公路工程试验检测考试问答题汇集材料

1、试述采用负压筛析法检测水泥细度的试验步骤及试验修正方法：1.试验筛析法试验步骤：筛析试验前，应将负压筛置于筛座上，盖上筛盖，检查控制系统，接通电源，将负压调节至40006000pa2、称取标准试样m=25g放入负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪，连续筛析2min，在此期间，如有试样黏附在筛盖上，可轻轻敲击筛盖，使试样落下，筛毕，称量筛上剩余质量ms3、当负压小于4000pa的时候，应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。试验结果：水泥试样筛余百分数F=m/msX100，结果精确至0.1%试验结果修正方法：1、用已知80um的标准筛筛余百分数Fn的粉状试剂（此试剂不受环境影响，筛余百分数不

2、发生任何变化）按上述试验步骤，测定标准试样在试验筛上的筛余百分数Ft，修正系数C=Fn/Ft，修正系数计算精确至0。01，C应为0.81.2，否则试验筛不能检测水泥细度。2、水泥试样筛余百分数结果修正如下：Fc=FxC简述用标准法维卡仪测定水泥净浆标准稠度用水量的试验步骤；拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆，装入已置于玻璃板上的试模内，用小刀插捣或震动数次，刮去多余的净浆2、抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆，直至试杆与净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入净浆中，在试杆停止下沉或者释杆30s后，记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦

3、净。3、试验操作应在搅拌后150s内完成，以试杆沉入净浆并距底板的距离为6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。4、当试杆距底板的距离小于5mm时，应适当减水，重复水泥浆的拌制和上述试验过程。若距离底板的距离大于7mm时，应适当加水，重复水泥浆的拌制和上述试验过程。简述测定水泥凝结时间的操作方法及注意事项1、测试前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准标尺零点。2、试件准备：以标准稠度用水量拌制标准净浆（记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间），一次装满试模，振动数次后刮平，立即放入湿气养护箱中养护3、

4、初凝时间测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30分钟，进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到指针下，降低试针，使其与净浆表面接触，拧紧螺丝，1-2秒后，突然放松，使试针自由垂直的沉入水泥净浆，在试针停止沉入或者释针30秒时，记录试针到底板的距离，并度数。4、临近初凝时每隔5分钟测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态5、达到初凝状态时应立即重复测试一次，当两次的结论相同时，才能定为达到初凝状态。终凝时间测定：1、由水泥全部加入水中，到水泥达到终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用分钟表示2、为了准确观察试件沉入状况，在终凝针上安装了一个环形附件，在完成初

5、凝时间测定后，立即将试模连同浆体，以平移的方式，从玻璃板下翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时，每隔15分钟测试一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件不能在试件上留下痕迹时，即为水泥达到终凝状态3、达到终凝状态时，应重复测试一次，当两次的结论相同时，才能定为达到终凝状态。注意事项：1、最初测定，应轻轻扶持金属试针，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以试针自由下落为准2、在整个测试过程中，试针沉入的位置至少距试模内壁10mm，每次测定不能让试针落入原针孔3、每次测试完毕后，须将测试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，4、整个测

6、试过程要防止试模振动试述采用标准（雷氏夹法）测定水泥安定性的试验步骤试验前准备工作：每个试样需要两个试件，在玻璃板上表面和雷氏夹内表面要稍稍涂一层油雷氏夹试件成型：将预先准备好的两个雷氏夹放在涂好油的玻璃板上，并立即将已拌制好的标准稠度就净浆，装满雷氏夹，装浆时，一手轻抚雷氏夹，一手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂有油的玻璃板，立刻把雷氏夹移至湿气养护箱内养护24±2小时。沸煮：1、调整好煮沸箱内的水位，使其能保证在整个煮沸过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能在30±5分钟内升至沸腾。2、脱去玻璃板，取下试件，先测量雷氏夹指针尖端的距离A，精确至

7、0.5mm，3、接着将试件放入沸煮箱水中的簧板上，指针朝上，两指针互不交叉，然后在30±5min内加热水至沸腾，并恒沸3小时±5min，4、煮沸结束后，立即将煮沸箱中的水放掉，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。5、测定雷氏夹指针尖端的距离C，准确至0.5mm，两个试件沸煮后增加的距离C-A的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件C-A值相差大于4.0mm时，应用同一样品重做一次试验，再如此，则认为该水泥安定性不合格。简述水泥胶砂强度试验方法（ISO法）操作步骤及试验结果处理方法试件的准备：1、成型前，将试模擦净，四周模板与底座的接触面上涂一

8、层黄油，紧密装置，防止漏浆，内壁均匀的刷一薄层机油。2、水泥与胶砂的比例为1：3，水灰比为0.5，每成型三个试件需要称量的材料及用量为：水泥450g±2g，胶砂为：1350g±5g水为225ml±1ml，3、将水加入锅中，再加入水泥，把搅拌锅放在固定架上，并上升至固定位置，立即开动机器，低速搅拌30秒，在第二个30秒开始的同时，均匀将胶砂加入，如果砂是分级装时，应从最粗级开始，依次加入，高速搅拌30秒，停拌90秒，在停拌中的第一个15秒内，用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。在高速下再继续搅拌60秒，各个阶段时间误差在±1秒内。振实台成型：将空试模和

