电镀技术又称为电沉积（完整版）

1、电镀技术又称为电沉积 ,是在材料外表获得金属镀层的主要方法之一。是在直流电场的作 用下，在电解质溶液镀液中由阳极和阴极构成回路，使溶液中的金属离子沉积到阴极 镀件外表上的过程。名词解释：电流效率 ：用于沉积金属的电量占总电量的比称为电镀的电流效率 分散能力：镀液的分散能力是指一定的电解条件下使沉积金属在阴极零件外表上分布均匀 的能力。合金电镀：两种或两种以上金属离子在阴极上共沉积形成均匀细致镀层的过程叫做合金电 镀一般而言其最小组分应大于 1%整平能力：整平能力即微观分散能力是指在金属外表上形成镀层时，镀液所具有的能 使镀层的微观轮廓比基体外表更平滑的能力。 它表达了基体金属的粗糙度比拟小，

2、波穴的 深度小于 0.5mm ，波峰与波谷的距离很小的外表上镀层分布的均匀性。针孔或麻点： 氢气呈气泡形式粘附在阴极外表上， 阻止金属在这些部位沉积， 它只能沉积 在气泡的周围， 如果氢气泡在整个电镀过程中一直停留在阴极外表， 那么镀好的镀层就会 有空洞或贯穿的缝隙； 假设氢气泡在电镀过程中粘附得不结实， 而是间歇交替地逸出和粘 附，那么这些部位将形成浅坑或点穴，在电镀工业中通常称它为针孔或麻点。 鼓泡：电镀以后， 当周围介质的温度升高时， 聚集在基体金属内的吸附氢会膨胀而使镀层 产生小鼓泡，严重地影响着镀层的质量。这种现象在电镀锌、镉、铅等金属时尤为明显。 覆盖能力：覆盖能力或深镀能力也是镀

3、液的一个重要性能指标，是指在一定的电解条 件下使沉积金属在阴极零件外表全部覆盖的能力， 即在特定条件下于凹槽或深孔中沉积金 属镀层的能力，它是指镀层在零件上分布的完整程度。氢脆：氢离子在阴极复原后， 一局部形成氢气逸出， 一局部以原子氢的状态渗入基体金属 尤其是高强度金属材料 及镀层中， 使基体金属及镀层的韧性下降而变脆， 这种现象叫 做“氢脆。锌层易溶解于酸性化学镀镍溶液中； 由于基体与镍层之间夹杂锌层， 在腐蚀介质中形成 电偶腐蚀Al-Zn-Ni将导致镀层鼓泡或脱落，降低耐蚀性；经浸锌后化学镀镍，不 宜进展 400oC 热处理，会造成浸锌层空松。同时铝和镍膨胀系数相差悬殊，在高温时会 引起

4、足够的应力， 使镀层与铝之间产生破裂。 而以活化代替浸锌， 为化学镀镍提供了一个 较好的底层， 镀层与在材有结合力能到达同浸锌一样好的结果， 是一种很有用途的铝合金 前处理新工艺。 <BR><BR> 活化处理液为： N iSO4。 6H202430g/L ， HEDP 4050g/L ， 稳定剂 N2530ml/L ， Ph NaOH 调整 >12 ，室温， 14min 。控制活化时间至关重要， 对某一具体配方， 可通过实验杰确定最正确浸清时间， 即当外表完全呈均匀灰色时， 进展 化学镀镍可得到最正确镀层质量。 <BR><BR>8 如何保证

5、电子微组铝件化学镀镍的质量 <BR><BR> 微组铝件放大器铝腔体、微波开关、振荡器和天线蚀电架等化学镀镍取 代铝镀银工艺必须保证外观装饰性、优异附着力、耐腐蚀性和理想的物理、化学特性电 磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、上下温等。关键在于优化工艺配方和镀层组合。 <BR><BR> 典型工艺流程：有机溶剂支油LYC2被镀铝件-碱性除油或碱腐蚀 -硝酸浸蚀- 二次浸锌-碱性化学镀镍-酸性化学镀镍-热处理<BR>vBR> 1改进特殊预处理工 艺 <BR><BR> 选择了含镍盐和辅助络合剂的改进锌酸盐酸方， 碱浓度

6、适中， 特别是含有 镍盐，并将酒石酸钾钠含量升高，又增加添加剂，使镍离子呈较稳定络离子开式存在，从 而使镍离子与锌离子一起缓慢而均匀地置换沉积在铝外表， 得到的锌镍合金层比从传统浸 锌液中获得的浸锌层更薄更均匀。 且控制 Zn-Ni 层重量在 12mg/dm2 范围，能充分保证 铝上镀层附着力和抗蚀性良好； 特别是含镍的锌层为随后的化学镀镍沉积初期提供了充足.word.zl.的催化核心，得到均匀细小晶核， 这是提高随后镀镍层附着力的一上重要因素。 <BR><BR> 改进锌酸盐配方： NaOH 240g/L ，ZnSO4 120g/L ， NiSO4 60g/L ，Kna

7、C4H4O6 120g/L ， 添加剂1030g/L，室温，23min。 <BR><BR> 2改善预镀底层<BR><BR>由于锌 层不耐性液腐蚀，必须预镀碱性化学镀镍作底层。但碱性镀镍液存在沉积速度较慢 510m ，含 P 量较低 4%6%，抗蚀性较差等缺点。要求改变还剂和络合剂浓度，选 择最正确期 PH 值范围，保证镀液稳定， 镀速适中， 并能在浸锌层外表得到一层结晶细小、 均匀与基体结合良好的预镀薄镍层。<BR><BR>改进碱性镀镍配方：NiSO4°6H2O 25g/L , NaH2PO。 H2O 25g/L

