员工不安全行为表现及其分类表

1、 员工不安全行为表现及其分类表 ： 朝川矿三井机修队类别序号不安全行为描述行为痕迹频次风险等级有痕无痕高低特大重大中等一般低队长书记1点名不认真，排查人员状态不全面2员工未参加点名，安排其上岗3员工未注意听安全培训内容，吃不透精神4未安全带帽5班前会工作安排不合适6劳动组织结构不合理7分工职责不明确8员工未参加或未注意听工作安排 车工1档位开关未处在零位；湿手启动车床，未持有车工上岗证，操作人对操作规程不熟悉2卡盘未拧紧3刀具装卡高度不正确4车床没有充分润滑5卡盘扳手未取下6未进行空载试车，直加工工件7车刀位置调整不当8不穿戴劳动防护用品，戴手套操作9用手接触旋转工件10测量旋转中的工件11用

2、手直接清除切屑12车床运转时车床前方有人员站立或通过13离合手柄打到反车位14刀具在吃刀时停车15车床未停稳拆卸工件16工件拆卸时掉落17电源未切断18铁屑未清理电焊工1未佩戴安全防护镜，防护用具2未检查气瓶及气表、割具3未准备消防器材或准备不齐全4气瓶回火、氧气和乙炔瓶放置距离不符合规定5引燃可燃物6高空焊、割未系好安全带或焊条放置不牢固7焊接后未检查电气设备维修工1仪表使用不当，测量有误2带电测试电机，人员触电3操作不当碰伤人员4下线不当绕阻破皮5未上风叶，风叶防护罩松动6接线不合格7操作不当，设备不正常8劳保用品未穿戴齐全9线模未卡紧，绕线缠住衣物，机器出现异常10未清理现场，设备未断电

3、11未取得电工上岗资格证12对所检修的电器设备的工作原理及工作特性没有熟悉和掌握13未挂设警示牌14未对按钮的开、停功能进行检查15未设专人对作业电工进行监护16未指定专人统一指挥17误送电、误操作机械设备维修工1砂轮片检查不到位2未佩戴安全防护用具3不熟悉砂轮机的性能，进行操作4砂轮有裂纹和破损5砂轮的法兰盘安装不当6未设托刀架7站在砂轮机的正面8操作不当，两人操作设备，造成工件铁屑飞溅9未切断电源、清理现场10未准备必须的工具、配件及材料11未对配件进行标记12伸手到孔内检查13打锤时锤头松动，未加垫木拆装零件，未对部件妥善保管14未设专人指挥。配合不合理15私自接电16绞车试车性能差，未

4、检修完好17未按顺序进行拆解损坏配件18未按顺序进行更换合格配件19操作不当，设备不正常钻工1档位开关未处在零位，湿手启动钻床，未持有车工上岗证，操作人对操作规程不熟悉2未按操作规程进行操作3不穿戴劳动防护用品，戴手套操作4钻床未完全停车5钻头未装卡牢固6钻头未抬起而停车7未关闭电源、未清理铁屑刨工1不穿戴劳动防护用品，戴手套操作2湿手启动刨床，档位未处在零位3直接加工工件4刀位置调整不当5用手接触工件6测量加工中的工件7用手直接清除切屑8刨床运转时车床前方有人员站立或通过9未切断电源、清理现场天车司机1没有检查天车各部位润滑情况2送电前没有检查各操作手柄位置3起车后空载试行车，未检查刹车制动

5、拖闸4行车起动时，天车司机精力不集中5指挥吊运，没有专人负责6起吊物料载荷未调整均匀，就进行起吊7起吊物料载荷要均匀，高低水平一致8起吊重物没有确认离地就行车9野蛮卸放物料10吊运物料时没有平稳停车11停车制动时用反向制动12行车停稳后要及时将各操作手柄停到适当位置叉车司机1上岗前,精神不佳，萎靡不振2捆绑的设备不牢靠或未捆绑3叉运设备超高，超宽，超重4地面湿滑，车速过快5未对叉车维护、保养，机器有隐患材料员1材料规格写错，时间填写错，票据填写不清晰2未经领导同意盖章3单价登记出错4核算数据不对5票据存根丢失，领取材料出错6未盖财务章风险概述如下：本单位主要负责矿井自制件加工、机械设备和电气设

6、备维修工作。具体共有16项工作任务，85道工序。通过组织全体员工对生产过程中各类危险源进行评估分级排序，共辨识出危险源167个，人的方面123个、机（物）方面14个，环境方面11个，管理方面19个。其中特别重大风险0项、重大风险0项、中等风险30项、一般风险135项、低风险2项。附件8 *单位工作任务风险等级统计表风险值及风险级别特别重大风险任务级(3036)重大风险任务级(1825)中等风险任务级(916)一般风险任务级(38)低风险任务级(12)合计任 务 数 量占 总 数 (%)*单位危险源分类统计表类 别级风险(3036)级风险(1825)级风险(916)级风险(38)级风险(12)合 计人数 量00201021123占总数(%)0016.382.90.8100机数 量00410014占总数(%)0028.671.40100环数 量0028111占总数(%)0018.272.79.1100管数 量00415019占总数(%)0021.178.90100合 计数 量00301352167占总数(%)0018.080.81.2100备 注:1区域的“占总数（%）”值为当前风险级别的