9、模套固定在振实台上，将胶砂分为两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大拨料器垂直架在模套顶部，将料层拨平，接着振实60次，再装入第二层，用小拨料器刮平，接着振实60次，移走模套，从振实台上取下试模，用刮尺以90°角架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下，将试件表面抹平。在试模上作标记标明试件编号。养护：1、编号后，将试模放入养护箱内养护2.脱模、脱模时要非常小心，对24小时龄期的在破型前20分钟脱模，对于24小时以上龄期的，应在成型后2024小时之间脱模。3、试件脱模后立即放入水槽中养护，

10、试件之间的间隙及试件表面的水深不得少于5mm，4、除24小时龄期或延迟至48小时脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验（破型）前15min从水中取出。抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。抗折强度试验：1、抗折强度试验，以中心加荷法测定抗折强度，2、将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50N/s±10N/s的速率均匀的加荷至折断，记录破坏荷载Ff，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至抗压试验。2、抗压强度试验：抗折强度试验后，立即进行抗压强度试验，将折断的半截试块放在抗压夹具里，直接受压面为两个试件的侧面，面积为40mm*40mm然后放在压力机上，压

11、力机以2400N/S±200N/S的速率均匀的加压，直至破坏试件，记录破坏荷载F试验结果处理：1、抗折强度Pf=1.5Ff*支撑圆柱的中心距离（L）/正方体的体积（边长的立方）2、抗压强度Rc=Fc/A(受压部分的面积即40mm*40mm)试验结果处理：1、抗折强度取三个试件的平均值，精确至0.1mpa，当三个强度值中有超过平均值±10%时，应剔除后再平均，以平均值作为抗折试验结果2、抗压强度结果为一组6个断块试件的抗压强度的平均值，精确至0.1mpa，如6个强度值中有一个超过平均值的±10%时，应剔除后，以剩下5个试件的值的算术平均值为结果，如5个值中再有超过平

12、均值±10%的，则此组试件无效。试述新拌水泥混凝土坍落度的试验步骤试验前，将坍落桶内外洗净，放在经水润的平板上，脚踏紧踏板2、将代表性试样分三层装入桶内，每层装入高度应稍大于桶高的1/3，用捣棒在每一层横截面上均匀插捣25次，插捣应沿螺旋线由边缘至中心进行全部面积的插捣，插捣底层时，应插至底部，插捣其它两层时，应插透本层下层约20mm30mm，插捣需垂直压下，不得冲击，在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随时添加拌合物，顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹平刀抹平，清除筒底周围的拌合物3、立即垂直提起坍落筒，提桶在5s-10s内完成，是混凝土不受横向及扭力作用，从开始装料到

13、提坍落筒的整个过程应在150s内完成4.将坍落筒放在已坍落的拌合物旁，筒顶平放直尺，用钢尺量出直尺底面距坍落后混凝土试样最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落值，以mm为单位，精确至1mm5，当混凝土试样一侧发生崩坍货一边剪切破坏，则应重新取样另测，如二次仍出现此种情况，则表示混凝土和易性不好应记录。6、当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小值直径这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度值，否则此次试验无效7、对坍落的拌合物进一步观察粘聚性，用捣棒在已坍落的混凝土椎体面青青敲打，如果椎体逐渐下沉，则表示其粘聚性良好，如椎体突然

14、倒塌部分崩裂或发生石子离析则表示粘聚性不好8、观察整个试验过程中水分从拌合物析出程度，评价保水性，若坍落筒提起后如有较多的水分从底部析出，椎体部分也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落筒提起后无析浆或仅有少量析浆自底部析出，则表示此混凝土保水性好。试述水泥混凝土抗弯拉强度的试验步骤及试验结果处理方法抗弯拉强度试验步骤：1、将达到规定龄期的抗折试件取出，用湿毛巾覆盖并及时试验，在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm，2调整两个可移动支座，将试件安放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后使支座及承压面和串行垫块的接触面平稳均匀，否则应垫平，3，均匀连续施加荷载，当混凝土

15、强度等级小于C30的混凝土取0.02-0.05Mpa/s，的加荷速度，强度等级C30-C60之间的混凝土取0.05-0.08Mpa/s的加荷速度，强度等级大于C60的混凝土取0.08-0.10Mpa/s的加荷速度，当试件接近破坏时，不得调整试验机的油门，直至试件破坏，记录下极限破坏荷载F（N）。4，记录下最大荷载和试件下边缘断裂的位置。结果计算以及数据处理方法：1，当断面发生在两个点之间时，则弯拉强度Ff=极限荷载（F）*支座间距离（L）/宽度*高度的平方，结果精确至0.01Mpa2.以3个试件测试值的算术平均值为测定值，精确至0.01 Mpa，三个测试值中的最大值或最小值如有一个与中间值之差

16、超过15%，则取中间值为测定值，如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%则该组试验无效。3，若有2个时间均出现断裂面位于加荷点外侧，则该组试验无效。试述水泥混凝土抗压强度的试验步骤及试验结果处理方法：抗压强度试验步骤：1、至龄期时，试件从养护箱中取出，应尽快试验，避免其湿度变化2，取出试件，检查其尺寸外形，相对两面应平行，量出棱边长度，精确至1mm，在破型前，保持试件原有湿度，在试验时，擦干试件3，以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中4，开动压力机施加荷载时，强度等级小于C30的混凝土取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度，强度等级C30-C60之间的混凝土取0.5-0.

