0Cr18Ni9TiΦ1596mm垂直对接氩电联焊

1、中国核工业第二三建设公司第二工程项目部杜邦旭化成中国聚甲醛项目 内部编号：CEFR-HP-VI-001焊 接 工 艺 评 定 报 告评定项目：0Cr18Ni9Ti 159×6mm垂直固定对接氩电联焊评定编号： HWs/D6-2GT06-001评定结论： 执行EJ/T1027.1296规范版次日期状态编制审核修改说明批准审 阅 会 签施工单位：（QA）AKC批准：ADZ批准：中国核工业第二三建设公司中国第二项目部文件未经许可，不得外用、复制和泄露。目 录1 焊接工艺评定指导书2页2 焊接工艺评定报告（一）1页3 焊接工艺评定报告（二）1页4 焊接工艺规程2页5 焊工焊接记录1页6 焊缝

2、外观检测报告1页7 焊缝坡口渗透报告1页8 焊缝渗透报告1页9 焊缝射线报告2页10 破坏性检验试件取样图1页11 焊缝化学成分分析报告2页12 焊缝机械性能试验报告2页13 焊缝宏观金相试验报告2页14 焊缝微观金相试验报告2页15 焊缝晶间腐蚀试验报告2页16 （H0Cr21Ni10 2.0）材料报验单1页17 （H0Cr21Ni10 2.0）材质证明书1页18 （H0Cr21Ni10 2.0）化学成分试验报告1页19 （H0Cr21Ni10 2.0）机械性能试验报告2页20 （H0Cr21Ni10 2.0）铁素体含量试验报告1页21 （H0Cr21Ni10 2.0）晶间腐蚀试验报告2页2

3、2 （A132 3.2）材料报验单1页23 （A132 3.2）材质证明书1页24 （A132 3.2）化学成分试验报告1页25 （A132 3.2）机械性能试验报告5页26 （A132 3.2）铁素体含量试验报告1页27 （A132 3.2）晶间腐蚀试验报告3页28 （0Cr18Ni9Ti 159×6mm）母材报验单1页29 （0Cr18Ni9Ti 159×6mm）母材材质证明书1页30 （0Cr18Ni9Ti 159×6mm）母材化学成分分析报告1页31 （0Cr18Ni9Ti 159×6mm）母材力学性能试验报告1页中国核工业第二三建设公司焊接工艺

4、评定指导书编号：共 2 页 第 1 页公司名称： 中国核工业第二三建设公司批准人签字：焊接工艺指导书编号：HP-Z-001日 期：焊接工艺评定报告编号：CEFR-HP-VI-001焊接方法：氩电联焊机械程度： 手工 （手工、半自动、自动）焊接接头：（见右图）坡口型式：V型坡口垫板（材料及规格）：无其它： 间隙：2.5 + 0.5 钝边：01 坡口角度：60°+5°应当用简图、施工图、焊缝代号或文字说明接头形式、焊接坡口尺寸、焊缝层次和焊接顺序。母材：类别号 / 组别号 / 与类别号 / 组别号 / 相焊标准号 / 钢 号 0Cr18Ni9Ti 与标准号 / 钢 号0Cr18

5、Ni9Ti 相焊母材厚度范围：对接焊缝 6mm 角焊缝 / 管子直径范围：对接焊缝 159 角焊缝 / 组 合 焊 缝： / 焊缝金属 / 其 它： / 焊接材料：焊条牌号 A132 3.2 烘干规范 250×1h 填充金属尺寸 / 焊丝、焊剂牌号 H0Cr21Ni10 2.0 焊剂商标名称 / 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoCuTiVNNbH0Cr21Ni100.0490.241.780.0230.00319.749.440.030.051A1320.0460.821.400.0240.00619.819.360.120.0620.60注：对每一种母材

6、焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置 2GT 焊接方向：向上 / 向下 / 角焊缝位置： / 焊后热处理：加热温度 / 升温速度 / 保温时间 / 冷却速度 / 预热： 预热（允许最低值） / 层间（允许最高值） / 保持预热时间 / 加 热 方 法 / 气体：保护气体 Ar 混合气体 / 流 量 1015L/min 中国核工业第二三建设公司焊接工艺评定指导书编号：共 2 页 第 2 页电特性：电流种类 逆变焊机 （按所焊位置和厚度、分别列出电流和电压范围，这些数据可记入下列表中）焊缝层次焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围焊接速度(cm/min)其它牌号直径极性电流(A)1手

7、工钨极氩弧H0Cr21Ni102.0正接75105/2手工钨极氩弧H0Cr21Ni102.0正接75105/3手工电弧A1323.2反接70100/（钍钨极或铈钨极） 钨极规格类型 铈钨极 2.0 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式（喷射过渡、短路过渡等） / 焊丝送进速度范围 / 技术措施：摆动焊或不摆动焊 摆动焊 摆动参数 / 喷咀尺寸 10 焊前清理或层间清理 打磨 背面清根方法 / 导电咀至工件距离（每面） 510mm 多道焊或单道焊（每面） 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝焊 锤击有无 无 其它（环境温度、相对湿度） 温度>5 相对湿度 <90% 检验（试验）项目及标准1坡口渗透检

8、验： 执行EJ/T1039（JJ/快堆-HN02）2焊缝外观检查： 执行EJ/T1039（JJ/快堆-HN01）3焊缝渗透检验： 执行EJ/T1039（JJ/快堆-HN02）4焊缝X射线检验：执行EJ/T1039（JJ/快堆-HN03）5化学成分分析： 执行EJ/T1027.12-19966拉伸试验： 执行EJ/T1027.12-19967弯曲试验： 执行EJ/T1027.12-19968宏观金相试验： 执行EJ/T1027.12-19969微观金相试验： 执行EJ/T1027.12-199610晶间腐蚀试验： 执行EJ/T1027.12-199611铁素体含量测定：执行EJ/T1027.12

