压力容器检验员思考题及答案

1、压力容器检验员培训思考题及答案一、选择题（一）金属材料、焊接及热处理选择题 10题 1、属于金属材料强度指标的是（ A ）。A、屈服极限 B、延伸率 C、疲劳极限 D、冲击韧性2、缝隙腐蚀处理，一般认为是（ A ）腐蚀电池的原理。A、浓差 B、应力 C、电隅 D、温差3、带垫板全焊透结构，采用100% X射线检测，其焊接接头系数取（ D ）。A、1.0 B、0.6 C、0.85 D、0.94、焊材一级库要求室内通风良好，控制室内相对湿度为（ B ）。A、不小于60% B、不大于60% C、不小于40% D、不大于40%5、钢材在热加工变形温度范围内，有时发生热脆，这主要是晶界上的低熔点杂质熔化

2、造成的，请选择是哪种杂质造成的？（ B ）A、MnS B、FeS与Fe共晶体 C、Mn3O4 D、MnO6、氯属于（ A ）介质。A、极度危害 B、高度危害 C、有毒 D、易燃7、不适用条例特种设备有（ D ）。A、医用氧舱 B、自动扶梯 C、客运缆车 D、煤矿矿井用特种设备8、脆性破坏的基本原因是（ B ）。A、材料的严重缺陷 B、材料的脆性和严重缺陷 C、反复加卸压的交变载荷 D、过高的拉应力9、为了防止焊缝产生冷裂纹，应采取工艺措施（ C ）。A、限制钢材硫磷含量 B、控制管子对口错边量C、焊前预热、缓冷、减少高温冷却速度 D、运条适当，防止偏弧10、金属材料在（ C ）共同作用下发生破

3、坏，称为应力腐蚀破裂。A、化学作用和电化学作用 B、交变应力和化学介质 C、拉应力和特定腐蚀介质 D、在电化学11、评定金属材料塑性指标常用 （ C ）A、伸长率和韧性 B、断面收缩率和韧性C、伸长率和断面收缩率 D、断面收缩率和屈服强度12、奥氏体不锈钢的固溶处理是指 （A）A、把奥氏体不锈钢加热到10501100，碳在奥氏体中固溶，保温一定时间，快速冷却到427以下，以获得均匀的奥氏体组织。B、把奥氏体中渗碳体通过加热固溶在奥氏体中。C、把奥氏体不锈钢加热到850900，保温一定时间，快速冷却到427以下，以获得均匀的奥氏体组织。D、把奥氏体中铬和镍通过加热固溶在奥氏体中。（二）压力容器基

4、本知识选择题 19题1、从安全监察的角度综合考虑与压力容器设备安全性相关的三个重要参数是（ABD）； A、工作压力，B、容器容积，C、壳体材料，D、介质特性；2、以下哪些有关容器压力的表述是错误的（D）；A、最高工作压力，对承受内压容器是指在正常工作状态容器顶部可能出现的最高压力；B、GB150将强度计算中的工作压力定义为设备最高工作压力；C、设计压力是指在设计条件下，用于计算确定壳体壁厚及元件尺寸的压力；D、设计压力，一般应大于等于最高工作压力；3、以下哪些有关压力容器温度的表述是错误的（C）；A、工作温度指容器在操作过程中在工作压力下壳体可能达到的最高或最低温度；B、设计温度指容器在操作过

5、程中，在相应设计压力下壳体或受压元件可能达到的最高或最低温度；C、设计温度指容器在操作过程中，在相应设计压力下介质可能达到的最高或最低温度；D、介质温度是指工艺介质的实际温度，有时可能与壁温不同； 4、压力容器按用途可分为四大类，分别是：（AB）A、反应容器和储存容器， B、换热容器和分离容器，C，移动式压力容器， D、低温与深冷压力容器5、中压容器的压力范围是（C）A、1.0 MPa P2.5 MPa， B、2.5 MPa P6.0 MPa，C、1.6 MPa P10.0 MPa， D、2.5 MPa P10.0 MPa6、以下哪个选项不是压力容器的主要受压元件（C）A、封头， B、筒体，

