余热蒸汽品质升级及综合利用项目建议书

1、余热蒸汽品质升级及综合利用项目建议书目 录一、 企业基本情况二、 企业能源管理现状三、 项目概况四、 技术来源和依据五、 项目技术方案六、 项目组成和配套七、 环境保护与安全卫生八、 企业组织和劳动定员九、 项目投资及资金筹措十、 经济效益、社会效益十一、 项目实施进度十二、 附件一、企业基本概况山东宏信化工股份有限公司是原周村有机化工厂与新加坡祥峰投资有限公司于1996年合资成立并于2000年12月改制的股份制企业，是淄博市32家重点企业集团之一、“省级文明单位”、“国家重点高新技术企业”、“市级重点培育的循环经济企业”。2006年末，公司总资产7.46亿元，注册资金2.18亿元，总生产能力

2、40万吨。2006年实现销售收入20.8亿元，利税8740万元。我公司主要产品有苯酐、增塑剂、顺酐和不饱和聚酯树脂四个系列近三十个品种，其中：苯酐装置能力17万吨/年，规模居国内第一位，市场占有率22%；增塑剂装置能力20万吨/年，规模居国内第二位，市场占有率20%；另外还有30000吨/年聚酯树脂、15000吨/年顺酐生产装置，日处理废水1000吨的污水处理装置及余热发电装置。二、企业能源管理现状 我公司历来十分重视节能降耗、清洁文明生产，多年来连续荣获“省级节能企业”、“化工部清洁文明工厂”等殊荣，是市级重点培育的循环经济企业。公司在快速发展的过程中，严抓节能降耗，把节能降耗工作作为降低企

3、业成本、提高产品市场竞争力、促进企业发展的头等大事来抓。成立了由董事长挂帅的节能领导小组，副总经理分管节能工作，并设立了公司专职节能管理人员，建立了公司、车间、班组三级节能网络。组织制定了多项节能管理制度，建立健全各级节能统计报表分析制度、生产用能管理办法，同时，在节能降耗工作中公司将激励机制引入到节能管理中，根据节能的效益进行奖惩，形成了以定额管理为主的能耗考核制度，有效的促进了各项节能工作的顺利展开。近年来公司节能降耗成绩显著，最大限度的降低了生产成本，增强了企业市场竞争力，为企业的快速发展和取得较好的经济效益奠定了坚实的基础。三、项目概述（一）项目概况 1、项目名称：余热蒸汽品质升级及综

4、合利用 2、项目建设单位及法定地址 项目建设单位：山东宏信化工股份有限公司 法定地址：山东省淄博市周村区新建西路10号 3、法人代表及职务 法人代表：王怀业 职务：董事长 4、建设投资 5200万元 其中： 设备费 3800万元 土建安装费 800万元 其他 600万元 5、资金来源 3200万元自筹，其他部分贷款和其他方式。 6、经济效益和社会效益 7、建设期 一期：2008年6月至2008年10月 二期：2008年12月至2009年4月（二）产品介绍：苯酐是重要的有机化学原料，广泛应用于合成塑料、合成橡胶、涂料、医药、染料、农药等领域，是生产增塑剂、聚酯树脂、醇酸树脂的主要原料。06年国内

5、表观消费量88万吨，预计07年有望突破100万吨。目前国内生产企业约二十余家，总生产能力约80万吨。本公司生产能力17万吨/年（其中公司本部12万吨/年，广东子公司5万吨/年），生产规模和市场占有居国内第一位，居亚洲第二位。（三）苯酐余热简介 苯酐生产中的氧化反应产生大量的反应热，反应热是通过余热锅炉转化成余热蒸汽实现利用的。生产1吨苯酐约产生中低压蒸汽7-8吨。由于建厂条件、技术方案和技术水平、配套平衡和投资因素的影响，各生产企业在苯酐余热利用的效率和效果差异很大。（四）项目实施前余热利用现状 公司本部苯酐生产规模12万吨，由两条主生产线组成。生产过程中，每小时产生1.6Mpa、204的余热

