62任家庄煤矿11301综采工作面回收施工组织设计及安全技术措施

1、任家庄煤矿11301综采工作面回收施工组织设计及安全技术措施目录第一章工程简介 3第一节工作面概况 3第二节工程简述 3第二章工 前 准 备 6第一节回收前准备 6第二节井下措施工程 7第三章回收工程及施工工艺 8第一节综采设备的井下回收 8第二节综采设备的运输 12第四章施工方案及劳动组织 12第一节施工方案 12第二节工程施工计划 13第三节劳动组织 13第五章 安全技术措施 14一、回收前准备工作及施工安全技术措施 15二、回撤通道施工安全技术措施 18三、设备起吊及支架车间装卸车的安全技术施措 26四、主副绞车安装措施 28五、小绞车使用安全技术措施 30六、转盘道安装 32七、装车斜

2、台安装及移设的安全技术措施 32八、电气设备撤出的安全技术措施 33九、采煤机撤除的安全技术措施 34十、乳化液泵站撤除安全技术措施 36十一、撤除顺槽皮带的安全技术措施 36十二、撤除转载机、破碎机的安全技术措施 37十三、刮板机撤出的安全技术措施 38十四、支架回撤的安全技术措施 40十五、设备捆绑的安全措施 47十六、工作面通道内运输措施 48十七、处理掉道的安全措施 49十八、加强煤壁片帮管理安全措施 50十九、工作面回收期间的通风管理安全技术措施 50二十、11301上巷、主、副绞车及绞车硐室回收的安全技术措施 51二十一、附图 52编制说明一、编审过程为了统筹安排11301综采工作

3、面设备等回撤工作，使其组织合理、安全顺利的施工，特编制此11301综采工作面回收施工组织设计及安全技术措施。二、编制依据1、任家庄煤矿11301综采工作面作业规程2、煤矿安全规程及有关煤炭工业技术规范、政策第一章工程简介第一节工作面概况11301回采工作面地面位于任家庄煤矿东南467m处，该面投影于副斜井筒南面80m1633.7m。工作面主要配备了一台MG450/1020WD型采煤机；145架郑州煤机厂生产的ZY5600/17/35型掩护式液压支架，2架ZT9200/20/35型端头支架和6架ZYG6200/17/35型过渡支架；一套SGZ900/1400型工作面刮板运输机、SZZ1000/4

4、00型转载机、PLM3000型破碎机；一套DSJ100/100/2315型可伸缩带式输送机；两台BRW400/31.54A型乳化液泵、二台BPW315/16型喷雾泵；1部JM-30型绞车。工作面平均倾斜长为227m，煤层倾角813,平均10，平均采高2.83m。第二节工程简述11301综采工作面回收工程主要包括工作面回收前准备工作、工作面及胶带巷设备回收、11301综采工作面主、副绞车硐室及11301机巷联络巷JDHB30/3.5型绞车的回收、此项工程回收大小设备200台，采用辅助运输设备35件，回收电缆1800m左右，设备总重4689.1t。回收工程是一项量大、工序环节复杂、点多面广的工程，

5、要求参加此项工程的人员要在安全的前提下，保质保量的完成工作。附表1-1：11301综采工作面回收设备一览表附表1-2：辅助运输设备一览表第二章工 前 准 备第一节回收前准备一、设备准备1、提前在停采线处风巷上帮掘进主、副绞车硐室，硐室深9m,宽4m.2、回收前按先后顺序对设备编号，并标明设备的装车、运输、升井方向。3、备用一定数量的工具箱、小麻袋，对解体设备零部件分类装箱清点管理，班班交接，并及时回收以防丢失。4、通风队在主井联络巷口安装一台28KW局扇，备好风筒，在工作面回收时采用压入式通风方式将新鲜风流送至回收工作面。5、主、副绞车硐室深度超过6m时，从28KW的风机风筒引出一段风筒，引出

6、的风筒必须通至主、副绞车硐室迎头，保证该处在施工过程中正常通风。6、硐室开口时，由生产技术部给出施工方位和底板标高，以保证硐室正确施工。7、在主、副绞车硐室内安装两台JDHB30/3.5型慢速绞车。8、在通道内将轨道铺设到15支架处，轨道中心线必须与主绞车提升中心线重合。9、在11301风巷和主井联络巷处安装一台JD-25型绞车对工作面及11301上巷设备进行运输。10、在1120m车场内安装一台BRW80/31.5乳化液泵，将此泵和上巷151#支架供液管联通，及时恢复供液管路，与工作面支架形成完整的供液系统。二、回撤通道的准备1、距停采线18m铺网时，先沿工作面倾向拉一根24.5mm的钢丝绳

7、，用5T导链拉紧，钢丝绳两端分别用3个绳卡子固定在风、机两巷的金属锚网钢带上。将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架前梁上，然后在钢丝绳上挂金属网，钢丝绳与金属网扣扣相连，开始铺网。2回采距停采线18m时，铺单层金属顶网，距停采线13m开始铺双层金属网，双层顶网一直铺到回撤通道做完，煤帮全断面挂单层网。3回采距停采线8.8m时，工作面支架、刮板机必须找出与工作面停采线平行的直线，严禁工作面亏刀作业。并沿工作面倾向在金属顶网下拉一根直径不小于24.5mm的钢丝绳，挑在支架前梁上。钢丝绳两头固定在风、机两巷的钢带上，每头固定绳卡不少于3组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔1.0m用14铁丝联一处。以后沿工

