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文档简介

1、锻造工艺1、锻件图1) 轮毂锻件图(见图1-1) 图1-12) 轮缘锻件图(见图1-2) 图1-22、钢锭工件1拟采用Q345D3.8T钢锭，工件2拟采用Q345D9T钢锭，锻比要求3.55。3、锻造工艺1) 轮毂工艺参数表(见表1-1)火次温度操作说明变形过程11250-8501.钢锭墩粗至 460 高超宽砧拔长程序2.用上平板，下转台按程序拔长3趟。趟数翻转压下后3.压方、倒八方、墩粗，旋转压平至 580高，滚圆，压平，冲孔10°650290°600390°58021230-750扩孔成型表1-1 锻造变形工艺（轮毂）2) 轮缘工艺参数表(见表1-2)火次温度

2、操作说明变形过程11250-8501.钢锭墩粗至680高，外圆1380超宽砧拔长程序2.用上平板，下转台按程序拔长3趟。趟数翻转压下后3.压方、倒八方、墩粗，旋转压平至 300高，滚圆，压平，冲孔10°850290°700390°68021230-750扩孔成型表1-2 锻造变形工艺（旋转锁定螺杆）4、锻后热处理工艺锻后热装炉进行采用两次正火处理为细化晶粒。在锻后装入600650的热处理炉中待料，在热处理炉装满后，开始执行锻后热处理工艺。该类锻件采取2 次高温正火、空冷后进行1次回火等组成的锻后热处理工艺（见图2-1-1、2-1-2）。图2-1-1图2-1-2锻后热处理工艺需达到以下目的： 调整和改善锻件在锻造过程中所形成的过热和粗大组织，降低锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性，细化钢的奥氏体晶粒；提高锻件的超声波探伤性能，消除草状波。 防止和消除白点、内部裂纹和残余缩孔等缺陷。5、锻后热处理工艺1) 成品化学成分及气体含量2) 非金属夹杂物及晶粒度3) 超声波探伤超声波探伤按JB

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