6、C、裙座， D、人孔接管；7、以下哪种封头的受力情况较好且使用较为广泛（C ），A、球形封头， B、蝶形封头， C、椭圆形封头， D、锥形封头；8、容器筒体开孔后挖去了部分筒体，造成结构的不连续、应力集中和可能的强度不足，需要进行补强，开孔补强的方法有（ABC）；A、整体补强，B、厚壁短管补强，C、补强圈补强，D、拉撑杆补强；9、GB150钢制压力容器将焊接接头分为 A、B、C、D 四类，以下属于A类焊接接头的有（BCD）；A、筒体环焊缝，B、球形封头环焊缝，C、人孔接管纵焊缝，D、封头拼接焊缝；10、在用设备强度校核中选用的直径一般是设备的（C）；A、公称直径，B、外径，C、内直径，D、中径

7、11、当AB类焊接接头板厚差超过规定数值时要求必须削薄处理的主要目的是（C）；A、保证焊透，B、方便无损检测，C、防止造成应力集中或突变，D、良好的外观；12、GB150钢制压力容器将焊接接头分为 A、B、C、D 四类，以下属于D类焊接接头的有（CD）；A、接管对接焊缝，B、筒体法兰角焊缝，C、人孔与筒体连接的接头，D、接管与筒体连接的接头；13、压力容器按生产工艺过程中作用原理分类可分为反应、换热、分离、储存四类,其中（ A ）安全性要求最高,因其在进行物理、化学反应时,可能造成压力、温度的变化。A、反应容器 B、换热容器 C、分离容器 D、储存容器14、腐蚀裕量-年腐蚀速率设计寿命，指（

8、B ）。对应力腐蚀、晶间腐蚀及氢腐蚀等需采用其他方法（如选材）解决。A、不均匀腐蚀 B、均匀腐蚀 C、局部腐蚀 D、氧腐蚀15、最高工作压力-正常工况（安全责任界限）容器（ A ）可能（并非必然）出现的最大压力，由用户工艺人员提供。 A、顶部 B、底部 C、任何部位 D、气空间16、焊缝系数的作用是考虑焊缝对容器强度的削弱，用整个增加壁厚的方式补足。焊缝系数的选取依（ D ）确定。A、焊接接头型式 B、无损检测长度（比例）C、工作压力大小 D、焊接接头型式及无损检测长度（比例）17、下列标准号的标准名称是：GB150-1998（ A ）； A、钢制压力容器 A、钢制压力容器分析设计标准C、管壳

9、式换热器 D、钢制球形储罐18、按照GB150的规定将焊缝分为A、B、C、D四类，以下哪种说法是错误的。（B ）A、筒体环缝为B类， B、封头拼缝为B类， C、球罐环缝为A类， D、筒体纵缝为A类 19、金属的强度是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。其中抵抗永久变形能力用（B）表示； A、 B、s C、 D、b （三）GB150-1998钢制压力容器选择题 6题1、根据GB150-1998钢制压力容器的规定，一台立式氧化塔，其设计压力为4.0MPa，介质相对密度为1.0，在容器本体高度小于 （ A ）时，计算压力等于设计压力？A、 20m， B、 25m， C. 30m， D. 50m，2、按照

10、GB150-1998钢制压力容器的规定，凸形封头中的拼焊接头属于（ A ） 。A. A类焊接接头 B. B类焊接接头 C. C类焊接接头 D. D类焊接接头3、按照GB150-1998钢制压力容器的规定，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度s的（ B ） ,且不小于（ C ） 。A. 2倍 B. 3倍 C. 100mm D. 150mmm4、按照GB150-1998钢制压力容器的要求，容器的开孔补强圈应压力试验以前通入 （ C ）MPa 的压缩空气检查焊接接头质量。A. 0.20.3 B. 0.30.4 C. 0.40.5 D. 0.50.65、GB151-1998管壳式换热

11、器中规定：拼接管板的对接接头应进行（ B ）射线或超声检测。A. 20% B. 100% C. 50% D. 25%6、按照固定式压力容器安全技术监察规程的规定，压力容器专用钢材碳素钢钢材的硫含量（熔炼分析）不应大于（ C ） 。A. 0.030% B. 0.035% C. 0.020% D. 0.025%（四）压力容器检验选择题 3题1、对于现场组焊的用于盛装液化气的球型储罐容器，当容器壁厚大于等于40mm时，对于焊缝内部缺陷的探伤适用的探伤方法是（ A ）。 A射线检测+超声波检测 B射线检测 C超声波检测 D依具体情况定。2、全面检验后，安全附件不合格的压力容器（ C ）。 A、可定为4