17、8Mpa/s的加荷速度，强度等级大于C60的混凝土取0. 8-1.0Mpa/s的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，不得调整试验机油门，直至破坏，记录极限荷载F（N）试验结果处理方法：混凝土立方体抗压强度fcu=最大荷载F/立方体的体积，精确至0.1Mp强度值的确定应符合下列规定：1、三个试件测值的算术平均值为测定值精确至0.1Mp2、三个测试值中的最大值或最小值如有一个与中间值之差超过15%，则取中间值为测定值，如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%则该组试验无效。重型击实试验试验步骤及结果整理试验步骤：按四分法取样，至少准备5个不同含水率的试样，拌匀后闷料一夜，将击实筒放在

18、坚硬的地板上，取制备好的土样分3-5次倒入筒内，小筒按五层法，大筒按3层法，放入试样，按规定击实次数进行击实，第一层完毕后，拉毛表面，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，小筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm，大筒击实后，试样不应高出筒顶6mm,2，脱模，称量3.从试样中心取样，测含水率结果整理：计算干密度：d=/1+w以干密度为横坐标，含水率为纵坐标，绘制干密度与含水率的关系曲线，曲线上峰值的纵横坐标分别为最大干密度和最佳含水率。什么叫土的CBR值？测土CBR值时泡水膨胀量试验的步骤是什么？CBR值：指试料贯入量2.5mm时，单位压力对标准碎石压入相同贯入量时标准荷载程度的比值泡

19、水膨胀量试验的步骤：1、试件制成后，试件顶面放一张滤纸并在上安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板，将试筒和多孔板一起放入槽内，安装百分表，并读取初读数，想水槽内放水，让水自由进到试件的顶部和底部，槽内水面应保持在试件顶面以上25mm，饱水终了，读取试件上百分表的终读数，从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15分钟，卸去附加荷载，多孔板、底版和滤纸并称量。试述沥青针入度试验操作方法1、 将按规定方法加热的沥青试样一次灌入盛样皿中，试样深度应超过预计针入度值10mm，盖上盛样皿，以防落入灰尘，盛有试样的盛样皿在15-30室温冷却1-1.5小时（小盛样皿）1.5-2小时（大盛样皿）2-

20、2.5小时（特殊盛样皿）后移入保持规定试验温度（25）±0.1的恒温水箱中，1-1.5小时（小盛样皿）1.5-2小时（大盛样皿）2-2.5小时（特殊盛样皿）2、调整针入度仪使之水平，检查针连杆和导轨，以确认无水和外来物，无明显摩擦。用三氯乙烯或其他溶剂清洗标准针并拭干，将标准针插入针连杆，用螺丝拧紧，按试验条件加上附加砝码 3、取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在试验温度±0.1，（可用恒温水槽的水）的平底玻璃皿中的三脚架上，试样表面以上的水不少于10mm 4、将盛有试样的平板玻璃皿置于针入度仪的平台上，慢慢放下试杆，用适当的位置的反光镜或灯光观察，使针尖恰好与试样表面接

21、触拉下刻度盘的拉杆，使与针连杆的顶端轻轻接触，调节刻盘的指针指示为零4、试验开始时，按下释放键，计时与标准针落下贯入试样同时开始5、读取显示窗口显示的位移指示值，精确至0.1mm（0.5）同一试样平行试验至少三次，各测试点之间及与盛样皿边缘的距离不应少于10mm，每次试验后，应将盛有盛样皿的平底玻璃皿放入恒温水槽，使平底玻璃皿中水温保持试验温度，每次试验应换根干净的标准针或将取下的标准针用三氯乙烯溶剂的棉花或布擦净，再用干棉花或布擦干6、测定针入度大于200的沥青试样时，至少用3支标准针，每次试验后，将针留在试样中，直至3次平行试验完成后，才能将标准针取出。7.测定针入度指数，可按同样的方法分

22、别测定15、25、30（或5）三个温度条件下的针入度。试述沥青软化点试验操作方法1、 制备试样：将使用哪个环置于涂有隔离剂的试样底板上，按规定方法准备好沥青试样缓缓注入试样环内至略高出环面为止，试样在室温冷却30分钟后，用环夹夹着试样环，并用热刮刀刮除环面上的试样，务必使试样与环面齐平。2、 试验操作时，根据沥青实际软化点的高低采用两种不同方式进行试样软化点80以下者，试验步骤如下：1、 将装有试样的试样环连同金属板置于5±0.5水的恒温槽中，至少15分钟，同时将金属支架，钢球，钢球定位环也一同放入水中2、烧杯内注入新煮沸并冷却的5的蒸馏水，水面略低于试杆上深度标记3，从恒温水槽中取

23、出装有试样的试样环，放置在支架中层板的圆孔板上，套上定位环，将整个环架放入烧杯中，调整水面至深度标记，并保持水温为5±0.5，环架上任何部分不得附有气泡，将温度计由上层中心孔垂直插入，使端部测温头与试样环底部齐平。4，将装有水和环架的烧杯移至放有石棉网的加热炉上，然后将钢球放在定位环中央，立即开动震荡搅拌器，使水微微震荡，并开始加热使杯中水温在3分钟调节至维持每分钟上升5±0.5，在加热过程中应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超过此范围时，则试验应重做。5，试样受热软化，逐渐下坠，与下层底板表面接触时，立即读取温度精确至0.5试样软化点在80以上者，试验步骤如下：1，

