检测设备操作规程

1、QJ-57型 直 流 电 阻 电 桥操 作 规 程 LS-JS-051. 用途适用于GB3048电线电缆电气性能试验方法中规定的各种裸铜、铝线的电阻测试，以及对进、出厂的圆铜单线电阻率及成品电线电阻的测试用。2. 主要性能21测量读数范围：0.0001欧姆11欧姆分5个量程给出；22测量盘五个步进值（1+0.1+0.01+0.001+0.0001）欧姆；23倍率乘数盘：103、102、101、10、1；24“BV”位此时，可在指示表上直接检查内附电桥工作电源的荷电状况，检查时按下“B”钮，如表针偏不到绿色刻度，则表示需要更换1.5V电池；25“GV”位在此位置时，表针如偏转不到绿色刻度，则需要

2、更换9V电池；26调零在测量工作进行之前，可预先调整零位；27灵敏度：根据测量所需来调节灵敏度的大小。3. 操作前的准备31在仪器底部装入两节R40型一号甲电和一节6F22型9V层迭电池；32电源电压检查：把倍率盘转到“BV”位置，按下“B”钮后，指零仪应指在绿色线条上，假如指针偏不到绿色刻度，说明内附电桥工作已不足，需要更换电池了。4 操作程序41将电源“内外”选择开关与指零仪“内外”选择开关应扳到“内”的位置上；42将倍率盘上“断”的位置转以所需的倍率位置上；43调节指令仪：当把倍率盘转到任一所需倍率乘数值下准备测量时，如指针偏向一方，就可用调零旋钮，把表针调到中央处（对准零位），如有需要

3、，待几分钟热稳定后，再调整一次；44灵敏度调整：灵敏度调节钮，可根据测量需要，及操作熟练程度，放置在适当位置，一般要求电桥最后平衡是处于最高灵敏下，此时灵敏度调节钮应顺时针向调至极终位置；45将被测试样，接在电桥的P1、P2的接线柱上；46估计被测电阻值的大小，选择适当倍率位置（如不知大约值，则应先用103再降低；47用左手间断式地按电源键“G”和指零仪按键“B”右手则调整测量读数值。如不预知被测的电阻值，可将测量读数盘转到最大电阻读数值；48对一般低电阻的测量，通常可锁住“G”钮，间断的闭合使用“B”钮，同时注意表针偏转方向，如果右偏转表示倍率的置数偏低；49调节电桥的测量读数盘，使指零仪指

4、零，调整时从最高阻值的读数开始，直到最后测量读数盘；410读取被测电阻测定值，使测定值具有足够的有效位数，最好使每一个测量盘上的读数不为零；411各测量读数盘示值之和再乘上倍率示数，就是被测电阻值“欧姆”。5 试验完毕51用毕电桥应把倍率盘转至“断”位置，同时松开“B”钮，然后将“内外”电源开关及指零仪“内外”电源开关，从“内”扳到“外”的方向。此时，电桥的内附电源都被切断；52如内附电池长期不用时应取出。DQ型 电 桥 夹 具操 作 规 程 LS-JS-051. 用途用于测量裸圆铜线、铝线电阻率而设计的专用设备，用于GB3048电线电缆电气性能试验方法中规定的各种裸铜、铝线的电阻测试。2.

5、技术性能2.1 适用范围：各种电桥。主要适用于QJ19、QJ36、 QJ44 、QJ57；2.2 电流夹具钳口有效长度：1000mm。3. 使用方法3.1 根据所购电桥安装示意图安装；3.2 使用前应向当地计量部门进行长度计量；3.3 定期校验两测量钳口之间隔，保证测量参数的精度；4. 注意事项4.1 夹具与夹具之间通过环氧树脂版绝缘，不应有导电物附上，使之导通，而影响测量数据；4.2 连接线连接柱应牢固旋合，避免接触电阻增大英影响测量精度；4.3 钳口与连接柱应避免与油垢接触，影响测量结果；4.4 夹具、电桥应保持清洁，经常擦拭保养；LGJ-2/5高 压 试 验 装 置操 作 规 程 LS-

6、JS-051. 用途适用于各种电线电缆，绝缘耐压试验。2. 主要功能：2.1输入电压：220±10%V 频率:45-55+122.2被测产品击穿瞬时限定电流(以最大输出电压为5KV) 1kvA200mmA 2kvA400mmA 3kvA600mmA 4kvA800mmA 5kvA1A2.3.试验时间自动控制设定关闭档位有10s、30s、60s、120s、300S及手控（无限时）3. 操作前的准备：3.1.电源插头必须妥善接地,机壳接地装置应单独安全可靠接地线埋入地下深度不应少于2米；3.2.被测试品一端接至高压尼龙插口上,另一端接至接地(螺丝)端.接地螺丝需安全接地；3.3.接通电源

