PVC设备吊装方案

1、滨化东瑞化工有限责任公司15万吨/年PVC项目聚合釜等大型设备吊装施工方案 批 准： 张 维 玉 审 核： 陶 美 忠 编 制： 魏 本 飞 编制单位：中国化学工程第十六建设公司编制日期：2008年01月18日 1.编制说明：1.1、本方案为山东滨州滨化东瑞化工有限公司15万吨/年PVC装置大型设备吊装而编制，主要有聚合釜6台、浆料槽3台；本方案考虑汽提塔、泡沫捕集器等设备与聚合釜类重型设备同时采用300吨汽车吊同步吊装。本次吊装的设备外型尺寸较大，设备重量重，安装位置高，并且吊件需要越过厂房20米层梁（本方案按聚合厂房27米层预留，待PVC大型设备吊装完后再进行安装考虑）,吊装难度及风险较大

2、；为组织吊装工艺，保证吊装安全特编制本方案。1.2、主要工程量及吊装参数：主要设备吊装参数见下表1表1设备名称基础定位m设备尺寸mm净重kg台数备注聚合釜+9.03810×4928516606越过20米层出料罐+9.05200×7976432703越过20米层汽提塔+0.01800×20115170201越过20米层泡沫捕集器+13.653200×7730137501越过20米层单体储槽1.5239421回收单体储槽+2.15178501浆料槽0.05277401空气缓冲罐不祥不祥232701料仓12.55.8×200003845022.编制依

3、据：2.1、我单位以往的施工方案及经验；2.2、LTM1300/1汽车起重机额定起重量；2.3、设计院提供的设备平面布置图；2.4、化工工程建设起重施工规范HGJ20183；2.5、大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ515-90；2.6、起重工操作规程（SYB411280）；2.7、公司相关法规、标准及质量体系文件。3.吊装方案的确定： 3.1、吊装方案确定总的原则：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。3.2、安全可靠、稳妥可行的原则：确保设备吊装一次成功。3.3、对现场平面和设备安装工作影响最小的原则：施工场地十分狭窄，工期紧张，在保证设备顺利吊装的前提下，尽量不影响其他设备基础的浇注和

4、设备的安装。3.4、兼顾到技术先进性的原则：利用大型起重机械进行设备整体吊装，可以缩短设备的吊装工期，节约工程成本。3.5、根据以上原则及本工程实际本吊装方案拟考虑采用300吨汽车吊进行设备整体吊装，100吨及50吨汽车吊各1台溜尾及配合吊装；本方案以LTM1300/1型汽车吊进行参数计算及校核。4、吊装前须具备的条件4.1、吊装组织及施工人员已设置完成，并已按岗进行分工，定岗定责，各岗人员配置应能满足吊装需要；4.2、吊装方案已经批准并经过评审，并已经过培训及技术交底工作；4.3、设备均已到达施工现场，并已进行验收交接，按吊装需要的位置存放好；因9台釜及出料罐占用的场地很大，为减少吊车占位次

5、数及设备倒运工作，本方案考虑9台大设备吊装前到货，其余设备可提前到货并根据吊装位置就近放置；4.4、土建施工进度已具备吊装条件，吊车及拖车的运行道路及吊车吊装位置已硬化，设备基础已验收交接，满足设备就位要求；4.5、吊装机具已配置完备，并已经仔细检查，均完好无损、运转良好无缺陷；4.6、保证各设备（综合考虑设备支腿、接管及封头法兰等设备附件）能通过安装层以上各层预留孔，以便设备顺利就位；4.7、吊装前对影响吊装的设施进行拆除处理保证吊装进行；聚合厂房南北侧的管廊必须在吊装完成后才能施工，以防影响吊装；4.8、6台聚合釜及3台出料罐的吊耳根据吊装需要必须在设备制造厂制作并焊接完毕，吊耳设置于设备

