标准化作业ppt课件

1、标准化作业什么是标准化作业标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，且浪费最小，能提供改周期时间内都能以相同的方式完成任务，且浪费最小，能提供改进基准。进基准。标准化作业的三个基本要素是：时间时间（生产节拍时间和周期时间）： 客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制顺序顺序： 生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按A、B、C的顺序） 流程在任何特定时间所需的“东西东西”数量数量，不多不少。“东西” = 物料、零件、信息 关于标准化作业的重要语录“不落实到标准化，任何流程的改进都是空谈。

2、如果流程随意更改，任何改进都只会增加变化，这种变化只是偶尔使用，通常会被忽略。 只有落实标准化，才能稳定化流程，进而不断做出改进。” 今井正明，改善，1986“没有标准，就没有改善。” 大野耐一“开始标准化作业前，你必须先明确工作标准” 加藤勲先生（丰田的“标准化作业先生”） 约翰舒克的标准化作业思想（释义） 丰田生产方式（或精益生产）是一种社会技术体系，或者说是人和工艺的结合（社会性与技术性的结合） 这一结合对标准化作业和改善最为重要。 标准化作业有五大重要事项：1. 标准化作业不同于工作标准 “工作标准”包括各种规范，例如质量标准、工程规范等（如采用30英尺磅的扭矩、985度热处理3小时）

3、。2. 标准不是一致通用的 通用是指在几个不同的地方采用相同的标准3. 标准化作业实施必须有一套结构化的改进流程，一套明确定义的改进方法（改善）4. 实践、实践、再实践.5. 领导/经理对成功实施标准化作业至关重要记住！ELSS工具在价值流上的运用稳定化环境并设稳定化环境并设立基准以实现改立基准以实现改进进将业务细分为易于将业务细分为易于管理的部分并确立管理的部分并确立目标目标关注最重大的机会改善拉动拉动TPM标准化作业标准化作业六西格玛六西格玛5SVSM（当前）（当前）连续流连续流标准化作业标准化作业快速换型快速换型防错防错业务案例业务案例确定确定VSM区域区域VSM（未（未来）来）领导者标

4、领导者标准化作业准化作业持续改进持续改进业务目标业务目标规划未来愿景规划未来愿景重新稳定化流重新稳定化流程程重复周期重复周期战略关联战略关联管理系统管理系统改进之前的标准化可以建立业绩基准改进之后的标准化可以重新稳定化流程，为未来的改进提供基准标准化作业如何发挥作用没有标准化作业，改进就无法维持标准化作业可以稳定化流程，并进一步实现改进 标准化作业标准化作业持续持续 改进改进 轮轮时间时间绩效绩效改善改善标准化作业 范围 生产中的标准化作业由操作员和FLL( front line leader)维护(高要求) 各级领导必须亲自参与标准化作业 以身作则 每天实践领导者标准化作业 审核所有级别的标

5、准化作业 创造持续改进文化 职能部门应尽可能多地实施标准化作业 某些情况下的实施需要创造力标准化作业 好处 组织工作要素，使其平稳有序 在操作员、物料和机器间建立平衡 提供流程控制并减少差异 为新员工提供培训工具 以易于理解的格式提供信息 对级别调度进行补充 加强安全 为持续改进（改善）奠定基础奠定基础生产节拍时间 “Takt”是一个德语单词，意思是“节奏” 通常是在乐队指挥确保所有乐手同步演奏的背景下使用 生产节拍有助于同步工厂生产与客户需求 为满足客户需求，所有的操作都至少应以生产节拍的速度生产生产节拍时间终检终检生产节拍时生产节拍时间间客户需求客户需求502002分钟分钟8分钟分钟生产节

6、拍时间生产节拍时间 = 生产一件产品可用的时间生产一件产品可用的时间 = = = 8分钟分钟= 最大允许周期时间最大允许周期时间400分钟分钟_50总可用时间总可用时间_客户需求（件数）客户需求（件数）或或2分钟分钟或或400分钟分钟_200生产可用时间生产可用时间 = 400分钟分钟注注： 为了满足客户需求，周期时间不应为了满足客户需求，周期时间不应大于生产节拍时间大于生产节拍时间生产节拍时间生产节拍时间是生产满足客户需求的一件产品可用的时间周期时间和计划运行速率 周期时间周期时间可定义为完成一个工作周期或一个零件所需的时间 应包括所需的全部移动过程 计划运行速率计划运行速率(PRR)（时间

