花岗岩加工工艺

1、花岗石板材的加工工艺 花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右, 加工难度较大。后来由于人造金刚石工 具的广泛应用，这才使得花岗石加工业 迅速的发展起来， 成为了目前使用范围最广和使用量 最大的天然饰面。 花岗岩 的应用范围非常的广泛， 无论是室内还是室外， 小别墅还是广场大厦， 到处都可 以看 到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就 是花岗岩板材类的 产品。一. 花岗岩板材的加工方法 虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲 琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型 板、拐角、线条等等。但是花岗石 主要的加工方式却不复杂， 其基本加工方法是 :锯割加工、

2、研磨抛光、切断加工、 凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。1) 锯割加工 锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状 等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工 序对荒料的板材率、 板材质量、 企业的经济效 益有重大影响。 锯割加工中主要 的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多 刀 片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。2) 研磨抛光 研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平 整度、光泽度达到要求。该工序 首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、 细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全 展示出来。 主要

3、的加工设备是 : 自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗 磨机、 手扶磨机。3) 切断加工 切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形 切割加工。 主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式 切机、手摇切机等。4) 凿切加工 凿切加工是传统的加工方法， 通过楔裂、 凿打、劈剁、整修、 打磨等办法将毛胚加工成所需 产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、 自然面、蘑菇面、拉沟面等等。 凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、 錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、 刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。5) 烧毛加工

4、 烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不 同矿物颗粒热胀系数的差异， 用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落， 形成 起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材 非常的适合于湿滑场所的地面装饰 和户外的墙面装饰。 主要设备是花岗石自动烧毛机。6) 辅助加工 辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔 洞、钻眼、铣槽、铣边等。 主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄 壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛 光机等。7) 检验修补 天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免 会有一些磕碰，出现一些小缺 。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检 验，首先要通过清

5、洗，然后是吹干检验， 合格品包装入库，而不合格产品则应 先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不 严重花岗岩制品可以进 行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。 检验修补通常是手工作业，不 过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。二. 花岗岩板材加工的工艺流程 花岗石板材类制品的加工主要有四种生产 线 : 规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。1. 花岗石规格板加工工艺流程 使用起重机将荒料装上荒料车， 由摆渡车送 至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、 抛光、切断等工序加工成光 板，最后经检验包装入库。主要流程：荒料吊装一锯割一冲洗检验一粗

6、磨一细磨T精磨一抛光一切断修补一检验包装2. 花岗石薄板加工工艺流程 花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的，工序基本和规格板的加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相 连。主要流程：荒料吊装一锯割成薄板一截头一研磨抛光T切断一磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥检 验包装3. 花岗石粗面装饰板加工工艺流程 将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机 (按所需花纹粗细选定刀头 )，刀头按预定的轨迹 凿出各种所需要的粗饰花纹。 若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。主要流程：半成品毛板一凿毛或烧4. 异形板加工工艺流程按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，

7、椭圆孔 卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣 机按模板形状 （或微机预置程序 ）在半成品板材上加工出所需形状。主要流程：半成品板材一切边一异形铣切一钻孔一磨边倒角一检验包装 天然石材雕刻品的分类及其加工工艺流程 天然石材雕刻品是一种极富艺术价值， 极具观赏性的石材工艺品。根据雕刻工艺和表面造型， 其主要分为四个类型 ：圆雕、浮雕、线雕和影雕。圆雕 又称立体雕，是指非压缩的， 可以多方位、多角度欣赏的三维立体雕 塑，是艺术在雕件上的 整体表现，它需要从六个面全方位的进行雕刻，让观赏 者可以从不同角度看到物体的各个侧 面。浮雕 浮雕是雕塑与绘画结合的产物，是在平面上雕刻出凹凸起伏形象的一 种雕塑，是介

8、于圆雕和 绘画之间的艺术表现形式。线雕 通常是以阴线或阳线作为造型手段的雕刻， 不过石材方面主要是采用 阴线方式来雕刻，所以 也叫做沉雕。此类雕法吸收中国画与意、重叠、线条造 型散点透视等传统笔法，石料经平面 加工磨抛光后，描摹图案文字，然后依图 刻上线条，以线条粗细深浅程度，利用阴影体现立 体感。此类产品多数用于建 筑物的外壁表面装饰，有较强的艺术性。影雕 影雕是由惠安的石雕艺人创造的一种新的石材雕刻工艺。 它是将纯色 石材（通常为黑色 ）， 先经表面磨光， 然后根据黑白明暗的成像原理， 通过尖细的 工具琢出大小、深浅、疏密不同 的微点，像早期的黑白照片一样靠不同的黑百 层次来表现图案。 不

