全套生产订单管理流程及表单

1、生产订单管理1.订单落实管理流程生产经理订单管理人员生产人员3序号节点责任人相关说明相关文件或记录1接收 订单订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订 单的评审形式订单接收登记单2订单 评审组织各相关部门进行评审， 评审合 格后签订合同，并下达生产订单； 如评审不合格，则与客户进行沟 通，并办理退单订单评审记录表3审批生产经理对订单进行审批订单审批规程4订单审 批处理订单无法满足客户要求时， 与客户 进行沟通与协调，并做退单处理； 如有疑问、企业能力不足或不能按 要求完成时，及时与客户沟通订单审批处理意 见5下达 订单生产人员根据订单计划及时下达订单，传递 到生产部及相关部门执行订单下达通知

2、书6制订生产计划根据订单要求，制订生产计划，并 下达到各生产部门，准确实施生产生产计划7生产实施根据生产计划，组织生产生产跟踪表8生产反馈如可按订单要求完成，则组织生 产；如不能按订单要求完成，则申 请变更订单生产反馈记录表2.订单协调管理流程销售主管研发人员生产人员 物料控制人员采购人员品质人员准备出货订单协调管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1提供客户订单销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单 要求，确定是否接受生产订单2技术研发研发人员根据订单要求，开发研制新产品、 新模型，使用新技术、新材料等技术研发说明书3制订生 产计划生产计划 人员制订生产计划，安排订单生产排程生产计

3、划书4确定物 料需求物料控制 人员制订物料需求计划，提交请购单物料需求计划表5执行 采购采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执 行情况，确保生产正常进行采购计划单6物料供应物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满 足生产线的需求，并在清晰可视状 态下管理存货，保证物料供应物料供应说明书7生产协调生产人员包括人、机、物等生产准备工作， 控制生产进度，保证按时交货生产跟踪表8品质 检验品质人员检验物料品质及产品品质， 并处理 品质异常问题品质检验表9准备 出货出货人员制订出货计划和安排运输计划，确 保订单准时交付出货计划#3.订单计划安排流程生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员订单评审5制订

4、计划一产品研发*物料控制 f 物料采购执行生产 物料盘点品质检验订单计划安排流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1制订计划生产人员与客户沟通，接收订单，并进行初 步订单评审；与生产部进行沟通和 协调，制订生产计划生产计划书订单评审规程2产品研发研发人员依据客户需要研发、设计新产品， 并编制生产工艺文件生产工艺单3控制 进度生产人员制订合理的生产计划，对订单的变 更做好准备；控制生产进度，督促 物控人员及时处理异常情况生产进度控制表4物料 控制物控人员通过对供应商送货计划和实际交货数量、品质及交货期进行控制，确保生产计划指标得以实现；根据 物料需求计划与实际可用库存，制 订送货计划物料控

5、制表5物料采购采购人员按照适时、适质、适量、适价和适 地原则，采购所需物料物料采购申请单6物料 盘点物控人员根据订购单收发物料，定期盘点； 依据领料单或备料单，配备和发放 生产所需物料物料控制表7执行 生产生产人员按照生产计划和生产流程，进行订 单产品的生产生产跟踪表8品质 检验品质人员严格按照检验流程，进行生产过程 检验，保证产品质量和交货期；依 据入库单，检验、接收成品品质检验报告书4 .订单作业进度管理流程9物控人员采购人员品质人员生产主管仓储主管制订生产计划序号节点责任人相关说明相关文件或记录1制订生 产计划生产主管根据产能负荷资料，决定是否接收 订单，制订合理的生产计划生产计划表2制

6、订采 购计划物控人员根据生产计划及库存状况，分析物 料需求状况，并提出采购计划采购计划表3订货采购人员根据采购计划和采购单进行订货， 并制定采购进货进度表米购进货进度表4跟催物控人员根据进度计划，及时进行跟催进度计划表5品质 检验品质人员质检员按规程检验物料和产品，如 有异常情况，应在规定的时间内处 理完毕品质检验记录6物料控制仓储主管在生产前及时备料，遇有异常情 况，应及时反馈给物控人员物料控制表7实施 生产生产主管按生产计划实施生产，控制产能， 并将生产进度不断反馈给计划部生产监控表8进度对比将每日实际生产数量与计划生产数理加以比较，确定是否存在差异生产进度控制表9分析差 异原因若实际进度