6、上部，采用板式吊耳，对称设置2组共4个；5、吊装计划根据设备到货计划2月15日及现场条件，计划吊装时间为2008年2月16日2月17日2天；2天必须将6台釜3台出料槽吊装就位；6.吊装施工程序:施工场地准备吊车站位基础处理设备摆放及吊车站位放线设备摆放设备摆放位置平整吊装前的准备设备准备设备验收设备放置支架的制作机索具准备 吊车使用许可证检查索具、卡环的外观及合格证检查吊车进场吊车组杆（35.7米m）试 吊吊车站位1吊车移位3吊装聚合釜吊装聚合釜吊出料槽及泡沫捕集器吊车移位4吊装聚合釜吊车移位2吊车移位5吊车移位6吊其它设备收车吊出料槽及汽提塔7、施工准备:7.1、施工方案编制完毕，并向全体施

7、工人员进行技术交底，使每个施工人员明白吊装程序及各自职责。7.2、设备摆放均应按吊装施工平面布置图进行，而且所有设备在吊装前两吊耳处在水平位置，检查设备吊耳焊接检验记录与外观质量。7.3、吊车进场路线、停放位置、地点均按要求规划落实完，并将主吊车停车位置用石灰线画好。7.4、为保证安全施工，吊车行走道路及站位处的地基必须按吊车租赁方的要求处理。7.5、根据业主书面明确的能完全反映装置区地下隐蔽工程的图纸，检查吊装施工区域是否有影响施工安全的管线、暗沟、窨井、电缆、光缆等，如地面承压力不足15t/m2，则要根据具体情况对地面进行加固。7.6、聚合厂房南北侧吊车站位区域在吊装前土建施工至0.00m

8、，地面要分层夯实、平整，满足运输及设备吊装。7.7、吊车进场前，应保证对设备及基础孔洞进行验收复查，看是否各设备（设备支腿、接管及封头法兰等设备附件）能通过安装层以上各层预留孔； 7.8、所用吊车必须保证按方案要求进场并且具有有关部门出具的吊车使用许可证。7.9、施工所用机索具和措施用料必须保质、保量到场。机具责任人员应核查机具员提交的机具维修使用检验记录、出厂合格证（包括规格、型号、额定负荷、制造厂家、出厂日期）、维修记录、技术认定等文件。确认其技术性能符合安全质量要求。必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷实验合格方可使用。7.10、吊装用钢丝绳

9、必须外套橡胶管和特材设备加以隔离保护。7.11、设备验收完毕后，按指定地点运输到位，设备在运输过程中必须有保护措施。7.12、设备就位准备工作已就绪，垫铁已放置并已初步找平，地脚螺母、螺栓、压板已准备齐全，施工用的仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具准备齐全。7.13、与当地气象部门取得联系，确认吊装期间无大风、大雨、大雪等恶劣天气。8施工方法简述8.1、6台聚合釜的吊装：吊车开至位置1，位于聚合厂房南侧，吊车中心位于轴线上，与聚合釜PLY-5E、6E安装位置中心距离为12米，吊车组杆35.7米，进行试吊后，吊装聚合釜PLY-5E、6E；吊装时聚合釜利用拖车送入吊装位置，因聚合釜为立式

10、设备，起吊时用300吨和100吨吊车台吊，300吨缓慢起钩将设备吊起后100吨吊车慢慢松钩直至摘钩；吊车在位置1可吊2台聚合釜，吊完2台吊车移至位置2吊聚合釜PLY-3E、4E，直至到位置3吊完聚合釜PLY-1E、2E；8.2、3台出料槽的吊装：吊车开至位置4，组杆40.9米，分别吊装出料罐TK-1GB、2G及泡沫捕集器；吊完后吊车开至位置5吊出料罐TK-1GA及汽提塔，吊汽提塔时吊车组杆51.2米；8主要设备吊装设计及钢丝绳索具的选择:8.1、聚合釜的吊装设计:、起重量计算：设备进入就位状态时吊车受力最大，此时回转半径为12米,出杆35.7米,此时额定起重量为F=58T。此时吊车受力为：FF