6、饱和蒸汽100余吨，0.2Mpa、110的回收饱和蒸汽10吨。几年来，公司借鉴和消化吸收国外先进节能技术，对余热付产蒸汽的平衡和综合利用进行了多次技术改造，采用国产化装备和设备，在国内率先开发成功1.6Mpa低品位饱和蒸汽拖动汽轮机驱动1850kw×2台离心鼓风机和利用低品位饱和蒸汽拖动汽轮机驱动1500kw×2台发电机组项目，仅此两项，年节约动力电、工业水等费用2500余万元。由于苯酐生产装置在建设时期的技术、装备和建厂条件限制，付产余热蒸汽的设计品位比较低，随着生产和节能技术的进步，存在以下突出问题：（1）低品位余热蒸汽在热负荷的利用和热能转化利用过程中，综合利用效率比

7、较低。（2）低品位余热蒸汽不能满足生产装置高温用热设备的加热、预热需要。苯酐精制预热、轻塔再沸器、成品塔再沸器、增塑剂酯化反应、聚酯缩合反应等，加热温度在220-270范围，所产生的余热蒸汽温度不能保证。必须配套高温燃煤导热油炉达1800万kcal。一方面，余热蒸汽应用受限，出现过量。另一方面，高温用热要消耗大量的燃煤，仅燃煤导热油炉全年耗煤1.6万吨（标煤1.85万吨），同时排放SO2140吨，粉尘35吨，既存在能源的浪费，也存在一定的环境污染。借鉴国外苯酐装置余热利用技术和公司在广东东莞建设的5万吨/年苯酐生产线余热蒸汽综合利用的成功经验，经过平衡测算，在现有生产规模基础上，实现1.6Mp

8、a、204余热蒸汽升级至6.0Mpa、274可以全部停用1800万kcal燃煤导热油炉，实现全厂生产的热平衡和苯酐生产的负能耗工艺，项目具有十分明显的经济效益和社会效益。四、项目技术来源和依据 国外情况：欧、美、韩、日等地区和国家Mpa的饱和或过热付产蒸汽，产生余热蒸汽可以直接加热苯酐精制生产的高温用热设备，相应的凝结水进行多次闪蒸，产生不同品位的蒸汽进行利用，产生的过热蒸汽供汽轮机电动/发电机鼓风机三机一体的互联机组。生产装置开车时，由外部电网供电，通过电动机驱动汽轮机。正常生产后，产生的过热蒸汽转入汽轮机，驱动鼓风机，同时带动发电机发电。国外技术可靠，余热蒸汽品位高，综合利用效率高，苯酐生

9、产装置可以实现“零能耗”或“负能耗”。但由于互联机组结构复杂，关键技术国内尚未从根本上解决，从国外采购，价格昂贵，投资很大。国内情况：多数苯酐生产企业，由于建厂条件、技术和投资等因素限制，余热蒸汽的利用技术比较落后，效率较低，和国外技术相差很大。多数苯酐生产装置设计产生2.0Mpa左右的饱和蒸汽，主要用于苯酐装置或其他生产装置的预热、加热等，着眼于粗放低效的蒸汽平衡。近几年，随着国内苯酐技术的进步和节能要求的提高，利用国产化设备建设余热发电机组或利用余热拖动汽轮机驱动鼓风机，基本实现余热蒸汽的平衡，但总体综合利用的热效率不高，能源还存在较大的浪费。公司全额子公司广东盛和化工有限公司年产5万吨苯

10、酐生产装置于2003年5月建成投产。该生产装置，消化吸收国外先进技术，结合公司多年来苯酐生产、建设、改造和创新的丰富积累，科研院校的支持下，在氧化高负荷工艺、大型氧化反应器的设计、环境治理以及余热蒸汽综合利用等多方面实现创新和突破，达到国际先进水平和国内领先水平。该装置设计产生6.0Mpa部分饱和、部分过热的付产余热蒸汽，6.0Mpa饱和蒸汽直接加热苯酐精制的高温用热设备，6.0Mpa过热蒸汽分别拖动鼓风机和驱动发电机组，凝结水经分级闪蒸，回收不同品位的饱和蒸汽，进行再利用，终端凝结水全部回收循环利用。该装置的余热蒸汽的综合利用，实现全厂的热平衡，发电实现了全厂的电平衡，进入负能耗生产的先进行