8、作面走向每隔0.7m铺一根钢丝绳，共铺10根。4回采距停采线2.7m时，支架停止前移，推出刮板机，采煤机下行割煤，及时伸出伸缩梁和护帮板支护顶板。采煤机返至151#支架后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。然后从下向上将工作面刮板机推至煤帮，使用采煤机再割2刀做出净宽2.7m，净高2.8m的出架通道。5金属网在煤帮挂好后，在煤帮安装玻璃钢锚杆配合木托板把网片固定在煤壁，并对煤壁进行锚固，及时支设贴帮支柱，柱距为0.75m。三、端头支架的回撤准备1、距停采线12m开始，风、机巷锚索及锚杆不再回收。2、提前在机巷停采线向南11m处开始架设一梁二柱钢棚至超前支护外，支设长度为15.2m，棚距0.8m

9、，共架设20架。棚梁采用4.4m长型钢梁，钢棚下帮用2.8m单体支柱支设，上帮用3.5m的单体支柱支设，并将型钢用8#铁丝双股三道（两头及中间）捆绑在顶板钢网上，防止在移端头支架时型钢梁打滚。工作面回采到架棚处，下帮单体柱和型钢梁暂不回收。移端头支架时将型钢梁挑在支架顶梁上，严密接顶，上帮单体柱正常回收。2、随工作面推进，当机巷型钢梁处于端头支架切顶线时，要在端头主架与1架间将机巷预留型钢梁支设单体支柱，加强下端头顶板管理。当型钢梁完全推出后立即在型钢梁下补打三棵单体支柱，形成一梁五柱进行顶板维护。待端头架停止前移后，在端头支架后架设两组木垛维护顶板，木垛使用150*120*1500mm的木板

10、梁，要求架设平稳、可靠、接实顶板。3回采距停采线2.7m时，工作面支架停止前移，在1#架与端头主架间的型钢梁下面打上3.5m单体支柱，维护此段顶板，以确保端头支架和1#支架的回撤。第二节井下措施工程1、做支架模拟实验，对井下支架运行路线存在的问题，必须在回收前整改完毕。2、工作面回采至距停采线18m时，开始铺金属网，直到停采线结束。3、工作面回采距停采线2.7m时支架停止前移，做机巷净宽2.7m，净高2.8m的出架通道。4、提前在机巷联络巷躲避硐室内安装一台JH-14绞车，在机巷停采线处安装一台JH-30型绞车，用于回收机巷设备。5、提前在11301机巷变坡点向下33m,以胶带输送机中心线为中

11、线，每1.5m分别在胶带两侧打悬吊锚索，锚索深度为7m，锚固力不小于30T。6、在11301综采工作面撤出通道正上方提前施工主、副绞车硐室，安装主、副绞车及转盘道。7、回收11301工作面支架前，由通风队按照11301工作面防火及通风设计施工、布置通风及防灭火系统。8、回收前，工作面所有设备由矿职能科室进行验收，并对设备数量、完好情况统一登记并进行移交。9、工作面回收端头支架时，由通风队负责安装机巷及工作面局部通风系统设备，要求将工作面风筒沿支架立柱前布置，风筒出风口距迎头不小于7m。机巷装设风筒出风口距迎头不小于7m。10、工作面回收前，必须保证工作面采高在2.8m。11、加强工作面上、下隅

12、角瓦斯、CO管理。13、加强顶板周期来压观测，掌握顶板来压步距。13、打锚杆时，两台锚杆钻机的间距必须在5m以上。14、做通道时，由综采队和生产科对出架通道顶板的锚杆进行锚固力测试，每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。附图21：11301工作面主、副绞车硐室布置及支护方式图附图22：JDHB30/3.5型慢速绞车安装基础图附图23：11301工作面正压通风系统图第三章回收工程及施工工艺综采设备回收工程分为井下回收、井下运输、井上下装卸三个环节，具体如下： 第一节综采设备的井下回收井下回收包括胶带巷设备的回收和工作面设备

13、回收。井下回收采用流水作业和平行作业相结合的方式进行。一、机巷设备的回收1回收顺序：电气设备转载机破碎机刮板输送机机头皮带输送机端头支架。2电气设备的回收：1）刮板机、转载机的刮板链拉出后，将采煤机开到151#架停下，拆除刮板机机尾，然后将电站电源断开，并将电缆拆除。2）在11303风巷内，拆除电缆和电气设备后，将电缆盘入花栏车，拆掉移动变电站间的硬连接件，由外向里逐台撤出。311303风巷移动变电站及泵站的回收：1）11303风巷1#、2#、3#移动变电站依次撤出后，由外向里逐台撤出泵站列车。2）在1120m车场安设一台BRW80/31.5乳化泵，并将供液管路接到综采面与151#液压支架接通

14、，形成完整的供液系统。4皮带机、转载机、破碎机、刮板机头的回收：1）拆除顺序：拆运转载机刮板链拆运转载机冷却装置及电缆拆运转载机机头及传动部拆运转载机桥身段拆运转载机爬坡段拆运破碎机拆运转载机落地段拆运转载机机尾拆运皮带机尾拆运皮带、H架及托滚胶带输送机机头部件。2）回收方法：转载机在解体前，首先在桥身段下拆卸位置下架设两个“井”字形木垛支撑桥身段，木垛间距1.0m。起吊设备时，采用型钢梁与单体支柱支设“一梁二柱”加侧向柱起吊棚，配合倒链，将设备逐件拆除。转载机、破碎机、刮板机机头及皮带部件均通过绞车牵引，借助装车斜台直接装车外运。3）皮带运输机回收：采用三班作业，每班35人，工期1天，累计用