12、级 B、可定为5级 C、不允许投入使用 D、结论评定时可不考虑安全附件3、金属材料在交变应力作用下产生的裂纹称为（ A ）。A、疲劳裂纹 B、腐蚀裂纹 C、苛性脆化裂纹 D、应力裂纹（五）压力容器腐蚀选择题 4题1、不锈钢材料发生晶间腐蚀的机理是(B)A. 奥氏体过饱和碳的析出 B、贫铬区的产生 C、缝隙腐蚀的结果 D、钝化膜破坏参考答案：B2、容易引起奥氏体不锈钢应力腐蚀的介质是（ D）A、含硫化氢介质 B、液体二氧化碳介质 C、液氨介质 D、含氯离子介质参考答案：D3、按照SY/T 6507-2000压力容器检验规范 维护检验、定级、修理和改造的要求，对主要受环向应力影响的有相当面积的腐蚀

13、区域，该区域内最关键部位的最小厚度，应在不超过下列给出的长度上测量后平均得出：（1）对内径小于或等于1500mm的容器，容器直径的 A、，取两者小值；（2）对内径大于1500mm的容器，容器直径的 B、，取两者小值。 A、1/2或500mm B、1/3或1000mm C、1/4或500mm D、1/4或1000mm 参考答案：A、B ,出处：SY/T 6507-2000压力容器检验规范 维护检验、定级、修理和改造 5.7d） 4、产生应力腐蚀的三要素是（ ABD）A、材质 B、介质 C、温度 D、应力 E、介质毒性二、是非题（一）压力容器基本知识是非题 4题1、GB150-1998钢制压力容器

14、中要求：压力容器的焊接接头，经外形尺寸和外观检查合格后，再进行规定的无损检测。（）2、根据GB150-1998钢制压力容器的规定，气密性试验可在液压试验前也可在液压试验后进行。（）3、GB151-1999管壳式换热器中要求：对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。（）4、有一台合成塔，其工作压力为10MPa，其内径为1000mm，壁厚90mm，它属于薄壁容器。（）（二）GB150钢制压力容器是非题10题1、压力容器产品监检时，对X射线探伤方面的监检主要是检查底片质量、探伤比例和评片正确率、抽查的底片数应30%的总片数且不少于10张以上等。（）2、压力容器进行气密性试验

15、，达到试验压力后，经过检查无泄漏和异常现象，保压时间不少20分钟，压力不下降即为合格。（）3、对焊后不进行消除应力热处理的低温容器，不得采用锤击等强制手段进行成形或组装。不得在受压元件上刻划或敲打材料标记、焊工钢印等。（）4、根据GB150-1998钢制压力容器的规定，承受内压的压力容器，其工作压力是指正常工作情况下可能达到的最高压力。（）5、根据GB150-1998钢制压力容器的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。（）6、GB150-1998钢制压力容器中要求：压力容器的焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，再进行本规定的无损检测。（）7、根据GB150-1998钢制压力容器的规定

16、，气密性试验可在液压试验前也可在液压试验后进行。（）8、GB151-1999管壳式换热器中要求：对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。（）9、由于钢材中含碳量增加，材料的强度、硬度明显提高，因此碳元素是一种有益的元素。（）10、有一台氢化塔，其工作压力为10MPa，其内径为1000mm，壁厚90mm，它属于薄壁容器。（）（三）压力容器产品监检是非题：11题1、压力容器产品监检时，对X射线探伤方面的监检主要是检查底片质量、探伤比例和评片正确率、抽查的底片数应30%的总片数且不少于10张以上等。（）2、压力容器进行气密性试验，达到试验压力后，经过检查无泄漏和异常现象，保

17、压时间不少20分钟，压力不下降即为合格。（）3、对焊后不进行消除应力热处理的低温容器，不得采用锤击等强制手段进行成形或组装。不得在受压元件上刻划或敲打材料标记、焊工钢印等。（）4、根据GB150-1998钢制压力容器的规定，承受内压的压力容器，其工作压力是指正常工作情况下可能达到的最高压力。（）5、根据GB150-1998钢制压力容器的规定，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。（）6、GB150-1998钢制压力容器中要求：压力容器的焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，再进行本规定的无损检测。（）7、根据GB150-1998钢制压力容器的规定，气密性试验可在液压试验前也可在液压试验后进行

