金属切削机床概论教案

1、教 案 纸广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 1 授课日期10年9月2号 授课班级08机电1班 课题：§1-1 机床在国民经济中的地位及其发展简史§1-2 机床的分类与型号§1-3 对机床的一般要求本次授课目的与要求：目的：了解机床的概念和作用。要求：掌握机床的分类与型号编制及对机订床的一般要求。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 新课难点、重点与解决措施： 重点：机床的分类、参数与型号编制。难点：机床的参数。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。课外作业（或复习题）： P191、

2、2 本课小结（或改进措施）： 本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。新课课题：§1-1 机床在国民经济中的地位及其发展简史一金属切削机床的定义：P1二金属切削机床发展简史1在国民经济中的地位：(1) 高精度和高要求的加工； (2) 占机械工作总量的40 60% (3) 现代物质文明的基础。2发展史：(1)石器、青铜时代出现刀具但未有；(2)十八世纪蒸汽机的出现导至汽缸孔和镗床的发明；(3)1797年带机动刀架的车床出现；(4)十九世纪出现车、钻、刨、磨等机床先后出现；(5)二十世纪新材料新技术的

3、不断出现使机床产生质的飞跃，四十年代发生的二次世界大战刺激了机床精度和效率的大提高。八、九十年代数控机床和加工中心出现。3我国机床现状§1-2 机床的分类与型号一. 机床的分类1按型号编制分：车、钻、刨、磨、镗等共十二大类；2按工艺范围分：通用、专门化、专机；3按重量、尺寸分：仪表、中型、大型(100T)、重型(30T)、超重型(100T以上)。共五类。二. 机床的技术参数与尺寸糸列 见附录I表4。1. 技术参数 P3 表示机床尺寸及其工作能力的各种技术数据。(1) 主参数 机床最主要的一个技术参数，直接反映机床的工作能力并影响其它参数。通常以最大加工尺寸或以此有关的机床部件尺寸来表

4、示。 例：卧式车床的主参数为床身上的最大工件的回转直径。 钻床主参数为最大钻孔直径。 升降台铣床主参数为工作台面宽度尺寸。(2) 第二主参数 为了更完整地表示机床的工作能力和加工范围，有些机床还规定有第二主参数。 例：卧式车床的第二主参数为最大加工长度。(3) 主要工作部件的结构尺寸 P3 (略讲)(4) 主要工作部件行程范围 P3 (略讲)(5) 主运动、进给运动的速度和变速级数，快速空行程运动速度等。P3 (略讲)(6) 主电动机、进给电动机和各种辅助电动机的功率。P3 (略讲)(7) 机床的轮廓尺寸(长×宽×高)和重量。P3 (略讲) *参数是用户选择和使用机床的重要

5、技术资料，每台机床的说明书都有详细列出。 由于各行各业加工的工件大小相差悬殊。为了更好地发挥机床的效能，每类机床都有大小不同的几种规格以适应各种工件加工的要求。三机床型号 是机床的产品代号，用于简明地表示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特点等。各国的机床型号编制方法不同。我国是由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。 类 通 组 系 主 改 别 用 别 别 参 进 代 特 代 代 数 号 号 性 号 号 代 号例一 Z 3 0 4 0 Z 类别代号：钻床类 3 组别代号：摇臂钻床组 0 系别代号：摇臂钻床系 40 主参数代号：最大钻孔直径40MM。例二 M M 7 1 3 2 A M

6、 磨床类 M 通用特性代号：精密 7 平面及端面磨床 1 卧轴矩台平面磨床系 32 工作台面宽度320MM A 第一次重大改进§1-3 对机床的一般要求一. 机床必须具备一定的功能，包括工艺范围、加工精度和表面粗糙要与加工任务相适应的要求。二. 机床必须有一定的经济性，做到成本低，高的生产效率，使用性能好，对环境污柒要小。作业：P19 1、2广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 2 授课日期10年9月3号 授课班级08机电1班 课题：§1-4机床上工件表面成形方法和所需运动（一）本次授课目的与要求：目的：了解机床上工件表面成形方法和所需运动。要求：掌握