24、 将装有试样的试样环置于32±1的甘油恒温槽中，至少15分钟，同时将金属架，钢球，钢球定位环也一同置于其中2，在烧杯内注入32的甘油，其液面应略低于试杆上的深度标记3，从恒温中取出装有试样的试样环按上述方法进行测定，准确至1。试述沥青延度试验操作方法：制备试样1， 将隔离剂拌合均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧膜的内侧表面，并将试模在试模底板上装妥2， 按规定方法准备试样，将试样仔细自试模的一端至另一端往返数次缓缓注入模中，最高略高出试模。注意灌模时勿使气泡混入3， 试件在室温中冷却30-40分钟，然后置于规定试验温度±0.1的恒温水槽中，保持30分钟后取出，用热刮刀刮除

25、高出试模的沥青，使沥青表面与试模表面齐平。沥青的刮法应自模的中间刮向两端，且表面应刮的平滑，将试模连同底板再浸入规定试验温度的水槽中1-1.5小时。开始试验：1，检查延度仪拉伸速度是否符合规定要求，然后移动滑板使其指针正对标尺的零点，将延度仪注水，并保温达试验温度±0.52，将保温后的试件连同底板移入延度仪水槽中，从底板上取下试件，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，取下侧模，水面距试件表面应不小于25mm,3，开动延度仪，并注意观察试样延伸情况，在试验时，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐调整水的密度至与试样密度相近后，再重新试验。4，试件拉

26、断时，读取指针所指标尺上的读数，以cm表示，在正常情况下，试件延伸时应成椎尖状，拉断时实际断面接近于零，如不能得到这种结果，则应在报告中注明。试述采用击实法制备沥青混合料马歇尔试件的方法：制备准备：1，用沾有少许黄油的棉纱擦净试模，套筒及击实座等，置100左右的烘箱中加热1小时备用，2，将沥青混合料拌和机提前预热至拌合温度10左右3，将加热的粗细集料置于拌和机中，用小铲子适当混合，然后加入需要数量的已加热至拌合温度的沥青，开动拌和机一边搅拌，一边使搅和叶片插入混合料中拌合1-1.5分钟，然后暂停拌合，加入加热矿粉，继续拌合至均匀为止，并使沥青混合料保持在要求的拌合温度范围内，标准的总拌合时间为

27、3分钟。成型方法：1，将拌好的沥青混合料，用小铲适当拌合均匀，称取一个试件所需的用量（标准马歇尔试件约1200g，大型马歇尔试件约4050g），当已知沥青混合料的密度时，可根据试件的标准尺寸计算并乘以1.03得到要求的混合料数量，当一次拌合几个试件时，宜将其倒入经预热的金属盘中，用小铲适当拌合均匀分成几份，分别取用，在试件制作过程中，为防止混合料温度下降，应连盘放在烘箱中保温。2， 从烘箱中取出预热的试模和套筒，用沾有少量黄油的面纱擦拭试筒、底座及击实锤底面，将试模装在底座上，垫一张圆形的吸油性小的纸，按四分法从四个方向用个小铲将混合料铲如试模中，用插刀沿周边插捣15次，中间10次，插捣后将沥

28、青混合料表面整平成凸圆弧面，对大型马歇尔试件，混合料分两次加入，每次插捣次数同上。3， 插入温度计，至混合料中心附近，检查混合料温度4， 待混合料温度达到要求的击实温度后，将试模连同底座一起放在击实台上固定，也可在装好的混合料上垫一张圆形的吸油性小的纸，再将装有击实锤及导向棒的压实头插入试模中，然后开动电动机（或人工）将击实锤从457mm的高度自由落下，击实规定的次数（75次、50次、或35次）对大型马歇尔试件，击实次数为75次（相当于标准击实50次的情况）或112次（相当于标准击实75次）5， 试件击实一面后，取下套筒，将试件掉头，装上套筒，然后以同样的方法和相同的次数击实另一面6， 试件击

29、实结束后，立即用镊子去掉上下面的纸，用卡尺量取时间离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并按下式调整试件的混合料数量，使高度符合63.5mm±1.3mm(标准试件)或95.3mm±2.5mm（大型试件）的要求 调整后混合料质量=要求试件高度*原用混合料质量/所得试件高度7， 卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温（不少于12小时），置脱模机上脱出试件，逐一编号，并将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。试述沥青混合料马歇尔试件的毛体积密度和相对密度的试验步骤（表干法）1、 表干法适用于测定吸水率不大于2%的各种沥青混合料试件。2、

30、 选择适宜的浸水天平或电子天平，最大称量应满足试件质量的要求。3、 除去试件表面的浮粒，称取干燥试件在空气中的质量m1，根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g, 或0.5g。4、 挂上网篮浸入溢流水箱中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要使水晃动），浸水约3-5分钟，称取水中质量m2，若天平读数持续变化，不能很快达到稳定，则说明试件吸水比较严重，不适用于此方法，应改用蜡封法测定。5、 从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛巾轻轻拭去试件的表面水（不得吸走空隙内的水），称取试件的表干质量m36、 对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量m2，然后用电风扇将试件表面吹干至恒重

