球墨铸铁管道施工设计方案

1、word整理版球墨铸铁管道施工方案一、工程概况郑州市马头岗污水处理厂二期工程位于郑州市马头岗污水处理厂东侧、贾鲁河南岸。本工程由郑州市污水净化有限公司兴建，天津市市政工程设计研究 院设计，湖北中南市政工程监理有限公司监理，河南工程水文地质勘察院勘 察。本工程共设一个标段，施工范围包括污泥浓缩机房、混合、剩余污泥池、 污泥脱水机房、厂区电缆沟、土方平衡、工艺管线、超越管线、污水管线、给 水管线、中水管线、污泥管线、空气管线、加氯管线、加药管线等，其中球墨 铸铁管道数量详见表1。表1主要工程量表序号名称规格单位数量备注1球墨铸铁管DN100m2832球墨铸铁管DN200m67323球墨铸铁管DN3

2、00m424闸井 1200个255闸井 1800个226闸井2400个17放气井 1200个148消火栓井地上式DN100个30、编制依据1、 依据马头岗污水处理厂二期工程管网招标文件的要求；2、 依据马头岗污水处理厂二期工程管网工程的设计图纸；3、合排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008）；word 整理版4、给排水构筑物施工及验收技术规范 (GB50141-2008 )；5、工程测量规范 (GB50026-93 )；6、水及燃气管道用球墨铸铁管 、 管件和附件 (GB/T13295-2008 ) 三、主要施工技术方法1、施工工艺流程施工准备一定位放线一管沟开挖一基础施工一管道安

3、装一砌检查井、阀门 井一水压试验T管沟回填一管沟压实。2、施工准备熟悉设计图纸资料 ，清楚管线布置 、工艺设计和施工安装要求 。熟悉现场情 况，了解设计管线走向 ， 以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况 。根据 管道平面图和已有控制点 ，并结合实际地形 ，作好实测数据的计算整理 ，并绘 制测量图 。3、定位放线1) 组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测 ，复核无误后 建立工程测量控制网 ，对工程进行点面相结合的测量控制 。2) 进行施工放样测量 ，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个 工程的控制点 。 每次测量均要闭合 ，严格控制闭合误差 。3) 管道放线依据桩号与中

4、心线相对位置距离定位 。4、管道进场及堆放1) 球墨铸铁管在吊装 、运输过程中应小心轻放 ，保护成品 。管道堆放场地 应平整 、 宽敞， 并就开挖的沟槽依次堆放 ，尽量减少二次搬运 。word 整理版2）球墨铸铁管管道及管件的规格 、尺寸公差 、性能应符合国家有关标准规 定和设计要求 ， 进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质 量。3）球墨铸铁管管节及管件表面不得有裂纹 ， 不得有妨碍使用的凹凸不平的 缺陷。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑 、轮廓清晰 ，不得有影响接口 密封性的缺陷 。5、沟槽开挖1）根据原厂区厂坪情况 ，开挖深度均在 5 米以内，边坡附近需要堆置开挖 土方

5、 ，选择开挖的坡度为 0.75。2）沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，尤其是与一期管线碰头时 ，应原厂区管线 ，并结合人工开挖勘察 ，确认无误后方可进行施工 。 当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线 。3）施工时在人行道边设置临时排水沟 ，以保证排水通畅 ，以保证开挖基坑 不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题 。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤 截水 ，以防地表水倒灌入施工沟槽内 。6、基础施工1）在软土地段或沼泽处 ，应先清除淤泥及杂填土 ，换填砂砾石至管道基础 底标高 ，然后再进行管道施工 。当管道及检查井基础坐落在回填土层时 ，回填 土层的压实度必须三93%。当满