7、机床上工件表面的轨迹法与成形法的成形方法。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 复习上节课机床分类与型号编制的内容。新课难点、重点与解决措施： 重点：机床上工件表面成形方法。难点：轨迹法。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。课外作业（或复习题）：本课小结（或改进措施）：本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。新课课题：§1-4机床上工件表面成形方法和所需运动一、工件表面的成形方法不同的机床和加工方法虽然原理有所不同，但其基本原理是相同的。

8、即：通过刀具和工件之间的相对运动，切除坯件上多余金属，形成一定形状、尺寸和质量的表面，从而获得所需机械零件。所以，工件上各个工作表面的形成过程就是金属切削加工工艺过程。机械零件上的各种表面见图12。实际上，任何的线性表面都是由一根母线沿着导线运动而成的。图13a、b、c、d、e图中1母线，2导线而形成表面的母线和导线称为表面的发生线。工件表面的形成方法：1、轨迹法图14a由刀具的运动轨迹形成。2、成形法图14b曲线形的母线由成形刀具的切削刃直接形成，而直线形的导线由轨迹法形成。不同的机床和加工方法虽然原理有所不同，但其基本原理是相同的。即：通过刀具和工件之间的相对运动，切除坯件上多余金属，形成

9、一定形状、尺寸和质量的表面，从而获得所需机械零件。所以，工件上各个工作表面的形成过程就是金属切削加工工艺过程。机械零件上的各种表面见图12。实际上，任何的线性表面都是由一根母线沿着导线运动而成的。图13a、b、c、d、e图中1母线，2导线而形成表面的母线和导线称为表面的发生线。工件表面的形成方法：3、相切法图14c如铣刀、砂轮等，刀齿在柱体外表面绕轴线作旋转运动，同时刀具作轨迹运动，切削点运动轨迹的包络线就是切削的发生线。4、范成法（展成法）利用一对渐开线齿轮或齿轮齿条相互啮合运动的原理，把其中一个齿轮或齿条做成具有切削能力的刀具来完成齿形加工的一种加工方法。广州市轻工业中等专业学校教师课时授

10、课计划（教案首页）NO： 3 授课日期10年9月7号 授课班级08机电1班 课题：§1-4机床上工件表面成形方法和所需运动（二）本次授课目的与要求：目的：了解机床上工件表面成形方法。要求：掌握机床上工件表面相切法与范成法的成形方法。教学方法：理论教学。教具、挂图： 投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 复习上节课轨迹法与成形法的内容。新课难点、重点与解决措施： 重点：机床上工件表面相切法与范成法的成形方法。难点：机床上工件表面相切法与范成法的成形方法。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。课外作业（或复习题）：本课小结（或改进措施）： 本次课难点分析清楚透切

11、，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。§1-4机床上工件表面成形方法和所需运动二、机床的运动机床加工工件时，为了获得所需表面，都需要刀具和工件作相对运动（除成形法外），这种运动称为表面成形运动。各种表面的成形运动的组成用图15、6、7解释机床加工过程除完成成形运动外，还需要完成其它一系列运动。如：安装工件、开车、车刀快速趋近工件、径向切入的一系列辅助运动。辅助运动的作用：实现机床加工过程中所必需的各种辅助动作，为表面形成创造条件。广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 4 授课日期10年9月9号

12、授课班级08机电1班 课题：§1-4机床上工件表面成形方法和所需运动（三）本次授课目的与要求：目的：了解机床上工件表面成形所需的运动。要求：掌握各种运动的概念与作用。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 复习上节课范成法与相切法的内容。新课难点、重点与解决措施： 重点：简单运动与复合运动。难点：复合运动。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。课外作业（或复习题）： P1924 本课小结（或改进措施）： 本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成

