质量通病防治方案20141107

1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：雅居美域 编号：致：我方已根据施工合同的有关规定完成了 工程质量通病防控措施 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：工程质量通病防控措施承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审核意见：专业监理工程师 日 期 审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 注：本表各相关单位各存一份。开封市工程质量监督站监制雅居美域工程质量通病防治技术方案 审核： 审批： 编制： 郑州市第一建筑工程集团有限公司第六项目部2014年10月20日 雅居美域项目 住宅工程质量通病防治技术方案一、编制说明为提高建筑工程质量，减少工程质量通病，根据开封市建筑

2、工程质量通病防治措施和开封市住宅工程质量通病防治实施细则（第一部分）的要求，依据相关工程建设规范、标准，结合本工程具体情况，现制定雅居美域项目 工程质量通病治理技术方案。二、编制依据1、开封市住宅工程质量通病防治实施细则（第一部分）；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002（2011版）；4、混凝土结构工程施工规范GB 506662011；5、砌体结构工程施工质量验收规范GB 502032011；6、建筑装饰装修工程质量验收规范GB 502102001；7、屋面工程质量验收规范GB 502072012；8、建筑地面工程施

3、工质量验收规范GB502092010；9、其他施工质量验收规范、标准。三、项目质量通病治理领导小组 组长：李新胜副组长：牛新春 胡东鑫成员： 郭本康 高立 刘峰峰 张亮 赵斌建设单位：陈坚石施工单位：李新胜 牛新春 高立 刘峰峰 张亮 赵斌 监理单位：马美荣 裴春鹏 四、工程质量通病治理措施（一）墙体裂缝和墙面粉刷层空鼓。引起填充墙体裂缝和墙面粉刷层空鼓的主要原因：1、填充墙施工不当引起的裂缝；2、粉刷层不同基底处产生的裂缝；3、墙内配管沟槽表面产生的裂缝；4、抹灰工程施工前，对基体或基底验收把关不严；5、粉刷层养护不到位产生的收缩裂缝和空鼓。防治措施：1、填充墙砌体结构工程施工前，应编制填充

4、墙砌体结构工程施工方案。2、填充墙砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能型式检验报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。3、设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预埋。填充墙上开槽位置、深度、宽度应符合要求，不得任意开槽。若开槽后修补须由专业操作人员进行修补，在填充墙上剔凿孔洞、槽时，应用专用机具，避免锤击、打凿。剔槽深度应保证线管管壁外表面距墙面基层不小于15mm，并用M10水泥砂浆抹实。线管稠密部位，应采用细石混凝土填补。4、预拌砂浆的使用应符合设计和产品说明书的要求，在使用过程中严禁加水。5、砌筑填充墙时，砌块的产品龄期不应小于28天。且分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1

5、.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m。6、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，堆置高度不宜超过2米。蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应有可靠的防潮、防雨淋措施；断裂砌块不得使用。7、当采用蒸压加气混凝土砌块砌筑填充墙时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，其它砌块应提前1d2d浇（喷）水湿润。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。8、填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14天后待沉降基本稳定后，再将其挤紧。优先采用细石混凝土填塞，梁（板）底应预留3050mm缝隙，用干硬性C20以上膨胀细石混凝土填塞，并用防腐木楔

6、（间距不大于600mm）挤紧。若采用顶部“斜砖侧砌”补砌时，“斜砖侧砌”两端及中间应采用预制三角形混凝土块进行补砌，砖斜度宜控制在60度左右。9、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测，并加强施工过程控制。拉结钢筋深入填充墙长度和位置应符合设计和规范要求。10、填充墙砌筑应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，长度150mm的砌块不得上墙；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。11、填充墙砌体的水平灰缝厚度、竖向灰缝宽度应符合规范要求。烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8mm12mm

7、；蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 3mm4mm。12、填充墙砌体的砂浆饱满度应符合规范要求。空心砖砌体水平灰缝饱满度不应小于80%，垂直灰缝应填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝；蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体，水平和垂直灰缝的砂浆饱满度均不应小于80%。13、填充墙中的构造柱、水平系梁的设置应符合设计和标准要求。墙体临时洞口处上部应加设钢筋混凝土过梁，墙体两侧预留26拉结筋，间距500mm,补砌

8、时应对连接处湿润、顶实。14、框架结构或剪力墙结构中构造柱钢筋应在楼层钢筋安装时做好预留，用定位箍筋绑扎牢固。15、框架结构或剪力墙结构中构造柱顶端混凝土浇筑应采取措施（如：采用楔型漏斗）克服混凝土不密实的质量缺陷。16、墙面装饰工程启动时，承重墙体的搁置时间不宜少于45d，内隔墙和框架填充墙的搁置时间不宜少于30d；墙面装饰工程施工前，应对墙体存在的缺陷进行处理。17、抹灰工程所用材料（如砂浆、胶粘剂等）的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准。18、抹灰工程应在基体或基层的质量验收合格后施工。抹灰前应对基体表面做好毛化处理。基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油污应彻底清理干净，且提前对基