7、打开试验台电源开关,将时间设定开关拨至手控档.(绿色按钮灯亮),调压器逆时针施至零位(有轻微的答声和手感压力),然后按下绿色按钮,(红色按钮灯和绿色方型高压接通信号灯同时亮),此时表示高压已接通。4. 操作程序:4.1.均匀的将调压器按不大于1kv/s的标准速度顺时针旋动,使电压表显示的数值达到测试要求值.随即把时控设定开关拨至电压所需时间定植,在定时定压测试如无击穿及闪烁现象,耐压测试即合格.然后按下红色按钮,将调压器逆时针旋回至0点,并关闭电源,若在测试中发生红色方型高压,击穿信号灯闪亮及蜂鸣器发声现象,表明绝缘耐压测试不合格,应按红色按钮,将调压器旋至其始点并关闭电源,在更换被测产品时,

8、切记关闭电源开关；42在被测产品绝缘强度时，电源表显示为初级回路的即时数值，次级高压回路的即时电流数值按特制要求显示；4.3使用环境： 4.3.1环境温度不超过40，不低于-10。4.3.2空气相对温度最大为85%。4.3.3本机应放于无爆炸气体，无雨雪侵袭以及无强烈震动和干燥的地方。4.4使用范围：05KV5. 成品电缆电压试验交货的成品电缆，如果没有金属层，则应浸入水中，试样长度、水温、浸水时间、施加电压和耐电压时间见附表1中的各项规定。6. 注意事项6.1.在操作时必须强调集中思想,安全第一原则,以免发生危险；6.2.为保证操作人员的人身安全,必须先关闭试验台电源开关,然后才能更换被测件

9、；6.3.操作人员站在绝缘垫上,穿好绝缘鞋,进行操作,工作点应设“高压危险”警告牌；6.4.试验台要在周围无易燃腐蚀和无爆炸气体及导电尘埃的情况下工作,操作人员在操作时应与高压输出部位保持一定的安全距离。附表1 PVC绝缘电缆电性试验要求序号试验项目单位电缆额定电压300/300V300/500V450/750V22.12.22.32.433.13.23.33.444.1成品电缆电压试验试验条件：试样最小长度浸水最少时间水温试验电压（交流）每次最少施加电压时间试验结果绝缘线芯电压试验试验条件试样长度浸水最少时间水温试验电压（交流）绝缘厚度0.6mm及以下绝缘厚度0.6mm及以上每次最少施加电压

10、时间试验结果绝缘电阻测量试验条件：试样长度经上述第2或第3项电压试验浸热水最少时间水温mhVminmhVVMinmH10120±520005不击穿5120±5150020005不击穿5210120±520005不击穿5120±5150020005不击穿5210120±525005不击穿5120±520005不击穿52工 频 火 花 试 验 机操 作 规 程 LS-JS-051. 用途本操作规程适用于用于电线电缆的火花（例行）试验、电线电缆成品及半成品在规定的工频交流电压作用下，经过一定的时间以考核电线电缆的绝缘是否击穿的工艺过程。2.

11、 生产准备2.1 检查设备各部分是否正常，指示灯，开关是否完好正常，接地系统及相应的安全设施是否齐全。高电压极应清洁、无缺陷；2.2 根据生产任务及工艺规范的要求，明确要试验电线电缆的型号、规格、结构及试验电压等工艺参数；2.3 准备好所试绝缘线芯、电线电缆并认真检查质量；2.4 准备好工量具及修补线所用的材料；2.5 调整火花试验机；2.5.1 调整收线速度，使试品在规定的电压下每点通过电极的时间不少于0.05S；2.5.2调节好线芯张力。3. 开车步骤3.1将所试线芯轴放置放线架上，将线芯穿过火花机的高压电极箱，经计米器、排线装置，并剥去线头端绝缘层，露出导体或钢带等金属护层，并且连接固定

12、在收线架上，要牢固接地；3.2 接通电源，调整电压按工艺规定的试验电压，然后开车试验；3.3 当被试线击穿，电压降到零，击穿指示灯亮，电铃响放线制动工作，防止乱线、压线；3.4 迅速准确的找出击穿点，及时进行修补，修补好后再升压开动收线继续试验；3.5 绝缘内护层和护套允许修补，修补点长度不大于100 mm，修补点的厚度和外径要满足工艺要求，修补点表面光滑、圆整不能有明显的凹凸；3.6 对击穿的绝缘线芯修补时所用的修补材料，必须与绝缘相同或优于绝缘材料的绝缘性能，但相溶性要好或容易粘合；3.7 对于橡塑材料的绝缘线芯或护套，修补方法最好选用模具热补，允许选用其它方法，但修补点应同非修补一样不被