31、（一般不少于12小时，当不需要进行其它试验时，也可用60±5的烘箱中烘干至恒重）再称取在空气中的质量m17、 结果计算：沥青混合料试件毛体积密度=空气中的质量m1/试件的表干质量-水中的质量然后再乘以常温水的密度。取1g/cm3，试件的毛体积相对密度r=空气质量m1/（表干质量m3-水中质量m2），取3位小数。蜡封法测马歇尔试件毛体积密度和相对密度的操作步骤1、 适用于试件的吸水率大于2%的试验2、选择适宜的浸水天平或电子天平，最大称量应满足试件质量的要求。3、称取干燥试件在空气中的质量m1，根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g或0.5g。当为钻芯法取得的非干燥试件时，应用电风扇

32、吹干12小时以上至恒重作为空气中质量，但不得用烘干法4、将石蜡融化至其熔点以上5.5±0.5 5、从冰箱中取出试件立即浸入石蜡液中，至全部表面被石蜡封住后迅速取出试件，在常温下放置30分钟，称取蜡封试件的空中质量mp6，挂上网篮，浸入溢流水槽总，调节水位，将天平调平或复零，将蜡封试件放入网篮浸水约1分钟，读取水中质量mc7， 如果试件在测定密度后还需要做其它试验时，为便于除去石蜡，可事先在干燥试件表面涂一薄层滑石粉，称取涂滑石粉后的试件的质量ms，然后再蜡封测定8， 用于蜡封法测定时，石蜡对水的相对密度按下列步骤实测确定；试述马歇尔稳定度试验操作过程准备工作：1，制备符合要求 的马歇

33、尔，标准马歇尔时间尺寸应符合直径101.6mm±0.2mm，高63.5mm±1.3mm的要求，对于大型马歇尔试件应符合直径152.4mm±0.2mm，高95.3mm±2.5mm的要求，一组试件不得少于4个2，测量试件直径和高度，用卡尺测量试件中部的直径，用马歇尔试件高度测定器或卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至0.1mm，并取4个值的平均值作为试件的高度，如试件高度不符合63.5mm±1.3mm或95.3mm±2.5mm的要求，或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。3.将恒温水槽调节至要求的试验温度，对粘

34、稠石油沥青或烘箱养生的乳化沥青混合料温度为60±1，煤沥青混合料为33.8±1，空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25±14， 稳定度试验前应按规定的试验方法测定试件的密度，并计算空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。试验步骤：1，将测定密度后的试件置于恒温水槽中，对于标准马歇尔试件的保温时间需30-40min，对大型马歇尔试件需45-60min，试件之间应有间隔，并架起，试件离水槽底部不小于5cm。2，将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度，将上下压头从水槽或烘箱中取出拭干净内面，为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量

35、黄油，再将试件取出置下压头上，盖上上压头，然后在装在加载设备上，3，在上压头的球座上放妥钢球，并对准荷载测定装置的压头4，当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器，位移传感器与计算机或X-Y记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例，调整好计算机或将X-Y记录仪的记录笔对准原点4，当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住上压头，同时将流值计读数调零，就、调整压力环中百分表，对零6，启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50±5mm/min，计算机或X-Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机7.当试验荷载达到最大值的瞬间，取

36、下流值计，同时读取应力环中百分表或荷载传感器读数及流值计的流值读数8.从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过30S。沥青与粗集料黏附性试验方法及试验步骤沥青与粗集料黏附性试验有两种：水浸法和水煮法水煮法检验沥青与粗集料黏附性的试验步骤如下：1， 将集料过13.2mm和19mm的筛，取粒径13.2-19mm，形状接近立方体的规则集料5个，用洁净水洗净，置于温度为105±5的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用2，将集料逐个用细线在中部系牢，再置105±5烘箱内1h3，按标准方法加热沥青试样（石油沥青130-150，煤沥青100-110），逐个取出加热的矿料颗粒用线提

37、起，浸入加热的沥青试样中45s后，轻轻拿出，使集料颗粒完全为沥青膜所覆盖。4，将裹覆沥青的集料颗粒悬挂于试验架上，下面垫一张纸，使多余的沥青流掉，并在室温下冷却15min5，将大烧杯中盛水，并置加热炉的石棉网上煮沸6，待集料冷却后，逐个用线提起，浸入盛有煮沸水的大烧杯中央，调整加热炉，使烧杯中的水保持微沸状态，但不允许有沸开的泡沫，7，浸煮3min后，将集料从水中取出，观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度，并评定其黏附性等级8，同一试样应平行试验5个集料颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后，取平均等级作为试验结果。水浸法试验检测沥青与粗集料黏附性的试验步骤如下：准备工作：1. 将集料过13

38、.2mm和19mm的筛，取粒径13.2-19mm，形状接近立方体的规则集料5个，用洁净水洗净，置于温度为105±5的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用2.按标准方法准备沥青试样，加热至规范要求的沥青与矿料的拌和温度（采用石油沥青时通常为162，煤沥青通常为180）3.将煮沸过的热水注入恒温水槽中，并维持温度80±1试验步骤：1，按四分法称取集料颗粒（9.5-13.2mm）100g置于搪瓷盘中，连同搪瓷盘一起放入已升温至沥青拌和温度以上5的烘箱中持续加热1h，2，按每100g矿料加入沥青5.5g±0.2g的比例称取沥青，准确至0.1g,放入小型拌和容器中，一起置入同一