18、。（）8、GB151-1999管壳式换热器中要求：对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。（）9、由于钢材中含碳量增加，材料的强度、硬度明显提高，因此碳元素是一种有益的元素。（）10、有一台氢化塔，其工作压力为10MPa，其内径为1000mm，壁厚90mm，它属于薄壁容器。（）11、冷弯试验是金属材料在常温下在专用的试验机上，按规定程序和加载方法进行试验，其目的是考核材料的力学性能；（）（注：应为考核材料的变形能力）（四）压力容器定期检验是非题：3题1、压力容器的设计条件（设计依据）包含的内容为压力、温度、腐蚀裕量、焊缝系数，自然基础条件。（）（应加上介质、）2、压力

19、容器上安装的安全阀定期校验，一般每年至少校验一次，安全技术规范有相应规定的从其规定；经解体修理或更换部件的安全阀，应当重新进行校验。（阀规）3、压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况的检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。（检规）（五）压力容器腐蚀是非题 4题1、金属在应力与腐蚀介质共同作用下产生的破裂，称为应力腐蚀破裂（SCC）。（）2、点蚀和缝隙腐蚀的形成机理都可以用闭塞电池自催化效应说明，两者的闭塞区都是在腐蚀过程中逐渐形成的。（ ）说明：点蚀的闭塞区是在腐蚀过程中逐渐形成而加速腐蚀程度，而缝隙腐蚀的闭塞区一开始就存在。3、不锈钢的晶间腐蚀常常是在受到不正确

20、的热处理以后发生的，使不锈钢产生晶间腐蚀倾向的热处理叫做敏化热处理。（ ）4、金属材料根据腐蚀破坏的形式可分为均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀 应力腐蚀、腐蚀疲劳 磨损腐蚀、氢致开裂、氢腐蚀、选择性腐蚀等。（）（六）压力容器无损检测是非题 7题1、射线检测适用于检测体积型缺陷，而面积性缺陷的检出率受多种因素的影响。（）2、超声检测适宜检测厚度较薄的工件，不适宜检测厚度较大的工件。（）3、磁粉检测适合铁磁性材料的表面缺陷及近表面缺陷的检测。（）4、渗透检测的灵敏度比磁粉检测高。（）5、RT、UT主要用于检测试件内部缺陷，MT、PT主要用于检测试件表面缺陷。（）6、声发射检测能够检测出

21、活动的缺陷，即材料的断裂与裂纹扩展。（）7、热裂纹可能是沿晶开裂、穿晶开裂或两者混合出现。（）一、填空题参考答案：三、简答题：（一）金属材料简答题 7题1、对于一般的碳素钢、低合金钢制压力容器，写出其强度与硬度的近似关系公式。答：b=3.55HB（适用于HB175的材料）。2、钢材中S、P元素有什么危害？ 答：S会引起热脆，P会引起冷脆。3、断口检验、酸蚀试验、晶粒度评定分别属于金相低倍检查还是高倍检验？答：断口检验、酸蚀试验属于低倍检查，晶粒度评定属于高倍检验。4、钢材出现珠光体球化、石墨化，说明了什么？答：这两项是判断材料老化程度的指标。5、列举出三个常用的材料力学性能试验项目。答：拉伸、

22、弯曲、冲击试验。6、为什么细晶粒金属的强度高，塑性、韧性又好？答：晶粒越细，不仅晶界总面积越大，而且每个晶粒周围不同位向的晶粒也越多，因此对塑性变形的抗力也越大，即强度硬度增大；由于晶粒越细，在单位体积中的晶粒越多，金属的总变形量分散到更多的晶粒中去，使变形均匀，减少应力集中；晶粒越细，可有效阻碍裂纹的扩展，因此，细晶粒金属的强度高，塑性、韧性又好。7、何为珠光体球化？答：片状体的表面能远比球状体为大。高能态有自行转变为低能态的趋势，因而在高温原子扩散能力强的条件下，片状渗碳体会逐渐转化为球体，由于大球体有更小的表面能，随着高温作用时间的加长，小球体又聚拢成大球体，这种现象叫珠光体球化。 （二