13、击穿；3.8 试验中要戴绝缘手套，穿好绝缘鞋。4. 质量要求应达到火花耐压试验，检验标准要求。5. 结束工作5.1把试验的线按不同的型号、规程分别整齐地存放在规定地点；5.2切断电源，清扫环境卫生，做好交接班工作，填写好各种记录。6. 注意事项6.1火花机周围应配备胶皮绝缘垫板，否则不准开车；6.2开车前应检查好各接地线是否可靠，设备是否正常，如有问题应修好再用；6.3禁止用手触摸干试机的高压电极、电气线路等部位，电气试验应遵守安全操作规程；6.4线芯上不得有水，有水时禁止开车；6.5穿线时一定要切断高压电源，送电前应给声音信号；6.6没有断开高压之前，禁止用手触摸绝缘线芯、导线接头及裸露部分

14、；6.7高压击穿时，线芯要先行采取放电措施，然后修理；6.8试验电压应符合附表1规定；7 检验标准本标准适用于橡皮和塑料电线电缆绝缘线芯和电缆护套、火花试验的质量控制，可用于电线电缆的中间检验和出厂试验。质量要求7.1必须符合工艺规范要求；7.2绝缘线芯或电缆火花耐压试验要保证被测线芯每点上经受交流50HZ，试验电压作用的时间不得少于0.05S；7.3试验绝缘线芯或电缆击穿后，一定要按操作规程要求，修补好，重新进行试验，不得出现漏检等质量问题；7.4线缆长度要准确，排线平整，装盘容量不能太满，最外层线芯距电缆盘具侧板边距离不得少于50mm。每盘线都要在周转卡上填写型号、规格、长度、试验人员等。

15、8. 检验规则及方法8.1修补点外径不得超过正常线芯直径；8.2修补点质量，用目力和手感进行检验；8.3长度用计米器测量。附表1 试验电压绝缘标称厚度，mm试验电压（有效值），KV0.250.250.50.51.01.01.51.52.02.02.52.534610152025ZC-7型 兆 欧 表操 作 规 程 LS-JS-051. 范围 适用于公司兆欧表的操作、校准和验收。2. 操作程序2.1 测量前先检查兆欧表，两根输出导线的绝缘应良好，连接在导线两端的鳄鱼夹头和接线片应无锈迹、连接应牢靠；2.2 兆欧表的两个输出端子各接上壹根输出导线，两根输出导线的另一端（鳄鱼夹头）分别与被测物的两端

16、相连接，连接应牢靠；2.3 用手摇动兆欧表的摇柄，使其以120 r/min的速度均匀地转动，用目力观察兆欧表指针应稳定在某一示数处，该示数即为被测物的绝缘电阻值。3 校准规定和方法3.1 在测量前和测量后，均应由操作者对本测量设备进行校准，做好记录，以表明测量设备在整个测量过程中均为完好，其测得的数据是真实有效的；3.2 校准的方法是：将兆欧表自工作位置向任一方向前后左右倾斜5°，检查其指针示值应基本不变。接着，在兆欧表的输出端子上接上输出导线，并将两根输出导线的鳄鱼夹头互相分开，用手摇动摇柄，观察兆欧表指针应稳定在“”处，当两根输出导线的鳄鱼夹头相碰时，其兆欧表指针将立即回零，这表

17、明兆欧表处于完好状态。4 验收准则4.1 验收兆欧表应从外观、测量精度等方面进行；4.2 测量精度等整机质量由质量技术监督局计量测试研究所进行周期检定，并出具合格有效的检定证书给予证明；4.3 检定后，由综合部仔细查对质量技术监督局计量测试研究所出具的合格有效的检定证书和兆欧表上的有效标贴，并查看外观后给予验收；4.4 送质量技术监督局计量测试研究所进行校准的周期为壹年。15J 读 数 显 微 镜操 作 规 程 LS-JS-051. 用途用作检测绝缘电线外径（内径）及厚度。2 技术参数X-轴移动测量范围：50毫米Y-轴移动测量范围：13毫米测微器分度值：0.01毫米测量台刻度盘分度范围：0&#

18、176;-360°测量台刻度之分度值：1°3 操作前的准备31将被测试样切成薄片放在测量工作台上；32转动显微镜调焦手轮，求得清晰的视场，使目镜中十字分划线与被测原始基准（包括电、线、面）相重合；4 操作程序41对准试样一点，记上X（Y）轴的示值，是为初读数。然后旋转测微器，视场移动，再使目镜中十字分划线与所求测距的基准（包括点、线、面）相重合，记下X（Y）轴的示值。此时的X（Y）轴的示值之差即可为试样的外径或内径（厚度）；42如需对试样测量多点，则旋动工作台，使被测物变换测量点；43转动显微器按4.1的方法计算出试样所测值。5 注意事项51转动显微器进行测量时，应朝同一方

