实验学校抗浮锚杆施工技术方案

1、抗浮锚杆施工方案目 录1编制说明11.1编制依据11.2编制原则12工程概况22.1工程概述22.2设计概况23项目管理目标23.1 质量目标23.2 安全目标33.3 文明施工及其他目标33.4计划进度34管理组织架构35施工准备45.1现场测放施工范围45.2技术准备46施工方案56.1施工整体安排56.2施工要求56.3材料要求56.4基本试验要求66.5锚杆施工工艺66.6主要工程数量及其功效计算86.7验收试验87质量保证措施88资源配置计划108.1机械配置计划108.2劳动力配置计划109安全文明施工119.1组织措施119.2施工安全保证措施119.3施工用电安全措施1210成

2、品保护方案1311环保措施131编制说明1.1编制依据建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB50202-2018）施工现场临时用电安全技术标准（JGJ46-2005）建筑地基基础设计规范(GB5007-2011)岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2018）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）1.2编制原则（1）依据现行相关规范规程、地方法规及要求。（2）合理安排工程开展程序和施工顺序。及时完成相关的准备工作，为正式施工创造良好条件；正式施工时应该先进行全场性的布置工作，然后再进行各个项目的施工；既要考虑空间的顺序，也要考虑各个工种之间的顺序。（3）落实季节性施工措施，充分利用所

3、有日历天数，提高施工的连续性和均衡性。（4）尽量利用工程项目已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地。（5）贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装备、租赁机械或机械化分包施工等方式。（6）制订能源和材料节约措施，建设低碳型工地。2工程概况2.1工程概述项目名称：*实验学校*项目建设单位：*有限公司设计单位：*有限公司监理单位：*有限责任公司施工单位：*有限公司施工工期：240日历天质量要求：符合工程施工质量验收规范合格标准。本工程设计抗浮锚杆主要在#2栋2-42-8轴；2

4、-B2-G轴，共302根。2.2设计概况抗浮锚杆入岩长度不小于9米，锚杆间距2.0m，锚杆采用精轧螺纹钢PSB930作为主筋，采用与锚筋杆体配套锚板、锚具，锚板固定于附加钢筋上，附加钢筋绑扎于底板主筋上。抗浮锚杆采用纯水泥浆或C30微膨胀细石混凝，且应添加阻锈剂。强度不低于30MPa。抗拔承载力特征值为280KN。3项目管理目标3.1 质量目标3.1.1符合国标验收规范，达到合格标准，合格率达到100%。3.1.2抗浮锚杆满足抗拔承载力设计要求。3.1.3满足主体施工要求。3.2 安全目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在0.2以下，杜绝工程安全事故。3.3 文明施工及其他目标3.3.1噪

5、音控制、污水排放、粉尘污染达到长沙市环保要求标准。3.3.2文明施工符合株洲市建管局关于标准化工地要求。3.4计划进度本抗浮锚杆计划施工开始时间为2020年12月21日，结束时间为2020年12月31日，总工期11天。4管理组织架构本工程具有工期短、工序穿插复杂、交叉施工、施工机械多等特点，现场的组织管理是本工程的重点，组织管理经验不足将对基坑安全和进度产生重大影响。 由工程部主任*负责全面的指挥协调工作。项目部管理人员配备如下：工程部主任：*施工员：* 材料员：*资料员：*安全员：*测量员：*以项目经理为核心，组织项目管理层，对劳务队伍实施直接和紧密的管理，项目施工员直接对班组工人进行班前技

6、术交底，严格贯彻施工技术措施。5施工准备5.1现场测放施工范围根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照设计图纸将测绘部门所提供的标高控制桩及轴线控制桩引测至周围及基坑内不易损坏的位置，并加以保护，明确现场边界条件与设计图纸是否一致。5.2技术准备5.2.1熟悉和审查图,根据建设单位提供的图纸及地质资料，组织项目部有关技术人员审学图纸，做好图纸自审记录。其次，同建设单位和设计单位进行图纸会审研讨，并详尽做好图纸会审记录。5.2.2编制施工组织设计：按照设计要求，根据工程规模、结构特点和建设单位的要求以及现场环境和本单位的具体情况，采取行之有效的施工方法，科学合理地编制施工组织设计，确保优质、