23、）焊接基本知识简答题6题1、为什么焊前焊条要严格烘干？答：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150-200，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350-400，时间1-2小时，烘干后放在100-150的保温箱内，随用随取。 2、什么叫焊接工艺参数？ 答：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。 3、钢焊缝气孔产生的原因及防止措施？答：原因有母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未按规定温度烘干防止措施：、清除焊丝、坡口及其附近的油污、铁锈、水

24、分和杂物。、采用碱性焊条并按规定烘干。、采用直流反接并用短弧焊。、焊前预热。、采用偏强的焊接规范焊接。4、焊接接头的由哪些部分组成？为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节？ 答：焊接接头的由焊缝、熔合区、热影响区组成。因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。5、焊接接头的基本形式有几种？答：焊接接头型式有：对接接头、搭接接头、角接接头、T型接头四种6、焊件焊前预热的目的是什么？答：预热目的 1) 降低焊后冷却速度，减少淬硬倾向.防止产生焊接裂纹。 2) 降低焊接接头的内应力。3）有利于氢的逸出7、冷裂纹产生

25、的原因及防止措施？答：产生原因：氢、淬硬组织、焊接应力。防止措施：（1）焊前预热和焊后缓冷；（2）减少氢的工艺措施：焊前将焊条焊剂按规定烘干，在100-150C下保存随用随取。清理坡口边缘的油、水、锈干净。（3）选用碱性低氢型焊材；（4）选用合理的焊接顺序，多层多道焊，采取锤击焊缝以减少拘束应力。（5）焊后及时进行消氢处理；（6）焊后热处理。8、钢焊缝常见的外部缺陷及产生的原因有哪些？ 答：（1）咬边 产生原因：电流太大，运条速度太小，电弧过长，摆动不合理。直流焊的磁偏吹。，立、横、仰焊也会加剧咬边。（2）焊瘤：焊接规范过强、熔化过快、焊条质量欠佳及操作不当。（3）凹坑：多是由于收弧时焊条未作

26、短时间停留造成的。（4）未焊满：填充金属不足。（5）烧穿：电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久。工件间隙太大钝边太小也容易出现烧穿现象。（6）其他表面缺陷：成形不良，错边，塌陷，表面气孔及弧坑缩孔，各种焊接变形。9、什么叫晶间腐蚀？防止晶间腐蚀的措施？答：产生晶间腐蚀的原因：在450-850 C温度下，碳在奥氏体中的扩散速度大于铬在奥氏体中扩散速度，就会析出Cr23C6造成奥氏体边界贫铬,当Cr12%时就失去了抗腐蚀的能力，产生晶间腐蚀。防止方法：a、控制含碳量（含碳量0.03%时不会产生晶间腐蚀）。b、添加稳定剂：在钢材和焊材中加入Ti、Nb等与碳的亲和力比铬强的元素。C、采用双相组织：

27、在焊缝中加入F形成元素（如铬、硅、铝、钼等）；d、加快冷却速度：采用小电流、快速焊、短弧、多道 ，与腐蚀介质接触的焊缝应最后焊接。10、什么叫焊接性？影响焊接性的因素有哪些？答：焊接性指被焊钢材采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。影响焊接性的因素：（1）材料因素：包括母材和焊材；（2）工艺因素：如焊前预热焊后缓冷和去氢处理；（3）结构因素：缺口、截面突变、焊缝余高过大、交叉焊缝等。（4）使用条件：如高温下工作会产生蠕变，低温下工作会发生脆性破坏等11、奥氏体不锈钢易产生热裂纹的原因及防止措施？答：产生焊接热裂纹原因：低熔点共晶体和焊接内