19、向运动，以免由于其他因素产生空位，影响测量精度；52如对固定的一些尺寸进行测量时应该在测微螺杆上分段使用，以防止局部罗纹经常受到磨损，影响仪器的精度；53为了提高测量数据的准确度，应对同一尺寸进行多次测量，再取平均值，这样可以把人为的偶然误差降低到最小程度；54用精密测定时工作地点必须维持温度变化范围在（20±3）以内。25J 低 倍 投 影 仪 器操 作 规 程 LS-JS-05本仪器是对复杂的轮廓进行精确测量的一种仪器。1. 适用范围适应于电线电缆的绝缘层和护套层的厚度测量。2. 技术参数工作台玻璃直径：60mm工作台行程：纵向060mm 横向060mm工作台测微鼓轮最小分化值：

20、0.01 mm工作台角度旋转范围：0360度（刻度显示）投影屏尺寸：260*205mm投影放大倍数：自动调焦（10100倍）仪器外型尺寸：740*420*1020mm重量：60kg电源：220V3. 操作要求3.1 检查设备各部分正确性及工作台面的清洁，调节好照明等的亮度；3.2 照明系统的调节：一般不需要调节，只是仪器受到剧烈震动或因更换灯泡引起灯丝偏离光轴中心时才需调节；3.3 可变电阻的调解，当在使用过程中，视场中需要适应的亮度时，可用变阻手轮进行调节。逐渐调节至要求的亮度；3.4 将绝缘或护套试样用刀片切成薄片（不大于1mm）放置于测量台的玻璃上，上下调节镜筒直至从目镜得到试样的清晰像

21、面；3.5 转动或平移测量台，直至从目镜看到试样的测量点，与十字分划丝的横线或纵线重合。旋转对应的测微器，测量点内外边缘分别经过十字分划丝交点时，测量器两数据差值的绝对值即所测厚度；3.6 测量方法：可做直接测量，比较测量，及描绘测量，其方法与一般计量投影仪相同；3.7 各测量点的确定应符合GB/T 2951标准规定；3.8 测量完毕，对设备进行清洁。4. 注意事项4.1 仪器使用或存放时应避免灰尘、潮湿、过冷、过热，以及含有酸碱性的气体；4.2 透镜的擦拭应采用脱脂棉花或透镜纸；4.3 仪器的机械传动部分应进行适当的润滑，必要时应将润滑脂清晰及换新；4.4 为保持仪器的精确度，除工作移动的部

22、件外，其余部分的拆卸修理应请专业人员进行；4.5 应安装平稳，无震动；4.6 光学零件表面要保持清洁，尽量避免手指接触。5. 维护保养5.1 仪器安装环境应保持清洁，不使用时应套上罩子；5.2 尽量避免多擦。检 验 器 具（千分尺）操 作 规 程 LS-JS-05 1. 适用范围本设备的测量范围为025mm，适应于电线电缆的导体和绝缘外径的测量2. 操作要求2.1 根据测试样选择千分尺，精度为0.01mm和0.001mm两种，测力应为0.75-1.25N，对于0.50mm以上标称导体直径进行测量，测力为1-3N，（检定要求5-8N）；2.2 千分尺必须具备有效期内的合格证，不得使用超周期检定的

23、千分尺；2.3使用前，先用软绵布擦净两个测量面，然后旋转棘轮，在全行程内，不允许有卡住或微分筒与固定套筒相互磨擦现象；2.4 使用千分尺时应先校正“零”位，若“零”位不准，应送计量室进行调整；2.5 测量过程中，当两个测杆的测量面快要与被测量表面接触时，不要再旋转微分筒，只能旋转棘轮。当棘轮发出信号后，应立即停止旋转读数测量值；2.6 测量完毕退尺时，应旋转微分筒，而不能旋动后盖或棘轮，以防后盖松动影响零位；2.7 测量时手应拿稳千分尺，使整个测量面与被测量件表面接触。3. 注意事项 3.1千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用

24、时要注意：旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。 3.2 有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分； 3.3 使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果； 3.4 千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。4. 千分尺的保养 4.1

25、退尺时不允许拿千分尺旋转摇晃； 4.2 不准在千分尺的固定套筒和微分筒之间加入酒精、机油等其他溶剂； 4.3 千分尺使用完毕后，擦拭干净放入盒内，不得随意和其它工具放在一起，以免碰伤；4.4 当测量裸线时，测量方法、实验结果及计算应符合GB4909.2-85的要求。检 验 器 具（游标卡尺）操 作 规 程 LS-JS-05 1. 范围本设备的测量范围为0125mm，适应于电线电缆结构尺寸、厚度的测量2. 操作程序2.1 用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线