7、/生产的零件）是工厂计划的实际生产速率 设备在该速率下能够运行 操作员在该速率下能够进行生产 计划运行速率 生产节拍时间，两者间的差异可通过持续改进来减少标准化作业 文件 时间观察表 操作员平衡表 加工能力表 标准化作业布局表 标准化作业组合表 可视化工作指示，用于： 组装、机器设置/启动、TPM等时间观察表 时间观察表用于记录操作员完成的所有“任务”（或工作要素）的实际周期时间，以完成整个流程或分配的工作 整个流程分为多个任务，可以转移给其他操作员完成 通过记录统计数据显著的观察数量，可以确定任务时间观察到的周期数量观察到的周期数量一个周期的时间一个周期的时间观察观察观察到的运行观察到的运行

8、时间时间观察到的运行观察到的运行时间时间观察到的运行观察到的运行时间时间观察到的运观察到的运行时间行时间观察到的运观察到的运行时间行时间观察到的任观察到的任务周期时间务周期时间观察到的运观察到的运行时间行时间观察到的运观察到的运行时间行时间商定的任务商定的任务周期时间周期时间时间观察表 要点应该选取哪个数值 平均值、最大值、最小值，还是重复次数最多的值？伊顿使用的是“重复出现的最小值”丰田采用的是最小值，并通过增加资源，消除所有的障碍和浪费，努力将其定为标准不包括“周期外”任务，如移动零件容器等无需记录异常等待或干扰一个产品系列中各产品时间观察数据应独立记录标准化作业 文件 时间观察表 操作员

9、平衡表 加工能力表 标准化作业布局表 标准化作业组合表 可视化工作指示，用于： 组装、机器设置/启动、TPM等操作员平衡表 第1步每个操作员操作员使用时间观察表中的数据将其任务时间罗列在图表中任务任务1-1 3秒秒任务任务1-2 7秒秒任务任务1-3 4秒秒任务任务1-4 4秒秒任务任务1-5 5秒秒任务任务1-6 4秒秒操作员平衡表 第2步任务任务2-3 9秒秒任务任务2-1 3秒秒任务任务2-2 7秒秒任务任务2-4 5秒秒任务任务3-1 3秒秒任务任务3-2 3秒秒任务任务3-3 9秒秒任务任务3-4 8秒秒任务任务3-5 9秒秒1号操作员工作内容号操作员工作内容 27秒秒2号操作员工作

10、内容号操作员工作内容 24秒秒3号操作员工作内容号操作员工作内容 32秒秒生产节拍时间 31秒PRR 28秒任务任务1-1 3秒秒任务任务1-2 7秒秒任务任务1-3 4秒秒任务任务1-4 4秒秒任务任务1-5 5秒秒任务任务1-6 4秒秒将生产节拍时间和PRR行相加，总工作内容 = 83秒操作员平衡表 第3步 所需操作员数量= 总工作内容/生产节拍时间= 83 / 28 = 2.96 3.00个操作员 计算结果应向上舍入，除非小数部分数值极小，可以通过减少浪费来消除 确保没有操作员的工作内容超过PRR，当然也不超过生产节拍时间操作员平衡表 要点生产节拍时间的计算应包括“安全因素”生产节拍时间

11、和PRR之间的时间差用来解决“不可预见”和“差异”问题，可通过持续改进活动不断减少/消除任何额外未使用的时间都留给最后一个操作员，为其分配额外的生产线相关任务（如补充零件）若操作员未参与创建这些任务，他们就无法认识到其可靠性，也就可能不会提供支持标准化作业 文件 时间观察表 操作员平衡表 加工能力表 标准化作业布局表 标准化作业组合表 可视化工作指示，用于： 组装、机器设置/启动、TPM等加工能力表 加工能力表用来评估单元的加工能力 评估单元中每个设备（工位）的加工能力 包括加工、装载/卸载、设置和工具更换时间 包括机器未生产期间操作员配合与走动的时间+操作员活动列表操作员活动列表加工时间加工

