矿井建筑通风设施安全技术措施

1、矿井建筑通风设施安全技术措施为使我矿矿井通风系统达系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的基本要求。必须在指定地点构筑密闭墙、测风站、风门，并及时拆除不利用的旧通风设施，根据煤矿安全规程煤矿安全质量标准化标准相关规定要求，特制定本安全技术措施。一、矿井通风设施的技术要求、矿井中控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。、在井筒之间，矿井（一翼、采区）进回风巷之间，石门、采区上下山车场，各区段车场等需长期隔断风流但人员、物料需要通过的地点应设置永久风门；安装两道连锁的正向风门和两道反向风门，风门能自动关闭；两道风门之间的间距：行人风门间距不小于5，通车风门间距不得小于一列车的

2、长度，必须加装防撞装置。、不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破坏风门的安全措施。、凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷都应设置永久性密闭。、井下巷道需临时封闭的地点应构筑临时密闭。、凡是进风、回风风流平面交叉的地点均应设置风桥。风桥应用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风，风桥不应设风门。、矿井的总进风巷、总回风巷，矿井一翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其它地点应设置临时测风站。 二、构筑通风设施措施内容如下： 1、永久密闭采用砖、水泥沙浆砌筑或喷射混凝土墙构筑

3、，施工方案根据现场情况确定。2、临时密闭采用打方木点柱、钉鱼鳞木板墙，墙面抹面封闭板墙（若喷浆，厚度由现场情况确定，板墙四周抹不少于100mm裙边）。若用砖构筑临时密闭，墙体厚度不得小于240mm。3、永久风门、临时风门、测风站及永久风桥等设施设备的设置地点及技术参数在满足矿井通风需求和技术标准由通风科室制定。一、构筑永久密闭墙安全措施：1、砌砖墙时，两帮和底必须掏至实帮实底，深度不得小于300mm。2、掏槽前先将网片剪掉，剪网人员站在网片完好处作业，防止掉炭伤人，掏槽自上而下进行，防止片帮伤人。3、剪网片期间，必须对作业地点瓦斯浓度认真检查，瓦斯浓度小于0.5%时，方可作业。4、砌墙时，将干

4、砖预先浸湿，使用好边线和水平线，墙要砌直，不出现鼓肚现象，砖要长短交错，接茬严密，灰缝均匀，沙浆饱满，竖缝砸实，横缝水平，不出现重缝、瞎缝、空缝。5、搬运砖时要轻拿轻放，以防挤手砸脚。6、墙砌到2m高时，要架设脚手架，可用红砖码于巷道两边作为高凳，并在上面平行放置一块厚度不少于50mm，宽度不少于250mm，长短适宜的木板作为工作台，保证放平放稳。7、脚手架下方严禁有人施工或站立。8、上架物料要堆放平稳整齐，不准超过脚手架的载荷，重心应落在同一水平上，防止架倒伤人。9、密闭墙封顶应与顶板接严接实。二、构筑临时密闭安全措施:1、施工临时密闭前，应先加固施工地点的支护并将网片剪开。2、方木点柱打稳

5、、打牢成一直线并与顶底板垂直。3、打柱时，两人扶柱，一人打木楔，木楔应背紧背牢，柱头要用10#铁丝与顶板钢带联锁。4、钉木板由上而下呈鱼鳞搭接，压茬宽度不少于15mm,木板面平整，周边接实，并用水泥砂浆勾缝，墙体四周抹裙边不少于100mm。5、立柱上需打戗柱加固时，应在实底掏一柱窝，戗柱呈45度角跟立柱密贴，并用扒钉联锁，每颗柱上钉扒钉不少于3颗。6、扶戗柱时，要轻起轻放，防止立柱歪倒损坏板墙而影响正常通风。三、构筑风门安全措施：1、施工安装风门的墙体时，应先稳住下门坎，下门坎要掏槽300mm由砖砌筑，下门坎的上平面要稍高于底板，下坎设计好后，再安装门框及上坎横梁，门框垂直于门坎成90