26、左侧的叫负零误差（这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）； 2.2把要测量的被测物清理干净，防止污染卡尺测量面，最好不要用手直接拿卡尺，有条件者可以带上手套。防止有灰尘进入卡尺的游框内部。影响精度；2.3 用手指轻轻推动游标，使其沿尺子来回移动，应手感平稳，不应有阻滞或松动；2.4测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，将被测物放入游标卡尺量爪的两测量面内，用目力读取游标上的零标记所指向的主标尺上的刻度值，此值即为被测物的尺寸。3. 游标卡尺的读数 3.1 读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上

27、第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为： L整数部分小数部分零误差 ；3.2用卡尺卡住被测物后看游标尺的第几条刻线与主尺的刻线对齐，然后乘以卡尺的分度值（一般为0.02，个别的有0.05、0.1；），用这个数作为测量结果的小数部分。证书部分在尺身上直接读出。单位为mm；3.3 判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间

28、那条线便可以认为是对准了；3.4 如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。 4. 校准规定和方法4.1 在测量前和测量后，均应由操作者自行对本测量器具进行校准，做好记录，以表明测量器具在整个测量过程中均为完好，其测得的数据是真实有效的；4.2 校准的方法是：先检查零值误差，即游标卡尺量爪两测量面相接触时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合，其重合度为±0.01 mm ，然后用游标卡尺测量已知长度的被测物，以查验游标卡尺是否处于完好状态。5. 验收准则5.1 验收游标卡尺应从外观、测量精度等方面进行；5.2 游标卡尺的测量精度由

29、质量技术监督局计量测试所进行周期检定，并出具合格有效的检定证书给予证明；5.3 检定后，由质量部仔细查对质量技术监督局计量测试所出具的合格有效的检定证书和游标卡尺盒上有效标贴，并查看外观后给予验收；5.4 送质量技术监督局计量测试所进行校准的周期为壹年。6. 注意事项6.1 游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀；6.2 测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动；6.3 读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定

30、在尺身上，防止滑动；6.4 实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。7. 游标卡尺的保管 游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。 LDS-1型 电 子 拉 力 试 验 机操 作 规 程 LS-JS-05 1. 范围适用于非金属材料的拉力试验2. 主要参数最大试验力: 1000N试验力准确度：±1%，按1、2、5、10分四档横梁移动速度： 15mm/min，无级变速，采用直流伺服电机及控制系统横梁位移量： 0600mm位移准确度： ±1%位移测量行程： 600mm液晶显示内容： 试验力

31、、位移、峰值、运行状态、运行速度、试验力档位等主机净重： 200kg试验机尺寸：600*400*1700mm3. 工作条件3.1 在室温1035度范围内，相对湿度不大于8%；3.2 在固定的基础或工作台上，正确安装；3.3 在无振动的环境中；3.4 周围无腐蚀性介质；3.5 电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%；3.6 试验机电源应有可靠接地，频率的波动不应超过额定功率的2%；3.7在固定的基础上正确安装；4. 操作规程4.1 开机：打开试验机主机侧板上的空气开关，是主机及显示仪表上电；4.2 试运行：按【速度】键，液晶显示屏速度（SPEED）后面光标闪烁，此时按数字键，输入运行速度，5

32、0或100都可以，（单位mm/min）。再按一下【速度】键，使光标不再闪烁，同时锁存速度值。通过调整【上升】、【停止】、【下降】按键可使试验机横梁上下移动；4.3 试验：通过设定速度，及上升、停止、下降使试验机横梁移动到合适位置，按试验力、位移、峰值【清零】键，安装试样。按【速度】键，用数字键输入试样要求的速度，再按【速度】键锁存，按【开始】键，试验机将自动完成试验，试样破坏以后试验机将自动停机，液晶显示屏右上角PEAK：显示为本次试验的最大力值，液晶显示屏左下角ELONG：显示为从试验开始到试验机停机结束的位移，如果需要继续试验，重复本方法即可；4.4 关机：试验结束后，关闭试验机侧板上的空

33、气开关，拔掉电源插头。5. 注意事项5.1 拉力机运动部位及丝杆应经常注油润滑；5.2 缓冲器中用油应清洁，保持角深2/3；5.3 经常保持试验机各部位清洁；5.4 变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍，摩擦应绝对保持清洁干燥。6. 维护保养4.1 试验机应保持清洁，每次用完应擦洗干净，并填写使用卡片；4.2 保持良好的润滑状态，丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般35年更换一次；4.3 试验机的丝杠、丝母每半年加一次润滑脂；4.4 注意维护保养、定期检修，应每第二年检修一次；4.5 计量部位应每年鉴定一次，以保证准确的测量。7. 常见故障机处理办法7.1 如在测试过程中显示不正常，按【复位】键，或

