230#试车方案

1、.除氧站试车方案编写：穆月风审核：审定：批准：气化车间2012-03-05Word 专业资料.230 清洗方案1冲洗目的1.1 化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行清洗，它的目的是通过使用水及有关化学溶液等流体介质的冲洗、物理和化学反应等手段， 清除施工安装过程中残留在其间和附于其壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、 结构等状况都各有不同，因而适用它们的清洗方法也各有区别。但通常包括以下几种方

2、法： 水冲洗和脱脂等。1.2 检查施工完的管道是否达到设计要求。2. 清洗前应具备的条件2.1脱盐水、锅炉给水、冷凝液回收管网已施工、试压完毕。2.2编制的冲洗方案经审批并下发到相关施工单位及工艺车间，专人负责冲洗工作。2.3 各装置的脱盐水、 锅炉给水管线界区阀均完好且开关灵活，冲洗前均处于关位。2.4 各车间已完成脱盐水、锅炉水管线冲洗所采取的临时措施。2.5 有充足的水源满足冲洗使用，各排放区域的雨水管线确认畅通。2.6 通讯系统畅通，准备好对讲机。2.7 化验室准备好烧杯，以便取样管侧排放水是否清澈透亮。Word 专业资料.3. 冲洗原则及标准：3.1 管线冲洗时必须先冲洗主管道，后冲

3、洗支管道，避免堵塞支管。3.2 冲洗时，管道的脏物不得进入设备，设备冲洗出的脏物也不能进入管道。3.3 压力管道启动工艺泵进行冲洗，常压管道采用自流冲洗，水冲洗流速不低于 1.5m/s。冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。3.4 排放点尽量选择地沟或雨水井等；3.5 冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60% ，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。3.6 管道冲洗合格后，应填写管道系统吹洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管清洁的其他工作。3.7 管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢等合金管道时，水中氯

4、离子含量不得超过 25X10-6 (25ppm) ；3.8 管道水冲洗应连续进行，当设计无规定时，排出口的水色和透明度应与入口处的水色和透明度目测一致；3.9 对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般冲洗方法无法达到要求时，可采取将管道分段用高压水冲洗；3.10 管道冲洗合格后，应及时将管积水排净，并应及时吹干。Word 专业资料.4. 冲洗实施方案：4.1 除氧水箱冲洗（以230#b 系列为例）将中、低压冷凝液回收器X230b09 ，X230b08 接新鲜水或低压消防水冲洗干净， 通过回收器附带泵前入口阀处错口排放，至清澈后复位。打开 F230b01 水箱人孔，工艺人员携带硬毛扫帚，拖把等清扫物

5、品进入设备部进行清扫。用新鲜水将 X230b09 ，X230b08 建至高液位，启动冷凝液输水泵向 F230b01 水箱充水，至 X230b09 ，X230b08 低液位时停泵。工艺人员由人孔进入，带上扫帚、手电等对F230b01 进行二次水清洗，清洗水由除氧水泵入口阀门处错口排放。反复充水清洗至水清澈为止，复位排放口。A 系列没有 X230b09 ，X230b08 ，可直接引新鲜水对水箱清洗，步骤同 3、4。4.2.脱盐水管网冲洗前，给排水车间用生产低压消防水或脱盐水站调试过程中产生的不合格脱盐水将脱盐水箱充至高液位，以供冲洗使用。各车间提前将脱盐水管网上的所有排气阀打开，然后给排水车间启动

6、脱盐水泵向脱盐水管网充水，管网上各排气阀见水后关闭。按照附图一所示冲洗步骤进行冲洗。4.3锅炉给水管网各车间提前将锅炉给水管网上的所有排气阀打开，脱盐水管网Word 专业资料.冲洗合格管道复位后， 给排水车间启动脱盐水泵向除氧器充水至高液位。除氧站启动除氧水泵按照附图2 所示的冲洗步骤进行煤气变换冷却装置部锅炉给水管线冲洗，部冲洗结束后缓慢向管网充水，管网上各排气阀见水后关闭， 各车间按照附图2 所示的冲洗步骤继续进行冲洗。冲洗至排放口出水合格后复位。4.4冷凝液管线冷凝液管线可由各产冷凝液工号接新鲜水临时管线进行反冲洗，B 系列从中、低压冷凝液回收器入口处错开作为排放口，A 系列从除氧器入口

7、处错开作为排放口。5. 安全注意事项5.1 方案经有关领导审核批准方可执行；5.2 冲洗时要严格按方案执行5.3 正确使用劳保用品， 遵守安全操作规程， 高空作业要办理有关票证，并注意系好安全带 ;5.4冲洗过程中用安全警戒带将排放区域隔开，设专人监护，禁止无关人员进入排放区。5.5 工艺管线冲洗完毕后， 应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备形成真空损坏设备。5.6 冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用Word 专业资料.压缩空气吹干。5.7 水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。5.8使用清洗介