11、=W+G1+G2=51.66+1.5+2=55.16T（G1为钢索卡环等重量； G2为吊钩重量）F=58TF=55.16T，故安全；8.1.2、起升高度校核以设备起升至最高点时吊装状态进行校核：此时吊车额定起升高度:H额=(35.72-122)+2=35.6米此时吊车需要最小起升高度为:H需=H框H设+H索+H钩=205+3.3+（32）=33.3mH需33.3mH额=35.6m故起升高度满足吊装需要；、吊车触杆校核以设备起升至最高点时吊装状态进行校核；此时设备与吊杆顶部净距为:H153.3=8.3m；厂房框架高度H220m；吊车幅度为12m；则聚合釜中心与吊杆水平距离L18.3*12/（35

12、.6-2）=2.96m>3.81/2=1.91m；吊杆与厂房框架最小水平净距L2=(35.6-202)*12/（35.6-2）-4.3=0.557m>0；故设备与吊杆、吊杆与厂房框架在吊装状态下不会触杆，吊装安全；8.2、出料罐的吊装设计:8.2.1、起重量计算：设备进入就位状态时吊车受力最大，此时回转半径为12米,出杆40.9米,此时额定起重量为F=53T。此时吊车受力为：FF=W+G1+G2=43.27+1.5+2=46.77T（G1为钢索卡环等重量； G2为吊钩重量）F=53TF=46.77T，故安全；8.2.2、起升高度校核以设备起升至最高点时吊装状态进行校核：此时吊车额定

13、起升高度:H额=(40.92-122)+2=41.1米此时吊车需要最小起升高度为:H需=H框H设+H索+H钩=208+3.3+（32）=36.3mH需36.3mH额=41.1m故起升高度满足吊装需要；8.2.3、吊车触杆校核以设备起升至最高点时吊装状态进行校核；此时设备与吊杆顶部净距为:H141.12820=11.1m；厂房框架高度H220m；吊车幅度为12m；则聚合釜中心与吊杆水平距离L111.1*12/（41.1-2）=3.4m>5.2/2=2.6m；吊杆与厂房框架最小水平净距L2=(41.1-202)*12/（41.1-2）-4.3=1.56m>0；故设备与吊杆、吊杆与厂房框

14、架在吊装状态下不会触杆，吊装安全；8.3、钢丝绳的选择及强度计算本方案考虑在设备上部制作焊接板式吊耳每台设备4个，钢丝绳为2根4股受力；以聚合釜为例选择钢丝绳：、直径选择：3/2nN/k56吨；注：N：钢丝绳破断拉力；n：受力钢丝绳根数；为4；k：安全系数；吊装作业取6；所需钢丝绳破断拉力 N2k56*9.8*1000/(3n)=2×6×56×9.8×1000/（3×4）950550牛钢丝绳（6*371型）公称抗拉强度为1700MPa时,43.5钢丝绳破断拉力为97150*9.8=952070牛>950550牛,满足吊装要求,可选择43.

15、5-6*371(破断拉力为1700MPa)钢丝绳；、钢丝绳长度计算：吊聚合釜时为9.6米/每根，共2根；吊出料罐时为12.4米/每根，共2根；9、吊装操作要点及安全注意事项9.1、吊装操作要点:、吊车严格按吊装总体施工平面布置图要求站位。、吊车每站一新位，在第一钩起吊前，要进行试吊。试吊半径为作业半径。试吊时用两根主吊绳锁住设备中部，将设备水平吊起，起吊时必须缓慢进行，待设备即将离地时，吊车司机要全面查看吊车情况，确定无异常情况后方可继续起升。试吊时的起升高度不得超过100mm，在起到要求高度后，应停机观察，经检查情况正常后，应进行转杆、起杆、趴杆动作，无可疑情况，可结束试吊工作。9.2、安全

16、注意事项、严格执行工程建设标准强制性条文。、所有起重设备、绳索、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证书，吊车还应有租赁方提供的性能良好的证明。、吊装前项目部要请甲方代表，监理单位等有关部门进行一次现场吊装安全质量大检查见表7-2-3-1，确认各方面无问题，采用书面形式下发吊装令后方可进行试吊或正式吊装作业,见表7-2-3-2安全质量检查要求。、所有吊装物正式吊装前必须进行试吊，待检查无问题后方可正式起吊。、所有吊装物上必须事先栓好调整棕绳，由专人随机调整，并与吊车一致。防止在吊装过程中与其他物体发生碰撞。吊装安全质量大检查表 （表7-2-3-1）检查级别检查内容检查标准检查责任人员级（自检）吊车站位