13、。辅助运动一般包括：1、切入运动刀具相对工件切入一定深度，以保证工件达到要求的尺寸。2、分度运动多工位工作台、刀架等的周期转位或移位，以便依次加工工件上各个表面或依次使用不同刀具对工件进行顺序加工。3、调位运动加工开始前机床有部件的移位以调整刀具和工件之间的正确相对位置。4、其它各种空程运动如切削前后刀具的快速趋近和退回、开车、停车、变速、变向、装夹、松开工件。广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 5 授课日期10年9月10号 授课班级08机电1班 课题：§1-5 机床的传动原理本次授课目的与要求：目的：了解机床的传动原理。要求：掌握传动链的概念和传动原理图的阅

14、读方法。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 复习上节课简单运动和复合运动的内容。新课难点、重点与解决措施： 重点：传动链的概念与传动原理图的阅读方法。难点：传动链的分析。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。课外作业（或复习题）： P 209本课小结（或改进措施）：本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。新课课题：§1-5 机床的传动原理一. 机床必须具备的三个基本部分1. 执行件 执行机床运动的部件。如主轴、刀架、工作台等。其任务是装夹

15、刀具和工件并直接带动它们完成一定形式运动，保证运动轨迹的准确性。2. 运动源 为执行件提供运动和动力的装置。如各式电动机等。3. 传动装置 传递运动和动力的装置，通过它把执行件和运动源或执行件和另一个执行件之间联糸起来，使执行件获得一定速度和方向的运动，并使有关执行件之间保持某种确定的运动关系。(以自行车为例说明上述三个部件的概念和作用。)二. 机床的传动装置形式机械、液压、电气、气压等多种形式。三. 机械传动形式：皮带、齿轮、齿条、丝杆螺母等传动件实现运动的传递。四. 传动链 P10使执行件与运动源或一个执行件与另一个有关执行件保持运动联系的一系列顺序排列的传动件。(举例：自行车传动链。)传

16、动链中常见的两类传动机构：(1). 定比传动机构 传动比和传动方向固定不变的传动机构。如：定比齿轮副、蜗杆蜗轮副、丝杆螺母副等。(2). 换置机构 根据加工要求可以变换传动比和传动方向的传动机构。 如：挂轮变速机构、滑移变速机构、离合器换向机构等。 (取模型说明上述两种机构。)五. 成形运动工件是由各种表面组成，加工另件就是获取工件上的各种表面，获取工件表面时，刀具和工件都必须进行相应的运动，此时的运动就是成形运动。(1). 简单运动如果获取工件表面的成形运动只有一个运动，那么这个运动就是简单运动。如：尖头车刀车外圆时，工件的旋转和刀具的直线移动。(2). 复合运动如果获取工件表面的成形运动由

17、二个相互之间必须有严格的运动关系的运动组成，那么这个运动就是复合运动。如：螺纹车刀车螺纹时的工件旋转运动和刀具的直线移动。它们两者都有严格的运动关系。六. 传动原理图以假想线代表传动链中所有的定比传动机构，菱形代表所有的换置机构，以及其它简单的符号表示机床传动链传动路线的简单图形。七. 传动链的传动路线 找出传动路线的步骤：(1) 首先找出运动源与执行件。 (2) 然后从运动源开始向执行件方向顺序查找。 (3) 写出传动路线。例：P11 图1-8a) 图：1.写出铣刀旋传的传动路线；2.写出工作台移动的传动路线。(外传动链)解：1.铣刀的传动路线：(a) 两端件：电动机 铣刀(b) 传动链：电

18、动机 1 2 uv 3 4 铣刀。(c) 换置机构：uv改变铣刀的旋转方向和运动的大小。2.工作台的传动路线： (a)两端件：电动机 工作台 (b)传动链：电动机 5 6 uf 7 8 工作台。以上是简单运动的传动链。b) 图：实现复合运动的传动链。(内传动链)车螺纹的复合运动传动链：(1) 两端件：主轴 刀架(2) 传动链：主轴 4 ux 6 7 刀架。c) 图：车锥形螺纹的复合运动传动链：一. 纵向进给传动链：(1) 两端件：主轴 纵向刀架(2) 传动链：主轴 4 5 ux 6 7 纵向刀架。 横向进给传动链： 二. 横向进给传动链： (1)两端件：纵向刀架 横向刀架 (2)传动链：纵向刀