15、工105个，转载机、破碎机及刮板机机头回收工作采用三班作业，每班出勤35人，工期3天，累计用工315个。5端头支架的回收：1）先回收1端头支架顶架，再回收1端头支架底架，然后回收2端头支架顶架，最后回收2端头支架底架。2）端头支架拆除时，利用胶带巷JDHB30绞车与导链、单体柱配合拆除,拆卸顶梁时，必须在顶梁下支设“#”字形木垛，装车时，借助装车斜台直接装入平板车外运。二、工作面设备的回收1出架通道做好后，在151#支架处安装一台JD-14慢速绞车，下放风巷回撤设备。刮板机溜槽回撤完毕后，将此绞车移设在140#支架处，在151#支架前桥固定一个10T导向滑轮，以便于回撤支架从风巷下放。拆除刮板

16、机机尾后，利用11301上巷绞车牵引至11301上巷装车斜台进行装车由11301上巷外运至+1120m车场。2采煤机的回收：1）拆除顺序：撤电缆管拆运护板拆运所有油管、水管拆左、右滚筒拆左、右截割部拆运左牵引部拆运中间箱拆运右牵引部运右截割部运右滚筒2）回收方法：采煤机的回收工作在刮板机机尾回收后，铺好转盘道、罗锅道，并安装好装车斜台后进行。采煤机各部件解体后，利用主、副绞车牵引通过装车斜台在工作面直接装车。要求解体一件，装运一件。3刮板机的回收.1）回收顺序：拆除刮板链拆运冷却水管及电缆拆运刮板机机尾（头）及其传动部拆运机头过渡槽拆运中部框架和电缆槽。2）回收方法：回收刮板机前，首先将刮板机

17、所有刮板链拆出，从11301风巷装车运出。然后拆除其电缆和冷却水管，从胶带巷装车运出。最后进行刮板机机尾的拆运。中部框架及机头传动部在工作面利用装车斜台直接装平板车从11301上巷外运。3）刮板机的回撤、出架通道铺设轨道工作采用三班作业。每班出勤35人，工期为4天，累计用工420个。4液压支架的回收：1）端头支架拆除前，先检查胶带巷迎头原架设的木垛。端头支架拆除后，及时在胶带巷迎头工字钢棚下支设一梁五柱支护，柱距1.1m，排距0.8m。使用胶带巷JDHB30型绞车和切眼上口副绞车配合将1支架调向，然后装车外运。调向时，有碍支架调向的单体支柱逐棵替换。1支架拉出后及时架设三排“二梁六柱”对接走向

18、木板梁棚，排距0.70m，柱距0.8m，棚梁长2.2m，维护此段顶板。支设棚梁时，必须沿倾向从下到上，逐架逐排进行。2）使用主副绞车配合将2#支架调向，然后装车外运。回收后支设两排“二梁六柱”对接走向木板梁棚，棚距0.7m,柱距0.8m。3）3#支架撤出工序同2#支架。4#支架撤出后调向摆正，距离煤帮400 mm500mm，与6#支架前梁齐平，做为掩护支架。拉出后及时架设两排“二梁六柱”对接走向木板梁棚维护顶。4）5#支架撤出调向后，滞后4#支架1.5m与 4#支架留有200 mm300mm间距平行支设，做为第二个掩护支架，形成2个掩护支架的回收模式。拉出后及时再架设二排“二梁六柱”对接走向木

19、板梁棚维护顶。5#支架撤出后，从里向外，逐架回收胶带巷迎头的钢棚。5）回撤5#支架后进行机巷型钢梁的回收，机巷回收结束后,工作面方可进行原1#支架位置的2排二梁六柱棚的回收。迎头回柱放顶时，必须有四人配合作业，一人观察顶板，一人操作卸柱，二人向外拉支柱。每架棚子卸到最后一棵柱子时，要进行远距离操作。即将卸压手把放在单体支柱卸载口内，并在手把上拴根5m长的铅丝，同时在柱头拴一根5m长的棕绳，拉动铅丝使单体支柱卸压，单体支柱卸压的同时，拉柱人员拉棕绳，将柱头倒向支架侧以便回收。6）支架调向方法：在掩护架形成后，从回收6#支架开始，扇形带的支护采用一根2.2m型钢梁代替两根木板梁形成五排 “一梁三柱

20、”走向棚式支护。要求梁头必须将老塘侧最里的钢丝绳挑起，在迎头最前排钢梁增设两棵戗柱，回撤时严格执行“先支后回（换）的原则。将副绞车钢丝绳穿过挂在掩护支架前梁上的16吨定滑轮，然后将副绞车钢丝绳钩头与被撤支架的推移梁连接，收缩被撤支架推移梁，牵引被撤支架前移调向。当支架前梁距煤帮柱1m时，停止牵引，支护工在被撤支架尾梁后支设单体柱打戴帽点柱维护顶板。被撤支架后方顶板维护好后，使用副绞车牵引，支架前移到距离煤壁0.3m时，停止牵引，进行调向。将副绞车钢丝绳从定滑轮上取下，开动副绞车使被撤支架调向，（调向前要将被撤支架后部有碍支架调向的单体柱替换掉），支架摆动时可借助单体柱使支架摆正方向（必须远距离

21、操作）。利用副绞钢丝绳牵引，撤出被撤支架。 在撤掉的支架处，架设两排“一梁三柱”走向棚，并按“见七回二”的原则，回撤迎头两排“一梁三柱”棚。将撤出的支架在通道内使用装车斜台装平板车外运。7）在距被撤支架7m外安装装车斜台，斜台骑在轨道上，并用卡销与轨道固定牢靠。平板车与斜台之间用耳板联接，并用矿车插销固定。然后用副绞车牵引支架上平板车，并用单体柱配合将支架装正。8）在平板车上，把支架降到最低高度，收回侧护板，并用螺栓固定，支架与平板车的固定采用四套卡具、四个定位螺栓和一组绳扣固定。9）每撤出一个支架，用上口副绞车将降架后的掩护支架向前拉1.5m，先降拉5#掩护支架，到位后重新升起掩护支架接实顶

