SDS0102009ⅢC枕上道技术审查检验细则200

1、编号:SDS -010-2009 c 型预应力混凝土枕检验细则2009-××-××批准 2009-××-××实施 铁道部运输局批准目 录1. 适用范围 . 12. 检验依据 . 13. 抽样方案 . 14. 检验条件 . 15. 检验设备及专用量器具的校准 . 26. 检验内容及检验方法 . 27. 检验程序 . 28. 数据处理 . 29. 检验结果的判定 . 3 附件 1 预应力混凝土枕企业质量保证能力检查表 . 4 附件 1-1 企业必备设备和计量器具一览表 . 7 附图 1 检验工作流程图 . 8 表 1

2、IIIc 型枕外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法 . 8 表 2 IIIc型枕力学性能检验内容及检验方法 . 10 表 3 c 型枕产品质量检验项目与检验结果判定表 . 111 附表 预应力混凝土枕企业质量保证能力检查整改要求 . 12 c 型预应力混凝土枕检验细则1. 适用范围本细则适用于 c 型预应力混凝土枕(以下简称 c 枕生产企业质量保证能力检查和 产品质量检验。2. 检验依据TB/T2190-2002 预应力混凝土枕 I型、 II 型及 III 型TB/T1879-2002 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法TB/T1878-2002 预应力混凝土枕疲劳试验方法TB10425-94

3、铁路混凝土强度检验评定标准设计图纸:专线 3451 c 型预应力混凝土枕3. 抽样方案3.1在经企业检验合格的不少于 2000根和不少于 15批库存 c 枕中共抽取 c 枕样品 20根,样品生产日期应最大限度地分散,其中混凝土龄期为出池 48小时以内的 c 枕样 品不得少于 6根,混凝土龄期不少于 28天的 c 枕样品不得少于 3根。3.2 抽样地点在生产企业成品库或用户处抽样。3.3 抽样要求3.3.1 抽封样工作由检查组负责,检查组至少有 2名检验人员,可邀请技术专家参加。 3.3.2 抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书。3.3.3抽取的样品,应立即作好标记、封存,所有标记必须

4、清晰。3.3.4 对所抽样品不允许更换、调整和再加工。3.3.5 抽样完毕后立即填写“铁道部工业产品抽样登记表”一式四份。各方按规定格式 签字并加盖公章。4. 检验条件各检验项目在常温下进行。5. 检验设备及专用量器具的校准1.全部检验设备及专用量器具必须在检定周期内。2.应采用荷载精度小于或等于 1%、加荷速度 1000±500N/S、保载阶段荷载波动 ±0.5%并有准确对位装置的轨枕静载试验机进行 c 枕静载试验。6. 检验内容及检验方法检验内容包括: c 枕生产企业质量保证能力检查和产品质量检验两部分 , 详见附件 1、表 1、表 2。7. 检验程序7.1产品质量检验

5、须由有检验员资格的人员、按检验工作流程图 (见附图 1 和本细则所 依据的标准及方法进行。检验时企业应保持生产线正常生产。企业质量保证能力检查按 附件 1的要求进行;7.2 产品检验开始前,检验单位必须作好下列准备工作:a. 检验负责人对样品标记、状态进行认真检查、确认,并对样品进行标识;b. 检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、确认并作好记录;c.检验负责人对仪器设备状态、性能、联结方式、计量检定证书进行检查、调试、 确认并作好记录;d. 检验负责人对试样的安装 /安放状态进行检查;确认以上无误后方能进行正式检验。7.3 产品检验结束后的处理7.3.1 检验结束后应对被检试件状况、仪器设

6、备状态进行认真检查, 并作好记录。 7.3.2 检验后的样品经企业确认后退还企业。8. 数据处理8.1 原始纪录中数值有效位的选择该有效位的选择一般按检测仪器设备的最小分度来读数。大于那些需要做进一步运 算的数值,应在按最小分度值读数后再估读一位。读数时,小数末尾零不能随意取舍。 8.2 计算过程中有效位的选择加减:以小数部分位数最少的一数为准,其余各数均修约成比该数多一位,然后计 算;乘除:以有效位数最少的一数为准,其余各数均修约成比该数多一位,然后计算; 乘方或开方:计算结果保留原有有效位数,若还参加计算,则多保留一位;常数:如 、 e 可根据需要确定有效位数。8.3 最终产品检验结果的确