19、架 7 8 ux 9 横向刀架。广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 6 授课日期10年9月14号 授课班级08机电1班 课题：§1-6 机床的传动系统与运动计算（一）本次授课目的与要求：目的：了解机床的传动系统。要求：掌握机床传动系统图中的传动链的分析方法。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 复习上节课传动链的概念的内容。新课难点、重点与解决措施： 重点：传动系统图的符号和传动链的分析。难点：传动系统图的传动链的分析。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。课外作业（或复习题）： P195本课小结（或改

20、进措施）： 本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。新课课题：§1-6 机床的传动系统与运动计算一.机床的传动系统机床全部成形运动和辅助运动的各传动链组成机床的传动系统。1传动链的类型： 主运动传动链、进给运动传动链、范成运动传动链、分度运动传动链等。2传动系统图 将机床全部传动链用规定符号画在机床的外形轮廓中，此图叫传动系统图。3查找传动链的方法(1)首先找出传动链的两端件；(2)从运动源开始向执行件按顺序查找；(3)在离合器、换置机构的地方注意换向、变速、接通各断开的工作原理。(4)计算变速级

21、数时要注意重合的传动比。4以图19所示万能升降台铣床的传动系统为例进行分析：(1)主运动传动链A两端件：电动机主轴B传动路线：见P14 主电动机（7.5KW，1450r/min）和主轴。传动链上各元件：弹性联轴器、固定齿轮、滑移齿轮、多片式电磁制动器M1。主运动传动链的传动路线表达式：电动机式中：定比齿轮副。在轴轴之间有三个滑移齿轮变速机构可使主轴变换3×3×218级不同的转速。广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 7 授课日期10年9月16号 授课班级08机电1班 课题：§1-6 机床的传动系统与运动计算（二）本次授课目的与要求：目的：了解

22、机床的传动系统各传动链的阅读方法。要求：掌握机床各种进给运动相应传动链的分析方法。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 复习上节课机床传动系统各种符号和传动链的内容。新课难点、重点与解决措施： 重点：各种进给运动的传动链的分析。难点：各种进给运动的传动链的分析。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。课外作业（或复习题）： P196本课小结（或改进措施）： 本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。新课课题：§1-6 机床的传动系统与运动计算(

23、2)纵向进给传动链A两端件：主轴刀架(纵向进给)B传动路线：见P14(3)横向进给传动链A两端件：主轴刀架(横向进给)B传动路线：见P15(4)垂直进给传动链A两端件：主轴刀架(垂直进给)B传动路线：见P15(5)快速空行程传动链A两端件：主轴刀架(快速空行程)B传动路线：见P15进给传动链传动链的端件：三条进给传动链的一个端件都是进给电动机，另一端件分别为工作台纵向进给丝杆（轴）和横向进给丝杆（床鞍轴）和升降台（垂直进给丝杆轴）。三个方向进给运动的接通与断开分别由三个离合器M7、M6、M5控制。进给传动链的传动路线表达式：电动机（）M3利用轴之间的变速机构可使工作台变换3×3

24、15;218级不同的进给速度。工作台的换向由改变电动机旋转方向实现。3、快速空行程传动链（辅助运动传动链）其两端件与进给运动传动链相同。接合电磁离合器M4而脱开M3，进给电动机的运动由传给轴，以后按与进给运动相同的传动路线传到工作台、床鞍、升降台。由于这传动路线的传动比大于进给路线的传动比，所以获得快速运动。利用离合器M7、M6、M5可接通纵向、横向和垂直三个方向中任一方向的快速运动。快速运动方向的变换同样由进给电动机改变旋转方向实现。作业：P19 5广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 8 授课日期10年9月17号 授课班级08机电1班 课题：§1-6 机床的