39、烘箱中加热15min，3，将搪瓷盘中的集料倒入拌和容器的沥青中后，从烘箱中取出拌和容器，立即用金属铲均匀拌和1-1.5min，使集料完全被沥青薄膜裹覆，然后，立即将裹覆好的沥青颗粒取20个，用小铲移至玻璃板上摊开，并置室温下冷却1h。4，将放有集料的玻璃板浸入温度为80±1的恒温水槽中，保持30min，并将剥离及浮于水面的沥青用纸片捞出。5，从水中小心取出玻璃板，浸入水槽内的冷水中，仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况，由两名以上经验丰富的试验人员分别目测，评定剥离面积的百分率，评定后取平均值表示，最终由剥离面积百分率评定沥青与集料黏附性的等级。试述土的三项物理指标中哪三项为直接测试

40、指标？试介绍含水率的测定方法，并详细介绍一种测试方法。土的三项物理指标中，含水率，土的密度，土的比重为直接测试指标，含水率的测试方法有烘干法，酒精燃烧法，密度法，现介绍烘干法，步骤如下：1，去代表性试样，放入称量盒内，立即盖好盒盖，称量，即为湿土的质量m 2,揭开盒盖，将试样和盒放入烘箱内，在温度105-110恒温下烘干，烘干时间对细粒土不低于8h，对砂类土不少于6h，对含有有机质超过5%的土或含有石膏的土，应将温度控制在60-70的恒温下烘干，12-15h为好，3，将烘干后的试样和盒取出，冷却，冷却后盖好盒盖，称量ms含水率W=m-ms/ms*100测定土的密度有几种方法？试述环刀法测密度的

41、试验步骤测定土的密度方法有环刀法，电动取土法器法，蜡封法，灌水法，灌砂法等，环刀法测定密度步骤如下：1，按工程需要取原状土或制备所需的状态达到的扰动土样，整平两端环刀内壁涂一层凡士林，刀口向下，放在土样上2，用修土刀或钢丝锯将土样上端削成略大于环刀直径的土柱，然后将环刀垂直下压，边压边削，直至土样高出环刀口面相平，并用剩余土样测含水率，3，擦净环刀外壁测环刀与土的总质量m根据环刀质量m2，环刀容积v计算密度4，密度计算式=m-m2/v试述灌砂法测定密度的方法与步骤1， 应先标定灌砂筒内砂的质量m1，量砂的密度s，2， 标定筒下部圆锥体内砂的质量3， 在试验地点，选一块平坦地面，并将其清扫干净，

42、将基板放在此地面上，如此表面的粗糙度较大，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，打开灌砂筒开关，让砂流入基板中孔，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关，称筒内砂的质量m64， 取走基板，将留在试验地点的量砂收回，将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞，并随时将凿松的材料取出，放在塑料袋内，密封，试洞的深度应等于碾压层厚度，称塑料袋内试样的全部质量mt5， 从挖出的试样中取具有代表性的样品，测含水率6， 将基板放在试坑上，将灌砂筒放在基板中间，打开灌砂筒开关，让砂流入试洞内，关闭开关，称量筒内剩余砂的质量m47， 如果地面平坦，粗糙度不大，则不需放基板，将灌砂筒直接放在已挖好的试洞上，

43、打开筒的开关，让砂流入试洞内8， 结果整理：有基板：mb=m1-m4-(m5-m6) 无基板：mb=m1-m4-m2湿密度=m土/m砂质量*密度（密度=湿料量/坑体积）干密度=湿密度/1+含水率什么叫土的相对密度？有哪些测试方法？简述比重瓶法测土的相对密度的方法土的比重就是土粒的比重，也称土的相对密度，是在105-110下烘至恒重时与同体积4蒸馏水的质量的比值，测试方法有：比重瓶法，浮称法，虹吸筒法，浮力法四种，比重瓶法的测试步骤如下：1，将比重瓶烘干，将烘干土ms装入比重瓶中称量2，为排除土中的空气，将已装有烘干土的比重瓶注入蒸馏水至瓶的一半处，摇动比重瓶，称瓶，土，水的总质量m2，并将瓶在

44、砂浴中煮沸，煮沸时间自悬液沸腾时算起，砂及低液限土应不少于30分钟，高液限粘性土应不少于1小时，使土粒分散，如果是短颈比重瓶，将纯水注满比重瓶，测瓶，水总质量m1 3，称量后，立即测出瓶内水的温度，根据测得温度，从已绘制的温度与瓶水总质量关系曲线中，查得瓶水总质量m1或将水注满比重瓶，称瓶水总质量m1；结果整理：G=(ms/m1+ms-m2)*Gwt(t摄氏度时蒸馏水的比重)颗粒分析试验的种类及适用范围，并叙述干筛分的试验步骤土的分类依据：土的颗粒组成特征，土的塑性指标：1，液限，2，塑限3，塑性指数，土中有机质存在情况颗粒分析试验种类：1，筛分法：适用于粒径大于0.075mm的土，对于无凝聚

45、性土用干筛分，对含粘土粒的砂粒土用水筛法2，沉降分析法：适用于粒径小于0.075mm的土干筛分试验步骤：1，按规定称取试样，将试样分批过2mm的筛2，将大于2mm的试样从大到小的次序通过大于2mm的各级粗筛，将留在筛上的试样分别称量，3，如果2mm筛下的土数量过多，可采用四分法，缩分至100-800g，然后按从大到小的次序分批过小于2mm的各级细筛，由最大孔径的筛开始，顺序将各筛取下，在白纸上用手轻扣，至每分钟筛下的数量不大于该筛余质量的1%为止5，筛后各级筛上和筛底总质量与晒前试样质量只差不应大于1%，6，如果2mm筛下的土不超过试样总质量的10%，可省略细筛分，如2mm筛上的土不超过试样总

