1402底抽巷穿层钻孔预抽1404工作面瓦斯抽采施工设计

1、1402 底抽巷穿层钻孔预抽1404 工作面瓦斯抽采施工设计一、编制目的根据新田煤矿采掘接替计划，按照通防部下发的1402 底抽巷瓦斯管编号 44-104#中间穿层钻孔预抽1404 回采区域中部煤层瓦斯钻孔设计，现从1402 底抽巷施工穿层钻孔预抽1404工作面中部瓦斯。加强1404工作面4#煤瓦斯抽采工作，消除回采期间瓦斯超限事故，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针。为了保证安全顺利的施工，特编制1402 底抽巷穿层钻孔预抽1404工作面瓦斯抽采施工设计。二、概况1 、巷道概况1402 底抽巷位于北翼三条大巷以北，东部为 1402 工作面， 西部为

2、 1404工作面，走向长度1170m该巷道支护方式为：锚网+惭冈带大托盘+锚索支 护。巷道方位角305o,设计为直墙半圆拱形，净宽为 4.2m,净高为3.6m (其中墙高1.5m),净断面13.22 m2o2、瓦斯基础参数情况根据 2013年 7月中煤科工集团重庆研究分院提交的黔西县新田煤矿4#煤层瓦斯基本参数测定及煤层突出危险性鉴定报告，新田煤矿4#煤层的瓦斯基本参数如下：(1)瓦斯压力为1.562.50MPa(2)瓦斯含量为17.9620.59m3/t 。(3)煤层平均透气性系数为1.273m2/MPa2d。( 4)平均钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0119d-1 。(5)煤层埋藏深度：该区域

3、4#煤埋深为300446m( 6)矿井瓦斯等级：突出矿井2015年11月6日贵州省矿山安全科学研究院实验室提供瓦斯参数 测定报告，新田煤矿4#1层瓦斯吸附常数及工业分析等参数测定结果详 见表1-3。4#煤层瓦斯吸附常数及工业分析等参数测定结果表煤层工业分析（为真密度TRD视密度ARD孔隙率F（为瓦斯吸附常数MdAadVdafab4号2.6614.147.121.561.505.0639.0701.209三、瓦斯抽采钻孔设计为加强回采区域4号煤层瓦斯抽采效果，提高抽采浓度和抽采量，增 加煤层透气性，消除1404工作面中部煤层空白带，进而消除突出危险性。 在1402底抽巷设计穿层钻孔预抽1404工

4、作面中部瓦斯。按照间距6mL组 进行布置，每组钻场设计4个钻孔，钻孔过煤点间距10m布置，单号组控 制1402胶带巷回采侧30m 40m 50m 60m双号组控制1402胶带巷回采 侧35m 45m 55m 65m位置，透气性差地方实施水力冲孔卸压增透加强措 施。四、瓦斯抽采钻孔工程量1402底抽卷穿层钻孔预抽1404工作面瓦斯抽采钻孔，按照间距6m一 组进行布置，每组钻场设计4个钻孔，钻孔过煤点间距10m布置，单号组 控制1402胶带巷回采侧30m 40m 50m 60m双号组控制1402胶带卷回 采侧35m 45m 55m 65m位置，每组钻孔工程量 220m共计60组、240 个钻孔，总

5、工程量13200m五、施工设备与进度计划1、主要施工设备和器材见表5。主要施工设备巷道名称名称型号数量1402底抽巷钻机ZY-3200S1台监测计量工程在线计量装置1套放水除渣工程除渣器18个2、工程施工进度计划及服务时间工程施工进度计划及服务时间表巷道名称开始时间竣工时间服务时间1402底抽巷2015年8月2019年3月至2019年9月3、施工要求1402底抽卷预抽1404工作面穿层钻孔采用宿州金鼎安全技术股份有限公司生产的FKJW-50/0.5型封孔器“两堵一注”封孔工艺，封孔后与低 负压抽采系统并网连抽。钻孔施工一个、封孔注浆并连抽一个、测量一个、 挂牌管理一个。4、瓦斯抽采系统1402