6、足不了以上条件时，必须进行地基处理。2）测量中心轴线 ，标高 ，并放出基础边线 。 在沟底设置水平小木桩 ，桩顶 标高为管道基础的标高 。word 整理版3）当管道DN <700mm 时，做150mm 砂基础,当DN >800时，做200mm 砂基础 。7、管道安装1 ）布管将检查并疏通好的管子沿沟布开摆好 ，其承口应对着水流方向 ，插 口应顺着水流方向 。2）下管前 ，须清除承口内部的油污 、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤 。管节 及管件承口的内工作面 ， 插口的外工作面应修整光滑 ， 不应有沟槽 、 凸脊缺 陷，有裂纹的管节及管件不得使用 。要清理管坑内杂物 ，基础要清洁干净 ，然

7、 后在平基上弹放管道中线 ，复核平基面标高 。3）下管时应将管道排好 ，然后对线校正 ，严格控制中线和标高 ，对中方法 采用中心线法和边线法 。4）干管接口选用防腐蚀的氯丁橡胶圈柔性接口 ，橡胶圈的质量 、性能 、细 部尺寸应符合国家有关球墨铸铁管及管件标准的规定 ，橡胶圈应有管道厂家配 套供应，外观应光滑平整 ，不得有裂缝 、破损、气孔、重皮等缺陷， 每个橡胶 圈的接头不得超过 2 个。5）橡胶圈安装经检验合格后 ， 方可进行管道安装 ， 将装上橡胶圈的插口用 拉链等机械拉入承口 ，推入深度应达到标记环 ，并复查与其相邻已安好的第一 至第二个接口推入深度 。6）铸铁管、钢管、熟料管之间采用法

8、兰接口 ，埋地法兰需特殊处理 。承口 与插口法兰压盖的轴线应相重合 ，螺栓安装方向应一致 ，用扭矩扳手均匀 、对 称地紧固 。7）管道稳定后应再复核一次管道高程，符合设计标高后方可进行下一工 序。8、质量标准1）管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计管道高程。连接后管 节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象。2）管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块 等杂物。管材不得有裂缝、破损。3） 管线沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表的规定：表2管道允许转交表管径Di （ mm）允许转角（）75 60037008002遡0014）承插口连接时，相邻管节中轴线应保持同心

9、，承口、插口部位无破损、 变形、开裂，插口推入深度应符合要求。法兰口连接时，插口与承口法兰压盖 的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求 。接口连 接后，连接部位及连接件应无变形、破损。法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连 接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求。5）橡胶圈安装位置应准确，不能扭曲，外露，沿圆周各点应与承口端面等 距，其允许偏差应为±3mm。6）接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于 3mm。7）管道铺设应符合下表要求：表3管道基础的允许偏差序号检杳项目允许偏差（mm ）检杳数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于

10、更规范要求每个验收批每10m，册1占八、）且不少于3占八、挂中心线钢尺检查，每侧一点咼程压力管道±30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺测量9、井室的砌筑依据设计要求消火栓及消火栓井参照 室外地上式消火栓SS100/65干管安 装（1）01S201 10，消火栓位置不宜随意移动，必须满足消火栓间距不应大 于120米。放气井参照05S502-54施工，位置可以适当调整，但必须保持放气井处在 高点（高程）位置。单一闸井参照05S502-16施工，单一闸井井径为©1200mm ,组合闸井井 径为 ©2000mm。1）砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并

11、定出中心点，划上砌筑位置 及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。word 整理版2）砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度 ， 收口段高度应事先确定 ，砌一 皮砖必须检查一次 ，看有无偏差 。3）井室井壁洞圈应预设套管 ，管道外壁与套管的间隙应四周均匀一致 ，其 间隙采用柔性或半柔性材料填嵌密实 。4）砌筑前砌块应充分湿润 ，砌筑砂浆配合比符合设计要求 ，现场拌制应拌 合均匀、随用随拌 。5）砌块砌筑时 ， 铺浆应饱满 ，灰浆与砌块四周粘接紧密 、不得漏浆 ，上下 砌块应错缝砌筑 。砌块应垂直砌筑 ，需收口砌筑时 ，应按设计要求的位置设置 钢筋混凝土梁进行收口 。 圆井采用砌块逐层砌筑收口 ，四周收口