46、质量的10%可省略粗筛分。试述液塑限试验步骤及结果整理方法：1， 取代表性的天然含水率或风干土样进行试验，如土中含有大于0.5mm的土粒或杂物时，应将风干土样用带橡皮头的研杵压碎，过0.5mm的筛，取0.5mm筛下的试样200g,分开放入3个盛土皿中，加不同数量的蒸馏水，土样的含水率分别控制在液限(a点)，塑限(c点)，或两者中间状态（b点）附近,用调土刀调匀，密封放置18小时以上，2，将制备好的土样充分搅拌均匀，分层装入盛土杯，装满后刮成与杯边平齐3，将装好土样的试杯放在联合测定仪的升降座上，使锥尖刚好与土样表面接触，然后按动落锥开关，测记经过5s后锥的入土深度，4，改变锥尖与土接触位置，测

47、得锥入深度为h2，h1与h2之间允许误差为0.5mm，否则应重做，取h1，h2平均值作为该点的锥入深度5，去掉锥尖处的凡士林，取10g以上的土样两个，分别测定其含水率，计算含水率平均值，6，重复以上步骤，对已制备的其他两个含水率土样进行试验，测其锥入深度与含水率结果整理办法：1，在双对数坐标纸上，以含水率为横坐标，锥入深度为纵坐标，点绘a,b,c三点，连此3点应呈一条直线，如3点不再同一直线上，要过a点与b,c 两点连成两条直线，根据液限在hp-w1图上查得hp，以此hp再在h-w图的ab.ac两直线上求出相应的两个含水率，当两个含水率的差值小于2%时，以该两点含水率的平均值与a点连成一条直线

48、，当两个含水率差值大于2%时，应重做试验2，在h-w图上，对于100g锥，查得纵坐标入土深度h=20mm所对应的含水率为液限，若采用76g锥，则在h-w图上，查得纵坐标入土深度h=17mm所对应的横坐标的含水率为图的液限，3，100g锥塑限应根据液限通过hp-w1关系曲线，查得hp，再由h-w图求出入土深度为hp时所对应的含水率为塑限4，对于76g锥，通过其锥入深度h与含水率w的关系曲线，查得坠入深度为2mm时所对应的含水率即为该土的塑限。简述烘干法测定无机结合料稳定土含水率的试验步骤1， 取清洁干燥的铝盒，称取质量m1，取一定数量的试样，经粉碎后松散地放在铝盒中，盖上盒盖，称取质量m22，

49、取下盒盖，将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放到已达110的烘箱内烘干，需要的烘干时间随土类和试样数量而变，当冷却试样连续两次称量的差值（每次间隔4h）不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已经烘干。3，烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，盖紧盒盖，放入干燥器内冷却4，冷却后，称取铝盒盒烘干试样的质量m3,5,计算无机结合料稳定土的含水率w=m2-m3/m3-m1*100%，6，说明：不同的稳定土，称取的试样质量、精度要求不同，区别如下：无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试件养生步骤：1， 无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验，应按规定的标准养生方法进行养生，2，试件从试模内脱出并称量后，中

50、试件盒大试件应装入塑料袋内，试件装入塑料袋后，将袋内的空气排除干净，扎紧袋口，将包好的试件放入养护室。3标准养生的温度为20±2，标准养生的湿度为95%，试件宜放在铁架或木架上，间距至少10-20mm,试件表面应保持一层水膜，并避免用水直接冲淋。4.无侧限抗压强度，标准养生龄期是7d，最后一天浸水5，在养生的最后一天，将试件取出，观察试件的边角有无磨损和缺块，并量高称质量，然后将试件浸泡于20±2的水中，应使水面在试件顶上约2.5mm,6,如在养生期间，试件有明显的边角缺损，应予作废，在养生期间，试件质量的损失应该符合下列规定，小试件不超过1g中试件不超过4g，大试件不超过

51、10g，质量损失超过此规定的试件应予作废。EDTA滴定法测定水泥或石灰剂量的步骤如下：准备标准曲线：1，取样：取工地用石灰和土，风干后用烘干法测含水率（如为水泥可假定含水率为0%）2，混合料组成的计算公式：干料质量=湿料质量/（1+含水率）计算步骤：a求干混合料质量=300g/(1+含水率)b干土质量=干混合料质量/（1石灰（或水泥）剂量）c,干石灰（或水泥）质量=干混合料质量-干土质量d，湿土质量=干土质量*（1+土的风干含水率）e湿石灰质量=干石灰质量*（1+石灰的风干含水率）f石灰土中应加入的水=300g-湿土质量-湿石灰质量3，准备标准曲线的水泥剂量可为：0%.2%.4%.6%.8%的