8、， Na3C6H5O7 45g/L NH4Cl 30g/L ， 3545Oc ， Ph=89<BR><BR> 3提高镀层的防护性与装饰性 <BR><BR> 优选酸性化学镀镍配方，含有少量学亮剂 , 镍离子与次亚磷酸根子的摩尔浓度比值控制在0.4左右，保证镀速适中(1620m/h)，溶液稳定 6 周期以上，即使煮沸镀液也不会分解 。此外参加复合络合剂，防止生成亚磷酸 镍沉淀。从本久液中可镀出呈学亮黄白色的镍层含磷量8%10%，耐蚀性好镍层厚度25呵 经中性盐雾试验48h,耐蚀等级9.5。建议在海上或恶劣环境使用的工件化学镀镍 厚度设计为 支5 口。

9、<BR>优良酸性化学镀镍溶液：NiSO4。6H2O 27g/L , NaH2PO2H2O 29g/L ， C2H5Ona 25g/L ， Na3C6H3O7 25g/L ，络合剂适量， 学亮剂少量， pH=5， 8590oC， 装截量0.51.5dm2/L。日常生产根据分析结果加镍盐、复原剂。<BR><BR> 4适当的后处理<BR><BR>铝合金化学镀镍后进展热处理(150200oC, 3h)，可以消除层中残 留的 H 原子，松驰内应力，进一步提高镀层与基体附着力和硬度。 <BR><BR>9 铸铝轮 毂化学镀镍

10、的工艺过程 <BR><BR> 铸铝轮毂化学镀镍能提高其使用性能和装饰性能，具 有硬度高、耐磨、耐腐蚀、外型复制好等特点。铸铝合金AISi7MgO3化学镀镍工艺流程：手工除油洗衣粉溶液-化学除油-化学浸蚀-二次浸锌-碱性化学镀镍-酸性化 学镀镍烘干<BR><BR> 钢制件的外表发黑处理， 也有被称之为发蓝的。 发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加 温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。 A3 钢用 碱性发黑好一些。 碱性发黑细分出来， 又有一次发黑和两次发黑的区别。 发黑液的主要成 分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需

11、温度的宽容度较大，大概在 135 摄氏度到 155 摄 氏度之间都可以得到不错的外表， 只是所需时间有些长短而已。 实际操作中， 需要注意的 是工件发黑前除锈和除油的质量， 以及发黑后的钝化浸油。 发黑质量的好坏往往因这些工 序而变化金属 “发蓝药液采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属外表形成一层氧化膜， 以防止金属外表被腐蚀，此处理过程称为 “发蓝。黑色金属外表经 “发蓝处理后所形成 的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。 1金属外表务必洗净和枯燥以后，才能进展 “发篮处理。2金属器件进展 “发蓝处理条件与金属中的含碳量有关。 3每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化

12、钠的含量，以便及时补 充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。4金属 “发蓝处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹干。钢铁零件的外表进展发蓝处理，就能大大增强抗蚀能力，延长使用寿命。像武器、弹簧、 钢丝等常用此法。 根本原理是铁在含有氧化剂和苛性钠的混合溶液中， 一定温度下经一定 时间后，反响生成亚铁酸钠（Na2FeO2）和铁酸钠（Na2Fe2O4）,亚铁酸钠与铁酸钠又相互作 用生成四氧化三铁氧化膜。但传统的常温发蓝工艺存在着附着力和耐磨性差的缺点锌镀层对铁基体既有机械保护作用，又有电化学保护作用，抗腐蚀性能良好。镀锌工艺：分热镀锌、冷镀锌等，而且现在还要无

13、氰化物镀锌。而且镀锌废水处理是个问 题。电镀锌：就是利用电解，在制件外表形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过 程。与其他金属相比， 锌是相对廉价而又易镀覆的一种金属， 属低值防蚀电镀层。 被广泛用于 保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀 （或挂镀）、滚镀适 合小零件、自动镀和连续镀适合线材、带材 。目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1 氰化物镀锌： 由于（）属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化 物和取代氰化物电镀锌镀液体系的开展，要求使用低氰 （微氰）电镀液。采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好

14、。2锌酸盐镀锌：此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。 目前国内形成两大派系，分别为：a） XX材保所的DPE系列；b）广电所的 DE系列。都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌；PH值为.word.zl.12.513采用此工艺，镀层晶格构造为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。注意：产品出槽后 水洗出光（硝酸+盐酸） 水洗钝化水洗水洗烫 干 烘干 老化处理 （烘箱内 8090oC 。3氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比拟广泛，所占比例高达 40%。钝化后 （兰白 ）可以锌代铬 （与镀铬相媲美 ），特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩 认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化 （兰白，银白 ）。4硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀 （线材、带材、简单、粗大型零、部件 ）。本钱低廉。镀铬是泛指电镀铬镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。 镀硬铬是比拟好的一种增加外表硬度的方法， 但是它的优缺点很多， 所以好多情况下都没 采用。优点一，外表光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。 四，如果零件尺寸不到位， 可以通过加几丝铬来到达尺寸 如12楼所说的