6、6;直角，上下坎平行，并用水平尺找好水平。2、在有水沟的巷道中砌风门墙时，必须先砌反水沟或预埋返水管，规格以设计图纸为准。 3、两边墙垛要平行砌筑，由下而上逐渐把风门框嵌入墙垛内。4、风门墙垛或其它密闭墙通过电缆和管路时，在砌筑墙时要按规定预留孔口埋穿墙管。5、管线孔待施工完毕后要封堵严密。6、水泥沙浆凝固后，方可挂风门门扇。7、安装门扇时，应将门扇上的圆孔套入门框的轴上，并使门框与门扇四接触严密，保证门扇不坠不歪，开、关自如。8、风门要包边沿口，风门必须实行两组互相联锁。9、如风门上需安设调节风窗时，窗框预留在风门正上方。注：每组风门不少于两道。通车风门间距不少于一列车的长度，行人风门间距不

7、少于5米。11、设施尺寸规格应按通风科提供的图纸施工。四、建测风站安全措施： 1、拱形断面测风站的构筑要求，在不改变原断面的情况下，用水泥砂浆抹面，抹面包括拱形面、巷帮，地面必须平整无杂物、积水。 2、矩形断面测风站的构筑要求，在不改变原断面的情况下，用水泥砂浆抹面，抹面包括巷帮、顶部，地面必须平整无杂物、积水。 3、构筑测风站时，构筑测风站的地点应符合煤矿安全规程的有关规定。 4、在构筑测风站时，应用清水冲洗巷帮，然后用水泥砂浆抹面，一次抹面不宜过厚，待初次抹面凝固后，再抹第二次，最少三次，以确保巷壁平滑，达到设计要求。 5、在抹巷道顶部时，高度超过2m时，要搭脚手架，脚手架要牢固，人员要戴

8、好防护眼镜，做到施工安全。 6、巷道凹凸变化大的，两帮应掏槽扩帮，深度在200mm，由砖砌筑，然后抹平。顶部凹凸变化大的应先将凹处补平，然后再分层抹平，达到设计要求。7、 抹面长度不小于6m。必须对测风站巷道表面加以涂白处理，测风站边框刷红漆，宽度不小于50mm。8、 永久测风站的建立，地点在各主要进、回风大巷，由铝板搭筑，在不改变原断面的情况下，先搭建钢支架然后再用铝板铺面，在搭建钢支架时应搭建固定，警防支架倒塌砸人，做到施工安全。施工长度不得小于6m。五、构筑永久风桥安全措施：1、施工前要求在巷道外围挂警戒牌，严禁一切人员从施工地点通过。2、挑顶前，先加强十字交叉材料巷两端支护。3、挑顶工

9、作时要求只能从一端开始进行挑顶工作，严禁两端同时作业。4、挑顶作业时要求每挑1米，及时支护1米，无特殊地质构造或顶板破碎严重情况时，采用一般支护，顶部选用20mm*2000mm螺纹钢锚杆，间排距为800mm*800mm,帮部选用18mm*2000mm普通圆钢锚杆，锚索间排距800mm*1600mm。如遇特殊条件是有生产技术科根据实际情况编制特殊支护安全技术措施，施工人员贯彻学习考核后执行。5、风桥施工时，队长、瓦检员、安全员必须跟班作业，严格执行“敲帮问顶”制度，确保作业安全。6、施工队作业人员必须严格按照施工设计作业，保证符合质量标准。7、严格保证成型质量，不破顶、破帮，确保挑顶后的断面平整

10、。8、施工期间必须由专职瓦检员现场检查作业地点附近20米范围内瓦斯浓度在0.5%以下方可施工。六、打柱或打木垛的安全措施：1、在巷道压力大的地点施工通风设施时，施工前必须打点柱或井字型木垛以加强支护。2、打点柱时，要前后上下对照将柱打成一条直线，柱要落在实底上，且垂直于巷道顶板，与顶板接触处，加柱帽木楔打紧，紧贴顶板，不得出现松动现象。3、打柱时由班长指定一名经验丰富、责任心强的老工人负责观山望顶，三人作业，两人扶柱，一人打柱，其它人员远离打柱区域，防止柱倒、锤脱伤人。4、打柱前事先清理退路，一旦发现异常情况，作业人员应立即撤出危险区域，排除隐患后再进行作业。5、站在高凳上打点柱，事先把凳放平