34、关掉电源重新上电；7.2 横梁运行控制失灵，上升、下降无反应，可能有如下原因7.2.1限位保护试验机横梁有一挡板，与试验机主机左前方的行程开关构成一套限位保护装置，可以通过调整限位杆上下限位块调整试验空间，以免因操作不当使试验机横梁与工作台相撞，造成设备损坏，当试验机横梁上的挡板碰到限位杆上下限位块后，试验机停止不再工作，只有将限位杆上下限位块的滚花螺钉拧掉后，试验机才能继续运行；7.2.2负载过载当试验机超过每当的量程都会过载保护，因此试验开始前应根据式样的最大负荷选择合适的档位，或用最大档位（C*1）试验，试验时应仔细小心，不能使最大挡（C*1）过载，否则造成传感器损坏，试验过程中，试验员

35、应始终在试验机前，不能随便离开。以免造成试验机损坏；7.3 若试验机及位移在试验过程中不变化，检查连接及插座是否良好；7.4 试验过程中发现异常声音，立即停止检查传动系统。RYS-A 热 延 伸 试 验 箱操 作 规 程 LS-JS-05 1. 范围本操作规程是用于交联聚乙烯，在热状态下的变试验。2. 技术参数控温范围： 室温300控温波动： 1温度均匀性：±2工作室尺寸： 500*500*500mm试件负载： 601060g工作电压： 220V 工作频率： 50Hz额定功率： 2kw±2%3. 操作步骤3.1使用前，首先检查电控是否正常，仪器应安全接地。控制系统中各接点必

36、须接触良好。3.2 接触电源AC220V；3.3 打开总电源，按下总电源红色按钮此时指示灯亮、电源导通；3.4 设置温度，开升温， 待温度稳定后，将夹持试片的横梁装在烘箱内样夹、持架上。将试件进入适当的工作区域并夹上负重；3.5 关好烘箱，按规定加温，按绿色计时按钮，指示灯亮，计时开始；3.6按规定时间到后，打开箱门，旋转下旋钮，使指针指向标志线，然后，使旋钮对准零位，再旋下旋钮再使用权指针指针由上标志移到下标志线，这时在旋钮上读取数字，并记录；3.7 推动旋钮中心的按钮，使剪刀剪断试样；3.8 关闭箱门，稳定54分钟后，取出试样。4. 注意事项4.1 将设备置于通风干燥的环境，放平后调整四个

37、固定脚；4.2 每次开机前应检查接地是否安全可靠；4.3 工作箱内要保持清洁；4.4 每次试验完毕后，应关掉电源，以免损坏设备；4.5 设备应定期检查核对；4.6 试用前应检查剪子的加紧弹簧是否在工作位置。5. 维护保养5.1 发现问题及时维修，工作完毕要整理清洁，切断电源。5.2 计量部位应每年鉴定一次，以保证准确的测量。QP型 交 联 电 缆 切 片 机操 作 规 程 LS-JS-05 1. 范围适用于GB11017、GB/T12706试验标准要求，是制备交联电缆以及控制电缆绝缘和护套的试验仪器，配套完成试样的热延伸、拉力试验，从而满足产品达到标准要求。2. 技术参数最大工作宽度：60mm

38、削切厚度范围：0.82mm单程行程时间：12秒可切试片直径：1070mm功率电机：0.37kw机器外形尺寸：800*600*450mm额定电压：220V/50Hz3. 操作步骤3.1 启动电机开关，查看设备运转是否正常；3.2 接通电源后，红色指示灯亮表示电源正常，按后退按钮将切刀移到夹持器的左方，取电缆样本约150mm水平放在夹持器上，然后将夹持器夹紧；3.3 调整刀具的高度（每次切削厚度不应超过2.5mm），满意后按前进按钮，刀刃沿轴向将试样片刨下；3.4 如一次刨切未达到标准要求，可再次调整刀具（下调高度参见直尺、指针所示指示值），重复切削动作，直至试片满足标准要求。4. 注意事项4.1

39、 装夹试件前应将切刀退回到左限位置，并用设备配带的刀刃护套将刀刃套牢，装夹试件时应注意安全，并尽量将试件夹平；4.2 首次切削前应将刀架板尽量调高，避免切削厚度过大损伤刀刃。5. 维护保养5.1 使用结束后切断电源，罩上防尘罩，润滑部分经常注油，保持润滑；5.2 请勿将金属及坚硬物体放入切片口削切已免损坏刀刃；5.3 电机应避免过度频繁正、反启动；5.4 使用一段时间后，若切刀刀刃变钝可将切刀取下，用专业磨刀床研磨后安装在本设备上即可使用；5.5 设备应定期检查核对。XP-B 削 片 机操 作 规 程 LS-JS-05 1. 范围适用于GB/T2951试验标准要求，配套完成试样的热延伸、拉力试