28、应力防止方法：1）采用双相组织焊条；2）减少母材和焊缝的含碳量；3）严格控制焊接规范在工艺上采用碱性焊条小电流、快速焊，收尾时尽量填满弧坑及采用氩弧焊打底等措施。减小熔合比，强迫冷却等。12、焊接应力和变形是如何形成的？答：、焊件上温度的分布不均匀:冷却后焊件内形成了残余应力和残余变形。、熔敷金属的收缩；、金属组织的转变；、焊件的刚性拘束；13、消除焊接焊接应力的方法有哪些？答：.热处理法。.机械法：（如锤击法）。.振动法。14、压力容器焊制中哪些焊接接头需要进行焊接工艺评定？答：1）受压元件焊缝；2）与受压元件相焊的焊缝；3）熔入永久焊缝内的定位焊缝。4）受压元件母材表面的耐蚀堆焊。5）上述

29、焊缝的返修。15、碱性焊条和酸性焊条各有什么特点？答：1）酸性焊条:氧化性较强，脱氧不完全，不能有效清除焊缝中的硫、磷等杂质，故焊缝的力学性能较低（特别是冲击韧性），焊条的抗裂性较差。但工艺性能好，成形美观，对锈、油水不敏感，抗气孔能力强。用于一般结构。交流或直流正接。2）碱性焊条:脱氧性能好，合金元素烧损少，在焊接过程中形成的HF具有去氢作用，使焊缝金属中的含氢量低，能有效清除焊缝中的硫故焊缝金属的机械性能和抗裂性能好。特别是冲击韧性较高，用于重要结构。缺点是对锈、油水敏感，容易产生气孔。采用直流反接（减少飞溅和气孔，使电弧稳定燃烧16、按照JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定的

30、规定，施焊哪些焊缝的焊接工艺必须按JB 4708标准评定合格？答：1）、受压元件焊缝；2）、与受压元件相焊的焊缝；3）、熔入永久焊缝内的定位焊缝；4）、受压元件表面堆焊、补焊；5）、上述焊缝的返修焊缝。（三）GB150钢制压力容器简答题 8题1、按GB1501998钢制压力容器的规定，在容器设计时应考虑的载荷有哪些？答：（1）内压、外压或最大压差；（2）液体静压力(5%P)；需要时，还应考虑以下载荷；（3）容器的自重（内件和填料），以及正常工作条件下或压力试验状态下内装物料的重力载荷；（4）附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；（5）风载荷、地震力、雪载荷；（6）支座、座底圈

31、、支耳及其他形式支撑件的反作用力；（7）连接管道和其他部件的作用力；（8）温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；（9）包括压力急剧波动的冲击载荷；（10）冲击反力,如流体冲击引起的反力等；（11）运输或吊装时的作用力。2、按GB1501998钢制压力容器，如何定义计算压力PC？答：计算压力PC：指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。3、按GB1501998钢制压力容器的规定，压力容器壳体加工成型后不包括腐蚀裕量的最小厚度min应为多少？答：对碳素钢、低合金钢，不小于3mm； 对高合金钢，不小于2mm4、按GB150

32、1998钢制压力容器的规定，对夹套容器进行压力试验有何要求？答：对于带夹套的容器，应在图样上分别注明内筒和夹套的试验压力。当内筒设计压力为正值时，按内压确定试验压力。当内筒设计压力为负值时，按外压进行液压试验在内筒液压试验合格后，再焊接夹套。并对夹套进行压力试验，在确定了试验压力后，必须校核内筒在该试验外压力作用下的稳定性。如果不能满足稳定要求，则应规定在作夹套的液压试验时，必须同时在内筒保持一定压力，以使整个试验过程（包括升压、保压和卸压）中的任一时间内，夹套和内筒的压力差不超过设计压差。图样上应注明这一要求，以及试验压力和允许压差。5、按GB1501998钢制压力容器的规定，什么压力容器应

33、进行气密性试验？答：介质的毒性程度为极度或高度危害的容器，应在压力试验合格后进行气密性试验。需作气密性试验时，试验压力、试验介质和检验要求应在图样上注明。6、按GB1501998钢制压力容器的规定，采用补强圈进行补强时，应同时遵循的条件有哪些？答：应同时遵循的条件有a、钢材的标准抗接强度下限值b540Mpa；b、补强图厚度 1.5n ；c 、壳体名义厚度n 38 mm；7、按GB1501998钢制压力容器的规定，壳体开孔满足什么要求可不另行补强？答：壳体开孔满足下述全部要求时，可不另行补强。1）设计压力小于或等于2.5MPa；2）两相邻开孔中心的间距（对曲面间距以弧长计算）应不小于两孔直径之和