6、底抽巷布置一趟抽采系统，用于瓦斯抽采钻孔连抽用的低负压 系统。1402底抽卷DN355mmf氐负压系统管路铺设线路：南翼回风大巷一1402底抽卷专回-1402底抽巷六、有效抽瓦斯时间及预期效果本次穿层钻孔控制1404工作面走向长360m倾向长65m该区域 可采储量10.5万t。瓦斯原始含量取 4#1层瓦斯突出危险性鉴定值 17.9620.59m3/t , 1402底抽巷钻孔瓦斯抽采纯量为 8m3/min ,预计抽 采175天后煤层残余瓦斯含量降到7m3/t以下。七、组织管理为做好1402底抽卷穿层钻孔预抽1404工作面瓦斯抽采工作，矿成立 瓦斯抽采领导小组。组长：矿长（王浣尘）副组长：总工程师

7、（冯星宇）、防突副矿长（陈西华）、常务副矿长（刘 威）、生产副矿长（余龙堂）、安全副矿长（邓青苗）、机电副矿长（姜杰）、 通防副总（梁银权）、安全副总（谭岚峰）、矿长助理（王如辰）、矿长助理 （何景开）。成 员：通防部、调度室、生产技术部、机电部、安监部、抽放队、防突队等部门主要负责人。领导小组办公室设在通防部，通防副总任办公室主任，负责协调瓦斯抽采的相关工作。具体相关职责如下：1、组 长：矿长是安全生产的第一责任者，对防突机构、人员、投 入等重大事项的决策负责。负责建立健全防突组织机构，配齐专业人员，确保人员素质；按照分工将防突工作落实到总工程师和分管副矿长，并 督促检查其职责履行情况，发现

8、问题，及时纠正；负责落实防突安全费 用的提取、使用，防突重大安全技改工程的组织实施，定期检查防突工作进展情况；支持总工程师及防突副矿长抓好防突工作，对矿领导班子执行防突重大决策情况进行监督检查，责成矿领导班子依法管理、依法整治、依法追究中层及以下失职者的责任；组织突出事故的抢救工作，落实事故防范措施。2、副组长：在组长的领导下，做好分管范围内的瓦斯抽采相关工作。3、 成员： 在组长及副组长的领导下做好分管范围内瓦斯抽采相关工作，做好相关工作的监督与落实，提高瓦斯抽采效果。八、施工安全技术措施1 、准备工作（ 1 ）钻机运输及拆装：钻机在大巷运输过程中由当班队干负责运送，在运送前，钻机运送人员应

9、再一次检查钻机是否用钢丝绳捆绑牢固，确保安全。在斜巷运输前，钻机人员必须首先检查绞车的固定，钢丝绳勾的安好状况，发现隐患及时处理；在斜巷运输过程中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”定，钻机平板车两侧及下方严禁站人，并使用好“一坡三挡”装置。将钻机运送到安全地点，首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素，必须进行处理；在起吊前必须检查起吊锚杆的牢固性及导链的可靠性，有无退扣，滑链现象，保证导链完好，严禁用其他物品代替起重梁；起吊过程中必须由专人统一指挥，除起吊人员外其他人应远离钻机，在落下过程中应缓慢下放，下放时严禁用手托；钻机在拆卸过程中，应拆卸成几个部分，钻机的大件用平板运送，装车过程中

10、，要使用手拉葫芦配合起重锚杆起吊，严禁人工硬抬硬扛。（ 2）抽采管路的运输及安装： 软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。用电机车运送时，应事先与机运队电机车司机取得联系，并严格执 行电机车运输有关规定。斜巷运输时严格执行斜巷运输管理规定。管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得 妨碍行人、运输和通风。安装管路前，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐 所需用具；安装前应详细检查管材质量，有无堵塞物，管盘完好，配件齐全。拆接管路时，施工人员要相互配合，两人托住管子，一人拆、紧螺 丝。