25、传动系统与运动计算（三）本次授课目的与要求：目的：了解机床传动系统的运动计算。要求：掌握机床传动系统的运动计算。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 复习上节课进给传动链分析的内容。新课难点、重点与解决措施： 重点：机床传动系统的运动计算。难点：机床传动系统的运动计算。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。课外作业（或复习题）： P1967 本课小结（或改进措施）： 本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。新课课题：§1-6 机床的传动系统

26、与运动计算二机床的运动计算需要计算的两种情况：1. 需要确定执行件的运动速度和位移量； 2. 确定传动链的中的换置机构中的传动比。机床传动系统的运动计算是各传动链独立进行。计算步骤：(1) 确定传动链的两端件：(2) 确定传动链的两端件的计算位移：(3) 列出运动平衡式：(4) 计算或推导公式。例1 根据图1-9所示传动系统，计算工作台纵向进给速度：(1) 传动链两端件 进给电动机-工作台(2) 计算位移 电动机1410r/min-工作台纵向进给速度Vf纵 (mm/min)(3)运动平衡式 见P15 (4)计算进给速度 Vmax = 1180 mm/min Vmin = 23.5 mm/min

27、例2：根据图1- 10所示螺纹进给传动链，确定挂轮变速机构的换置公式。 (1) 传动链两端件 主轴-刀架 (2) 计算位移 主轴1 转-刀架移动L (3) 运动平衡式 见P16 (4) 换置公式 作业：P19 5广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 9 授课日期10年9月21号 授课班级08机电1班 课题：§1-7机床的精度本次授课目的与要求：目的：了解机床的精度要求。要求：掌握机床的精度概念与影响。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 复习上节课机床的运动计算的内容。新课难点、重点与解决措施： 重点：机床的精度概念

28、与影响。难点：机床精度对机床加工的影响。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。课外作业（或复习题）： P2010 本课小结（或改进措施）： 本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。新课课题：§1-7机床的精度在机床上所加工的零件，不但保证一定的几何形状，还必须满足一定的加工精度要求。机床的精度包括：1、几何精度是指机床某些基础零件工作面的几何形状精度；决定机床加工精度的运动部件的运动精度；决定机床加工精度的零、部件之间及其运动轨迹之间的相对位置精度等。有机床床身导轨的直线度，工作台台面

29、的在前面度，主轴的旋转精度，刀架和工作台等移动的直线度，车床刀架移动方向与主轴轴线的平行度等。图111为机床加工误差举例。图111a为由于车床主轴的轴向窜动，使车出的端面产生平面度误差。图111b为车床刀架移动方向与主轴轴线的平行度误差，使车出的圆柱面为中凹的回转双曲面。图111c为铣床主轴轴线对工作台面的平行度误差，使铣出的平面与底部的定位基准平面产生平行度误差。机床的几何精度是保证工件加工精度的最基本条件。所以，所有机床都要求有一定几何精度要求。2、传动精度是指机床内联系传动链两端件之间运动关系的准确性。它决定着复合运动轨迹的精度从而直接影响被加工表面的形状精度。例如车削螺纹，如内联系传动

30、链不能保证主轴每转一转，刀架均匀准确移动螺纹的一个导程，那么，加工出来的螺纹将产生螺距误差。所以，凡是具有内联系传动链的机床，除保证几何精度外，还要有较高的传动精度要求。3、定位精度指机床运动部件（如工作台、刀架、主轴箱等）从某一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准确精度。图112a、b为刀架的定位误差造成直径d产生误差。在加工一批工件时，如果每次刀架定位时的实际位置不相同，则车出的各个工件的直径也不一致。这种机床运动部件在某一给定位置上作多次重复定位时实际位置的一致程度称为重复定位精度。机床的定位精度决定着工件的尺寸精度。对于主要通过试切和测量工件尺寸来实现机床运动部件准确定位