34、的两倍；3）接管公称外径小于或等于89mm；4）接管最小壁厚满足GB150表81的规定。8、按GB1511999管壳式换热器的规定，换热管拼接有何要求？答：换热管拼接的要求如下：1）同一根换热管对接焊缝，直管不超过一条，U型管不超过两条，最短管长不小于300mm，包括50mm直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝；2）对接接头抽不少于10%进行RT；3）拼接后进行通球检查；4）对接后逐根液压试验，试验压力为设计压力的2倍。（四）压力容器制造监督检验简答题 5题1、 不锈钢或有色金属容器制造企业要具备哪些特殊的资源条件？答:不锈钢或有色金属容器制造企业必须具备专用的制造场地和专用的加工设备、成形

35、设备、切割设备、焊接设备和必要的工装，不得与碳钢混用。2、 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求TSGZ00042007包括了多少个基本要素？它们是什么？答：18个要素。1、管理职责；2、质量保证体系文件；3、文件和记录控制；4、合同控制；5、设计控制；6、材料零部件控制；7、作业（工艺）控制；8、焊接控制；9、热处理控制；10、无损检测控制；11、理化检验控制；12、检验与试验控制；13、设备和检验与试验控制；14、不合格品（项）控制；15、质量改进与服务；16、人员培训、考核及其管理；17、其它过程控制；18、执行特种设备许可制度。3、压力容器可能存在的失效方式有哪些？（回答

36、应至少涉及五种）答：过量的弹性或塑性变形（变形），脆性断裂，由过高的应力引起的破坏，腐蚀，裂纹，过热，蠕变，低循环疲劳，应力腐蚀，腐蚀疲劳。4、请分别说出卧式液化石油汽储罐的主要受压元件和受力部件？（至少说出5种以上）答：主要受压元件有筒节、封头、人孔接管、人孔盖；受力部件主要有支座等；5、对压力容器壳体的开孔补强方法有哪几种，补强有什么作用？答：开孔补强方法有局部补强和整体补强两种，主要目的是降低开孔边缘的局部应力。（五）压力容器定期检验题 9题1、超声波测厚仪调校的主要步骤是什么？答：（1）开机；（2）根据被测材料类别调声速；（3）用与被测件同类材料、厚度相近的标准厚度试块校准读数。2、超

37、声波测厚对被测面有什么要求？列举出三种常用的耦合剂。答：被测面要光洁平整；耦合剂一般用甘油、机油、水玻璃。3、根据TSG R7001-2004压力容器定期检验规则第三十三条的规定，液压试验的操作应当符合什么要求？答：(1)压力容器中充满液体，滞留在压力容器中的气体必须排净，压力容器外表面应当保持干燥；(2)当压力容器壁温与液体温度接近时才能缓慢升压至规定的试验压力，保压30min，然后降至规定试验压力的80%（移动式压力容器降至规定试验压力的67%），保压足够时间进行检查；(3)检查期间压力应当保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，液压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力；

38、(4)液压试验完毕后，使用单位按其规定进行试验用液体的处置以及对内表面的专门技术处理。换热压力容器液压试验程序参照GB151管壳式换热器的有关规定执行。对内筒外表面仅部分被夹套覆盖的压力容器，分别进行内筒与夹套的液压试验；对内筒外表面大部分被夹套覆盖的压力容器，只进行夹套的液压试验。4、对于大型、重要、结构复杂、技术要求高的压力容器，应制定比较详细的全面检验方案，请写出检验方案的一般内容。答：检验方案的一般内容：（1）容器概况。名称、编号、规格尺寸、结构类别、工作参数、设计制造单位、使用年月等；（2）检验性质。是全面检验、投用后首次检验、修理后检验、事故后检验等；（3）检验依据。规程、规范、主

39、要专业标准；（4）资料审查情况。本次审查资料项目、缺少资料项目、设计制造中存在问题、使用管理中存在问题、历次检验中发现的问题；（5）现场检验内容。项目、方法、比例、部位、工艺要点（仪器、器材、重要参数条件）；（6）现场准备工作内容。项目、方法、要求；包括人身安全、仪器设备安全、检测需要。（7）检验过程中的安全注意事项、防护要求；（8）检验次序、进度计划、交叉作业安排。5、根据TSG R7001-2004压力容器定期检验规则的规定，哪些情况下要进行强度校核？ 答：有以下情况之一的，应当进行强度校核：(1)腐蚀深度超过腐蚀裕量；(2)设计参数与实际情况不符；(3)名义厚度不明；(4)结构不合理，并