11、放稳，并派专人扶凳，以防凳倒、蹬空等意外事故发生，2m以上高空作业必须配戴保险带。6、打柱要避开锚索、钢带、工字钢等物，柱要打在实顶上。7、在锚网巷道打柱时，柱头要用10#条丝联锁在顶板网和钢带上；在锚喷或锚杆巷道内打柱时，柱与柱之间应用撑木加木板互相联锁，以防柱倒伤人。8、顶板破碎地带，必须加密点柱，缩小柱距。9、井字型木垛要打成一条直线，要垂直于顶板，与顶板接触处要打紧打实。10、木垛要打至实底，底板浮煤必须清理干净。严格执行“由外向里、逐架架设”的原则。七、通风设施施工处的巷道补强：构筑风门、永久密闭等通风设施时，生产技术部要安排施工队组对需要施工设施前后5米范围内的顶板及巷帮进行补强，

12、采用补打锚索或构筑木垛等方式方法保证风门及密闭施工处的顶板、巷帮的强度。八、拆除通风设施措施：1、拆除工艺流程安全检查架设脚手架自上而下拆墙清理施工现场，文明生产达标。2、施工用具及机械：风镐、锹、木锯、大剪、铜锤、钎子、铜镐、木工斧、手钳、扳手等。3、拆除通风设施安全措施(1)需拆除原来的密闭时，应先加固工作地点两侧的顶板和两帮。(2)拆墙由上而下逐一进行。(3)拆除木板墙时，应先拆木板，再进行倒柱工作，倒柱时要确定倒柱的方向，柱倒方向10米以内严禁有人作业或滞留。(4)高空作业应架设好工作台，系好保险带，防止架倒伤人。(5)保护工作地点的电缆电气等设备，严禁用电缆、抽放管作工作台的支撑，需

13、停电的地方必须事先作停电报告。(6)拆除砖墙时，人员应避开锤头甩动的前方，以防锤脱伤人，施工地点严禁产生火花时，必须使用铜制工具。(7)用钎子拆除砖墙时，领钎工与领锤工要互相配合好，一人双手握钎，一人双手握锤，集中精力操作，严防失手伤人。(8)及时回收现场的柱、木板、砖块等废旧材料。九、拆除风门措施1、拆风门工艺流程安全检查架设脚手架拆风门顶卸工字钢自上而下拆墙清理施工现场，文明生产达标。2、施工用具及机械：风镐、锹、铜锤、钎子、铜镐、撬棍、手钳、扳手等。3、拆风门安全措施(1)拆除风门前，要保护好传感器等监测监控系统。(2)拆除风门工字钢时，要将风门附近的人驱散，设专人看管，严禁人员走动。在

14、拆除过程中，施工人员要协调一致，工字钢两段捆绑牢靠，要有专人负责指挥，两边同时下放直至抵达地面。(3)拆风门墙时，由上而下逐层进行。(4)高空作业应架设好工作台，系好保险带，防止架倒伤人。(5)保护工作地点的电缆电气等设备。(6)及时回收现场的废旧材料。十、施工通风设施应遵守：1、构筑通风设施掏槽深度等，以设计图纸上的相关技术参数为准。2、所有参与此项工作的人员，施工前必须认真学习本措施，听从值班干部以及当班班长的安排及注意事项。3、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。4、进入施工地点作业前，当班安全负责人首先对作业环境的巷道、顶板、两帮支护、通风、瓦斯等情况进行全

15、面认真的检查，严格执行敲帮问顶制，确定无隐患后，方可进入作业 (当班副队长为当班安全负责人) 。5、高空作业要系保险带。6、永久密闭和临时密闭若用水泥沙浆抹面时，沙要筛，面要平，打光压实，1凹凸不大于10mm，厚度不少于20mm，并在闭墙四周抹不小于200 mm的裙边。7、密闭墙施工完毕后，应及时清理现场，保证现场文明生产达标，需建栅栏的密闭墙应及时设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入。8、人员严禁横跨皮带和煤溜。9、每一施工地点的材料要分类码放，并挂牌，不得影响行人、行车，材料要码垛整齐。10、材料应码放在全风压处，不得超过巷道断面的1/3。11、施工地点5米范围内无杂物、无积水、无淤泥、无大块

