WLW真空泵操作规程

1、WLW往复真空泵操作规程编制：王光辉概述 1、WLW系列为无油立式往复真空泵。 2、极限真空度高。 3、节能、节水、节省 占地面积。 4、气阀轴向装置，使用寿命长。 5、振动小 ，噪音低。 6、外形简洁美观，操作、维修方便。 7、WLW-50系列采用全无油结构及四氟类密封材料、能耐各类有机溶剂。用途 WLW真空泵适用于各车间减压蒸馏工艺和抽各种中性、碱性原料，并替代水环式真空泵、PPR真空泵。 附属设备 1、冷凝器：当被抽气体含大量可凝性气体时，当被气体温度超过35时。 2、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。 3、回收罐：当被抽可凝性气体进行回收。 4、循环水：泵启动时减少活塞环摩擦温度升高，使用寿

2、命减短。 5、膨胀节：为避免震动引起管道法兰泄露。型号、规格、参数。 型号表示方法： W L W - 50 往复泵 立式 无油 抽气量50L/S2、型号、规格、参数结构与工作原理： WLW系列为单缸单级双作用活塞泵。 1、机械转动部件：有电机通过三角转动，驱动曲柄滑块机构作往复运动，滑块（十字头）将往复运动通过活塞杆传递给活塞。 2、吸、排气部件，活塞（安装有封气的F4活塞环），在气缸内往复运动形成缸内气体的膨胀和压缩，并通过轴向布置的进排气阀组完成吸、排气动作。 3、辅助功能部件：曲轴箱内的润滑油通过溅油或油泵泵油润滑有关运动件，上部冷却水（0.2bar）带走气体压缩产生的热量，气缸内活塞环

3、采用F4自润滑材料，无需另加油润滑。安装： 1、泵的基础按本说明基础图，用混凝土浇筑。 2、泵的机座应放在基础上应用水平仪找平，并用地脚螺栓固定稳。 3、拧紧地脚螺栓的螺母时应用力均匀逐渐拧紧。 4、机座上平面的平面度公差，在纵向、横向水平面上不平度不应大于0.2/100 5、安装好后，用手板动曲轴皮带轮时，应手感平衡，无蹩卡现象。 6、建议进气管路中间装三通阀，使泵与抽容器相通，也可与大气相通。 7、使用泵，要在进气管路加抽料口，方便清洗气阀内油垢。 8、泵启动时，泵的启动电流会电动机额定电流。操作 1、开机前准备 (1)检查现场卫生，清理现场杂物。 （2）检查进气管路上法兰、接头、阀门，不

4、得出现漏气。 （3）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油位应在上、下油位线之间，润滑油牌号：冬季用20#机油，夏季用40#机油。 （4）开启冷却水进水阀门。 (5)关闭进气管阀门。 （6）如排气管路上有阀，打开排气管阀门。 (7)用手扳动皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。2、运转 （1）合上电机电源开关，驱动真空泵，泵的旋向从皮带轮一端看为逆时针方向，必须与皮带罩上所标相一致。 （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽容器，以免泵的启动冲击过大。 （3）泵运转中应无冲击声，否则应停机找出原因，进行调整修理。 （4）各运动部位有良好的润滑，注意是否有油压。 （5）冷却水出水温升不超过40.3

5、、停机 （1）关闭进气管阀门。 （2）打开排空阀将泵腔内真空泄压。 （3）停止电机电源开关。 （4）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀门。 （5）在严寒冬季停车不用时，泵冷却水必须放净，以防结冰冻裂气缸、气缸盖、填料箱、水管等。维护和保养： 要使WLW真空泵工作正常可靠，减少零件磨损，延长使用寿命，必须对泵进行维护保养。1、日常维护保养检查并调整曲轴箱内油位在正常位置。检查并消除漏气、漏水、漏电现象。检查并调整三角带的松紧至正常（枝桠15-25mm）。保持泵的清洁。当发现泵体过热，有异常声等异常情况时应及时停机检查 2、按照日常维护的项目进行保养外，还必须进行以下要求。（1）、第一次换油在运转

6、100小时后，更换曲轴箱内全部润滑油，以后没运转1000小时应更换一次，放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。（2）、检查紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、皮带等松紧。（3)、检查阀片与阀座的配合情况，必要时进行研磨修正，同时消除吸排气道及阀座、阀盖等处的污垢。(4)、检查气缸内壁、活塞杆、活塞环、十字头、十字头销与连杆小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴瓦等处的磨损情况，必要时进行更换。（5）、清除气缸内零件上的沉淀物。（6）、检查填料箱密封，如发现密封泄漏立即更换填料。（7）、泵如准备长期停止使用，在停机时趁热放净润滑油、冷却水，并用清洁润滑油冲洗曲轴箱后将油放出，并换入新的润滑油后，用手转动曲轴皮带轮几