9、过随着工艺技术的发展 , 现在也出现了彩色的影雕了 . 当然， 石雕艺术家们也会结合以上的四种雕刻方来创造一些综合的复杂的石材艺术雕 刻品。尽管石材雕刻品的种类繁多， 造型各异，但是它们的加工工艺流程大体上是 相同的。通常一件石材雕刻品要经这几道工序才完成 ：1.选择石材 2.构思模型 3.雕刻粗坯 4.完成造型 5.细节雕刻 6.表面处理 7. 清洗防护 下面主要以对圆雕为例，做一下具体介绍。 选料和构模就不介绍了， 主要介绍一下雕刻过程的工序。 圆雕的雕刻工序按照业内的行话大体分为开荒、 打细以及打磨三个步骤。一、开荒 开荒的工序差不多就是等于前面介绍的雕刻粗坯和完成造型两个 环节，不过按

10、圆雕来说，这 可以分为三个阶段 : 开大荒 -将石材坯料凿去多余部 分，一直到凿出雕刻初步的大体轮廓的。 开中荒 -是将雕刻的大体轮廓进一步敲 打出体与面关系的基本形状来。 开小荒 -则是进一步把雕刻加工凿打到离成品尺 寸大约 1 厘米厚左右。 当然由于每个石雕师傅的习惯不同，所以加工的三个过 程有时也会交替进行，没有固定的程 序。该工序主要是使用大、中、小錾子等 工具，不过现在基本都换成电动或气动工具了。二、打细 打细是把前面“开小荒”所留下来的多余的部分凿掉，刻画形象 和形体的细节。打细是对石 雕像进行艺术处理的重要阶段，一个雕刻好与不好 全在这个阶段，需要耐心精雕细刻。打细 使用的主要工

11、具为齿凿、平凿、石挫 等。三、打磨 打磨是在打细石雕的基础上，根据最终形象所需要的艺术效果， 用研磨工具对雕刻进行通体或局部的打磨、 抛光，从而突显出石材的质感， 增添 石材雕刻品的光泽效果， 提高其艺术感染力。 打磨磨光时需要的工具主要有抛光 机、砂轮、砂纸、抛光膏等。当然根据设计者的不同要求当然也会进行酸蚀、喷 沙方式的表面加工。 如果是分部雕刻的要先组装起来， 对拼组不合适的地方要修 改和再打磨。 最后就是进行清洁和养护了。就是洗干净石材上的灰尘污渍和粘 和残留的胶水等等。 根据石材的种类和设计要求， 上所要求的防护剂或光油。 最 后再清洁檫拭干净。石材台面板的生产加工工艺 石材台面板主

12、要包括 :花岗岩台面板、大理石 台面板、砂岩台面板、板岩台面板、石灰岩台 面板和石英石台面板，其中主流 是花岗岩和大理石台面， 而以生产数量和应用范围来看， 花岗岩台面板是最多最 广泛的。石材台面板主要的加工流程是：选料T大切T磨光T切边T边加工T挖盆 钻孔f磨光修补f试拼检验f包装f完工选料 根据客户样品或是生产定单要求选择适合的荒料原石，最好是能敲一块荒料小样进行磨光对 照，观察花纹、 颜色以及颗粒是否一致。如果是常规厚度的台面也可以到大板市场直接采购 大 板。选料的注意点是要选择相同颜色，相同花纹，相同颗粒，接近密度的荒料或 大板，同时外观上不允许有裂纹、石胆、色线、花扫等等缺陷。大板同