12、时间其他活动其他活动计算得出的每件产品计算得出的每件产品工具更换时间工具更换时间加工能力基于总时间和加工能力基于总时间和转换操作时间转换操作时间单个设备的加工能单个设备的加工能力力单个设备的加工能单个设备的加工能力力单个设备的加工能单个设备的加工能力力最低能力成为单元的最最低能力成为单元的最大输出值（瓶颈）大输出值（瓶颈）加工能力表 注意事项基础时间 人工时间人工时间 操作员使用机器直接工作的时间（即加工） 自动运行时间（机器时间）自动运行时间（机器时间） 指从打开机器到完成操作后回复到初始状态的时间通常而言，两到三次的观察就足够了 完成时间完成时间 在机器上完成一个零件（或同时加工的多个零件

13、）所需的时间加工能力表 注意事项一般事项 两台以上的机器（并行）完成同一工序时，应单独填写加工能力表中每台机器的数据 如果一台机器在每个周期内处理多个零件，应加以记录 例如： 多轴机床、批量热处理 记录定期重复出现的必要周期外操作及其频率 例如： 清除碎屑或质量检查加工能力表 注意事项工具更换时间与加工能力 工具更换时间工具更换时间 记录的每件产品定期工具更换时间的计算方法是用工具更换时间除以工具更换期间生产的产品件数 加工能力（每个工位）加工能力（每个工位） 每班生产能力的计算方法是每班操作时间除以一个零件的总加工时间与每个零件的工具更换时间之和标准化作业 文件 时间观察表 操作员平衡表 加

14、工能力表 标准化作业布局表 标准化作业组合表 可视化工作指示，用于： 组装、机器设置/启动、TPM等该图表是指该图表是指2号号操作员操作员该图表是指该图表是指2号号操作员操作员2号操作员号操作员的顺序的顺序单元任务单元任务质量、安全与在制品符质量、安全与在制品符号号标准化作业布局表 标准化作业图为一个操作员记录以下信息： (1) 物理布局，(2) 流动顺序，(3) 标准在制品库存(4) 质量检查，(5) 安全注意事项 可通过图片由额外可视化工作指示/方法表提供支持 单元中的每个操作员都应有标准化作业表 此类图表针对所有可能的生产节拍时间情况（单元中操作员数量不同）开发 标准化作业表张贴在单元中

15、，FLL用该表来审核标准化作业标准化作业布局表 注意事项 一张表代表一个操作员 安排机器、工位以及在制品库存，假定只有一个操作员从头至尾完成所有的流程步骤，即使这种单元运作方式从未出现 图表上显示 操作员的工作顺序 标准在制品的地点和数量 关键数量检查和关键安全注意事项的地点 包括周期内工作。 单独详细记录周期外工作（按样品检验、工具更换、设置）标准化作业 文件 时间观察表 操作员平衡表 加工能力表 标准化作业布局表 标准化作业组合表 可视化工作指示，用于： 组装、机器设置/启动、TPM等标准化作业组合表 记录单元内一个操作员完成的所有活动细节 用于确保操作员能够完成所有分配的任务，设备能够完

16、成加工 确定工位/设备“等待”时期，确保满足客户总需求标准化作业组合表 注意事项1.步骤编号：步骤编号： 填写步骤编号，指明操作员完成任务的顺序2.工作要素：工作要素：记录操作员完成的每项任务。 使用现在时动词，直接指出目标，如“按下按钮。” 包括机器编号。3.要素时间：要素时间：人工人工工作时间工作时间 记录每个人工任务的时间。 将等待时间记为独立活动机器时间机器时间 记录机器任务的时间。行走时间行走时间 记录工位间行走取放零件或工具所用的时间秒数。 如果没有行走时间，将该项留空。标准化作业组合表 注意事项4. 操作时间 实线表示人工时间点线表示机器时间波浪线表示行走时间双实线表示等待时间5

17、. 每班数量 记录每天或每班所需的生产6. 生产节拍时间 记录生产节拍时间 =7. 红线 绘制一条对应生产节拍时间的垂直红线8. 周期时间 绘制一条对应周期时间的垂直蓝线每日总运转时间每日总生产要求量标准化作业 文件 时间观察表 操作员平衡表 加工能力表 标准化作业布局表 标准化作业组合表 可视化工作指示，用于： 组装、机器设置/启动、TPM等举例 可视化工作指示0. 前期工作前期工作产品系列产品系列价值流图价值流图生产节拍时间生产节拍时间1. 确定实际工作要素确定实际工作要素3. 分配流程工作内容分配流程工作内容4. 运行试点和改善运行试点和改善2. 设计流程布局设计流程布局Process:

18、Canning ProcessObserver/Date:John Smith / 2-14-01No.Task12345678910 Task TimeWorkCatVWIComments3315728592653194413I1Pick up converter, loadinto 4SW34333343333.01037 103 3520632300265120I2Pick up convert, Q.C. assyload into 5ST, start cycle76677677777.0144184010364305624I3Pick up flanges and pipes445

19、54444544.018451645144073440128I4Load right and left flangeand pipe into 6SM55675554555.02350225219451238633I5Pick up converter, loadinto 6SM99679996799.027542556234916411037I6Pick up converter, loadinto 7FM44344443444.078Time for one cycle2727313127262725292727持续流 设计步骤标准化作业实施 工厂采用最常见生产节拍时间时，在一个价值流上建

20、立标准化作业 在各工位张贴操作员平衡表、标准化作业布局表和可视化工作指示 定期审核标准化作业以维持并改进 所有工作都应按标准化作业文件完成 确保任何改进/变化都记录在标准化作业文件中Date:Value Stream:Worker:Cell / Area:Auditor(s):Workstation:YN1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.Standard Work is Up-to-Date and ApprovedTakt Time is Followed and Appropriate Feedback Signals CommunicatedStandard Work Audit

21、 CardQuality Checks are Being Performed per Standard WorkProduction Display Boards Being UsedWork Content is Performed According to Standard WorkSequence is Performed According to Standard WorkCycle Times are CorrectAmount of Work in Process is CorrectStandard Work is Visually Displayed (Std Work, O

22、perator Balance, Std Work Layout)Standard Work is Correct and Does not Need RevisionComments/Corrective Actions to “Nos”Part Name:Part Number:OperatorWork Content61Work Content (min)Takt Time (min)640Quality CheckSafetyStd. W.I.P# Pallets W.I.P.Total Work Content61:003, 4, 5, 6Route cable, install c

23、able, install tiewrap, and clean structure24:00#1Task1, 2Review paperwork, inspect structure, measure, cut, strip, and label cable37:00Process name:CablingProcess SequenceDate:Shift:From:1To:2AllCell:Document number:IFS Switchboard AssemblyNumber of operators in cell:Operator number:6Operator Balanc

24、e Chart - 6 Operators051015202530354045123456OperatorTime (min)来源： Livingston，TN不求最好，只求更好不求最好，只求更好举例 标准化作业（人工）由操作员/主管制定如何使用标准化作业文件？ 理想状态下，这些文件应该在设计价值流时创建及使用 一旦文件到位，操作员就应不时查看，确保遵照标准 一线领导和经理可使用这些文件审核工艺流程 这些文件对培训新操作员很有帮助标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，浪费最小，能周期时

25、间内都能以相同的方式完成任务，浪费最小，能提供改进提供改进基准基准。标准化作业的三个基本要素是：时间时间（生产节拍时间和周期时间）： 客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制顺序顺序： 生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按A、B、C的顺序）流程在任何特定时间所需的流程在任何特定时间所需的“东西东西”数量数量，不多不少。“东西” = 物料、零件、信息 什么是标准化作业标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计标准化作业是指人力、机器和物料实现最佳组合，确保每个预计周期时间内都能以相同的方式完成任务，浪费最小，周期时间内都能以相同的方式完成任务，浪费最小，能能提供改进提供改进基准。基准。标准化作业的三个基本要素是：时间时间（生产节拍时间和周期时间）： 客户要求的时间安排以及加工能力造成的时间限制顺序顺序： 生产产品或提供服务的最佳顺序（例如按A、B、C的顺序）流程在任何特定时间所需的“东西东西”数量数量，不多不少。“东西” = 物料、零件、信息 这句话非常这句话非常重要！重要！这些同样适用！这些同样适用！这些同样适用！这些同样适用！这些同样适用！这些同样适用！什么是标准化作业用于高混合环境高混合环境下的标准化作业需要创造力和想象力如果“最终产品”种类很多，可通过组装件和部件水平来评估混合情况，并将传统标准化作业用于更高数量的组装件和部件若