7、转，泵的各孔口用塑料布包扎好，防雨水、灰尘、杂物落入，放松三角带，将泵存放在通风、干燥和无腐蚀性气体的遮盖场所内。故障排除： W型真空泵检修方法及质量标准 1 气缸 1.1 测量气缸的圆度与圆柱度，根据其磨损程度确定镗缸或更换。 1.2 气缸的圆度和圆柱度符合表5的规定。 1.3 气缸内表面应无裂纹、砂眼、伤痕、沟槽等缺陷，表面粗糙度为1.6。 1.4 锤缸后气缸直径增大不得超过原来尺寸的2，缸壁减薄不得超过原壁厚的1/12。 1.5 气缸水套不允许有裂纹或渗漏等缺陷。 2 曲轴、连杆与轴瓦 2.1 曲轴 2.1.1 测量曲轴主轴颈与曲柄颈的磨损程度。确定修复或更换，主轴颈可用金属刷镀或喷涂方

8、法进行修复。 2.1.2 主轴颈与曲轴颈的磨损值符合表6的规定。 2.1.3 曲轴轴颈的最大缩小量不得超过原直径的3%。 最大磨损允许值 轴颈直径：80 主轴颈圆度：0.05 主轴颈圆柱度：0.04 曲柄颈圆度：0.05 曲柄颈圆柱度：0.04 轴颈直径：81180 主轴颈圆度：0.06 主轴颈圆柱度：0.05 曲柄颈圆度：0.06 曲柄颈圆柱度：0.05轴颈直径：181270 主轴颈圆度：0.08 主轴颈圆柱度：0.08 曲柄颈圆度：0.08 曲柄颈圆柱度：0.08 2.1.4 曲轴主轴颈与曲柄颈的擦伤，凹痕面积不得大于轴颈面积的2，沟槽深度达0.10mm时，均应磨削修复。 2.1.5 对曲

9、轴进行无损探伤或放大镜检查发现有裂纹时即应更换曲轴。 2.1.6 曲轴的曲柄颈轴线对曲轴基准轴线的平行度为0.20-0.30mm。 2.1.7 曲轴的直线度为0.05mm。 2.2 连杆 2.2.1 连杆小头销孔轴线对连杆基准轴线的平行度为0.3mm。 2.2.2 连杆的弯曲或扭转变形，可用连杆校正器进行检查或校正，经校正仍然达不到质量标准的即应更换。 2.2.3 连杆大头和小头销孔中心线对端面的垂直度为0.50mm。 2.3 轴瓦 2.3.1 轴承合金应与瓦壳贴合良好、牢固不得有裂纹、气孔、分层等缺陷。 2.3.2 轴瓦瓦背与轴承座的接触面积不得少于40-50，两者之间不得放置垫片。 2.3

10、.3 轴瓦与轴颈应呈点状均匀接触，其接触角应为60-90。，接触点每平方厘米不少于2-3点。 2.3.4 轴瓦与轴颈的径向间隙应为1，（D为轴颈直径）。3 活塞、活塞环 3.1 活塞和活塞环表面应光滑，无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。 3.2 活塞与气缸的安装间隙及相对允许磨损值见表7规定。 3.3 活塞环应有足够的弹力，与缸壁接触面总长不少于周长的60%。 3.4 活塞环在环槽内，其对口应彼此错开120。 3.5 活塞环在气缸中的对口间隙，在环槽中的侧隙及最大磨损值见下表。安装间隙对口：1.00 安装间隙侧隙：0.050.07 允许最大磨损对口：4.00 允许最大磨损侧隙：0.20 气缸直径：25

11、0300 安装间隙对口：1.20 安装间隙侧隙：0.060.09 允许最大磨损对口：4.50 允许最大磨损侧隙：0.20气缸直径：300350 安装间隙对口：1.40 安装间隙侧隙：0.060.09 允许最大磨损对口：5.00 允许最大磨损侧隙：0.20 气缸直径：350400 安装间隙对口：1.60 安装间隙侧隙：0.700.10允许最大磨损对口：5.50 允许最大磨损侧隙：0.20 气缸直径：400450 安装间隙对口：1.80 安装间隙侧隙：0.700.10 允许最大磨损对口：6.00 允许最大磨损侧隙：0.20 气缸直径：450500 安装间隙对口：2.00 安装间隙侧隙：0.090.

12、12 允许最大磨损对口：6.50 允许最大磨损侧隙：0.20 4：活塞杆 4.1 活塞杆的最大磨损值不得超过0.05-0.07D（D为活塞杆直径）。 4.2 活塞杆的直线度为0.10mm。5 阀片与阀座 5.1 阀片与阀座结合面不应有点蚀、划痕等缺陷。 5.2 阀片与阀座应接触严密，用煤油试验五分钟内不得有连续渗漏。 5.3 阀片弹簧应有足够的弹力，同一阀片弹簧的自由高度应一致。 6 十字头与导轨6.1 十字头应无裂纹等缺陷 6.2 十字头销轴最大磨损不大于0.50mm。 6.3 十字头与导轨之间的间隙应符合表9规定。 6.4 十字头销轴与衬套的间隙为0.03-0.06mm。 6.5 十字头与导轨的接触面60，接触点应均匀分布。 7 ：调整要求 7.1 活塞在前后死点的余隙为1.50-2.00mm。 7.2 气阀位置调整方法如下： a使曲轴的曲柄刚刚超过前死点； b