22、板，再降拉4#掩护支架，使4#掩护支架前梁前部与下一个被撤支架的前梁前边平齐 ，再重新升起掩护支架接实顶板；始终使 5#掩护支架滞后4#掩护支架1.5m。按以上方法，逐架回收工作面液压支架。10）回收最后5台（147#151#）支架前，先将转盘道拆除，并将装车斜台固定到11301上巷轨道上，147#149#支架逐架回收到11301上巷后，用副绞车配合11301风巷JDHB30/3.5型绞车在11301上巷装车外运，然后回收掩护支架，先回收5#掩护支架，再回收4#掩护支架，最后回收150#和151#支架。第二节综采设备的运输1运输路线为：1）采煤机、刮板机的运输路线为：11301上巷1120m车

23、场绕道1120m车场副井地面。2）转载机、皮带机尾、端头支架、刮板机机头、皮带机头的运输路线为：11301胶带巷1070m车场绕道1070m车场副井地面。3）液压支架的运输路线：11301工作面11301上巷1120m车场绕道1120m车场副井地面。2支架从工作面提升时，主绞车钩头与平板车相连，副绞车钩头与支架推移梁相连，并插好连接销。3工作面提升支架时，主、副绞车必须同时启动，主绞车牵引，副绞车跟随，起保险绳作用。4其它设备提升时，只使用主绞车运输。附图31：11301工作面1支架调向及回撤示意图附图32：11301工作面支架回撤调向、支护图附图33：端头支架回收示意图第四章施工方案及劳动组

24、织第一节施工方案111301工作面回收工程包括井下回收前准备、胶带巷设备回收、工作面设备回收、井上下装卸车四个阶段工程，13道工序。2回收顺序：1）工作面铺网。2）工作面做通道。3）回收刮板及刮板链。4）回收刮板机机尾、采煤机。5）回收刮板机、出架通道内铺设轨道。6）回收工作面液压支架。7）回收移动变电站、电缆、电气设备。8）回收皮带机。9）回收转载机、破碎机。10）回收刮板机机头。11）回收端头支架。13）回收主、副绞车及硐室。13）井上下装卸车。3皮带机尾、刮板机机头、转载机、端头架、皮带机头从胶带巷回收运至+1070m车场；采煤机、刮板机（机尾、中间槽）、中间液压支架、过渡支架从1130

25、1上巷回收运至+1120m车场。4移动变电站、皮带输送机、转载机、破碎机、刮板机机头、端头支架的回收可与工作面采煤机、刮板机机尾、出架通道内的铺道、拆除刮板机平行作业。511301上巷主、副绞车硐室的施工提前进行，保证绞车混凝土基础养护期符合要求。6先拆除刮板机机尾，再拆除采煤机，然后随着刮板机的回撤在出架通道内铺设30kg/m的轨道，一直铺到15支架处。7刮板机拆运完后，开始从下向上逐架回收支架，支架调向空间采用掩护支架与形钢梁棚式支护，每回收一架支架，进行一次回柱放顶，步距为1.5m。第二节工程施工计划根据回收工程工序的先后顺序和相互制约关系，编制工序明细表，并用时间估算法确定各工序作业时

26、间，同时编制网络计划图。第三节劳动组织施工单位：综采队 施工地点：11301综采工作面一、施工负责人：1项目负责人：马国军2技术负责人：1）技术负责：吴国俊 陈煊2）采场、支架负责：黄文勋3）机电、运输负责：王志林4）刮板机、转载机、破碎机、皮带输送机负责：马成保5）采煤机、泵站负责：王志林6）现场负责人：由当日当班综采队现场跟班管理人员负责。7）施工负责人：当班工长。附表41：11301综采工作面劳动组织及工程进度计划表附图41：11301工作面回收工程网络计划图第五章 安全技术措施总 则1、11301综采工作面设备回收期间，矿成立“11301综采工作面回收领导小组”，现场协调和平衡各项工作

27、，以保证回收工程各项工作安全顺利进行，按计划完成任务。2、每一项工程施工前综采队必须编制针对性的安全技术措施且要经矿总工程师批准后向所有参与施工的人员认真贯彻学习并经考试合格后方可进行工作面回撤作业。各岗位人员必须持证上岗。3、施工前必须制定切实可行的管理制度，并就各个环节，明确责任，严格考核，做到纪律严明，分工明确，行动统一。4、回撤通道内铺设的轨道规格为30kg/m，铺设质量必须下列要求：（1）铺设轨道时必须严格按照设计的轨道中心线进行铺设，偏差50mm；（2）轨距为900mm，偏差为25mm；（3）轨道扣件齐全牢固，并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右内错差不得大于2mm

28、；（4）枕木间距：风巷、胶带巷及切眼均为700mm，偏差不大于100mm，枕木规格为1401201500mm。5、轨道铺设完毕后经相关单位组织验收合格后方可使用。6、运送综采设备的专用工具要严格验收质量，班班检查，必须符合要求。7、绞车和钢丝绳必须按设计选用，并且每使用一次必须检查一次，检查记录齐全。8、运输线路上的通讯信号系统必须清晰、灵敏、准确可靠。 9、设备升井前要逐台进行质量检查验收并做好记录，以便升井后及时维修。10、起吊重物时，必须有专人指挥，信号要准确、可靠。所有工作人员按要求站在安全位置，严禁有人在起吊物下行走、站立或作业。起吊设备钢丝绳的破断力必须达到被吊物件重量的6倍。11