11、列。 本项目采用全额子公司广东东莞盛和化工有限公司的苯酐余热利用技术，该生产装置，消化吸收了国外先进技术，在科研院校的支持下，在氧化高负荷工艺、大型氧化反应器的设计、环境治理以及余热利用等技术方面处于国内先进水平。该装置设计产生6.0Mpa部分饱和、部分过热的余热蒸汽，6.0Mpa饱和蒸汽直接加热苯酐精制的高温用热设备，6.0Mpa过热蒸汽分别拖动鼓风机和驱动发电机组，凝结水经分级闪蒸，回收不同品位的饱和蒸汽，进行再利用，终端凝结水全部回收循环利用，可实现全厂的热平衡，发电实现全厂的电平衡，进入负能耗生产的先进行列。项目采用的专利技术用：1、苯酐装置气拖风机连锁系统。专利号：200720019

12、390.22、苯酐部冷器气液分离装置。专利号：200720019372.43、苯酐生产中的蒸汽过热装置。专利号：200720019373.9五、项目技术方案项目技术方案主要由三个部分组成：（一）苯酐付产余热蒸汽品质升级，直接供高温用热设备，取代停用全部燃煤导热油炉。 对苯酐生产装置余热蒸汽发生器、管网、用热设备及配套设施进行改造，设计工作压力由原1.6Mpa提升至6.0Mpa。6.0Mpa、274付产蒸汽分别直接加热苯酐精制预热器、轻塔再沸器、成品塔再沸器等，停用相配套燃煤油炉1000万kcal；供增塑剂酯化反应加热器，停用相配套燃煤油炉600万kcal；供聚酯树脂加热器，停用相配套200万k

13、cal燃煤油炉。 （二）配套建设不同品位的凝水回收和闪蒸系统。 6.0Mpa、274加热蒸汽的凝结水经闪蒸为1.6Mpa、204的饱和蒸汽，并入1.6Mpa蒸汽管网。 终端凝结水集中收集，经脱氧水处理，全部回收套用。（三）利用1.6Mpa、204的过量闪蒸回收蒸汽与0.2Mpa过量的低品位蒸汽进行增压操作，产生0.8Mpa饱和蒸汽，供生产加热或余热发电用汽。 项目技术方案的实施，可以达到以下三个目标和效果：1、在不增加新的用能条件下，停用1800万kcal燃煤导热油炉2、苯酐付产余热蒸汽得到较高效率的平衡，解决了0.2Mpa回收蒸汽过量而无序排放的难题。3、凝结水的回收率，由项目实施前的70%

14、，可以提高到90%以上。六、项目组成和配套（一）脱氧水注水系统的改造 苯酐氧化装置余热蒸汽发生器脱氧水系统包括： 设备：多级注水泵、脱氧水加热器、高位汽包等。 调节和控制： 多级泵流量和压力调节，加热器温度调节，高位汽包压力和温度调节等。 原脱氧水注水系统设计工作压力3.0Mpa，改造设计工作压力6.5Mpa。（二）余热蒸汽发生系统 余热蒸汽发生系统包括： 设备：余热蒸汽发生器、余热蒸汽过热器等。 调节和控制：蒸汽发生器温度控制、压力控制，蒸汽过热器温度控制，蒸汽流量控制等，以及配套的安全阀、止逆阀、膨胀器等安全附件。 原设计工作压力25.0Mpa 工作温度280 改造设计工作压力6.0 Mp

15、a 工作温度280-320（三）蒸汽管网改造 原余热蒸汽管网包括：1.6Mpa、204余热蒸汽管网，0.8Mpa、170减压蒸汽管网，0.2Mpa、110回收低品位蒸汽管网。 改造蒸汽管网包括：1、新建设计工作压力6.0Mpa，工作温度280-320高品位蒸汽管网。2、新建6.0Mpa、280高品位蒸汽管网和原1.6Mpa管网、1.6Mpa和0.8Mpa管网、0.8Mpa和0.2Mpa管网的减压串接通过压力调节实现蒸汽的平衡。（四）高温加热设备的改造MpaMpaMpa，由200万kcal燃煤导热油提供热源。与余热蒸汽品质升级配套，上述设备和设施需要进行重新设计和改造。其中：粗酐加热器，设计工作

16、压力6.0Mpa，温度265轻塔、成品塔再沸器，设计工作压力6.0Mpa，温度250增塑剂酯化反应器，设计工作压力5.0Mpa，温度250聚酯反应器，设计工作压力5.0Mpa，温度250（五）改造凝结水闪蒸和回收余热蒸汽品质提高后，各品质凝结水焓值提高，通过凝结水的闪蒸，可以回收不同品质的蒸汽，并入相应管网，提高余热效率。增配套设备：1.6Mpa闪蒸器，0.8Mpa闪蒸器等调节控制有凝结水温度、闪蒸压力、安全附件等。 （六）低品质蒸汽的增压苯酐生产过程中还付产0.2Mpa蒸汽7吨/小时，同时蒸汽加热过程中凝结水闪蒸0.2Mpa蒸汽3吨/小时，这部分低品质蒸汽部分用于脱氧水的加热，剩余部分约5吨

