7万吨糊树厂区埋地管网施工方案

1、一、工程概况：1、工程概况1.1、工程名称：7万吨/年糊树脂装置安装工程。1.2、参建单位1.2.1建设单位：*公司1.2.2监理单位：*公司1.2.3设计单位：*化工工程设计有限公司土建单位：*建筑公司1.3施工范围：本施工方案包含的施工范围为7万吨/年糊树脂装置室外埋地管道（所有地下管网）、地下管网附属各类井等土建工程，以上项目包括施工蓝图内的全部内容及发包人的有关设计变更。2、工程内容：2.1 7万吨/年糊树脂装置正在进行土建的基本建设。根据项目整体进度要求先将已具备施工条件的地下管网安装完成，本案主要针对7万吨/年糊树脂中的厂区埋地管网安装而编制（以下简称：本装置）。2.2本装置共包括

2、：聚合工段（02a、02b、02c）、干燥袋滤工段（03）、粉碎包装（04）、成品仓库（05）、冷冻水站（06）、循环水泵房（07）、循环水池（08）、变配电室（09）、控制中心（10）、污水处理（11）及厂区管网等11个单元工程。室外埋地管道的主要管道系统包括：生产生活给排水、消防给水、冷冻及冷却循环水系统。本装置埋地管道主要工艺参数：序号埋地管道系统名称管道材质连接方式埋深（管中：m）防腐要求坡度试验压力1生产生活给水系统DN150及以上：直缝钢管；DN150以下：20#无缝钢管电弧焊1.5三布五油20.9MPa2脱离子水给水管304不锈钢氩弧焊1.5/20.9MPa3冷冻水及冷却循环水管

3、DN150及以上：直缝钢管；DN150以下：20#无缝钢管电弧焊1.5三布五油20.9MPa4消防给水管DN150及以上：直缝钢管；DN150以下：20#无缝钢管电弧焊1.5三布五油20.9MPa5生活排水管硬聚氯乙烯PVC-U密封圈承插连接排水管网平面图/排水管网平面图/6生产排水管玻纤增强聚丙烯FRPP电熔焊接排水管网平面图/排水管网平面图/3、工程施工条件3.1现场施工环境：3.1.1本工程所在地是*，该地区气侯干旱少雨，为砂砾石质土壤，且无地下水，全年多风沙时有沙尘爆天气。夏季日温差较大，可达10度左右，日照时间较长。其中无地下水、干旱少雨和日照时间长为施工的有利条件。3.1.2本装置

4、东面是氯乙烯乙炔气柜，南面是东西向厂区环道，西面是*装置区，北侧是*装置区，东西北三侧临近防爆区域，施工场地条件相对比较狭窄、安全风险较大。其间会产生影响的是管线与原装置埋地管网的联接、需与土建单位进行交叉作业，特别是土建做装置区道路和室外管廊架时。二、施工安排1、施工目标1.1进度要求：根据材料供应情况及业主的具体要求。1.2质量要求：合格（合同约定要求）1.3安全控制目标：现场成立完善的安全管理体系，严格执行安全生产管理制度，需达到无重大伤亡事故、无火灾无爆炸事故、无机械设备事故、无触电事故。1.4环境控制目标：遵照公司的质量、环境、职业安全健康管理手册和质量、环境、职业安全健康管理体系程

5、序文件及国家相关法律法规。根据本装置施工环境特点，重点抓好试压后污水排放和施工垃圾处理。做到工完料尽场地清和无环境污染。1.5成本管理：1.5.1以完善的成本管理措施为依托，有效地进行项目施工成本控制，以企业定额预算（计划成本）为成本控制目标，做到实际成本计划成本施工图预算成本合同价。1.5.2因本工程主要材料均为甲供，施工单位成本控制的重点是人工、机械费用、施工技术及管理措施费用的控制。1.5.3立足于本装置现有施工条件，甲供材料供应及时充分时增调人员抓紧施工，材料供应有困难时适当减少作业人员，尽量避免出现停窝工情况发生，充分利用本地区日照时间长的优点，加强现场作业监管与控制，提高工作效率，

