备煤车间设备润滑管理制

1、备煤车间设备润滑管理制度总则1、设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。2、本制度包括设备润滑管理的任务，设备润滑管理职责，设备漏油的预防与处理，设备润滑油（脂）标准，油品的储存与保管。3、适用范围：备煤车间设备润滑。一、设备润滑管理的任务  设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润

2、滑人员的岗位责任制。2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。6、收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。7、组织润滑宣传教育和各级润

3、滑人员的技术、业务培训。8、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验       二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机

4、用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。、定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。2、润滑“三过滤” 所谓“

5、三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。、入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。、发放过滤。即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。、加油过滤。即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。    三、设备润滑管理的职责1、设备主任的职责、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。、制订润滑管理规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术资料，指导各润滑开展工作。、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。、做好技术服务，领导机修班解

6、决润滑工作中的疑难问题，确定设备用油及油品代用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。、学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与业务培训，不断提高机修班润滑工作人员的素质。3、维修班长的润滑职责、熟悉负责区域内每台设备的润滑系统、所用油品及需要量。每天班前按规定准备所需润滑油。、贯彻执行设备润滑“五定”与“三过滤”规定。、每日巡回检查，记录各设备加油后正常运转情况。、对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。、实施月份设备清洗换

7、油计划，按清洗换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。、每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。、每季机修班对负责区域的设备进行一次润滑技术状态的全面检仓，并记录在“设备润滑状态记录本”中；对存在的问题及时安排解决。、配合润滑工程师进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。、经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。、对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用，及时报告领导处理。4、维修工的润滑工作职责、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。、班前检查加油。定期维护时，检查并清

8、洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。、出现润滑故障不能排除，发现油变质和油箱缺油时，应及时采取措施处理。、配合维修班长定期进行设备的维修、清洗和换油。、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备的润滑标牌和加油点标志。    四、现场设备漏油的预防与处理设备漏油不仅影响产品的生产和质量，也是能源的浪费。设备漏油的预防与治理，已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，所以预防与治理设备漏油必须领导重视，充分发动群众，组织各方面协作，实行专群结

9、合，分工负责，严格管理，有章可循，才能取得较好效果。1、防漏治漏的主要措施、狠抓查、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复治、严格管。每月结合设备普查进行设备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、找原因，根据设备漏油的情况，进行分类排队，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。、按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油引回去；无法引回去的，就用挡板、铁盒接；对

10、损坏的零部件进行修理，不能修复的进行更换；对渗漏的裂缝进行焊补；对设计和制造的缺陷，进行改装。、加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度，持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。2、现场生产设备漏油治理标准、渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗油。、漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内出现油迹或油滴的为漏油。、漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。、不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设备。80的结合面不漏油，且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者为基本不漏油设备。、严重漏油设备。设备有一个漏

11、油点一分钟滴油超过三滴者，为严重漏油设备。一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一般漏油设备。、治理合格。静结合面不渗油，动结合面（除手润滑的导轨、丝杠、光杠等处的所有运动部位）不漏油。对于暂时无法解决的先天性缺陷已采取措施，使润滑油不滴到地面，或不流入切削油池并引回到润滑油管的为合格。五、设备润滑加油（脂）标准1油润滑: 加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。1.1 循环润滑: 正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。1.2 油环带油润滑油环内径D=2540mm时，油位高度应浸没油环D/4。油环内径D=4560mm时，油位高度应浸没油环D/5。油环内径D=70130mm

12、时，油位高度应浸没油环D/6。1.3 浸油润滑滚动轴承的浸油润：”n3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。n=15003000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。n1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 变速机的浸油润滑圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的23倍。圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的23倍，或蜗杆的一个齿高。2脂润滑n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。n3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。六、油品的贮存

13、与保管1 油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。2 贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。3 贮油罐应定期清洗。大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。4 装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放，层间应用木板隔开。每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。5 入库油品必须有合格证，库存三个月以上或倒罐时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。6 应严格掌握装油容器装油的安全容量，除留出温度变化的空间外，尽量

14、装满。7 贮油罐应定期排污、排水。8 容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，经检验合格后，方可改装别的油品。9 贮存汽缸油或其他高粘度油的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保待油品的正常流动性。但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。10 润滑油品的保管，应备有如下资料：a.各类润滑油品质量指标。b.车间设备润滑管理制度。c.全厂设备润滑用油统一规定。d.设备润滑油品消耗定额。e.油品合格证及化验分析报告单。七、具体润滑点及周期设备名称润滑部位润滑油牌号润滑周期对各班的要求换油周期皮带输送机减速器220#中负荷齿轮油3个月每班检查确保油位正常半年检查一次，视情