29、、设备装车运输、卸车过程中，对易损部位要妥善保护，以防损坏。13、运装过程中，对易损件、特殊件及小件要有专人负责装箱运输，不得丢失或损坏。13、回收过程中，要专人观察煤壁、顶板、起吊物及起吊架等情况，发现隐患，立即停止作业，进行处理。14、施工期间，必须设专职瓦检员、安监员坚持跟班检查，发现问题，必须及时报告，待问题处理后方可作业。15、所有施工人员要严格执行安全技术措施、煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程，严禁出现“三违”现象。16、所有绞车钢丝绳钩头及所有起吊用的绳扣均采用插接，插接长度必须达到钢丝绳直径30倍以上。17、所有油脂必须用专用油桶或油壶分装分运。18、回收过程中，必须设专人看

30、管风机，严禁停风。19、钢丝绳及起吊用具必须设专人班班检查，并设专门记录，不合格品严禁使用。20、所有绞车提升运输巷道内“一坡四挡”必须齐全并正常使用，绞车信号必须为独立电信号；绞车运输巷严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。21、回收所用材料、工器具、地面及井下相关措施工程必须经“综采工作面回收领导小组”验收确认具备回收条件时方可进行回收工作。22、回收期间的避灾路线（1）避水灾路线：11301综采工作面11301综采工作面上巷主井联络巷主井地面（2）避火灾、瓦斯、煤尘爆炸路线：11301综采工作面11301综采工作面上巷主井联络巷主井地面根据11301综采面回收工程施工组织设计，回收工程

31、施工工序为：撤出通道的施工-电气设备的回撤-撤出采煤机-撤出刮板机（撤除顺槽皮带、撤除转载机、破碎机，与撤采煤机、刮板机平行作业）-做支架模拟实验-撤出工作面支架-回收主、副绞车及硐室、超前支护。现将各单项工程编制专项技术措施如下： 一、回收前准备工作及施工安全技术措施111301综采工作面回采至距停采线18m时，必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致，支架垂直于煤壁，顶、底板割平,采高保持在2.8m。2距离停采线9m时，工作面胶带巷（端头支架后部）开始架设2组木垛。（1）在支设木垛前要将底板浮煤、浮矸等杂物清理干净，确保木垛支设在实底上。（2）支设木垛前作业人员必须先由外向里逐架加固原支护

32、，及时清理片帮煤，确保退路畅通。（3）支设木垛时，作业人员必须遵守作业规程规定的支设木垛时的要求，严禁违章操作。（4）支设木垛时要严格按照作业规程要求作业，工程质量必须符合规程规定，架设木垛的木板梁规格为1500120200，即：A、架设时用木板梁顺走向码放第一层，然后再沿倾向码放第二层,按此顺序一层一层地码放接顶接实为止。B、木垛架设必须做到“三面一线”层间用木楔楔紧，做到稳固可靠。C、木垛必须垂直于顶底板，使木垛各层接触点上下在一条直线上。(5）木垛搭接后伸出的长度为，而且要求互成90度。(6）码木垛时，应先检查该处巷道安全情况，发现有窜矸伤人危险时，必须支设防窜矸支柱,才能架设木垛。（7

33、）支设木垛时，人员必须站在安全的地点，必须有专人观察顶板和煤帮，严禁人员进入后巷采空区。3工作面回收前，必须保证工作面 “三直、两平、三畅通”，工程质量达到规程规定要求。4距停采线18m铺网时，先沿工作面倾向拉一根24.5mm的钢丝绳，钢丝绳两端用不少于3个绳卡子均匀分布固定在风、机两巷的金属锚网钢带上。将工作面的钢丝绳分段用小杆挑在支架前梁上，然后开始铺金属顶网，金属网采用菱形金属网，网孔5050mm，规格100.9m。5铺网时，先将第一层金属网沿倾向铺开，长边与钢丝绳用14#铁丝双股扣扣相连,扭结不少于三圈,短边搭接不小于200mm。铺网时扣扣相连，金属网与风机两巷的金属网搭接不得小于20

34、0mm，且扣扣相连，第一层金属网挂好后，必须由两人用2.0m长的铁丝钩，在右滚筒之前两立柱间钩住金属网，向采空区方向拉回金属网，防止滚筒割破顶网，然后开始割煤。6割完一刀后，沿工作面给第一层金属网续网，长边对接，短边搭接不小于200mm，扣扣相连。割煤时，将金属网每隔3m用铅丝吊在支架前梁上，防止采煤机割金属网。7距停采线13m时，开始挂双层网，长边与第一层网长边对接，短边搭接不小于200mm，并扣扣相联，在两片网之间每隔1m联一扣。使双层金属网形成一个整体，双层顶网一直铺到出架通道做完，并将金属网沿煤帮全断面拉下。8回采距停采线8.8m时，沿工作面走向每隔0.7m铺一根钢丝绳，共铺10根。钢

35、丝绳直径不小于24.5mm，挑在支架前梁上。钢丝绳两头固定在风、机两巷的钢带上，每头固定绳卡不少于3组，并将工作面钢丝绳与金属网每隔1.0m用14铁丝联一处。9回采距停采线2.7m时，支架停止前移，推出刮板机，采煤机上行割煤，及时伸出伸缩梁支护顶板。采煤机割透上端头煤壁后，从下向上将工作面支架与刮板机脱开。然后从下向上用单体支柱将刮板机推至煤帮，使用采煤机再割2刀做出净宽2.7m，净高2.8m的出架通道。10通道采用锚杆、锚网、锚索联合支护。工作面压力集中段，采用金属网、锚杆、“”型钢梁联合支护。金属网在煤帮挂好后，通过玻璃钢锚杆对煤壁进行锚固，对煤壁压力集中段，在单体支柱与煤壁间使用枕木、木