7、定由测定值或其计算值确定的最终结果, 按修约规则修约到与标准上所列数值的有效 位相一致为止。8.4数值修约规则遵循口诀:“四舍六入五考虑,五后非零则进一,五后皆零视奇偶,五前为偶应舍 去,五前为奇则进一”。9. 检验结果的判定9.1企业质量保证能力检查判定:当受检产品满足附件 1的要求时,判该种产品质量 保证能力检查合格,否则视为不合格。9.2产品质量检验判定:当受检产品满足表 3判定方案时,判该种产品质量检验为合 格,否则为不合格。9.3 综合判定:当受检企业产品 9.1和 9.2均合格时,综合判定该次检验通过;当受 检企业产品存在 9.1或 9.2任一项不合格时,综合判定该次检验不合格。附

8、件 1 c 枕生产企业质量保证能力检查表 附件 1-1 企业必备设备和计量器具一览表 附图 1 检验工作流程图 ·备注:若企业具备 IIIa 枕上道资质,则本次检验可不做疲劳性能试验。表 1 IIIc型枕外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法 - 8 -表1 序号 检 验 项 目 IIIc 型枕外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法 IIIc 型枕外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法 检 验 方 法 每枕测值 个数 6 检测器具 150mm 钢 直 尺 , 深度游标卡尺 游标卡尺 备 注 质 量 指 标 +3 10-5mm 214±1.0mm 12 轨底凹形花纹深度 同一

9、承轨槽两套管间距 离 肉眼可见裂纹 在轨枕一端选 3 个典型凹花(深、中、浅测量，用 150mm 钢直尺竖放于凹花壁上，用另一 150mm 钢直尺或深度游标 卡尺置于凹花底部，读取两尺相交的凹花深度值。 用游标卡尺直接测量。 13 2 14 不允许 气孔、粘皮、麻面等缺陷： 长度20mm、深度5mm 磕肩,油肩,粉肩等缺陷： 宽度10mm、深度2mm 蜂窝、粘皮、麻面等缺陷： 长度100mm、深度10mm 长度100mm 目测 在承轨部位范围内检查气孔、粘皮、麻面等缺陷的长度和 深度。 在挡肩中部 120mm 宽度范围内检查磕肩、油肩、粉肩等缺 陷的宽度和深度。 检查承轨槽以外轨枕表面的蜂窝、

10、粘皮、麻面等缺陷的长 度与深度。 检查轨枕端部破损和掉角长度 1 目测 150mm 钢直尺 深度游标卡尺 150mm 钢直尺 深度游标卡尺 150mm 钢直尺 深度游标卡尺 钢直尺 0.7mm 钢丝 钢直尺 钢直尺 15 承轨部位表面缺陷 挡肩中部 120mm 宽度内 表面缺陷 其他部位表面缺陷 2 16 4 17 1 18 端部破损和掉角 端部预应力钢丝露筋长 度 端部预应力主筋外伸长 度 螺旋筋和箍筋的露筋 2 19 长度30mm 测量端部混凝土未包裹住钢丝的孔洞深度 2 20 长度10mm 测量主筋伸出轨枕端部长度 2 21 不允许 检查承轨槽及其他部位有无露筋 4 目测 22 预埋套管

11、孔中淤块 不允许 在规定部位印压出下列标记： 轨 枕型号、制造厂名、制造年份 目测 4 目测 23 标记 检查有无标记及标记的正确性 1 目测 -9- IIIc 型枕力学性 力学性能的检验内容及检验方法 表 2 IIIc 型枕力学性能的检验内容及检验方法 序 号 检验 项目 质量指标 检验方法 1.加荷速度应控制在（1000±500）N/S。 2.加荷时轨枕应对中，其轨枕轴线应与加荷中心重合，偏差 不应大于 3mm，支距应为 600±2mm，加荷中心与支距中心位 置偏差不应大于 1mm。 3.轨枕底部不平造成轨枕歪斜或支座倾斜时， 须将轨枕底部 铲平后再进行试验。 4.样品