15、况换油液力偶合器32#汽轮机油5个月经常检查确保润滑良好一年检查油质，视情况换油逆止器3#锂基脂3个月经常检查确保润滑良好半年检查一次，视情况换油制动器46#抗磨液压油5个月经常检查确保润滑良好半年检查一次，视情况换油电动滚筒220#中负荷齿轮油5个月经常检查确保润滑良好一年检查油质，视情况换油各滚筒轴承3#锂基脂1个月经常检查确保润滑良好半年检查一次，视情况清洗、换油液压拉紧装置46#抗磨液压油3个月经常检查确保润滑良好半年检查一次，视情况换油链条3#锂基脂（废机油）2个月经常检查确保润滑良好视情况补充钢丝绳3#锂基脂（废机油）2个月经常检查确保润滑良好视情况补充设备名称润滑部位润滑油牌号润

16、滑周期对各班的要求换油周期螺旋卸车机减速器100#中负荷齿轮油3个月经常检查确保润滑良好半年检查一次，视情况换油齿轮联轴器3#锂基脂1个月经常检查确保润滑良好视情况补充车轮3#锂基脂3个月经常检查确保润滑良好视情况补充提升链条3#锂基脂（废机油）3个月经常检查确保润滑良好视情况补充制动器46#抗磨液压油5个月经常检查确保润滑良好一年检查油质，视情况换油各轴承座3#锂基脂3个月经常检查确保润滑良好半年检查一次，视情况清洗、换油系统各活动关节（铰轴处）3#锂基脂（废机油）3个月经常检查确保润滑良好视情况补充链条3#锂基脂（废机油）3个月经常检查确保润滑良好视情况补充设备名称润滑部位润滑油牌号润滑周

17、期对各班的要求换油周期叶轮给煤机减速机100#中负荷齿轮油3个月经常检查确保润滑良好半年检查一次，视情况换油力矩臂保护机构3#锂基脂1个月经常检查确保润滑良好视情况补充车轮3#锂基脂3个月经常检查确保润滑良好视情况补充系统各活动关节（铰轴处）3#锂基脂（废机油）3个月经常检查确保润滑良好视情况补充设备名称润滑部位润滑油牌号润滑周期对各班的要求换油周期堆取料机堆取料机各减速器220#中负荷齿轮油3个月经常检查确保润滑良好半年检查一次，视情况换油各液力耦合器32#汽轮机油5个月经常检查确保润滑良好一年检查油质，视情况换油各轴承座3#锂基脂3个月经常检查确保润滑良好半年检查一次，视情况清洗、换油钢丝

18、绳3#锂基脂（废机油）2个月经常检查确保润滑良好视情况补充行走、夹轨器制动器46#抗磨液压油2个月经常检查确保润滑良好一年检查油质，视情况换油各轴承座3#锂基脂3个月经常检查确保润滑良好半年检查一次，视情况清洗、换油系统各活动关节（铰轴处）3#锂基脂（废机油）3个月经常检查确保润滑良好视情况补充悬臂皮带齿轮联轴器3#锂基脂（废机油）3个月经常检查确保润滑良好视情况补充设备名称润滑部位润滑油牌号润滑周期对各班的要求换油周期脱排水装置液压站46#抗磨液压油3个月经常检查确保润滑良好半年检查一次，视情况清洗、换油系统各活动关节（铰轴处）3#锂基脂3个月经常检查确保润滑良好视情况补充设备名称润滑部位润

19、滑油牌号润滑周期对各班的要求换油周期往复式给料机减速机220#中负荷齿轮油3个月经常检查确保润滑良好半年检查一次，视情况换油系统各活动关节（铰轴处）3#锂基脂3个月经常检查确保润滑良好视情况补充设备名称润滑部位润滑油牌号润滑周期对各班的要求换油周期电液动平/插板闸门液压箱32#汽轮机油3个月经常检查确保润滑良好半年检查一次，视情况换油系统各活动关节（铰轴处）3#锂基脂3个月经常检查确保润滑良好视情况补充设备名称润滑部位润滑油牌号润滑周期对各班的要求换油周期电子称减速机220#中负荷齿轮油3个月经常检查确保润滑良好半年检查一次，视情况换油滚筒轴承3#锂基脂3个月经常检查确保润滑良好视情况补充设备名称润滑