40、且已发现严重缺陷；(5)检验人员对强度有怀疑。6、圆柱形筒体强度校核公式中焊接接头系数是指环焊缝，还是纵焊缝？为什么？ 答：指纵焊缝，因为纵焊缝所承受的最大拉应力是环焊缝的2倍，通过校核纵焊缝的强度来保证容器的强度，纵焊缝强度合格，环焊缝的强度也有保证。7、在用压力容器强度校核原则中，焊接接头系数、剩余壁厚、校核用压力怎么取？ 答：(1)焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取； (2)剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚； (3)校核用压力，应当不小于压力容器实际最高工作压力。装有安全泄放装置的，校核用压力不得小于安全阀开启压力或者爆破

41、片标定的爆破压力(低温真空绝热容器反之)；8、在用压力容器全面检验哪三种检验方法为主？必要时，可以采用哪些其它检验检测方法？以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用以下检验检测方法：答：（1）超声检测；（2）射线检测；（3）硬度测定；（4）金相检验；（5）化学分析或者光谱分析；（6）涡流检测；（7）强度校核或者应力测定；（8）气密性试验；（9）声发射检测；9、在用压力容器壁厚测定的基本要求是什么？一般应选择哪些位置进行厚度测定？答：壁厚测定的基本是有代表性，有足够的测定点数，测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：(1)液位经常波动的部位；

42、(2)易受腐蚀、冲蚀的部位；(3)制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；(4)表面缺陷检查时，发现的可疑部位；(5)接管部位。（六）无损检测简答题 2题1、简述磁粉检测（MT）的原理。答：铁磁材料被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而形成漏磁场并吸附施加在工件表面的磁粉，形成可见的磁痕，从而显示不连续性位置、大小、形状和严重程度。2、钢钢焊缝中常见缺陷有哪些？答：裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、咬边、未焊满、焊瘤、未焊满、烧穿。（七）压力容器腐蚀简答题 1题1、根据TSGR7001-2004压力容器定期检验规则的规定，说明有腐蚀的压力容器如何划

43、分安全状况等级？参考答案：有腐蚀的压力容器划分安全状况等级的方法如下：（1）分散的点腐蚀，如同时符合下列条件的，不影响定级： 腐蚀深度不超过壁厚（扣除腐蚀裕量）的1/3； 在任意200mm直径的范围内，点腐蚀的面积之和不超过4500cm2，或者沿任一直径点腐蚀长度之和不超过50mm。（2）均匀腐蚀，如果按剩余壁厚（实测壁厚最小值减去至下次检验期的腐蚀量）强度校核合格的，不影响定级；经过补焊合格的，可以定为2级或者3级。（3）局部腐蚀，腐蚀深度超过壁厚余量的，应当确定腐蚀坑形状和尺寸，并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变化，可以按凹坑评定级别。四、检验案例分析题 2题检验案例1、某厂一台2002

44、年3月投用的10立方空气储罐，2008年3月首次开罐检查情况如下：A、出厂资料齐全；B、内表面下侧发现多处点状氧腐蚀，安全阀座内侧角焊缝未施焊，进气管口对面有明显冲刷磨损，封头与筒体对接焊缝用超声波检测抽查未发现超标缺陷；请进行该检验案例的分析。答题要点: 序号缺陷情况缺陷产生的原因责任处理原则1内表面下侧发现多处点状氧腐蚀罐内积水引起氧腐蚀、未及时疏水使用管理不当加强管理，及时疏水，超标可补焊2安全阀座内侧角焊缝未施焊制造中漏焊，检验未发现，监检未抽查制造单位质量体系失控，监督检验质量失控填写检验案例报告意见书等向监察机构反应，由原制造单位返修3进气管口对面有明显冲刷磨损气流冲刷磨损，防冲刷磨损措施不当设计或制造采取必要的防冲刷磨损措施检验案例2、某化工厂一台碳化塔投用多年，已