31、的机床（如卧式车床、牛头刨床和升降台铣床等），对定位精度不高。对于依靠机床本身的定位装置或自动控制系统实现运动部件准确定位的机床（如各种自动机床等），对定位精度有很高的要求。静态精度在没有切削载荷以及机床不运动或运动速度很低的情况下的机床精度。静态精度主要决定于机床上主要零、部件的制造和装配精度。为了保证机床的制造精度，国家对各类机床都制订了有精度标准包括：精度检验项目、检验方法和允许的误差范围等。动态精度机床在载荷、温升、振动等作用下的精度。机床在载荷、温升、振动等作用下，静态精度将引起变化，影响加工精度。动态精度除了与静态精度密切有关外，还很大程度上决定于机床的刚度、抗掁性和热稳定性等。广

32、州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 10 授课日期10年9月25号 授课班级08机电1班 课题：§2-1 卧式车床的工艺范围及组成本次授课目的与要求：目的：了解卧式车床的工艺范围及组成。要求：掌握卧式的工艺范围与主要参数。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 复习上节课机床的精度的概念的内容。新课难点、重点与解决措施： 重点：车床的工艺范围、组成和主要参数。难点：车床的主要参数。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。课外作业（或复习题）： 本课小结（或改进措施）： 本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反

33、馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。新课课题：第二章 车床概述1.车床的刀具：钻、车、扩、铰、丝锥、板牙。2.车床的种类: 卧式、回轮、立式、仿形多刀、单轴自动、多轴自动、半自动、专门化等。3.车床的运动：主、进给、辅助、分度等。§2-1 卧式车床的工艺范围及组成一.工艺范围与运动1.工艺范围：见P22 图21a.内、外圆柱面、圆锥面；b.回转体成形面，环形槽；c.端面、各种螺纹；d.钻、扩、铰、攻、套、滚。特点：自动化程度低，辅助时间长，生产率，适合单件小批生产及修理车间使用。1 车床须具备的成形运动A.工件的旋转运动：主运动。B

34、.刀具的直线移动：进给运动。1） 纵向进给运动：平行于工件旋转轴线的运动。（纵向走刀）2） 横向进给运动：垂直于工件旋转轴线的运动。（横向走刀3） 斜向进给运动：与轴线成一角度的运动。（斜向走刀）注意：在一般的加工情况下, 工件的旋转与刀具的移动为简单运动, 需要一条传动链(外)。在加工螺纹时，则为复合成形运动，与加工斜锥一样为内传动链。一.组成部件：见P22 图22卧式车床的外形及部件。（1. 主轴箱。2.刀架。3.尾座等。）二.卧式车床的主要参数1 主参数。2.第二主参数。3.刀架上最大回转直径:D14.主轴中心至身矩形导轨的距离(中心高):H5.通过主轴孔的最大棒料直径.6.主轴前锥孔尺

35、寸7.顶尖的锥孔及最大位移量.等等.堂上作业: P19 5. 6广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 11 授课日期10年9月28号 授课班级08机电1班 课题：§22卧式车床的传动系统（一）本次授课目的与要求：目的：了解卧式车床的传动原理。要求：掌握卧式车床的传动原理图和主运动传动链的分析方法。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 复习上节课卧式车床的工艺范围的内容。新课难点、重点与解决措施： 重点：卧式车床的主运动传动路线的分析。难点：主运动的传动级数的分析计算。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。

36、课外作业（或复习题）： P654（1）本课小结（或改进措施）： 本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。新课课题：§22卧式车床的传动系统车床的传动系统:车床的传动系统1).主运动传动链; 2).螺纹进给传动链; 3).纵向进给传动链;4).横向进给传动链; 5).快速空行程传动链.1. 主运动传动链: 主电动12UV 34主轴. 改变UV可获多种转速、变向。.螺纹进给传动链：主轴U丝杠刀架.纵向和横向进给传动链: 主电机UV主轴- U齿轮-刀架(纵向) 89横向进给丝杠刀架(横向)分析纵横向传动