8、质前必须请示总调，得到允许后方可使用。5.9 选定排放区域时要尽量避开电气设备，若无法避开时应对电气设备采取防水措施。锅炉水泵电机单机试车方案一、目的1）检测电机连接是否正确，转向是否符合要求。2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求，主要检查噪音、转动时轴是否有杂音，检查电机振动频率是否满足设计要求。3）检查电机轴承温度变化，电机温度、电流是否符合要求。二、试车准备工作及步骤1) 确定电机和泵体已经矫正完毕，冷却水装置等已全部到位。2) 查看联轴器上的弹性柱销是否已拆除，现场是否清洁，检查电机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。3) 查看电机轴承是否已注入润滑油脂，若未加，则加入

9、3# 锂基润滑脂，加至轴承室的 2/3 。Word 专业资料.4) 联系电气人员检查电机接线是否已到位，查看所有仪表是否灵活好用。5) 电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全紧固，6) 查看红外线测温仪等工具是否准备齐全，并且安排专人使用管理。步骤1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写电气设备允许受电签证票，电工确认后送电。2）按启动运行按钮， 约 3S 后按停止按钮， 查看电机运转方向是否与所带负载上标志一致，不一致则联系电气人员重新接线，接线完后，再进行电动重试。3）电机电动无异常后，启动电机，连续运转 2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔 30 分钟检查电机振动、声音、温

10、度、电流等是否异常，并做记录，如出现异常则立即停机，查找原因，原因不明确不允许开机。4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。5）电机温升不得超过铭牌上的规定，最高温度不超过75 。6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后修整。三、安全措施1）电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人，任何人不得私自乱Word 专业资料.动仪表、电气设备，如：压力表、电流表、电压表等。2）单试前必须打扫电机外壳、底座等相关地方卫生。3）单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位，固定螺栓必须紧固。4）试车人员必须穿

11、戴配发的劳保用品。5）试车小组选出一名专门的安全员， 进行试车中的安全监督工作，所有人必须听从安全员或班组长的安排。四、环保措施1）试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，注油时不得把润滑油脂涂抹在电机本体上。2）不得在电机、泵体、墙体上乱写乱画。3） 联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱堆乱放，防止配件丢失。故障原因处理方法电机振动电机未校正，底座不稳重新校正，加固底座。过大联轴器不稳联轴器进行重新平衡找正传动设备不平衡重新平衡传动设备轴承损坏更换轴承轴承未对齐轴承进行重新找正对齐平衡块位移平衡电机转子和联轴器平衡矛盾重新平衡联轴器或电机Word 专业资料.多相电机以单相运转检查

12、是否存在短路轴端间隙过大调整轴承或添加垫片摩擦噪音电机风扇或风扇罩摩擦检查并消除障碍大电机在底座上松动拧紧紧固螺栓噪音过大气隙不均匀检查并校正支架连接件或轴承转子不平衡重新进行转子的平衡找正轴承过热校正不良重新校正传动装置进行纠正润滑油不足添加适量的润滑脂润滑油变质或润滑剂受到清除原有润滑油， 用汽油清洗轴污染承，然后更换新的润滑脂润滑剂过多减少润滑剂量，使其不超过轴承空间的 2/3 。点击无法保险丝熔断更换保险丝，确保保险丝的型号启动等正确无误。过载跳闸检查和重置启动器的过载设置电源不正确，线路接错查看电源，接线是否符合电机铭牌上的要求。机械故障查看电机和传动装置是否能自由传动，检查轴承和润

13、滑情况。定子短路出现这种情况，则定子需要重新绕组。电机停转可能发生断相检查线路Word 专业资料.断路保险丝熔断，检查过载继电器，定子和按钮。过载减小负荷电压过低保证铭牌上的电压水平， 检查接线情况。电机运转电源故障检查电线、保险丝和控制器的接一段时间头是否松动。后逐渐停转电机达不电机接线端子电压过低使用电压更高的电源或变压器，到理想的减小负荷，检查接线情况，检查转速导线尺寸是否正确。启动负载过高检查电机启动的负载情况转子导条断裂或转子松动。检查转子是否存在裂痕， 更换转子。主电路断路检查断路点并进行维修五、电机常出现的故障及排除方法Word 专业资料.电气设备允许受电签证票设备名称位号受电设备型号要求送电时间由安装的电气设备已于年月日经“三查四定”，现具备受电条件，特申请受电。施工单位签字：建设管理单位签字：运行管理单位签字：公司审批意见：备注