52、氯化铵溶液，用玻璃棒充分搅拌3分钟，每分钟搅拌110-120次，放置沉淀10分钟，如果10分钟后得到的是浑浊悬浮液，则应增加放置沉淀时间，知道出现无明显悬浮颗粒的悬浮液为止，并记录所需的时间，以后所有该种水泥（或石灰）稳定材料的试验，均应以同一时间为准，然后将上部清液转移到300ml烧杯内，搅匀，加盖表面皿待测。3， 用移液管吸取上层（液面上1-2cm）悬浮液10ml放入200ml的三角瓶内，用量管量取1.8%氢氧化钠（内含三乙醇胺）溶液50ml倒入三角瓶种，此时溶液ph值为12.5-13.0，然后加入钙红指示剂，摇匀，溶液呈玫瑰红色，用EDTA二钠标准液滴定，到变为蓝色为终点，记录滴定管中E

53、DTA二钠的耗量。5，对其它几个盛样器中的试样，用同样的方法进行试验，并记录各自的EDTA二钠的耗量7，以同一水泥或石灰剂量稳定材料EDTA二钠消耗量（ml）的平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量（%）为横坐标制图，两者的关系应是一根顺滑的曲线，如素土、水泥或石灰改变，必须重做标准曲线。试验步骤：1，对水泥或石灰稳定细粒土，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加10%氯化铵溶液600ml，然后如前述步骤进行试验。2，利用所绘制的标准曲线，根据EDTA二钠消耗量，确定混合料中的水泥或石灰剂量。无机结合料无侧限抗压强度试验方法：试件制备：1，标准试件为径高比为1：1的圆柱体试件，对细粒土为直径

54、50mm*50mm,中粒土和粗粒土，试模直径依次增加50mm,2,风干试料准备2，确定无机结合料混合料的最佳含水率和最大干密度，4，配制混合料，5，按预定的干密度制件：单个试件的标准质量为m0=V*max*(1+Wopt)*r,单位为g，其中，V为试件体积，Wopt为混合料最佳含水率，max为混合料最大干密度，r为混合料压实度标准。试件养生：同前试验步骤：1，根据试验材料的类型和一般工程经验，选择合适量的测力计和试验机，对被测试件施加的压力应在量程的20%-80%范围内，球星支座和上下顶板涂上机油，使球形支座能够灵活转动。2，将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的水分，并称试件的

55、质量m4，3，用游标卡尺 测量试件的高度h，精确到0.1mm 4，将试件放到路面材料强度试验仪或压力机上，并在升降台上先放一扁球座，进行抗压试验，试验过程中，应保持加载速率为1mm/min，记录试件破坏时的最大压力p，单位为N，5，从试件内部取有代表性的样品，按规定方法测定其含水率w计算：试件的无侧限抗压强度Rc计算：Rc=P/A，单位：mpa，试件的截面积A=d的平方/4，单位为平方毫米。结果整理：1，抗压强度保留一位小数，2，同一组试件试验中，采用3倍均方差方法剔除异常值，小试件可以允许有1个异常值中试件1-2异常值，大试件2-3个异常值，异常值数量超过上述规定的试验重做，3，同一组试件试

56、验的变异系数（%）应符合下列规定，方为有效试验，小试件6%，中试件10%，大试件15%，如不能保证试验结果Cv小于规定值，则应按允许差10%和90%概率重新计算所需的试件数量，增加试件数量并另做新试验，新试验结果与老试验结果一并重新进行统计评定，直到变异系数满足上述规定。无机结合料稳定材料CBR试验步骤如下：1， 试样准备，并在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水率2， 试验步骤：1，称量试筒本身质量m1，将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环，2，将1份试料，击实求试料的最大干密度和最佳含水量。3，将其余3份试料按最佳含水率制备3个试件，将1份试

57、料平铺于金属盘内，按事先计算得到的该份试料应加的水量均匀的喷洒在试料上，用小铲将试料充分搅拌均匀，然后装入密闭容器或塑料口袋内，浸润备用浸润时间，重粘土不得少于24小时，轻粘土可缩短到12小时，砂土可缩短到1小时，天然砂砾可缩短到2小时左右，制备每个试件时，都要取样测定试料的含水率4，将试筒放在坚硬的地面上，取备好的试样份3-5次倒入筒内，（视最大粒径而定），按五层分法时，每层需要试样约900g(细粒土)-1100g（粗粒土），按三层分法时，每层需试样1700g左右（其量应使击实后的试样高出1/3筒高），整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层试样的击实，击实时锤应自由垂直落下，锤迹必

58、须均匀分布与试样面上，第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实，大试筒击实后，试样不宜高出筒高10mm。5，卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补，取出垫块，称量试筒和试件的质量m23， 结果整理，1,一般采用贯入量为2.5mm时的单位压力与标准压力（7.0mpa）之比，作为材料的承载比CBR即CBR=(P2.5/7.0)*100% 2.如根据3个平行试验结果计算得到的承载比变异系数大于12%，则去掉一个偏离大的值，取其余2个结果的平均值，判断题1. 土的烧失量是指土烧灼后减少的质量与原质量的比值，做土的烧失量试验时需要的是烘干土。2. 渗透试验分为常水头试验和变水头试验，常水头试验适用于砂类土和含少量砾石的无凝聚性的土，变水头试验适用于黏质土。3. 击实试验取击实曲线峰点处的干密度为最大干密度。4. 土达到饱和状态时，饱和度为1，砂土没有液塑限】5. 测定土的渗透系数，标准温度为206. 土的干密度越大，土越密实。7. 含水率没有最大值8. 土的总应力=土的有效应力+孔隙水压力9. 土的强度