6、积极与业主和监理进行工作协调，提前解决技术问题（施工图及其变更、施工技术措施、施工管理等）、原材料供应问题、施工场地统筹利用等。1.5.4合理选择和统筹按排大型机械（主要是挖掘机和吊车）的使用，大型机械使用前应做好充分准备，包括配合机具工况是否良好、场地是否满足要求等，在控制机械台班用量的同时，提高机械台班产量，以达到降低机械费用的目的。2、施工安排2.1埋地管道的整体施工顺序根据管网平面布置图，将本装置的室外埋地管道大致划分成如下四个区间（排污管除外），第一区间：聚合C、变配电室。第二区间：聚合A、聚合B、控制中心。第三区间：循环水池、循环水泵房、冷冻水站、污水处理及冷水给回水罐。第四区间：

7、干燥袋滤、粉碎包装及成品仓库。根据目前土建施工进度，埋地管道的整体施工顺序作如下按排：第一区间埋地管道 第二区间埋地管道 第三区间埋地管道 第四区间埋地管道 变配电控制中心排污管道安装 其余排污管道安装。管道安装原则：从南至北、先主管后支管、先下层后上层，过厂区道路处先埋设过路套管并及时回填，尽量保持厂区运输路线畅通。2.2埋地管道施工重点及难点重点工段是第二区间，该区间管道直径大（循环水管）、管线较集中且交叉点多。难点：1）土建安装工程同时施工，对施工场地的统筹利用效率要求高。2）三面临近甲级防爆区域，安全风险大对施工的安全管理要求更高，投入的安全管理成本及作业时间消耗多。3）与原装置区埋地

8、管网的联接及过原有装置区主干道，需过原有道路的管线有：生产生活及消防给水管I(F)J、纯水给水管DWN、循环冷却回水管CWR。2.2.2该重点及难点作业区的工作安排如下：根据现阶段土建施工进度状况，第一区间和第二区间安排在前期进行安装，放样号料前预先规划好每处的管段，尽量在地面预制以减少地下管的固定焊口，达到降低作业难度节省作业时间的目的。沿管沟槽在地面焊接成半成品后，用手拉葫芦吊装放入沟槽内。与原厂区埋地管道联接处的管段，在安装前找出已有预埋过路套管的位置，在管段两端开挖好足够的拖拉作业坑。如果原厂区埋地管未设预留口，则提前与业主协调，暂时关闭联接管段的水源，在原有管道上开口排尽管内余水。视

9、原管内存水量大小，接口地坑自然渗排或用潜水泵抽出地面排放。3、现场组织机构项目经理技术负责人材料责任员资料员项目安全员项目质检员土建责任员工艺责任员施工作业班组4、质量保证体系项目经理材料责任员项目质检员土建责任员工艺责任员技术负责人资料员项目安全员施工作业班组5、岗位职责5.1项目经理：5.1.1按公司质量、环境、职业安全健康管理手册和质量、环境、职业安全健康管理体系程序文件的要求，贯彻执行安装工程施工的规程、规范和标准，执行公司质量保证手册、程序文件、管理制度、工艺文件中的有关规定，主持项目部安装工程施工的管理工作，对项目部质量保证体系的运行负责。5.1.2负责办理开工报告并约请监理单位。

10、5.1.3参加图纸会审和技术交底。5.1.4主持编制安装项目施工组织设计、方案。5.1.5批准项目部所有需要对外传递的与工程项目有关的文件，包括事项通知单、进度计划书、材料、设备、量具计划等。5.1.6批准材料要料计划、材料采购计划。5.1.7批准选择的外协加工件分供方。5.1.8批准由专业责任员下达的特殊检查的委托书。5.1.9组织质量停止点的验收与工程竣工交付工作。5.2项目质保工程师5.2.1对公司质保工程师负责，按公司质量、环境、职业安全健康管理手册的要求，贯彻执行安装工程有关规范、标准和公司质量保证体系文件，主持项目部质量保证体系的工作，对各专业责任人员的工作进行监督检查。5.2.2

11、提议任命项目各专业责任人员。5.2.3主持项目图纸会审、设计技术交底、审核由相关责任员选择的安装通用工艺、特殊安装工艺等，批准相关责任员编制的各类技术交底文件。5.2.4负责施工全过程协调配合监检单位、公司质量保证体系对项目的监管工作。5.2.5审核安装施工工艺文件。5.2.6审核各类材料要料（包括外协加工件）计划，审核对外协加工件分供方的综合评价，审核工装模具设计文件。5.2.7审核过程检验计划，并协助项目经理组织质量停止点的验收及竣工交付工作。5.2.8审核安装设备、量具需用计划，并督促设备材料责任员和工艺责任员检查进场设备与计划要求的符合性。5.2.9检查、审核项目施工过程的各类质量验收