7、高效、按期、无重大事故。做好施工技术和安全交底工作，施工机械定机定人，做到层层交底落实，并将书面交底存档。5.2.3组织项目交底讨论会，就工程特点及难点进行分析解决。5.2.4在甲方提供周边管线、建构筑物资料的基础上进行自测自查，对其与基坑位置尺寸、埋深、结构形式等进行复核。6施工方案6.1施工整体安排本工程抗浮锚杆类型为1T32PSB930钢筋。基坑土方开挖至地下室底板以下50mm标高后，开始抗浮锚杆施工。6.2施工要求6.2.1锚杆成孔宜采用潜孔钻机进行成孔，由于施工区回填土较多，所以采用先打套筒，跟管施工，后进行锚杆成孔工作。6.2.2锚杆钻孔不得扰动周围地层。6.2.3钻孔轴线的偏斜率

8、不应大于锚杆长度的2%。6.2.4锚杆钻孔底标高不应小于设计底标高，宜超设计50cm，孔底超锚杆底50cm。6.2.5本工程采用先插锚杆、后注浆的施工方法。注浆管插入孔底返浆，注浆时待浆体从孔口溢出后在慢慢拔出注浆管，浆液回缩后不断补浆，直至孔中无回缩为止。6.2.6注浆管的出浆口应插入距孔底300500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。6.2.7注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1小时内完成单根锚杆的连续注浆。6.3材料要求6.3.1注浆采用P.O42.5水泥浆，强度为M30。采用二次注浆，第一次注浆水胶比为0.5，注浆压力0.50.8

9、MPa，第二次注浆水胶比为1.0，注浆压力不小于2.5Mp，根据实际注浆效果，掺加适量早强剂、减水剂、阻锈剂。6.3.2注浆材料采用的拌合水宜采用饮用水，不得使用污水。拌合水的水质应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63，拌合水中酸、有机物和盐类等对水泥浆体和钢拉杆有害的物质的含量不得超标，不得影响水泥正常凝结和硬化。6.4基本试验要求6.4.1单根锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定。 6.4.2锚杆极限抗拔试验采用的地层条件、杆体材料、锚杆参数和施工工艺必须与工程锚杆相同，且试验数量不应少于3根。6.5锚杆施工工艺抗浮锚杆位置标记 钻机就位套筒成孔锚杆制作锚杆注浆安装锚头处清理清渣

10、，扫平，砂浆抹口结束6.5.1锚孔标记由测量员负责完成抗浮锚杆孔位放点标记，孔位放点误差控制在50mm以内。6.5.2锚杆成孔锚杆成孔采用履带潜孔钻机，孔径200mm，锚杆孔径误差10mm，孔深宜根据设计要求超深500mm，孔深误差50mm，钻孔轴线偏斜率不应大于锚杆长度的2%。6.5.3锚杆制作锚杆下料采用切割机，下料长度=入岩长度垫层外露长度；基本试验锚杆长度为成孔深度+外露长度。锚杆下料长度误差50mm。锚杆杆体长度不足，采用焊接方式进行连接。隔离居中架(架立钢筋)按设计要求焊接，点焊采用J502型焊条。6.5.4锚杆安装注浆注浆材料采用水泥浆。钻杆钻至设计深度后，用高压气吹出孔内岩屑并

11、堆放一侧，而后在套管内下锚杆，下入注浆管，注浆时注浆管放入距孔底300mm500mm，浆液自下而上连续灌注且确保从孔内顺利排水、排气，从而保证注浆质量，当浆液溢出孔口时，利用钻机拔出套管，注浆时注意液面情况，如有下降及时补注，补浆时注浆管应插入浆液液面以下30cm。6.5.5锚头处理浆液终凝后，人工凿除垫层顶标高以上部分浆液，凿除施工时，不得扰动锚杆及锚固段浆液体，将砼渣清理干净。采用液压弯曲机将3联锚杆钢筋按120度角平分弯曲，锚头长度按10d施工。6.6主要工程数量及其功效计算本工程抗浮锚杆302根，钻孔总长约2869米。潜孔钻机成孔效率80m/天，拟采用4台潜孔钻机，争取9天完成（无下雨

12、停工及机械故障的情况下）。6.7验收试验6.7.1验收试验的锚杆数量不少于锚杆总数的5%且不少于3根。6.7.2最大试验荷载取锚杆抗拔承载力特征值的2.0倍。6.7.3验收试验锚杆应随即抽样。质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆可抽样做验收试验。7质量保证措施我单位承诺本工程施工质量符合验收规范合格标准，为实现上述施工目标，制定了如下保证措施：1、贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，以用户满足为宗旨。快速、有序、优质、高效的完成建设任务。2、制定质量方针和质量目标，抓好质量教育工作，提高工作人的质量培训。建立质量管理制度，包括开竣工检查制度、隐蔽工程检查制度、工程质量“三检制”、工程