13、时要注意 厚度和尺寸问题。大切 就是按照客户的加工要求用圆盘锯或沙锯把荒料切割成毛板的过程。 切割后要先进行一次检验， 合格的毛板留用， 不合格的挑除， 对于超厚的毛板进 行定后处理。 （如果是采购的是大板，就可以跳过这一阶段。 ）磨光 磨光阶段有分粗磨和细磨两部分。 粗磨 :前面工序合格的产品和定厚 过的毛板用磨光机先进行粗磨，目前磨机主要是用手扶式 磨机及多头连续磨抛 机。过后等毛板干燥后，检查板面，板面效果好，可以直接进行细磨， 如果发 现毛板的板面质量不理想， 可以对毛板表面进行刷胶处理， 刷上一层树脂胶将其 毛板 上面的小孔和小裂纹、鸡爪纹等缺陷补好，同时也可以使得毛板的板面更 好，

14、光泽度更高。 在天气好的情况下，树脂一般半个多小时就能干，要是天气 不好，差不多要 1-2 个小时才会 干，最好是等干了后再进行细磨。也有的工厂 是不经粗磨，洗净检查毛板， 之后直接在毛板 （有问题的）上刷胶。通常花岗岩刷 得比较少，大理石刷得比较多。细磨 :用磨光机将合格的毛板或修补后的毛板逐块磨光加工成毛光板， 记得 要把毛光板中无 法修复的裂纹、色浅、石胆、扫花等瑕疵用红蜡笔在板上记号 出来，以便下道工序及时发现， 能避开这些缺陷用来加工小规格组件，如挡水 板或加厚边等等。通常欧美定单的光泽度要求要达到在 90°以上 （或是按照客户 要求加工，如果部分石种达不到要求要和客户协商

15、 ）。同时欧美标准的毛光板的 平整度极限公差为 0.8MM ，厚度极限公差允许公差值为正负 1MM 。 切边将前 面合格的毛光板按生产定单要求进行排料切割，切割出台面板各部分-主台面、后当挡 板、侧挡板和前挡板等等。切割的时候要注意之前要检查表面，注意之 前标注的石材缺陷， 要避开裂纹、 黑斑、色线、色斑、扫花等，不要有阴阳面。 同时要保证切割后的成品的几何尺寸、 角度尺寸、 对角线尺寸准确无误， 不允许 有崩边、掉角现象。如果台面板背面需要粘 接的，也要保正背面的边、棱、角 的完整无损， 方便之后的边加工。 边加工 边加工就是把台面板的边沿加工进行 加工处理看是简单的磨直边或是加工成异形边

16、（牛鼻 边、鸭嘴边等等 ）。如果客户 没有要求边要加厚， 就可以把台面直接进行边加工处理 （车边）， 要是客户是要求 的是加厚边，那么先要把台面板的边加厚。具体做法是在要加后的地方先有 小割机磨平，之后粘结面粗加工成糙面，以便更牢固地粘结，之后就是涂胶粘合， 最后用夹 子定型夹牢。注意粘合的时候要注意粘合面两块板之间的缝隙要越小 越好，最好是达到0.1 0.2mm。等胶水干透后就可以进行车边加工， 先进的工厂 是用专门的仿型磨边机加人工磨光 辅助，一般的工厂则是用人工切磨的。 挖盆 钻孔 是在台面板上开洗手盆口、龙头孔以及台下盆的安装孔。开孔一般由机器 开孔，盆口通常是 人工开的，或是先由开空

17、机开好洗手盆的四个角然后在由人 工切割。 磨光修补 修补就是修补加工不慎造成的破损 （轻微不平或缺角等 ）或是 其他天然的缺陷， 注意要用和 石材颜色接近的胶来修补。 磨光是对整个台面板 的光面进行磨光加工，同样磨光后光泽度要求90°以上，同时面成镜 面光泽，无凹凸感， 无波浪纹， 交接处直线度保持在一条直线上， 台面边和洗手盆口的光 泽 度也要同天面一致。通常是用手扶磨机来磨，如果好效果好，可用大型磨机 磨。 对于是由多个部件组合的台面要拼合修补及打磨，以免等会试拼的时候出 现问题。 试拼检验 将该台面板进行逐块检验，发现不合格品及时更换或返工。 同时对于不是单个产品的组合台 面除