12、记录，负责审核并提交完整的竣工资料。5.2.10主持不合格品、严重不合格品的评审处置会，并组织实施处置意见。参加公司召开的质量事故的评审处置会，并负责评审处置意见的组织实施。5.3项目部其他责任员5.3.1专业责任员在技术负责人和项目质保工程师的领导下，负责在本工程项目贯彻执行公司质量保证手册、程序及管理制度。5.3.2编制、审核本专业工艺文件。5.3.3提供合格的材料、设备及检验试验装置。5.3.4指导技术人员的工作，并对他们的技能水平和工作质量作出评价。5.3.5解决施工中的技术问题，对有争议的问题作出判断。5.3.6编制、审核本专业质量记录。5.3.7对安装工程质量进行控制。三、施工进度

13、计划（见后附进度计划表）四、施工准备与资源配置1、技术准备1.1应执行的规范标准工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010现场设备、工艺管道焊接工程施工规范 GB50236-2011工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20081.2图纸会审与技术交底图纸会审：工程开工前由项目质保工程师主持进行项目图纸会审，各专业责任员在领到设计图后，应认真熟悉施工图，撑握管道系统流程、设计及规范要求，需认真细致地进行管道平面布置图中管道与建筑物、道路距离的核对、交叉管道标高的核对、工艺图与土建出厂房预留管口位置的核对等。发现的

14、问题做好完整记录并汇总后递交业主和监理工程师，由业主联系设计院及相关单位进行下一步的审核。图纸审核完成后才能开始组织施工。1.2.2施工规划：根据现场实际情况，进行整体施工部署，编制并报批施工方案，明确施工工艺及技术要求，确定施工质量、进度和安全控制目标。1.2.3技术交底：技术交底由项目质保工程师主持，各专业责任人、技术人员和班组长参加。技术交底在图纸会审完成后进行，技术交底应重点交待停止点和关键质量控制点的技术要求、质量要求、施工控制措施要求和防止质量通病发生的控制措施。技术交底应形成记录，相关人员签字作为交工技术文件整理归档。2、现场准备2.1施工现场平面布置原则：将主要机具和工具放置在

15、铁皮活动房内，甲供管子存放在冷冻水站东侧空地，因目前现场还没有已封闭的建筑物，为防止盗窃或遗失，阀门法兰分类存放在北大门项目部大院内，使用时运输车运至安装现场。易燃易爆物品（油漆及烯料）远离火源、电源，中小型机械应设在较为安全的地方，且应做好安全防护、防盗、防潮措施。场内临时道路应畅通，同时保证道路与建筑物、临设之间的安全消防道路，一般应大于3.5m。2.2原材料堆放及加工场地：将冷冻水站东侧空地作为埋地管道的材料堆放点和加工场地。管件和管道元件存放在项目部大院内，使用时运至现场。2.3施工用临时电源水源：从土建单位的总配电箱上接设一个一级配电箱，主电源电缆埋地敷设。其它至各区间安装点设二三级

16、配电箱，电源电缆架空敷设。临时水源从土建水阀处接设或根据业主指定点。3、资源配置3.1劳力配置计划序号岗位或工种人数备 注1项目经理12技术负责人13工艺责任员14土建责任员15质检员16安全员17材料员18资料员19管道工610冷作工411焊工312瓦工213辅助工5合计283.2材料配置计划（本方案仅列出乙供材部分,甲供材由业主供应部统一招标采购,主材用量见后附管道材料明细表）序号材料名称型号规格单位数量1焊条J422，3.2kg802焊条J422，4.0kg1203不锈钢氩弧焊丝H0Cr19Ni9，2.5kg304铈钨棒kg0.35乙炔气kg606氧气m3107氩气m318红砖砌井，普通

17、烧结砖块1000009中粗砂混凝土、砌井及抹灰m34010水泥PO32.5t1511石子混凝土，03cmm35012钢筋t53.3施工机具配置计划施工机具一览表:序号设备名称型号单位数量进场日期1挖掘机0.5 m3台12汽车吊QR-16台13载货汽车8T台14手拉葫芦5T只25手拉葫芦2T只46手拉葫芦1T只27硅整流弧焊机32KVA台38氩弧焊机500A台19管子切断机150mm台110砂轮切割机500mm台211角向磨光机100mm只1012电动试压泵25MPa台113手动试压泵台114压力表1.5级只415氩气瓶个616氧气瓶个1617乙炔瓶个818割 炬套5五、施工方法及工艺要求1、管

