷缩补偿装置。5）桥架安装横平竖直

43、、整齐美观、距离一致、连接牢固。多层桥架安装：多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离控制电缆间应不小于200mm、电力电缆间应不小于300mm，与弱电电缆桥架不小于0.5m。如现场空间有限、可做适当调整。3.5管内穿线(缆)工程工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测主要施工方法和技术要求：1) 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作

44、零线。2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4)放线及断线:放线：放线

45、前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

46、6)管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。7)导线连接：导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，照明导线加压线帽固定，动力导线用电线缠绕。8)导线焊接：根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它

47、工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。9)导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。10)线路检查及绝缘摇测：线路检查

48、：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。3.6电缆敷设：本工程电缆主要采用桥架敷设。消防系统采用耐火电缆桥架，照明及其它系统采用普通电缆桥架。其施工程序如下：施工准备电缆沿桥架敷设水平、垂直敷设管口防水处理挂标志牌施工准备：1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、

49、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。4）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5）临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备。

50、6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。7）电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆敷设：1）水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤

51、。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。2）垂直敷设：垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。挂标志牌：1）标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应

52、牢固。2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。3.7低压电缆头制作安装本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。其工艺流程如下：摇测接地电阻 剥开电缆头 包缠电缆、套电缆终端头 压电缆芯线接线鼻子 与设备器具连接测电缆绝缘：1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10M。2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。包缠电缆，套电缆终端头套：1）剥去电缆外包绝缘层，将电缆头

53、套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。压电缆芯线接线鼻子：1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。2）将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫

54、和弹簧应安装齐全。3.8配电箱安装：配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。施工程序：施工准备配电箱检查验收弹线定位明装、暗装、落地式配电箱安装绝缘检测 验收施工准备：配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。配电箱检查验收：配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。配电箱安装：1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。2）安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。3）配

55、电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。弹线定位：根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。明装配电箱：明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据电箱内随机文件确定：1）铁架固定配电箱，将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。2）金属膨胀螺栓固定配电箱，采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。3）明装配电箱的安装，在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