18、了要求边缘的光滑度，手感和板材的平整 度等等之外，还必须要试拼一下组合起来，注 意组合台面间花色的统一，接口 的拼合度，以及组合的左右顺序，必须依照图纸准确无误。 对于拼合效果不好 要返工，对于花色不统一的要进行更换。 还有通常洗面台的开口如果距边只有 或不到7或8cm,则需要加钢筋加固。即使超过此距离，如客户有要求也必须在背面加固钢筋。 检验完后如果客户有要求要做防护的 （防水处理等 ）， 方可做防 护。 包装 包装时根据客户要求或石质对产品进行包装， 钝面与钝面相对， 在光 面之间夹防划伤的软膜 片。至于一些怕划伤的石材，像一般颜色较深石材 （如山 西黑 ），为防止刮伤影响视观会进 行包膜

19、处理。台面板要垂直摆放，使石材纵像 受力，千万不要横放。最好打包带包所有的台 面捆成一个整体，不要松动。 最 后,大功告成 ,台面板就这样制作包装完毕了， 可以发货了。 天然石材仿古面及其 加工流程介绍 近两年来，由于石材设计装饰潮流的改变，天然石材的仿古加工 越来越广泛的应用在各式建 筑的装修装饰，非常的受建筑设计师和广大消费者 的喜爱和青睐。其实天然石材的仿古面并 不是近几年才被开发出来的新加工方 式，早在上世纪 90 年代就已经有了。 在我国使用的也 很早，像是 2001 年开工 建设的北京“国家大剧院”就部分采用了这种通过仿古处理的石材。 什么是仿古石材 ? 所谓“仿古石材”，就是把天

20、然的花岗岩或大理石经特殊的处理，使石 材的表面出现类似风 化后的自然波面或裂纹，同时石材经过长久使用而出现的 自然磨损效果 （近似亚光或丝光的 效果 ）。通俗写讲，就是把天然石材加工出像是 使用了上百年后的古旧效果。 石材仿古加工的优点 石材仿古加工能够具有凹凸 不平的缎面丝光效果，显现石材天然晶体光泽，起到独特的装饰效果 ;同时还改善了石材的防污性能和防水性能，并且可以起到防滑作用。石材的仿古加工 还 可以避免建筑物因为光的镜面反射而出现光污染。 同时仿古石材磨损后容易修复。 同时颜 色的色差上比磨光加工要小， 也更能体现自然环保的价值理念。 天然石 材仿古加工的主要工具 石材的仿古加工主要

21、设备是石材研磨刷 （Abrasive Brushe），它主要有三种：尼龙刷、钢丝刷和混合刷。 尼龙刷是由高品质的碳化 硅与特殊尼龙材料合成的研磨丝，牢固地固定在一个刷子底座上制 成的，主要 用于大理石的仿古磨刷。 钢丝刷则是由不锈钢丝或低碳钢丝制作而成的， 主要用 于花岗岩等坚硬石材的刷磨。 混合刷，就是由特殊尼龙和不锈钢丝制作的研磨刷。 石材研磨刷按照规格分类有法兰克福型 （马蹄形 ）、圆形、菲克特型 （布拉型 ）等;按 照目 数分类有 ：钢丝刷、 36#、 46#、 60#、 80#、 120#、 180#、 240#、 320#、 500# 等。其中法兰克 福型用于石材工业化生产中的手扶

22、磨机、研磨抛光生产线、地 面翻新机等 ;圆形用于小型手 动抛光机、地面翻新机等 ;菲克特型用于自动化连续 磨机。 天然石材的仿古面的加工流程 由于花岗岩和大理石的材质和结构是不一 样的，各有个的特性，所以花岗岩仿古石材和大理 石仿古石材的加工制作方法 是不一样的。 花岗岩仿古面的加工 由于花岗岩的质地坚硬， 首先用火烧或高压 水冲的方式将花岗岩板材加工成粗糙表面的火烧板或粗面板 （也可以加工成荔枝喷沙面等等不过效果不是很好 ），注意加工成粗糙毛面时应 比普通的烧毛板更 粗糙些，这样可避免下一步使用石材研磨刷时的石板过于平滑而使得版面 版面 失去立体感。 接着使用石材研磨刷进行刷磨，注意最好是先