37、链时,两端件仍是主轴,刀架.因刀架进给量仍是主轴转一转,刀架的移动量表示. 从上述的传动链中可以看到:从主轴到进给箱的一段传动是三条进给链的公用部分(- U).到进入进给箱后分为二个分支: a.螺纹进给.(丝杠进给只用于 加螺纹) b.光杠实现纵、横向进给。一.主运动传动链： 主运动传动路线： 主轴转速级数与转速计算： 正转：主轴可获得X3(2X2)+1=30级由于轴IIIV间的四种传动比为U1=1; U2=1/4;U3=1/4; U4=1/16 U2与U3重合，故主轴（）级，加上经齿轮副标题的级。共级。 同理，主轴反转时只能获得（）级不同转速。. 主轴的转速计算： 主轴的转速可按下列运动平衡

38、式计算：n主 1450X(1-)XUI-IIUII-IIIUIII-IVX130/230式中：n主主轴转速，单位为r/min;三角皮带传动的滑动糸数，.02UI-IIUII-IIIUIII-IV分别是轴XVI轴间的可变传动比。说明： 反转的传动比大于正转，故反速高于正速。利用螺纹加工时，在不断开主轴与刀架间传动联糸的情况下，使刀架高速退至起始位置节省时间。广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 12 授课日期10年9月30号 授课班级08机电1班 课题：§22卧式车床的传动系统（二）本次授课目的与要求：目的：了解卧式车床的公制螺纹进给传动路线和各制式的螺纹知识。要

39、求：掌握卧式车床的公制螺纹进给传动路线的分析方法。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 复习上节课卧式车床的主运动传动链的内容。新课难点、重点与解决措施： 重点：螺纹相关知识与公制螺纹的进给路线。难点：公制螺纹的进给路线。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。课外作业（或复习题）： P654（2） 本课小结（或改进措施）： 本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。新课课题：§- 二.螺纹进给传动链条 . 二.螺纹的种类: 序号 种类 参数

40、螺距/mm 导程 公制 P P L=KP 2 模数 m m=m Lm=KPm=Km 3 英制 a Pa=25.4/a La=KPa=25.4K/a 4 径节 = 25.4/ =以上种螺纹进给传动链的运动平衡式: (主轴)丝=工以上种螺纹进给传动链的传动路线如下:1.车公制螺纹注意: 、脱开,接合.挂轮:63X100/100X75车削公制螺纹时传动链的传动路线：主轴u基u倍M5（丝杆）刀架u基（基本螺距机构传动比）为轴间变速机构的传动比。或获得各种螺距导程的基本机构（基本组）。共8种：u基1u基2u基3u基4u基5u基6u基7u基8u倍（增倍机构传动比）为轴间变速机构的可变传动比。u倍按倍数关系

41、排列，主要用于扩大机床车削螺纹导程的种数。又称增倍机构或增倍组。共4种。u倍1u倍2u倍3u倍4车削公制螺纹时的运动平衡式：LkP1（主轴）××××××u基×××u倍×12式中：L螺纹导程。mmLkPk螺纹头数。P螺距。对于单头螺纹LP将式化简后：L7u基u倍把u基和u倍代入，可得8×432种导程，其中符合标准的只有20种。查表23。从表中可看出：变换基本螺距机构的传动比，可得到按等差数列规律排列的导程值（或螺距）；变换增倍机构的传动比，可把基本螺距机构得到的导程按1：2：4：8的关系

42、增大或缩小。两种变速机构的传动比不同的组合，便得所需的导程（螺距）数列。广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 13 授课日期10年10月8号 授课班级08机电1班 课题：§22卧式车床的传动系统（三）本次授课目的与要求：目的：了解卧式车床的模数螺纹的传动路线。要求：掌握卧式车床的模数螺纹的传动链的分析方法。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 复习上节课公制螺纹加工进给路线的内容。新课难点、重点与解决措施： 重点：模数螺纹的传动路线。难点：模数螺纹的传动路线。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。课外作业