36、板梁背帮，防止片帮。11挂顶网时，必须停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关隔离手把打在零位，并挂上“有人作业，严禁送电”警示牌。13割煤时，采煤机前方的网片必须提前20m挂起，固定于顶梁上，防止采煤机割破金属网，采煤机过后及时打出伸缩梁，支护好顶板。13挂网前，班工长必须先进入工作面，从上向下敲帮问顶，清除醒煤活矸。如有破网时，应及时补好，然后方可采煤。14挂网时，应用网钩将金属网拉向刮板机，人员骑在电缆槽上联网，严禁人员直接进入煤帮侧，铺联网时应统一行动，并设专人观察顶板及煤帮情况，发现有片帮预兆，及时停止联网并处理片帮煤，防止掉矸和片帮伤人。挂网时，严禁空顶作业。15铺顶网时，顶板必

37、须割平，相邻支架不得出现错差，防止支架顶梁切断金属网。16铺金属顶网期间移架时，必须将支架降下200mm再移支架，严禁擦顶移架和带压移架，防止拉破顶网。17工作面铺网、做通道期间使用的金属网、单体支柱和型钢梁用刮板输送机向下运送。向刮板机上放物料时，必须有专人负责闭锁刮板机。先将物料人工运至采煤机下方5m后，再放到刮板机上，各种物料严禁从采煤机下通过。用刮板机向下运送单体支柱、型钢梁时，必须用14铅丝将其捆绑在刮板链上。物料运输到位时，及时闭锁刮板输送机，并有专人看护闭锁键，其他作业人员方可进入刮板机上取下物料。严禁人员在刮板机运行中取放物料。18如漏顶时，必须用枕木“”字形在网上将顶刹实背严

38、，防止再次漏顶。19回收前，两巷超前支护必须按照作业规程规定进行支护。二、回撤通道施工安全技术措施回撤通道采用采煤机制作。工作面推进距停采线2.7m时，支架停止前移，由生产科地测部门从11301上巷刮板输送机机尾沿支架前立柱，平行主绞车提升方向，放一条基准线至工作面下出口，综采队以此线将工作面所有支架找直，推出刮板机，采煤机进行双向割煤的方式。回撤通道净宽2.7m，净高2.8 m。一）施工方法及支护形式1割第一刀之前，靠煤壁距支架前梁0.3m顶板上打一排锚杆，锚杆间距为800mm,将双层网固定在顶板上。安装锚杆时，沿工作面倾向布置钢带。2.采煤机从下端头上行割煤，及时伸出伸缩梁支护顶板作为临时

39、支护。待采煤机上行割通上端头煤壁后支架与刮板机脱开后，从下向上将工作面刮板机推至煤帮。3采煤机上部斜切进刀后，打出护帮板，接实顶板，作为临时支护。4采煤机上部做完机窝后，将采煤机、刮板机开关停电闭锁，工作面使用4台锚杆钻机分段对顶板进行锚杆支护，每台锚杆钻机间距不小于5m。伸出护帮板接实煤壁后，间隔一架，收回两架伸缩梁打锚杆的方式进行。5距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，将金属网固定在顶板上。打锚杆前先将双层顶网续够宽度，保证联网质量。锚杆间排距800800mm。通道锚杆安装时，沿工作面倾斜方向布置钢带，每条钢带布置4个锚杆。锚杆支设完毕后，及时伸出伸缩梁。机窝段巷道顶板支护采

40、取间隔一架，收回两架护帮板打锚杆。锚杆支设完毕后，及时打出护帮板。6.第二刀采煤机下行割煤，及时伸出护帮板支护顶板，作为临时支护，割通下端头煤壁后，采煤机停至在下端头后，工作面及时打锚杆、锚索支护顶板。巷道顶板支护采取间隔一架，收回两架护帮板打锚杆；每隔3m(两架）打锚索的方式进行。锚杆、锚索支设前用木板梁一端支撑在刮板机溜槽上，另一端将金属网顶在煤壁上，防止打锚杆、锚索时煤壁片帮伤人。锚杆、锚索支设完毕后，及时打出护帮板。7.采煤机下部斜切进刀时，斜切进刀段长50m,其中直线段长20m，弯曲段长30m。斜切进刀进入刮板机直线段后，从上向下将工作面刮板机推至煤帮。采煤机下行做机窝，采煤机每下行

41、割煤1520m后停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，顺山支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对顶板进行临时支护。支护完毕后解开采煤机、刮板机开关开机继续下行做机窝，割通下端头煤壁后，停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，顺山支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对顶板进行临时支护。临时支护完毕后，在机窝段每个单体带帽点柱间距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，将金属网固定在顶板上。回撤通道机窝段顶板支护完毕后，回撤临时支护的单体支柱，便于采煤机上行割煤。8第三刀割煤时，采用分段追机支护顶板的方式，顶板完好区段，

42、每段割煤长度控制在1520m以。采煤机上行1520m后停止采煤机、刮板机，并将采煤机、刮板机开关停电闭锁，在距帮0.3m的金属网下，顺山贴煤壁支设单体带帽点柱，柱距1.5m，对顶板进行临时支护。进行临时支护后在每个单体带帽点柱间距煤帮0.1m处的顶板上打金属锚杆对顶板进行支护，用玻璃钢锚杆将金属网顶在煤壁上对煤帮支护，玻璃钢锚杆布设两排，间排距800800mm，上排距顶板400mm支设。支护完毕后，沿倾向贴煤壁补充支设单体带帽点柱，柱距0.75m，9若遇顶板破碎、煤壁片帮严重时，必须割一架支护一架，及时控制顶板；支护时，必须执行“支护前停机闭锁开关，支护完毕人员撤出后才能解锁送电”措施。10采