17、及行走路面处理情况检查1、吊装方案2、HGJ201-833.大型设备吊装工程施工工艺标准班长级（复检）设备吊耳、操作平台及加固设备安装方位1、同级2、施工图3、施工验收规范质量责任人员子检记录队长及专业安全员起重机械检查、鉴定1、同级2、起重机械操作规程机械责任人员级（联合检查）1、听取汇报2、要害部位核查3、劳动组织4、特殊安全技术措施1、安全技术规程2、同级安全责任人员吊装命令书 （表7-2-3-2）施工单位：装置名称设备名称：方案编号签字及日期队 长安全责任人员方 案 编 制 人机械责任人员吊装责任工程师质量责任人员 本方案规定的吊装准备工作业经检查确认符合要求，岗位职责人员资格审查合格

18、，且已上岗待命，现正式发布吊装命令，请吊装指挥下达执行命令。总指挥（签字） 日期吊装指挥（签字） 日期、每次吊装过程中，一上一下至少两个带班起重工配带对讲机，信号旗语及口哨要时刻保持联系。、吊车在起吊、旋转、起杆、趴杆过程中，均应缓慢进行。未就位前设备尽量沿地面运动。吊车及设备四周均应设专人看守。发现问题及时向指挥者发送准确信号。、辅助吊车吊装速度与主吊车相匹配。、吊钩偏角不应大于3°。、吊车不应同时进行两种运动。、吊车警报和液压系统必须可靠。、应严格执行吊车随机技术文件的规定。、辅助吊车开始松钩时，设备的仰角不得大于75°。、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施

19、施工人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。并必须在施工前体检合格。、施工中对高处作业的安全技术措施，发现缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。、指挥者应站在能看到吊装全过程并被所有施工人员都能看到的位置上，以便直接指挥各个工作岗位。当指挥人员与司机不能直接面对时，需通过助手及时传递信号。、严禁在风力五级和五级以上进行吊装作业。吊装前要了解中短期天气预报，以避免吊装工作受恶劣天气的影响。、吊装时，施工人员不得在吊车臂及工件下面，受力索具附近及其他危险地方停留。、吊装现场应设警戒区，非作业人员不得进入。固体废弃物要集中放在指定位置，统一处理。、吊装时，任何人不得随

20、同工件或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠措施，并经吊装总指挥批准。、进行高空作业时，施工人员所带工具应栓上保险绳，防止失手坠落。、吊装前要将现场地质勘探资料交吊车租赁方审查，并将路面及吊车站位处地基处理情况书面告知吊车租赁方。、施工脚手架必须设防护栏杆。、因施工需要拆除脚手架时，必须对剩余脚手架加固，且经安全负责人检查合格后方可使用。 、施工人员所在之处应有牢固平台，并有挂设安全带之处。、施工人员必须按要求配带劳动保护用品，否则不得进行施工。、吊车由租赁方负责组杆，我方尽一切可能协助，但施工人员必须听从吊车租赁方的指挥。吊车租赁方必须在充分了解路面情况下决定吊车能否行走，不得盲目行走。10、主要机具、吊索具、措施用料计划及人力配置计划101主要机具、吊索具计划见表10-1 （表10-1）序号名 称型 号 规 格单 位数 量1卡 环20t个42卡 环10t个63钢丝绳43.56×37+11700米/根9.6/24钢丝绳43.56×37+11700米/根12.4/25吊车300吨台班26汽车吊100吨台27叉车5吨台18平板车20吨台29对讲机3km台410望远镜30倍架211插绳机台1102主要措施用料计划见表10-2 （表10-2）序号名 称规格型号材 质单 位数 量1钢板=30mmQ235-Am2652钢板=16m