18、道沟槽挖填1.1管道沟槽开挖前应根据设计平面布置图进行测量放线，确定好地面控制点后撒出灰线，报请监理工程师验线合格后进行开挖。1.2沟槽开挖采用反铲挖掘机与人工开挖配合进行，根据本工程实际情况目前土建在同时进行施工，厂内埋地管道管沟槽无法一次性全部开挖，挖掘机分五次进场分段开挖。完成一段回填一段，再开挖下一段。以满足场内各单位交叉施工需要。1.3沟槽开挖后报请监理工程师进行验槽，合格后进行管道敷设工作。1.4沟内管道安装完成、压力试验合格、焊缝处防腐补伤补口全部完成后，报请监理工程师进行隐蔽验收，验收合格后按设计及规范要求进行回填。2、管道安装前检验2.1管道在使用前按设计文件要求，核对管子的

19、规格、数量和标识。2.2若到货管子的钢牌号、炉号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得投入使用。2.3钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷。2.4钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差。2.5阀门安装前，应按设计文件中的阀门规格，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件，若不符合要求，该批阀门不得使用。2.6阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。2.7阀门在安装前应按设计及规范要求，对阀体进行液压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停

20、压5min， 无泄漏为合格。2.8阀门液体压力试验以洁净水为介质。不锈钢阀门液体压力试验用厂区内现有纯水进行，试验合格后应立即将水渍清除干净。3、管道除锈防腐3.1到货材料报验合格同意使用后，碳钢管道进行喷砂除锈。现场安装喷砂设备一套，砂子选用河砂，除锈等级为Sa2级。3.2除锈完成后报请监理工程师验收，验收合格后进行防腐，防腐做法为三布五油，环氧煤沥青漆应涂刷均匀，不得漏涂。玻璃丝布缠绕紧密，外观均匀无褶皱，不得有空泡、凝块。3.3管道两端应留出100150mm不得涂刷，等管道安装完成水压试验合格后再进行补口。3.4面料涂刷和包扎玻璃丝布，应在底料表干后、固化前进行，底料与第一道面料涂刷的间

21、隔时间不应超过24小时。4、管道预制工序4.1管道预制加工应按设计说明、给排水管道平面图和经现场审查确认的设计变更进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。4.2管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移值。不锈钢管道不得使用钢印作标识。5、管道安装工序5.1管道安装前，应逐根清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。5.2管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装管道上开孔时，管道内因切割而产生的异物应清除干净。5.3阀门法兰安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。5.4连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封

22、面间的平行偏差及间距，应符合下表规定：法兰密封面间的平行偏差及间距（单位：mm）：管道级别平 行 偏 差间 距DN300DN300SHA0.40.7垫片厚+1.5SHB/C/D0.61.0垫片厚+2.05.5与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，并应先安装管道支架。管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于1mm/m。5.6管道焊接：5.6.1焊条应按说明书或焊接工艺卡的要求进行烘烤，焊工配带保温筒以保持使用过程中焊条干燥。出厂期超过一年原则上本工程不予使用，如使用须进行焊条焊接工艺性能试验，合格后才能使用。5.6.2当采用焊条电弧焊，风速8m/s时，除非

23、采取防风措施，否则应停止焊接作业。相对湿度大于90%时应停止焊接作业。下雨室外焊接作业停止。管道焊接不得使用氧气乙炔焰焊接。5.6.3钨极氩弧焊用铈钨棒，使用纯度在99.95%以上的氩气。5.6.4管道两相邻焊缝中心的间距，应控制在下列范围内：直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。除定型管件外，其他任意两焊缝间的间距不小于50mm。5.6.5焊接接头组对前，应用机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。5.6.6焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。施工过程中，不得用强力方法组对焊接

24、接头。5.6.7定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同，定位焊的焊缝长宜为10mm15mm，厚度为2mm4mm，且不得超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。5.6.8施焊时不得在焊件表面引弧或试验电流。不锈钢管道焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。5.6.9在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。每条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。5.6.10焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔查及附近的飞溅物清理干净。奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理。5.6.11焊缝外观成型良好

25、，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平滑过渡。5.6.12焊接接头表面的质量要求：不得有裂纹、未溶合、气孔、夹渣及飞溅存在。不锈钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝总长的10%；焊缝表面不得低于管道表面。6、管道压力试验、冲洗6.1压力试验应具备的条件管道系统压力试验前应由施工单位、建设单位、监理单位和有关部门联合检查确认已具备如下条件：6.1.1管道系统全部按设计文件安装完毕；6.1.2管道焊接等工作已全部完成；6.1.3焊缝及其他需进行检查的部位