43、煤机割通机巷煤壁后上行返机，停在刮板输送机机尾30m处断电停机。形成2.7m宽，2.8m高的出架通道，在距帮0.1m的金属网下，顺山支设单体带帽贴帮点柱，柱距0.75m，对通道顶板进行支护。11使用单体支柱推刮板机时，支柱柱根、柱头处必须垫上木托板，防止打滑。13推刮板机时，支架工必须站在支架立柱间的安全地点进行远距离操作，即将注液枪手把用14铅丝绑死，供液高压胶管接到附近的支架操作阀上，使用手把远距离操作。支柱斜下方10m，斜上方5m范围内严禁有人，所有作业人员必须服从当班工长的统一指挥。严禁其他人员进入作业区。13施工撤出通道时，双层金属顶网铺设至停采线位置，割煤后在打锚杆之前，先将金属网

44、横山展开，短边与原网搭接不小于200mm，长边与上部相邻金属网对接，扣扣相连。铺网时金属网与风机两巷的金属网搭接不得小于200mm，且扣扣相连，通道做出后，将双层金属网沿煤帮挂至底板处，并用玻璃钢锚杆进行固定。14.在采煤机割第三刀时，采煤机司机要与支护人员密切配合，严禁平行作业，防止煤机滚筒及甩出的煤块伤人，采煤机每割15m20m之后，停机（刮板机、采煤机）、开关断电闭锁，然后进行支设锚杆支护工作，采煤机下部严禁人员干其它工作或逗留。若顶板压力较大时，必须割一架支护一架，及时控制顶板；支护时，必须执行“支护前停机闭锁开关，支护完毕人员撤出后才能解锁送电”措施。二）工艺流程：1工艺流程图：采煤

45、机下行割煤支护移刮板输送机采煤机上行割煤采煤机上部斜切进刀移刮板输送机支护进行下一循环2各工序影响范围和安全距离：1）割煤：下行割煤时，采煤机斜下方10m范围内任何人不能在架前作业、逗留。2）打锚杆：做回撤通道时，第三刀锚杆支护滞后采煤机后滚筒不小于2.0m，不大于1520m。3）打锚索：滞后打锚杆20m。4）推溜：滞后采煤机30m。5）锚杆钻机施工间距：不小于5m。 三）安全技术措施1所有人员必须持证上岗，并服从当班工长统一指挥。2施工通道过程中,每次支护前,首先进行敲帮问顶,清除安全隐患,然后打戴帽点柱作为临时支护。3做回撤通道及通道内停机支护时，采煤机防滑装置必须安全可靠有效，采用2个制

46、动器进行防滑。4铺网、打设锚杆（锚索）时，工作地点向上5架，向下5架液压支架必须接顶严实，初撑力符合规定，且该范围内支架操作手柄全部处在“0”位，主进液阀关闭。无现场负责人的指令，严禁使用该工作范围内的支架。5所有进入煤帮侧作业的人员必须等敲帮问顶工作结束后方可进入煤帮，且必须由班工长安排专人观察煤帮及顶板的安全情况，如有异常，必须马上停止作业，撤出人员。6为确保上口支架的转向空间，151、150支架做通道前最后一刀不向前移，将支架推移框架与刮板机脱开。用支架推移梁配合单体柱推移刮板输送机机尾。7工作面上口通道开口后及时在上口对应支架前梁上挑两根7.5m长11矿工钢梁，上巷上帮架设两根7.5m

47、长11#矿工钢梁，将上巷架设的一梁二柱钢梁抬住，然后回收上巷一梁二柱钢梁下的支设单体支柱，施工时要严格执行“先支后回”的原则。8施工时必须严格执行“敲帮问顶”制度。9通道施工过程中，严禁空顶作业。四）人员进入煤帮侧作业的安全技术措施1将刮板机、采煤机停电闭锁，人员进入煤帮侧进行工作，必须严格执行“敲帮问顶”制度，人员站在支护可靠的安全地点用大于2.0m的长钎子敲帮问顶。2用木板梁将金属网顶在煤帮后，人员才能进入煤帮侧作业。3.人员在煤帮侧工作时，必须有专人监护顶板及煤帮的安全情况，人员站在有支护、安全的斜上方进行，先顶后帮，如有异常，马上发出信号，工作人员停止工作，撤到安全地点。五）挑型钢梁的

48、安全技术措施：1对通道顶板破碎处，如原支护不能有效控制顶板时，必须及时增加3.4m型钢梁进行支护，间距0.75m。2挑3.4m钢梁工作由五人配合完成，一名专职支架工操作支架，一人观察顶板及煤帮的情况，三人抬钢梁，支架工先将伸缩梁收回，再将前梁降下300 mm 400mm，抬梁人员站在斜上方向上挑梁，先使用单体戴帽点柱将金属顶网托起,将支架前梁上的碎煤、碎矸捅掉，然后将钢梁从金属网下方托起，挑入支架前梁，然后支架工将前梁缓缓升起，把型钢梁托起接实顶板，并在煤帮侧支设单体液压支柱。3挑钢梁人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到钢梁正上方。抬钢梁时，手从钢梁下部托住，进行挑梁工作。4支设煤帮柱时