12、时每层收进不 应大于 30mm ， 偏心收口时每层收进不应大于 50mm 。6）砌筑时应同时安装踏步 ，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不 得踩踏 。内外井壁应采用水泥砂浆勾缝 ，有抹面要求时 ，抹面应分层压实 。7）有支 、连管接入的井室 ，应在井室施工的同时安装预留支 、连管 ，预留 管的管径 、方向 、高程应符合设计要去 ，管与井壁衔接处应严密 。8）井室施工达到设计高程后 ，应及时浇筑或安装井圈 ，井圈应以水泥砂浆 坐浆并安放平稳 。9）井室均 1：2 水泥砂浆内外抹面 ，厚 20 毫米。井底 、井面的标高要准 确，井身尺寸要符合设计要求 ，挂中心线校核井内径及圆度 ，砖砌井壁必

13、须灰 缝饱满、平整，抹灰应平顺密实 ，不得有空鼓 、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应 满足设计要求 。10）井室允许偏差及检验方法见下表表4井室允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各 计一点直径±20每座2用尺量2井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面每座1用水准仪测量3井底高程D WOOOmm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±153）应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；井室井砌筑尺寸误差超 标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，

14、未严格按标准图 集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不 足，未严格按配比调配砂浆。10、闭水试验1）将被试验的管段起点及终点检查井（又称上游井及下游井）的管子两端 用钢制堵板堵好。2）在上游井的管沟边设置一试验水箱，要求试验水位高度应高出上游井管 顶1m。3） 将进水管接至堵板的下侧，下游管井内管子的堵板下侧应设泄水管，并 挖好排水沟，并从水箱向管内冲水，管道冲水后，一般应浸泡1-2昼夜在进行 试验。4） 量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。做 灌水试验，观察时间不应小于30min。5）试验完毕应及时将水排出。11、管沟回填1）管道安装完毕并

15、经检查验收合格后，进行回填工作。压力管道水压试验 前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m ；水压试验合格 后，应及时回填沟槽的其他部分。2）依据设计图纸要求，管道位于车行道下（当年修路），沟槽槽底至管顶 以上0.4m范围内回填石屑。其余部分换填素土 ，压实度达到90%以上。管顶以 上0.4m以上至地面按道路要求施做。道路以外的管道，沟槽回填采用素土，其 密实度不低于90%。3）槽底至管顶以上500范围内，土中不得含有有机物、冻土以及大于 50mm的砖、石等硬块。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方进行，虚铺厚度应根 据所采用的压实机具按下表选取：表5每层回填土的虚铺厚度压实机具虚铺

16、厚度（mm ）铁夯<200轻型压实设备200250压路机200300振动压路机2004、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；5、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运 入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集 中推入。12、管沟压实1） 回填压实应逐层进行，且不得损坏管道。管道两侧和管顶以上 500mm 范围内胸腔采用轻型压实机具夯实，管道两侧压实面不应超过300mm ；2） 分段回填压实时，相邻段的接茬应层台阶形，且不得漏夯；3）采用轻型压实设备，应夯夯相连。四、质量保证措施1）建立健全质量管理制度，并认真贯彻落实各种质量标准及质量管理制 度。2）加强三检”制度的落实，严格工序控制，未经三检的工序决不放行。3） 严格按施工图纸、施工规范、操作规程和技术交底等有关文件施工。4）加强现场材料的管理，做到不合格的材料不进入施工现场，如若发现有 不合格的材料进入现场，则追究有关材料员的责任，不合格材料予以清退。5）特殊工种必须持证上岗，杜绝无证操作。6）各种施工记录填写及时、准确、清楚，符合要求，并及时报有关部门或 单位。word 整理版7）材料采购由专人负责 ，严格按照有关规定和制度进行 。 五、安全保证措施1）项目部建立以项目经理为第一责任人 ，各负责