7、与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救差异分析表10补救实施补救措施后，评估结果是否有 效；若无效，立即采取其他措施补救措施11客户 沟通补救无效导致交期延误时，尽快与 客户取得联系，争取延迟交货时间5 .紧急插单管理流程生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产主管紧急插单管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1调查与 准备生产计划人员调查与分析紧急插单的计划与执 行情况、物料供应情况等紧急插单调查表2初定计划指标统筹安排插单生产任务，确定产量 指标，合理安排产品生产进度，科 学搭配紧急插单生产计划与原有 生产计划，分解生产指标插单计划制订程 序3确定计 划指标核算企业设

8、备、生产面积、劳动生 产率水平等对紧急插单生产任务 的保证程度，平衡紧急插单任务与 生产能力、劳动力、物料供应、生 产技术及资金占用的关系生产计划指标表4确认物 料供应物料控制人员确认物料供应状况，并与物料部和 采购部及时沟通，保证按质、按量 供应物料供应调查表5掌握设 备运行 状态设备工程人员随时掌握设备的运行状态，提前预 知可能发生的故障，并利用轮班的 时间进行抢修设备运行监控表6了解作 业人员 状态生产主管随时了解作业人员的工作状态， 发 现问题，及时做出调整，确保作业 人员时刻处于最佳工作状态作业人员考评表7抽查产 品合格 率定期或不定期检查工件、半成品和 成品的合格率，并对不合格产品

9、进 行处理产品合格率抽查表8监督作业进度定期或不定期检查紧急插单的作 业进度。如进度落后，立即采取补 救措施；若生产进度超过计划进 度，则做好质量管理和安全管理工 作作业进度控制表116 .外协订单管理流程15信息调查人员品质人员米购人员辅导人员外协订单管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1调查外 协厂商生产计划 人员采用调查表等调查方法，调查外协 厂商品质外协厂商调查表2指导控制品质人员品质管理员或工程技术人员常驻 外协工厂，指导和控制其生产与检 验，并处理部分业务及品质事务3监督 检查采购人员定期到外协厂商进行监督检查外协厂商监督检 查表4成立评 审小组评审小组小组成员由采购部

10、、研发部、生产 部、品质部等部门抽调人员组成外协厂商评审规 范5外协厂 商品质 检验品质人员对不同的外协厂商，采取不同的检 验方法，例如，对初次合作的外协 厂商进行100磁验，对多次合作的 外协厂商可免检外协厂商品质检 验报告6外协厂商品质辅导提升外协厂高层人员的质量观念 及外协厂质量管理人员的能力外协厂商品质辅 导方案7产品交 货检验依据质量检验报告进行接收。如符 合检验标准，则进行标识后，收入 仓库；若不符合标准，则隔离产品产品检验报告7.产品报价单报价日期： 年 月 日地址：联系人：联系方式：邮件地址：（图片）产品编号：产品名称：颜色规格单价报价类型供样时间费用最少订购量生产周期包装要求

11、备注：说明：1.单价条款2 .付款方式3 .其他9.客户信息卡编号：日期:接单日期制作单号产品名称数量客户材料预定制作日期制作人员实际完工确认寄发样品费用充足已预订入库起止客户名称客户地址负责人电话客户性质A个体B集体C合伙D国营E股份公司F其他等级A级B 级C级主要经营项目：主要联系人：估计资本额：年度年年年年年年营业额与本公司合作的业务状况：交易金额记录：年度年年年年年年营业额编号:建卡日期:1711.供货周期计划表订单编号客户名称接收日期产品名称注意事项评审品质部工程部市场部生产部开发部评审内容评审结果签名/日期：签名/日期：签名/日期：签名/日期：签名/日期：生管办总结签名/日期：产品代号A特急周期B计件周期C正常周期备注20 （天）25 26（天）27 30（天）说明：1.急件周期加价5%2.特急周期加价20%1913.订单统计表序号产品名称交货日期接单日期订单编号生产单号数量说明1234567891011121314151617181920212223接单日期单号产品名称规格订货量单价金额需要日期物料供应状况预定日期品质记录完工日期自至2114.订单安排记录表产品名称编号规格接单日期订单编号订制规格数量交货业务员客户预定生产合并合并后数量制造单号备注完工记录#17.生产能力分析表名称规格单位期初存货数量A本期生产数量B期末存货数量C本期