26、不应隐蔽；6.1.4试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板设置正确，标志明显，记录完整；6.1.5试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；6.1.6有经批准的试压方案，并进行了技术交底。6.2、压力试验技术要求及规定6.2.1管道系统的压力试验以液体进行。试验压力为0.9MPa。6.2.2液体压力试验应用洁净水进行，奥氏体不锈钢管道用水试验采用纯水。6.2.3液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢。达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。6.2.4试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。管道系统试压合

27、格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。6.2.5管道系统压力试验完毕后，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。6.3、冲洗技术要求及规定6.3.1管道系统压力试验合格后，应进行冲洗。20#碳钢管采用洁净水冲洗的方法。冲洗奥氏体不锈钢采用纯水。冲洗压力不得超过管道系统的设计压力，以最大流量进行冲洗，流速不小于1.5m/s。6.3.2水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。6.3.3冲洗顺序：主管、支管、疏排管依次进行。6.3.4冲洗出的脏物不得进入已清理合格的管道系统，也不

28、得随地排防污染环境。要求用DN25钢管接设临时排放管线，排放至各工段附近的排污井内。6.3.5冲洗合格的管道系统及时恢复原状，并做好相关记录。6.3.6排污管道安装完成后进行无压力灌排水试验，无渗漏为合格。六、质量控制措施1、组织措施1.1项目建立健全质保体系，责任人员作为管理体系中的一环，必须严格贯彻执行公司手册、程序文件、管理制度以及国家相关的法律法规。1.2项目经理对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量第一责任人。1.3成立以技术负责人为首，项目质保工程师为重心，由各职能人员和班组长参加的全面管理领导小组，对工程进行全面质量管理，建立完善的质保体系与质量信息反馈体系对工程质量进行

29、控制和监督，层层落实“工程质量管理责任制”和“工程质量责任制”。1.4在职工中开展全面质量管理基础的知识教育，努力提高职工的质量意识，实行质量目标管理，以一流的质量，一流的速度，一流的技术，一流的管理创建优质工程。2、管理措施2.1建立各种岗位责任制，各专业人员持证上岗。2.2所有压力管道在安装之前，必须向当地技术监督局办理告知手续，办理完成后才能进行压力管道的施工。施工中应确保施工安全，各种安全防护工作要做在前面。2.3加强技术管理，严格按设计及规范要求进行施工，认真贯彻公司手册、程序文件、管理制度和国家有关法律法规。2.4强化制度管理，推行全面质量管理，建立质保体系，坚持质量三检制。2.5

30、加强原材料进场检验工作，严格执行各种材料检验制度，不合格材料不得进场。2.6组织落实施工前制定的施工进度计划，按计划施工。2.7对施工全过程进行规范化管理，各项工作应做到有目标、有计划、有组织、有监督、有验收。3、技术措施3.1认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。3.2实行材料进场检验制度，原材料进场必须有材质证明或有复检报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复检，试验合格者才能使用。3.3实行样板引路制度，施工要注重工艺的改进和工序的优化标准化操作，提高工序的操作

31、水平，确保操作质量。3.4实行质量否决制度，对不合格分项分部和单位工程必须进行返工，不合格分项工程流入下道工序，有关责任人员要针对出现的不合格品原因采取必要的纠正和预防措施。3.5实行过程三检制度，坚持实行自检、互检、交接检。自检要有文字记录。隐蔽工程要由项目质保工程师组织专业负责员、班长作检查小组成员。由生产负责人、技术负责人、专职质检员，各工种班长及各班组兼职质检员组成，负责工程的质检工作,定期和不定期检查质量，并做文字记录.每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位、监理工程师和质量监督站核验，待核验合格后方可进行下道工序施工。3.6实行成品保护制度，管理人员应合理安排工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好记录，如下道工序施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并有相应的保护措施，避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。七、安全保证体系1、安全保证体系施工作业班组材料责任员项目质检员土建责任员工艺责任员技术负责人资料员项目安全员项目经理2、安全保证措施2.1成立安全检查小组，成员由生产负责人、技术负责人、专职安检员及各工种班组群安员组成。2.2由安全检查小组的全体成员对参加施工部位出现的安全隐患，进行