HQM系列6040型膜技术参数

1、HQM系列6040型膜技术参数一、聚丙烯中空纤维膜的性能参数聚丙烯中空纤维膜（PP）是国际上最新一代膜分离材料。与聚砜、醋酸纤维素类等其它超滤膜相比，具有强度高、耐酸碱、耐细菌腐蚀、耐温性能好、表面非极性、抗污染能力强、微孔均匀、单位面积通量大等优点。PP主要技术参数：1.1膜材质：PP聚丙烯 1.2外径：550m  1.3膜壁厚：4050m 1.4膜孔径：0.10.2m 1.5透气率：>7.0×10-2 （cm3/cm2·s·cmHg）1.6纵向强度：120 MPa 1.7孔隙率：4050%1.8出水浊度：<0.2NTU 二、膜过滤方式 外

2、压式：原液经压力差由外向内渗透过中空纤维成为透过液，而截留的物质则汇集在中空丝的外部。其中环氧树脂或聚氨脂端封的作用是在中空纤维膜丝的端头密封住膜丝之间的间隙，从而使原液与透过液分离，防止原液不经过膜丝过滤而直接渗入到透过液中。内压式：即原液先进入中空膜丝内部，经压力差驱动，由内向外渗透过中空纤维膜成为透过液，浓缩液则留在中空膜丝的内部，由另一端流出，其流向参见图二所示：其中环氧树脂或聚氨脂端封的作用是在中空纤维膜丝的端头密封住膜丝之间的间隙，从而使原液与透过液分离，防止原液不经过膜丝过滤而直接渗入到透过液中。全量过滤和错流过滤方式2.1 全量过滤：指原液中的液体全部渗透过超滤膜，没有浓缩液流

3、出。图1 全量过滤示意图2.2 错流过滤：是在过滤的过程中有一部分的浓缩液体从超滤膜的另一端排掉或循环。图2 错流过滤示意图三、膜组件结构 四、 膜组件性能参数型 号HQM-60404040504060408040规格组件外形尺寸（mm）140x1125封胶材料聚氨脂截留分子量（道尔顿）80，000标准膜面积（m2）32中空纤维丝数量(万根)3.0中空纤维丝内外径(um) 400/500性能初始产水量（T/h）m3/h·m3/h·m3/h·m3/h· 3.5设计产水量（T/ h）自来水深井水地表水生化处理出水产水污染指数（SDI15）3产水浊度0.2NT

4、UTOC去除率5-40%去除0.2m以上颗粒 (10wt%)滤后水中0.2m以上颗粒含量小于0.2个/ml去除总大肠菌群每100ml产水水样中未检出去除粪大肠菌群每100ml产水水样中未检出去除细菌每1ml产水水样中未检出建议工作条件建议使用压力（MPa）（MPa）最高进水压力（MPa）0.3最大使用压差（MPa）0.2最大反洗压差（MPa）0.3上限温度（）40下限温度（）5PH值耐受范围1-14运行方式全量过滤或错流过滤典型工艺条件反洗流量1.52.5倍产水流量反洗压力（MPa）反洗时间（sec）30-120反洗周期（min）20-60顺冲流量1.52.5倍产水流量顺冲时间（sec）103

5、0顺冲间隔（min）2060灭菌药品NaClO或甲醛化学清洗周期（d）6-180化学清洗时间（min）15-120化学清洗药品盐酸、NaOH / NaClO、H2O2初始产水量是指在25，0.10MPa条件下过滤纯水时的产水量；是指进水浊度20NTU时的测量值；是指进水浊度50NTU时的测量值；上表中的数据仅供参考。五、超滤膜组件与装置的使用5.1超滤膜组件与装置超滤膜组件可作为单个元件装在系统管路中使用，更多的则是组装成超滤膜装置或系统。由多个超滤膜组件并联，可组装成各种不同用途的超滤装置，而不必担心由于规模的扩大而带来的技术上的困难。根据不同的使用目的，超滤装置一般可分为超滤型和浓缩型。根

6、据生产规模和产品工艺技术要求，又可分为连续式和循环式两种，并可进行不同级和段的配置。一个完整的超滤装置，一般包括：（1）原液的预处理系统，（2）以超滤膜组件为中心的膜分离系统，（3）膜组件和管路的清洗系统，（4）泵、阀等控制系统及压力、温度、流量等测控仪表。由于超滤使用领域广泛，分离目标的生产规模和产品质量要求各异，因此装置的配置与工艺流程各不相同。5.2使用与操作 膜组件及装置在使用前，首先检查膜组件进出口方向安装是否正确，然后检查管阀管路及电源等。 结合整个系统对超滤膜装置进行彻底灭菌，然后放尽灭菌液，用原水或净化水循环冲洗整个装置系统，直至清洗干尽灭菌液，（注意！冬天洗尽灭菌液需要较长时

7、间）才能投入使用。 正常运行开始时，应全闭清洗系统阀门，全开浓缩液阀门、超滤出液阀门及回流阀，启动泵，慢慢调节浓缩液阀门和回流阀，使装置系统处于正常的工作状态。 运行终止时，应先全开浓缩液阀门，再全闭超滤液阀门，等压冲洗510分钟，然后使装置系统充满水即可。5.3清洗与灭菌等压清洗：膜装置在运行一段时间或处理一定量水后超滤速度（透过通量）会下降，因此必须定时进行等压清洗（或化学清洗）以恢复通量。方法是：全闭超滤液阀门，全开清洗系统之浓缩液阀门，必要时，还可通入清洁空气（或氮气），一并冲洗，效果更佳。化学清洗：膜装置在等压清洗后通量恢复效果不明显，须进行化学清洗，方法是：将选定的化学药品在清洗药

8、箱内配制成清洗剂，在膜装置内循环510分钟，再浸泡一段时间（4小时左右），然后依次全开原水进水阀和清洗系统之浓缩液阀门冲洗，再全开清洗系统之超滤液阀门冲洗，时间约1小时（以清洗剂冲洗干净为目的）。清洗剂的选择和组成，应针对膜材料和污染原因：25% 氢氧化钠（NaOH）溶液-清洗有机物污染25%盐酸（HCL）溶液或草酸溶液-清洗胶体污染专一性酶溶液-清洗相应的蛋白质各种加酶洗涤剂灭菌：用灭菌液代替清洗液，按化学清洗的方法循环-浸泡-冲洗即可。灭菌液的选择和组成：2%甲醛溶液-保养性灭菌并保存5.4注意事项 清洗剂、灭菌剂浓度不能过高，以免对膜材料有化学损伤。 臭氧水进入膜组件或对膜装置进行消毒与

9、灭菌。 多种清洗剂交替清洗时，每次清洗后，应洗尽清洗剂，才可再用第二种清洗剂清洗。 每次化学清洗和系统灭菌后，必须用纯水或超滤净水或预处理产水冲洗，直到产水中不含药剂为止（洗出时间一般为1-2小时，冬天慢，夏天快，可用PH纸检查超滤水与原水比较），然后用产水通量和细菌检测来检验清洗和灭菌效果。六运行设备中的膜元件保存与维护6.1设备中所有膜组件必须湿态保存，严格防止失水；6.2设备应存放在室内，防紫外线和低温（保持室内温度在0以上）；6.3严格按说明书操作运行和清洗确保膜的运行环境；6.4设备运输及保存过程中要严防碰撞、挤压；6.5若设备长时间（5天以上）不用时，应在组件内充入23%的NaHSO3溶液作为保护