49、，必须按2º3º迎山角支设，确保支护有力，且支柱必须打在实底上。严禁将贴帮柱打在浮煤上。六）攉煤的安全技术措施1严格执行“敲帮问顶”制度。人员进入煤帮攉煤时，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤、矸捅掉后，方可进行攉煤，且有一人观察顶板、煤帮。2严禁空顶作业，攉煤工必须站在支护完整的安全地方攉煤。3攉煤时，人与人间隔不得小于3m，以防铁锹伤人。4煤清净后，在煤帮侧支设贴帮支柱，柱距1.5m，并将柱头绑在顶网上。七）打设锚杆、锚索的安全技术措施111301工作面通道锚杆的布置方式：顶部采用螺纹钢锚杆全长锚固，锚杆规格为202000mm，支护锚杆间排距800800mm，呈矩形布置。煤

50、帮采用规格为161800mm的玻璃钢锚杆，呈矩形布置，间排距800800mm，通道内沿工作面倾斜布置一排锚索，位置见通道支护平面图。锚索眼间距3m，锚索使用17.8mm的钢铰线，设计长度7m.2锚杆施工工艺：进行临时支护后，开始进行顶板的永久支护。具体要求如下：1）定锚杆眼位：先进行“敲帮问顶”后，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。2）打锚杆眼：按照设计锚杆眼深度、角度，顶部用液压锚杆钻机打眼，使用25mm钻头。3） 清理眼孔：安装锚杆前，用钻杆来回抽动清眼清理岩粉，确保锚固剂与锚杆眼壁能良好接触。八） 锚杆安装：安装前检查工作：检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：金属锚杆斜切端头（

51、斜切45角）是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须擦刷干净；玻璃钢锚杆质量是否合格；锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用，必须更换。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求，若不合格必须重新打眼。具体安装步骤：金属锚杆：先将铁托板上好，再将金属锚杆拧入连接套中，然后将两节树脂药卷依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在2030秒之间，搅拌结束，锚杆钻机保持推力1分钟，使锚杆杆体临时固定，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推

52、入眼底3分钟后取下连接套。铁托板要求压在钢带两边的钢筋上。每套锚杆安装两个螺帽，取下连接套后必须将螺帽用扳手逐个再拧紧上牢。锚杆支护必须定期或定量做锚固力测试，由技术人员到现场做锚固力抽查，抽查方法是每300根锚杆或300根以下为一组，每组测试不少于3根，测试结果及时汇报上级部门，锚固力测试采用锚杆拉力计进行。九）锚索：锚索安装前，先将锚索穿入锚索孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。安装前，先将一节快速药卷放入眼孔后，依次再将两节慢速药卷放入，用锚索将药卷缓缓退入眼底，将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机，并与锚索相连，开启钻机，一边推进，一边搅拌药卷，搅拌时间为3050秒。

53、停止搅拌，锚杆钻机保持推力状态两分钟再放下钻机。药卷搅拌后，经10分钟，安装托板、锚具。将锚索张拉器套在锚索上，拴好安全链，手动操作高压油泵，进行张拉，同时注意观察压力表指针达到预紧力或行程时，迅速换向回程。卸下锚索张拉器。锚索张拉预紧力控制在150200KN,锚索的锚固力大于200KN。（压力表指针指示在43.658MPa）张拉时，发现锚固力不合格的锚索，必须在其附近补打合格的锚索。锚索必须严格按设计要求的间排距施工，锚索排列成排，严禁将锚索散乱排列施工。锚索张拉器操作要求：张拉锚索时，张拉油缸要保持在同一轴线上。加压后用锚具卡住钢绞线后方能松手，并用14铅丝将张拉千斤牢固绑在顶网上。操作人

54、员要避开张拉油缸受力方向，以确保安全。十）锚杆安装质量标准（一）保证项目1锚杆：螺纹钢锚杆的直径为20mm，长度2.0m，端头斜切45角，紧固端螺纹扣长80mm。铁托板用10.0mm厚钢板加工，规格130130mm。2锚索：17.87000 mm的钢铰线加工，锚索孔深6.97m，锚索孔深度误差100mm，锚索外露长度不得超过350mm，托梁采用11槽钢加工，加工长度400mm，铁托板规格8080mm20mm厚钢板加工。 3钢带：采用16mm钢筋加工，规格400080mm，加强筋间距800mm。每条钢带布置4个锚杆。4锚固剂：树脂药卷规格Z2335、Z2370,每根螺纹钢锚杆使用1节Z2335和

55、1节Z2370树脂药卷，每根玻璃钢锚杆使用2节Z2335树脂药卷，两种药卷要用不同颜色辨别，快速药卷为白色，慢速药卷为红色，眼底为快速药卷，全长锚固；锚索采用三节规格为Z2370的树脂药卷。5联网用14铅丝双股丝扣扣相连。（二）基本项目1锚固力：螺纹钢锚杆锚固力设计达到60KN。优良60KN以上，合格54KN以上。2锚杆安装：优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。3安装质量：钢带必须紧贴顶网，锚杆托板要压紧钢带，使顶网与顶板贴紧贴实。（三）允许偏差项目1锚杆间排距：100100mm2锚杆孔深度：螺纹钢锚杆孔深度：2.0m。玻璃钢锚杆孔深度：1800mm

56、3锚杆外露长度：有托板，露出托板50mm。4锚杆与岩石表面夹角：锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度15。十一）其它安全技术要求（一）锚杆锚固力测试安全技术措施：1在使用锚杆拉力计测锚杆锚固力时为了提高压力表的使用寿命，使用中最大压力不超过55MPa；2在使用时要接好头，不要碰坏，以免影响密封和正常工作；3测试地点要避开顶板破碎带，油压没有返回缸体之前，高压管头不准对准人员。4测试时，其他工作人员严禁围观，避免螺帽脱落伤人；5对锚杆拉力试验所拉出的安装质量不合格的锚杆，应在其旁边补打锚杆进行支护。（二）锚杆钻机操作规程1开机前注意事项1）管道排气冲洗30秒后再和钻机联接。2）每次向注油器中注油50