16、矸（炭）。12、严禁在回风巷道中敲打易产生火花的铁器等硬物，要使用铜制工具，以防意外事故发生。13、建密闭墙前必须先回收密闭内的一切设备设施，严禁将支护材料、设备设施、电缆、电气设备等任何导电体密闭在里面。14、密闭墙要选在支护完好，巷道压力小的地点，底板要找平，墙要用线打直。砌墙时，在顶、帮、底按规定掏好槽开始铺底时，先用1：3比例的水泥和沙在底槽上铺5080mm的灰浆后再开始砌墙。15、新型密闭材料，要严格按产品说明书中规定的比例进行调制，调制人员必须佩戴手套、眼镜等防护用品。操作人员要细心操作，防止一切事故发生。16、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套。17、本措

17、施必须在审批后开工前，由施工部门负责人组织参加施工的所有人员贯彻学习。18、施工部门负责建立安全技术措施贯彻学习记录，内容包括安全技术措施名称，贯彻时间，参加人员学习考勤表，考核成绩表。贯彻学习完成后交回通风科存档备查。19、参加学习的人员，经考试合格后方可上岗。20、本措施适用于正常通风且瓦斯不超限的各作业地点。未尽事宜执行煤矿安全规程及煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法中有关规定。 通风科 二零一零年八月二十日附：通风设施质量标准通风设施质量标准1、设施构筑材料管理规定(1)沙子必须靠帮圈挡堆放，堆放要堆成直角梯形，距轨道不少于300mm，砖块码放整齐，好看。(2)砖块、预制块堆放不得影

18、响行车、行人安全，距轨道安全距离不得小于0.6米，堆放高度不得高于1.5米，不得倾斜。(3)施工完后，除剩余的砖或预制块可暂时堆放，其它材料必须转运至下个施工点。(4)井下使用水泥，需要暂时码放在井下时，必须选择干燥、顶板支护完好，没有淋水的地方，下方用道木与巷道底板隔离，并用防潮布掩盖。(5)水泥的码放要分层，横竖统一，上下在同一竖直面内，高度不得超过1.0m。(6)水泥的存放时间不得超过10天，否则按材料管理规定进行处罚。2、永久密闭构筑标准(1)墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。(2)墙面平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝

19、（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。(3)墙体周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），要见硬顶、硬帮，与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边。(4)墙体周围5m内支架完好，无瓦斯积聚，无杂物、积水和淤泥，所有导电体不能进入密闭。(5)密闭墙内有水的要设反水池或反水管，确保不漏风。(6)自燃发火煤层的采空区密闭必须装设“三孔一柱”（措施孔、观测孔、排水孔、水柱计），三孔孔口必须设置阀门。(7)墙体前要设栅栏、警标、管理牌板（进、回风之间的挡风墙除外），牌板应固定牢靠，牌板上沿距巷道底板不低于1.5m。(8)用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。(9)采

20、区密闭墙距通风巷道口的距离不得超过5m。(10)密闭墙要用砂浆抹面，要求抹平、打光压实。3、临时密闭构筑标准(1)临时密闭墙周围5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。墙体周边见硬底硬帮，与煤岩体四周接触严密，不漏风。(2)临时密闭墙使用砖墙的，厚度不小于0.25m，密闭墙砌实后要抹面，要求抹平、打光压实。(3)使用木板建筑临时密闭时，应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱与巷道顶底板接实，打设牢固。木板条采用鱼鳞搭接，压茬宽度不少于15mm，表面要用黄泥或水泥抹平。(4)墙体前要设栅栏、警标、管理牌板。4、永久风门构筑标准(1)每组风门不少于两道，能自动关闭，并安设

21、闭锁装置。主要进回风巷道之间要设置反向风门，其数量不得少于两道。(2)两道风门的间距，应能满足运输和行人的要求。一般情况下，行人或人工推车时，风门间距不小于5m；使用绞车运输时，风门间距不小于10m；使用机车运输时，风门间距不小于一列车长度。通车风门前要安设防撞装置，并正常使用(3)风门墙体可用砖、料石或混凝土等不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m,严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，在煤巷构筑的反向风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬底硬帮后再进入实体煤不小于0.5m。四周要有不少于0.1m的裙边。(4)墙面要平整（1m内凸凹不大