43、（或复习题）： P644（2） 本课小结（或改进措施）： 本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。新课课题：§- 二.螺纹进给传动链条 2.车模数螺纹模数m分段等差数列,其排列规律与公制不同.但L不一样,且含有特殊因子.所以车模数螺纹与车公制螺纹时基本相同,只是为了有模数及因子.将车公制螺纹时挂轮换成63100/10075为64100/10097.其传动路线与公制螺纹路线相同。运动平衡式:见P30 式中:6410025/100X9736=7/48 化简:Lm =Km=7U基U倍/4 m =7U基U

44、倍/4K 改变U基U倍,可得不同m.见表2-4.广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 14 授课日期10年10月9号 授课班级08机电1班 课题：§22卧式车床的传动系统（四）本次授课目的与要求：目的：了解卧式车床的加工英制螺纹进给路线。要求：掌握卧式车床的加工英制螺纹进给动动传动链的分析方法。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 复习上节课模数螺纹传动链的内容。新课难点、重点与解决措施： 重点：卧式车床的加工英制螺纹传动链。难点：运动平衡式的推导。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。课外作业（或复习题

45、）： P644（4） 本课小结（或改进措施）： 本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。新课课题：§2-2 卧式车床的传动系统3.加工英制螺纹一. 特点:1.螺纹参数,每英寸长度为牙数a 2. a按分段等差排列(分母为a) 3.英寸换成毫米,有特殊因子25.4.(除去25.4,可按公制形式车削)二. 传动链的调整(相对公制传动链而言)1) 其本组的主动、从动传动关糸与车公制螺纹相反。2) 改变链中部分传动副的传动比，以消除25.4因子.(并非真的消去,只是链中本身已含有25.4因子).使其能够按公

46、制般车削.3) A.挂轮: 63X100/100X75B.离合器:M3,M5接合,M4脱开.C.XVZ25左移与XIIIZ36啮合(图示位置)三. 车英制螺纹路线表达式: 见P31 注意U基=1/U基 (与公制相反) 12与15之间由车公制时25X25X36/36X36X25改为36/25.四. 传动链的运动平衡式:见P31 La=4X25.4U倍/7U基 a=7K/4U倍 (此式无须考虑25.4因子)广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 15 授课日期10年10月12号 授课班级08机电1班 课题：§22卧式车床的传动系统（五）本次授课目的与要求：目的：了解径

47、节螺纹的加工传动路线。要求：掌握分析加工径节螺纹的传动链的方法。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 复习上节课英制螺纹传动链的内容。新课难点、重点与解决措施： 重点：加工径节螺纹的传动路线分析。难点：运动平衡式的推导。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进。课外作业（或复习题）： P644（5） 本课小结（或改进措施）： 本次课难点分析清楚透切，重点讲述充分，反馈调控恰当，学生对学习内容理解明白，堂上提问回答清楚正确，气氛热烈。授课按计划顺利完成。新课课题：§2-2 卧式车床的传动系统4.径节螺纹一.导程: LDP=KPDP=

48、K25.4/DP PDP调和数列传动路线与英制螺纹的传动路线相同，不同之处在于挂轮机构的挂轮改变。即改为63100/10075为64100/10097.二.运动平衡式: DP=7K U倍/ U基三.移换机构:挂轮,M3等改变传动比的机构称为移换机构.广州市轻工业中等专业学校教师课时授课计划（教案首页）NO： 16 授课日期10年10月14号 授课班级08机电1班 课题：§22卧式车床的传动系统（六）本次授课目的与要求：目的：了解加工大导程螺纹与非标准和精密螺纹的加工传动路线。要求：掌握分析加工大导程螺纹与非标准和精密螺纹的加工传动链的方法。教学方法：理论教学。教具、挂图：投影、教具。考核（或提问）： 提问。复习旧课要点： 复习上节课径节螺纹的内容。新课难点、重点与解决措施： 重点：加工大导程螺纹与非标准和精密螺纹的加工传动链难点：加工大导程螺纹的传动链。解决措施：问题分解，由浅入深，反馈提问，层层推进