12、应在轨枕出池后 48 小时之内进行静载试验。 5.用 5 倍放大镜观测轨枕受拉区混凝土裂缝， 卸荷后不闭合 的裂缝不计为静载裂缝。 用预埋套管抗拔仪施加荷载至 60kN 并持荷 3min 后， 目测预 埋套管周边混凝土没有可见的裂纹， 靠近预埋套管处允许有 少量砂浆剥离。 试压一组混凝土试件，核查工厂记录。 测量值个数 检测 器具 1 静载抗裂强度 轨枕截面在检定荷载下静停 3 分钟不出现裂缝。 1.每根轨枕检测 2 个轨下截面及 1 个枕中截面。 2.截面检验荷载值如下： 轨下截面：210kN 枕中截面：170kN（枕中倒置） 162kN（枕中正置） 每枕 3 个截面（检验数） ，6 根轨枕

13、共 18 个检验数。每 轨枕静载试验机； 一检验数含两侧 2 个测量 5 倍照明放大镜 值， 其中若有一个测量值未 达标，判该检验数未达标。 2 预埋套管抗拔力 预埋套管抗拔力60kN 3 根轨枕，每枕 1 个预埋套 管，共 3 个测量值。 15 预埋套管抗拔仪 3 混凝土脱模强度 轨枕混凝土脱模强度45.0MPa 生产线终端及库存抽样日期所在月份的混凝土强度 应满足 TB10425 的验收标准 轨枕在疲劳荷载下,循环加载 2×10 次,卸荷回零后 3 分钟,受拉区下缘钢筋(丝处的残余裂缝宽度不得大 于 0.05mm。 1.疲劳荷载上限 Pmax 轨下截面：230kN 枕中截面：18

14、0kN 2.疲劳荷载循环特征值 6 压力试验机 4 混凝土 28d 强度 试压一组混凝土试件，核查工厂混凝土 28 天强度记录。 1.若本表第 1 项或第 3 项检验不合格， 或外形外观检验不合 格时不再进行本项检验， 且用作疲劳试验的轨枕在疲劳前不 应进行静载试验。 2.轨枕龄期(自成型之日起28 天后开始第一根轨枕疲劳试 验。 3.试验前,应在轨枕侧面标出受荷中心位置，及支承点的中 心位置， 支距应为 600±2mm， 支距中心与加荷中心位置偏差 不应大于 1mm，轨枕轴线应与加荷中心重合，其偏差不应大 于 3 mm。 4.轨枕底部不平造成轨枕歪斜或使支座倾斜时， 须将底部铲 平

15、后再进行试验。 5.观测裂缝宽度用 20 倍放大镜，读数精确至 0.01mm，读取 疲劳残余裂缝宽度应以下缘受拉钢筋位置处的裂缝宽度为 准，且应读取裂缝的平直段。 15 压力试验机 5 疲劳强度 = P min = 0 .2 P max 6 每枕 1 个截面(检验数，6 根轨枕共 6 个检验数， 每一 500kN 疲 劳 试 验 检验数含两侧 2 个测量值， 机； 其中若有一个测量值未达 20 倍读数放大镜 标，判该检验数未达标。 3.疲劳作用次数 n=2×10 次， 根轨枕试验轨下截面, 3 另 3 根轨枕试验枕中截面,每枕只试验一个截面 - 10 - 型枕产品质量检验项目与检验结

16、果判定表 表 3 c 型枕产品质量检验项目与检验结果判定表 项目 类别 检验项目 静载抗裂强度 疲劳强度 预埋套管抗拔力 A 混凝土 28 天强度 混凝土脱模强度 肉眼可见裂纹 标记 断丝 端部预应力钢丝露筋长度 上排预应力钢丝至轨枕顶面距离 最上与最下两排预应力钢丝间距离 外侧两排预应力钢丝间距离 同一承轨槽底脚间距离 两承轨槽外侧底脚间距离 B 同一承轨槽两套管间距离 承轨部位表面缺陷 横断面高度 轨底坡 预埋套管歪斜（距顶面 120mm 处偏 离中心线距离） 套管下沉 其他部位表面缺陷 挡肩中部 120mm 宽度内表面缺陷 长度 C 端部破损和掉角 轨底凹形花纹深度 预埋套管孔中淤块 螺旋筋和箍筋的露筋 端部预应力主筋外伸长度 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 样本数 n 3 6 6 3 检验数 N 9 18 6 3 判定数组 Ac 0 1 0 0 Re 2 2 1 1 实测不 合格数 合 格 判 定 TB1042594 N 20 20 20 40 40 40 40 40 20 40 40 60 40 80 80