17、/小时左右，冬季用于取暖，其它季节则无序排放，造成一定的资源浪费。 采用国内开发的高低品质蒸汽增压技术，用1.6Mpa蒸汽与0.2Mpa过量蒸汽进行增压，提高品质约0.8Mpa，消耗1.6Mpa 7.5吨/小时，0.2Mpa 3吨/小时，输送0.8Mpa饱和蒸汽约10.5吨/小时，有效解决了低品质蒸汽的过量无序排放难题。七、环境保护与安全卫生（一）环境污染来源及治理本项目实施后，不会增加新的污染物，原有的污染源和污染物已有完备的治理措施，而且效果很好，达到了环境要求。本项目只将苯酐付产的余热蒸汽品质进行升级并进行综合利用，不但不会对环境造成污染，而且还会产生良好的环境效益。通过对目前苯酐生产装

18、置及工艺技术进行改造，将蒸汽进行品质升级，升级后的高温高压蒸汽再用于公司内各加热装置及其他用热设备，年可节约用煤1.85万吨，节约用电300KWH，节约用水35万吨，共节约能源费用1610万元，运行费用500多万元。同时减排SO2140吨，减排粉尘35吨， 炉灰3840吨。（二）安全与卫生1、概述为了保证职工在生产、管理过程中的健康与安全，本工程十分重视生产装置工艺技术的先进性，技术经济的合理性，而且结合工业卫生、防火防爆安全及环境保护等方面进行了全面的综合研究，从职业安全卫生角度出发，除选择毒性较小、影响范围较小、有利安全生产的工艺技术路线外，还对可能存在的不安全因素采取了行之有效的预防措施

19、，以便生产装置投产后能达到保证职工身体健康，有利于安全生产，取得较好的经济效益，促进生产发展的目的。2、生产装置危害因素的分析苯酐生产所用物料是邻二甲苯，邻二甲苯的闪点是17.2，爆炸极限为1.16.4%，其毒性属于低毒类物料。苯酐装置发生火灾类别：甲类中间物料中含顺酸、甲酸、苯甲酸等均有一定的腐蚀性。装置内的强噪声源是空气鼓风机、发电机组，噪声值约85dB，对人有不同程度的影响。3、安全及工业防范措施根据生产装置和物料有易燃易爆、有毒、有腐蚀性以及个别设备由噪声等情况，分别采取预防及保护措施如下：1）在易爆区域内装有安全回路及其自动连锁系统，如火灾报警、事故报警、工艺参数越限报警及装置连锁停

20、车等。2）在有可能发生爆炸的设备、管道上装有防爆膜、安全阀等。3）所有电机、电气开关、灯具、仪表在防爆区域内全部是防爆型，各金属设备、管道、金属钢结构均设静电接地。4）配置足够的消防、救护设施。5）与大气连通的槽罐设备均用氮封与大气隔绝。6）在职工有可能接触有毒、有腐蚀性物料的生产车间或岗位，设置冲洗设施。7）苯酐结片和包装工序设计为高性能的封闭系统，并在氮封保护下操作，以保护良好的操作环境和安全。8）对有噪音的设备，即空气鼓风机、发电机组操作岗位，配制耳塞或耳罩。9）对转动设备安装防护设施或安全罩，设备平台及梯子设置防护栏杆。10）配备必需的劳保用品，如防毒面具、胶手套、胶靴、防护眼镜、工作服等。八、企业组织和劳动定员 本项目只是对苯酐生产中余热蒸汽品质进行升级综合利用，运行中不需要增加人员，企业原有组织机构和人员都保持不变，所有人员由原企业职工中调剂使用。九、项目投资及资金筹措项目投资：5200万元其中：设备费 3800万元 土建工程及安装费 800万元 其他配套费 600万元项目投资中， 3200万元由公司自有资金解决，另外2000万元由银行贷款或部分由节能专项资金支持。十、经济社会效益和投资回收期项目实施后，年节煤1.6万吨，节电300万kcal，节水35万吨，折标煤1.2万余吨，节约能源费用1610万元，节约运