9、-1996附注：背面氩气保护：氩气流量1015L/min 编制 日期 审核 日期 中国核工业第二三建设公司焊接工艺评定报告（一）编号：共 1 页 第 1 页杜邦旭化成聚甲醛项目责任施工单位23公司快堆项目部评定报告编号CEFR-HP-VI-001工艺评定指导书编号HP-Z-001工艺评定任务书编号 /焊接方法氩电联焊自动化程度 手工 机械 半自动 自动母 材 接头：间隙：2.5 + 0.5 钝边：01 坡口角度：60°+5°试件接头简图钢 号类组别规 格标 准检验号0Cr18Ni9Ti/159×6/焊接位置坡口焊缝位置2GT角焊缝位置/立 焊 方 向 向上 向下焊

10、 接 材 料气 体焊 接 方 向/焊接方法气体百分组成流量L/min型号或牌号H0Cr21Ni10A132电弧保护HWsAr>99.961015L/mm规 格2.03.2焊缝金属厚度3mm3mm气 体 垫/焊 剂 牌 号/尾部保护/焊 剂 型 号/施焊技术无摆动或摆动焊摆动焊检 验 号/摆 动 方 法/多丝焊或单丝焊单丝焊多道焊或单道焊多道焊预热焊 接 方 法HWs/HD焊后热处理加 热 速 度/预 热 温 度/保 温 温 度/层 间 温 度<150保 温 时 间/预 热 方 法/冷 却 方 法/热 处 理 设 备/后 热 ： /电特性焊层焊接方法填 充 金 属焊 接 电 流电 弧

11、电 压（V）焊 接速 度m/h送 丝速 度m/h其 他（钨极尺寸和类型金属过渡方式等）型号或牌号直径mm类型极性（A）1HWsH0Cr21Ni102.0DC+75105/2HWsH0Cr21Ni102.0DC+75105/3HDA1323.2DC-70100/附注背面氩气保护：氩气流量1015L/min 环境温度>5 相对湿度<90%中国核工业第二三建设公司焊接工艺评定报告（二）编号：共 1 页 第 1 页杜邦旭化成聚甲醛项目责任施工单位23公司快堆项目部评定报告编号CEFR-HP-VI-001工艺评定指导书编号HP-Z-001工艺评定任务书编号 /焊 缝 无 损 检 测检 测 项

12、 目外观VE磁粉检测MT渗透检测PT射线检测RT超声检测UT检 测 结 果合格/合格合格/检测报告编号HPJ-2001-11-8/PT-HG-12RT-HG-13,14/ 拉 伸 试 验 编 号：BG2001-12-239试件号试样尺寸试验湿度屈服点MPa抗拉强度MPa断后伸长率 %断面收缩率 %断裂位置结果备注HD6-2GT06-001300550焊缝外合格HD6-2GT06-001300565焊缝外合格弯 曲 试 验 编 号：BG2001-12-239 夏 比V 形 冲 击 试 验 编 号：试样号试样名称试样数试样尺寸压头直径结果试样号试验温度缺口位置冲击吸收场HD6-2GT06-001面

13、弯2150×20d=4a合格/HD6-2GT06-001背弯2150×20d=4a合格/ 金 相 试 验 编 号：BG2001-12-242,245硬 度 试 验 编 号：型 式试样号检 验 结 果焊 缝热影响区母 材宏 观HD6-2GT06-001合格/微 观HD6-2GT06-001合格/ 熔 敷 金 属 化 学 成 分（%） 编 号：(2001)钢测(H)字第945号试样号CMnSiSPCrMoNiCuVNNb结果HD6-2GT06-0010.0531.390.650.0090.02420.030.129.460.19/0.51合格角焊缝试验和组合焊缝试验检验结果焊透

14、 ： / 未焊透： /裂纹类型和性质/金 相/两焊缝尺寸差/结论本评定按 EJ/T1027.12-96 规定进行试件准备，焊接和试验。确认试验记录正确，评定结果 合格 。 签字人： 施焊人签字钢印号焊接时间记 录 人审 核批 准中国核工业第二三建设公司焊 接 工 艺 规 程编号：共 2 页 第 1 页WPS编号：HWs/D6-2GT06-001批准人签字：PQR编号：CEFR-HP-VI-001规范：EJ/T1027.12-96焊接方法：氩电联焊 机械化程度 手工半自动自动焊接接头：坡口形式： V型坡口 衬垫： 无 其它： / 详图：间隙：2.5 + 0.5 钝边：01 坡口角度：60

15、6;+5°母材：标准号/牌号 0Cr18Ni9Ti 与标准号/牌号0Cr18Ni9Ti相焊母材厚度范围：对接焊缝 4.512mm 角焊缝 / 管材直径范围：对接焊缝 >79.5mm 角焊缝 / 焊缝熔敷金属厚度范围： HWs 2.256.3mm HWs/HD 4.512mm 其它：/焊接材料：焊条标准：/牌号 A132 3.2 填充金属尺寸：/焊丝、焊剂牌号： H 0Cr21Ni10 2.0 焊接位置：焊接热处理：坡口位置： 2GT温度：/时间：/其它：/焊接方向： （向上、向下）其它： /预热：预热温度 / 层间温度 / 其它 / 气体： Ar 99.96 流量： 1015L/min气体混合比（%）/背面氩气保护：氩气流量1015L/min中国核工业第二三建设公司焊 接 工 艺 规 程编号：共 2 页 第 2 页电特性和焊接技巧层数焊接方法填充金属电流电弧电压范围焊接