22、于10mm，料石勾缝除外），厚度不低于50mm；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。(5)风门水沟要有反水池或挡风帘，确保严密不漏风。通车风门要设底坎，底坎高出道面50mm80mm，要预留足够的过线孔、过管孔，并封堵严密。电缆孔与风水管路孔在同一侧时，电缆孔必须在风水管路孔上方0.3m以上的地方，通信和信号电缆孔与电力电缆孔在同一侧时，通信和信号电缆孔必须在动力电缆孔上方0.1m以上的地方。高、低压电缆孔之间的距离不得小于0.1m。(6)通过反向风门墙体的风筒、水沟、刮板运输机道等，必须设有防逆风隔断装置。(7)门框要包边沿口，有衬垫，与四周接触严密（不透光为准，通车底坎除外），门框要有3

23、º5º的倾角，门扇平整不漏风，门扇安装后不坠、不歪，开关自如，与门框四周接触严密。(8)调节风窗采用插板调节或者自动调节，调节风窗位置符合防火、防突要求。(9)局部通风风筒穿过墙体时，应在墙上安装于胶质风筒直径匹配的硬质风筒。(10)风门闭锁装置联动绳采用钢丝绳固定在风门上角距上沿和侧沿各200-250mm处，长度应保持在当一扇风门开至与风门墙垂直位置时，联动绳张紧吃力，风门不能同时敞开。(11)风门必须安设开关传感器和声光报警装置，主要进、回风之间的风门应对其开关情况进行联网监测。(12)风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。风门前后各5m及风门中间应铺设步行

24、砖。(13)当巷道围岩破碎，压力大，不能保证风门正常使用时，风门墙体与巷道要进行连体加固。 a、煤巷风门前后5m范围内应进行喷砼或注浆或加密棚距加固处理。在墙体施工位置补打钢筋锚杆，实现设施与巷道连体，具体施工方案应满足下列要求： 注浆孔应成排布置，间排距23m。 注浆加固深度不得小于5m。注浆压力最终压力应介于23MPa。加密棚距，棚间距不得大于0.4m。 侧压大或存在底鼓的必须施工反底拱，反底拱宽度超过墙基不少于1m。 除对巷帮按规定进行掏槽外，必须向周边打2排18mm以上的钢筋锚杆，打入煤体的深度不得小于1m，外露长度不得小于0.5m，间排距均为0.30.4m，且将外露锚杆全部砌入墙体内

25、。 b、对岩巷风门前后5m巷道的围岩进行注浆、锚索联合加固，施工方案应满足下列要求： 锚索应垂直巷壁并成排布置，间、排距不得大于1m。 锚索深入到稳定岩层中的长度不小于0.8m，且深入岩层长度不得小于5m， 侧压大或存在底鼓的必须对巷道底板注浆、打锚索加固，宽度超过墙基不少于1m。 将锚索外露部分全部砌入墙体内。(14)风门要有统一的管理牌板和推拉标志，并注明责任人。风门编号及牌板a、风门编号位置：风门进行编号管理，在门框上居中固定，与门扇保持平行；编号：统一用：FM *-*例如，11采区1#煤（代号为11-1）第一组风门编号为FM 11-1-1b、风门门扇上使用的对联为“爱护设施 随手关门”

26、，距风门管理牌板200mm，白底红字。C、风门管理牌板悬挂位置：统一悬挂在第一道风门门扇正中，与门扇保持平行。4、临时风门构筑标准每组风门不少于两道，能自动关闭。通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5m。风门要有闭锁装置，确保两道风门不能同时打开。风门墙周围5m内支护良好，无杂物、积水、淤泥。墙体四周要接触严密，表面要用灰、泥满抹。门框包边、沿口、有衬垫。门扇平整不漏风，与门框四周接触严密。风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门、运输机道等设风帘，通车风门设底坎。电缆或管路不得在风门门框或调节风窗内穿过，电缆孔或管路孔封堵严密。风门要有统一的管理牌板，并注明责任人。5、栅栏构筑标准不行人的巷道，长度超过6米的水仓口及硐室，密闭墙前、 采掘工作面回风眼、未及时密闭的盲巷等处，必须设置栅栏。栅栏采用厚度1