11、管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子 的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气。敷设瓦斯抽采管路时，要严格按设计线路及要求施工，并按要求安齐人工或自动放水装置。2、钻孔施工方法及注意事项（ 1 ）钻孔施工中，跟班队长（钻机手）为当班安全第一责任人，每班开工前必须进行安全三确认，发现异常情况及时处理并汇报。（ 2）所有钻机工必须持证上岗，穿戴整齐利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧，施工进程中严格按操作规程操作，坚守岗位。（ 3） 检查钻头旋转方向，经空载运转没有异常现象时，方可装上钻头开孔钻进。开孔时要缓慢钻进，要保护好钻头。（ 4） 在施工进程中，瓦斯检查员

12、检查钻场现场风流中瓦斯浓度，同时班组长将所带瓦斯、一氧化碳便携仪悬挂在施工钻孔上方偏下风侧3m范围内，在35m内悬挂一氧化碳传感器，1020m内悬挂瓦斯传感器。在钻 孔施工过程中随时关注瓦斯、一氧化碳浓度，当瓦斯浓度明显升高并接近0.7%时或出现一氧化碳时必须立即停止钻进进行处理，防止出现瓦斯及一氧化碳超限事故。（ 5）在钻进过程中若出现煤岩破碎、漏水等现象，要立即停钻，汇报调度室查明原因，并积极采取有效措施，待现象解除后方可继续进尺，防止孔内事故的发生。（ 6）打钻人员要精力集中，认真操作，防止孔内、机械和人身事故的发生，每班开工前要检查机械设备是否正常，发现有螺丝松动或零件松动应及时处理，

13、以免造成重大机械事故。（ 7） 钻孔要按钻孔质量标准化要求施工，钻具摆放整齐，钻场环境清洁。（ 8） 接送钻杆人员必须站在钻机的两侧接送钻杆，以防发生顶钻伤人事故。（ 9） 在钻进过程中钻机班长要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。（ 10）现场交接班时，必须把当班工作情况及隐患交代清楚。3、机电管理（ 1 ） 供电设备线路中，各种保护必须齐全、灵敏可靠，设备放置合理、平稳；电缆吊挂整齐，开关上架，电气设备实现“三无”，杜绝“失爆”；认真管理好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。（ 2）接地系统必须完善，接地极、接地线符合规定，严禁使用铝接头连接地线，严禁串联接地。（ 3）处理

14、机电设备、线路故障时，必须切断上级电源，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，用同电源电压相适应的验电笔验电，处理好后方可送电，必须坚持“谁停电，谁送电”的 原则。（ 4） 对所有机电设备进行完好及防爆检查；大班机电工每天检查一次。4、安全防护措施（ 1 ）所有施工人员必须随身佩戴隔离式自救器。（ 2）钻场上风侧5m范围内必须有一组压风自救装置，且至少能满足5 人同时使用，压风自救装置内每个呼吸罩供风量调整为0.1m3/min 。（ 3）电动机及其开关附近20 米以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。孔内出现一氧化碳时，必须立即停钻

15、人员全部站在上风侧进行注水、黄泥封孔等处理，其他钻场人员必须立即停钻并全部撤入到新鲜风流中。（ 1） 上风侧5m范围内必须安装有防爆电话。（ 5） 钻孔施工地点必须安装有打钻视频监控，并能清晰监测到钻孔施工情况。（6）钻场上风侧5m范围内必须配备有齐全的消防设施：50kg黄泥、 0.2m3黄沙、2把消防铲、2个消防桶、2个灭火器。（ 6） 孔施工过程中必须使用好“四防”装置及“风水联动”装置。（ 8） 每台钻机处必须配备有足够的用以调整钻孔方位角和倾角的线绳和坡度规；钻孔施工图纸和施工原始记录本等齐全；每台钻机处应配有铜锤等工具，防止用铁制品敲打钻杆等现象的发生。（9）钻孔开孔直径113mmfF孔1m下喷套管），终孔直径94mm见煤段采用风力排渣，打钻过程中必须采用孔口降尘措施，为防止钻孔施工过程中发生喷孔引起瓦斯超限的危险，打钻时必须使用四防装置、瓦斯收集器和风水联动装置。九、工作面避灾路线1.1402底抽巷若发生瓦斯事故或有突出预兆时，当班跟班队长、班长或者负责人必须组织当班