40、验前冲切哑铃试件的切削加工，从而满足产品达到标准要求。2. 技术参数试 样 宽 度： 0150mm最小试样厚度：0.82.0mm试 样 厚 度： 2.012mm设备外形尺寸：520*420*350mm设 备 净 重： 50kg3. 使用方法3.1 启动电机开关，查看设备运转是否正常；3.2 取适当长度电缆试件；3.3 最佳工位状态刀具刃口对下压辊的间隙应在0.1-0. 2mm 左右。刀具刃口对压辊的中心应向后偏差3mm左右； 3.4 摇动小手轮，使厚度指针指向所需厚度（若试件厚度较厚，指针应指向大刻度，切削应分几次进行）；3.5 将试件放置于光辊和花辊之间，调节上压辊和下辊

41、间的距离（调节试样的厚度），摇动大手轮，使试件被两辊辗压向刀刃方向运动；3.6 试件被刀刃一分为二，舍弃下部试件，取上部分；3.7 若试件厚度较厚，再次摇动小手轮，使光辊适当向下运动；3.8 再次切削试件，直至达到所需厚度。4. 注意事项4.1 出厂前，花辊水平调节螺丝及刀架位置已经调好，用户使用时无特殊原因，无需另行调节；4.2 使用一段时间，若试件切削表面出现比较大的纹理，说明刀刃已钝，应取下刀具，进行研磨；4.3 研磨后安装刀具时应尽量平稳，切勿损伤刀刃，调节刀的位置，使刀刃平行于花辊中心线，且与花辊表面相距0.30.5mm；4.4 切削厚试样时，应分多次进行切削，光棍与刀刃间距离亦应一

42、次一次逐渐减少，指针指示距离应确保花辊向下安全距离不大于3mm；4.5 指针指示距离为切削时上部分试件的厚度（指针零点指向1cm处）。5. 维护保养     5.1 定期向螺旋丝杠、齿轮传动部分加入润滑油； 5.2 使用后应用防尘套遮盖，以防灰尘、杂质浸入；5.3 刀具严重磨损后应拆下重新修磨锋利；5.4 设备应定期检查核对。CP-A 手 柄 式 冲 片 机操 作 规 程 LS-JS-05 1. 范围适用于GB/T2951试验标准要求，配套完成试样的热延伸、拉力试验前冲切标准试件之用，从而满足产品达到标准要求。2. 技术参数公 称 压 力： 300N最

43、大 行 程： 42mm行程调节量： 20mm最大封闭高度： 180 mm模柄孔尺寸： 12*25mm工作台面尺寸： 130*170mm滑块底部尺寸： 50mm外 形 尺 寸： 230*170*380mm设 备 净 重： 15kg3. 操作步骤3.1 调整适当行程长度及封闭高度； 3.2 将塑料板放于工作台面之上； 3.3 试样上下用玻璃纸垫好后放入模腔，以免胶料残留在上下模腔的花纹沟槽中；3.4 将标准厚度的试样坯放到放置台上，将切刀平整的放置到试样上；3.5 快速压下手柄，滑块便压在哑铃刀即可冲切成标准哑铃试件；3.6 试验结束打扫现场卫生后，方可离开。4. 注意事项及维护保养5.1 定期向

44、滑块导柱及支撑柱涂抹润滑油，保持滑油；5.2 请勿将金属及坚硬物体放入冲片口；5.3 应在试样与工作台之间放置一塑料或薄纸板，以防损伤哑铃刀刀刃。YLD型 哑 铃 刀操 作 规 程 LS-JS-051. 用途适用于GB/T2951试验标准要求，与冲片机配合使用冲制标准哑铃试件。2. 技术参数2.1试件尺寸：A型： 4*75mmB型： 4*50mm2.2适用材料：橡胶、塑料3. 使用方法3.1 在冲片机机座平台上放一薄纸板；3.2 将试件坯放置于纸板平面上；3.3 将哑铃刀放在试件坯上；3.4 旋转手轮压下哑铃试件刀即可冲切成标准哑铃试件。4. 注意事项及保养4.1 哑铃刀刀刃平面应与冲片机工作

45、台平面平行，冲切时刃面不应与工作台平面接触，以免损伤刀刃；4.2 哑铃刀经常使用后，应涂上防锈油，以防锈蚀；4.3 应轻拿轻放，慎防刃面受损。TG328A（S）分 析 天 平操 作 规 程 LS-JS-051. 用途可供工矿企业、科学研究机构、高等学院、实验室、化验室、作精密衡量分析测定之用2. 技术参数最大称量200克分度值0.1毫克机械加码范围10毫克-199.990克光学读数范围微分刻度全量值10毫克每小格刻度值0.1毫克分度值误差不大于以指针在标牌全长内最大倾斜幅度时计空载±1分度全载+2分度-1分度示值变动性误差空载，全载不大于1分度不等臂性误差全载不大于9分度机械组合砝码