13、质量检查制、质量定期报告制度。3、建立健全工程质量责任制，各级质量管理人员各司其责，严格把关每一道工序，确保本工程质量无忧。建立质量管理体系：成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理小组，成员包括技术负责人和专职质量检查员。各施工班组组长负责其所施工内容的质量，专职质量检查员对各班组、工序的质量进行全面的检查。4、材料构配件的质量控制：加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于本工程材料，必须具备正式的出厂合格证、出厂检验报告，对于进场材料要严格按照有关规定进行抽样检验，检验方法因符合建筑材料质量标准与管理规程,针对本工程主要做好以下集中建筑材料的检查验收和抽样检查工作。5、水泥检验：进场时应检

14、查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量（误差1kg）等。同一批号每200t验收1次，取样随机取20个不同部位等量样品总数不少于12kg，拌和后分成两份，一份送试验室检验，一份密封保存备校验用。配合比须增加30kg。6、钢材检验：进场时检查标牌是否与对应钢材相符，取样按批进行，每批不大于60t，带肋钢筋每种型号拉伸和弯曲试样各取2支，拉伸试样长度5d+250300mm，弯曲试样长度5d+150mm；盘圆每种型号拉伸试样取2支、弯曲试样取1支，试样长度10d+250300mm。7、施工现场质量检查（1）对于重要的工序或对工程质量有重大影响的的

15、工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。（2）隐蔽工程的检查：凡是隐蔽工程均应经过甲方或监理单位的检查认证后方可隐蔽，然后才能进行下一步的施工等。8、施工过程中，应当控制抗浮锚杆成孔的孔径、深度，锚杆制作的质量，注浆液的配合比以及在孔内的充盈度。已施工完毕的锚杆，注意加强保护，防止各种机械对其的碰撞，造成质量事故隐患。8资源配置计划8.1机械配置计划拟投入施工机械数量计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率(KW)备注1潜孔钻机红五环4台70抗浮锚杆成孔2空压机17m3/min4台70抗浮锚杆成孔3注浆机3kw4台3锚杆注浆4搅浆机/1台3锚杆注浆5钢筋切断机3.0kw

16、4台3锚杆加工6电焊机BX-3152台36锚杆加工电动机用电功率Kw1858.2劳动力配置计划根据该工程的进度、工程量进行劳动力组织计划，为保证工期及施工质量，各个作业班组具体配置人员工种配置如下。拟配置劳动力计划表工种及工作内容 投入劳动力情况钻机手（锚杆成孔）16人空压机手4人锚杆截断加工4人锚杆安装运输4人锚杆注浆4人搅拌注液浆4人电焊工2人电 工1人合计39人 9安全文明施工 9.1组织措施9.1.1落实安全责任、实施责任管理建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动；全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从公司到项目经理到工人的生产系统做到纵向到底

17、，一环不漏。9.1.2安全教育与训练：工人进场后针对工程的特点进行安全教育和训练，平时利用班前会和周工作例会进行安全教育和总结，并对施工中发现的安全问题和隐患进行整改。9.1.3安全检查：安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径，是消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法。9.2施工安全保证措施9.2.1施工前仔细检查基坑边上现有建筑物、防止掉落物击伤坑内施工人员。9.2.2根据本工程施工可能会与土建单位同时施工特点，应制定安全保护措施，组织相关人员进行班前安全教育，建立安全责任制。9.2.3施工机械应严格按操作规程。9.2.4做好施工现场的安全用电管理工作，经常

18、检查供电线路是否畅通，机电设备是否完好，有无损坏，防止机械碰压。9.3施工用电安全措施9.3.1施工现场一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电线埋地敷设不得随意拉接。9.3.2现场各种用电设备实行“一机一闸一保护” ，严禁“两机一闸”或“多机一闸”。9.3.3现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中围护保养。9.3.4现场内的闸刀开关必须保证闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩、开关板完好。9.3.5熔丝严禁用铜丝代替，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。9.3.6现出场内导线接头处必须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化的导线严禁使用。9.3.7配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确、整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。9.3.8现场内各用电设备，应由电工或专业技术人员负责维修，其它人员不得擅自动手操作和维修。10成品保护方案（1）注浆完毕的锚杆，应当对注浆体进行洒水养护，养护龄期7天。（2）严禁机械对抗浮锚杆进行碰撞，严禁无关人员随意敲打抗浮锚杆杆体及其注浆体。（3）抗浮锚杆杆头处不得堆放其他材料，不得随意悬挂任何东西。11环保措施（1）如若工程需要抢工期，晚上施工时尽量选择噪声小的工作进行。噪声大的工作尽量避开正常的休息时间进行。（2）在噪音大的机械上设置消音设备，减少噪