23、使用钢丝刷;来进行一次粗刷，刷除花岗岩板 面的疏松物并定型，这样不仅效率高，而且对设备的 磨损小，可延长研磨刷的使用寿命。 之后是根据客户的具体要求，使用由粗目 数到细目数的研磨刷顺序磨抛，直至板面达到要求 的效果和光泽。如果客户要 求达到平滑哑光效果只须选用钢刷、36# （或 46# ）、 60#（或 80#）、 120#（或 180#）四道工序就好了 ;如果是要达到丝光的效果，则还需要增加240#、 320#、 500#三道工序， 当然如果所有工序都做效果会更好。 至于一些没有什么光泽度要求的 有些户 外用板就可以直接使用钢丝刷磨刷就好了。 大理石仿古面加工 由于不 同大理石的材质差异很大

24、， 所以应根据各品种大理石特性的差异来选择加工方法。 含碳酸钙镁较多或裂痕孔洞的大理石可以用盐酸浸泡腐蚀，浸泡时间约在 10-20 分钟 （据具 体的石材品种来定 ）;之后用用钢刷去袭裂缝及孔洞的残渣增加石材表 面的立体感，最后就 是用由粗目数到细目数的研磨刷顺序磨抛，直至板面达到 客户要求的光泽。 如果是台方解石较多的大理石则可直接采用钢刷加工，同样 可以先用钢丝刷刷出凹凸不平的 立体表面效果，之后用由粗目数到细目数的研 磨刷顺序磨抛， 通常是使用 180#、240#、320#、 500# 的研磨刷来加工就好了， 如果是质地比较硬的大理石可以适当增加前面几道工序。 天然石板材的加固方 法及其

25、工艺 现今，天然石板材的一个重要的发展趋势就是薄型化，各国的石材 从业人员都把板材的薄型 化做为新产品开发的主要方向之一。这使得目前石材 薄板的厚度能够一降再降，重早先的15mm到12mm,再到10mm,直至现在的 8 m m 、6 m m ，这个还只是通体板，如果是石材复 合板已经达到了 3mm 了。 不 过随着石材厚度的越来越薄， 一个不可避免的问题出现了， 就是由于普遍抗弯强 度的不足， 导致石材薄板的破损率的增加，像那些材质较软的大理石、石灰石 和砂岩等更始特别容易破 损。那么要怎样才能减少石材薄板的破损率呢 ?只有一 条路可以走， 就是加大石材的抗弯抗 折强度， 也就是说必须对石材行

26、加固。 那 么要怎么对石材进行加固呢 ? 通常对于石材通体板薄板我们一般有两种方法进 行加固，一是对石板材的背面进行“背网” 加固;一则是对石材板材表面的进行 渗透加固。 板材的“背网”加固 板材的“背网”加固就是过环氧树脂将强度很 高的纤维保护网粘接到板材的背面并烘干，使 板材的强度得到加强。通常对石 材板材进行“背网”加固是我们进行板材加固的第一选择， 因为这是最经济最 实惠的加固方式。通常工厂都是选用网眼规格为 5X5MM,单位克重为900g/M2 的纤维网，整卷纤维保护网的 宽度从 1.2-1.8M 有许多不同规格，可根据具体 板材的尺寸选择。至于环氧树脂的要求并不 需要什么特定的要求

27、,只要普通的 环氧树脂就可以了,低、中、高粘度系列的环氧树脂都可 以用于板材的加固。 加固板材时使用最多的是低粘度系列的环氧树脂，一般在25E时，凝 固时间大 约是 30-50 分钟,如果加大固化剂的比例, 有些低粘度环氧树脂能够在 30-40 分钟 凝固，少数的低粘度环氧树脂甚至可以缩短到 8-12 分钟。不过常温下环氧 树脂达到完全固 化一般需要 24 小时，如果采用烘干炉加热方式，可以很明显 缩短完全固化的时间。 凝固时间是背网加固板材的重要工艺参数，他取决于需 要背网加固板材的数量、产量，背网 工艺的操作方式，以及是否选用烘干炉， 或者烘干炉的烘干能力等因素。如果生产线中需要 加固的板材数量多、产量要 求高，可采用机械化背网加固方式，选择常温自然完全固化方法， 或者平板式 固化加热的烘干炉。 如果产量要求很高， 甚至可以选择垂直式烘干炉， 这时应选 用凝固时间较短的低粘度环氧树脂配比。 而一些产量低的生产线， 可以采用人工 背网操作方 式，常温自然完全固化方法，选择凝固时间相对慢一些的低粘度环 氧树脂配比，以降低生产 线设备的投资。 板材的表面渗透