46、允差毫克组不大于2分度克组与全量不大于5分度秤盘直径75毫米，高155毫米变压器输入AC220V,50Hz,5W,输出AC6.3V,0.5A天平外形长390毫米，宽300毫米，高440毫米净重约18千克3 结构及作用原理3.1该分析天平，是属于双盘等臂式，横梁采用铜镍合金制成，上面装有玛瑙刀三把，中间为固定的支点刀，两边为可调整的承重刀。3.2 支点刀位于支点刀垫上，支点刀垫固定在天平立柱上端。3.3横梁停动装置为双层翼式，在天平开启时，横梁上的承重刀必须比支点刀先接触角，为了避免刀锋损坏和保证横梁位置的再现性，开启天表决权求轻稳，避名冲击，摇晃。3.4横梁的左右两端悬挂承重挂钩，左承重挂钩上

47、装有砝码承重架，该二零碎件分别挂在小刀上，另有秤盘各一件分别挂在承重挂钩上。3.5 整个天平固定在大理石的基座板上，底板前下部装有两只可供调整水平位置的螺旋脚，后面装有一只固定脚，天平木框前面有一扇可供启闭及随意停止在上下位置的玻门，右侧有一扇玻璃移门。3.6秤盘上节中间的阻尼装置，是用铝合金板制成，固定在中柱上。是利用空气阻力来减少横梁摆动时间，达到静止迅速，从而提高工作效率。3.7光学报影装置，固定在底板上前方，可直接读出0.1-10毫克以内的重量值。3.8天平外框左侧装有机械加码装置，通过三档增减砝码的指示旋钮来变换自10毫克-199.990克砝码以内所需重量值。 4 天平的安

48、装4.1 安装前的准备工作4.1.1安装选择:天平必须放在牢固的台上，不准有震动，气流存在，室内气温要求干燥而明亮，温度最好保持在20°C±2°C左右，避免阳光晒射单面受热和气温潮湿，反之会影响天平的灵敏度和正确性。为了减少震动，底板下面的二只螺旋脚和一只固定脚下必须垫入避震垫脚各一只。4.1.2清洁工作：首先将整个天平作一次清洁工作，（用软行刷或麂皮等），刷去灰尘，擦拭各部零件，玛瑙刀刃和玛瑙平面必须用手帕浸以无水酒精轻抹（不可碰撞刀刃，以免损坏），反射镜面只能用软手笔轻刷，不可擦拭，清扫完毕后，旋动底板下螺旋脚，使水准器的水泡对准圆圈中心位置。4.2 天平的安

49、装4.2.1横梁安装：将执手装在开关轴芯上，沿着顺时针方向转动执手，使停动装置下垂，然后用手轻稳拿着横梁指针上端（切勿碰上玛瑙口及指针下端，微分刻度玻璃标尺），将横梁以倾斜方向放入，衡梁装上后，应即将制动器关上，使停动装置上的支柱托住横梁。再装上灯泡罩，接上电源。4.2.2托盘，承重挂钩，阻尼筒及秤盘的安装：在安装时必须要注意将注有“1”，注有“2”挂在右边(风安装补充)，将挂钩装上，再将阻尼器上盖挂在挂钩下部构槽中（挂装秤盘前先将托盘轴梗插入立柱两边轴孔中），最后把秤盘装上（左秤盘注意前后方向，并不得碰撞砝码钩）。4.2.3砝码的安装：当全部零件安装完毕后，将零件盒内之砝码取出（全部砝码共2

50、1件，毫克砝码8件，克砝码13件）将毫克砝码挂在承重挂钩的加码钩上，克砝码挂在加码钩上（砝码起落在承受架三角槽中，不能有砝码与砝码钩相碰及摩擦现象）。5 天平的调整5.1 光学调整：当天平装好使用时，投影屏1上显示刻度应明亮而清晰，相反则可能天平受剧震或零件松动而产生刻度不清，光度不强，请按下列几种方面来调整：5.1.1光源不强：将照明筒7上的定位螺丝松开，把灯光座8向顺或逆时针方向转动，如还不够亮，可将照明筒7向前后移动或转动，使光源与聚光管6集中成直线，使投影屏1 上充满强光为止，最后将定位螺丝紧固。5.1.2 刻度不清：将指针5前的物镜筒4旁边螺丝松开，把物镜筒4向前后移动或转动，使刻度到清晰为止，然后坚固螺丝。5.1.3 投影屏有黑影缺陷：可将小反射镜3和大反射镜2相互调节角度，如左右光度不满，可将照明筒7旋转，直到充满光度无黑影为止。5.2 托盘对秤盘的调整：正常的天平在停止使用时，称盘在空载时应由托盘极轻微的托住，这样可保证了盘在加上负载时托盘将称盘托牢，以免称