9、体表面洒水润湿。19、抹灰工程施工前，应做好样板间，样板间应经项目质量通病防治领导小组确认。20、抹灰工程施工环境温度应符合规范和规程的要求。室内抹灰的环境温度不应低于5，当必须在低于5气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。室内抹灰结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5。21、抹灰工程应分层进行。分层厚度应符合施工标准和设计要求及预拌砂浆使用说明书的规定。22、抹灰层总厚度大于或等于35mm时、不同材料基体交接处和墙体开槽预埋线管处均应采取加强措施，当采用加强网时，应使用钢丝网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。23、钢丝网片的网孔尺寸不大于15mm×15mm，其

10、钢丝直径不小于0.7mm，且宜采用热镀锌钢丝网。固定钉间距不大于300mm，固定后钢丝网应平整、连续、牢固、不变形起拱，钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。24、各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。25、粉刷层施工完毕后7日内应安排专人养护，保持墙面湿润。26、冬期施工应符合建筑工程冬期施工规程JGJ/T141-2011的相关规定。（二）屋面、卫生间渗漏，外墙面、地下车库渗水。引起屋面、卫生间渗漏，外墙面、地下车库渗水的主要原因：1、防水材料不合格；2、基底验收把关不严；3、不按设计要求施工；4、细部处理不符合标准要求；5、各工序验收把关不严；6、成品保护不到位。治理措施

11、：1、防水材料质量应符合现行国家标准和设计要求，防水材料进场后，施工、监理（建设）单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，符合要求后按规定进行见证取样，抽检合格后方可使用。2、防水工程必须由有相应资质的专业施工单位施工，施工合同应明确质量标准。专业施工单位应按设计要求对细部及构造进行深化设计，编制专项施工方案，做出施工样板，报施工总承包、监理、建设单位审核后方可施工。3、屋面防水工程不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原施工图审查机构审查批准。对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图，伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇

12、一道钢筋混凝土防水圈。4、屋面、卫生间楼地面排水坡度应符合设计要求，且应排水通畅。屋面雨水口和厕浴间地漏标高安装应正确。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡不应小于2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等凸出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成不小于R50的圆弧形。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。5、天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增设一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于2

13、00mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。6、坡屋面现浇混凝土顶板施工，坡度大于等于30度的应采用封闭模板，克服屋面顶板混凝土振捣不密实的质量缺陷。卫生间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周除门洞口外应设混凝土翻边，高度不小于200mm，宽同墙厚；卫生间兼做浴室时，墙面防水层不得低于1800mm；门洞口处防水材料铺涂应向外延伸不少于500mm，向两侧延伸不少于200mm。7、管道预留孔位置应严格按设计留置，浇筑混凝土前应对预留孔位置进行复核，混凝土浇筑过程中要有专人旁站。管道穿楼板处应优先采用止水节。当采用预留洞口时，上下水管道、排气（烟）道等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。8

14、、洞口封堵前应对洞口侧壁做凿毛处理，且应将洞口清理干净、浇水湿润，并涂刷加胶水泥浆作粘结层，底部支设模板，模板应固定牢固，不得下垂。洞口封堵时应采用强度提高一级，掺微膨胀剂的细石混凝土分二次浇筑捣实，第一次浇筑至楼板厚度的1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。洞口封堵完毕后，应对管道根部做24小时围水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。9、屋面变形缝内应预填不燃保温材料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。等高变形缝顶部应加扣钢筋混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料封严；金属盖板应铺钉牢固，搭接缝应顺流水方向，做好防锈处理。高低跨变形缝在高跨墙面上的防水卷材封盖和金属盖板，应用金属

15、压条钉压固定，并用密封材料封严。10、防水层施工前，应先做好基层的检查验收，重点检查基层是否平整、坚实、光滑，有无起砂、起皮及开裂、干燥和杂物，并将基层处理干净。防水层施工后应对已施工的防水层做好保护。11、女儿墙采用现浇钢筋混凝土结构时，伸缩缝间距不宜大于12m。女儿墙和山墙的压顶应向内排水，坡度不小于5%。12、女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面面层的高度不应小于250mm。女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距900mm，并用密封材料封

16、闭严密。13、伸出屋面的管道根部100mm范围内，砂浆找平层应抹出高度不小于30mm排水坡，管道根部周围做防水附加层，宽度和高度不小于300mm。防水层铺贴在管道上的高度不应小于250mm，收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。14、卷材防水铺贴方法应符合要求，应采用满粘法工艺，两幅卷材之间接缝宽度应满足规范要求，并宜减少短边搭接，立面卷材收头的端部应裁齐，压实预留的凹槽内，上口需用密封材料封死。15、施工人员必须穿软底鞋操作，无关人员不准在铺好的防水层上随意行走或踩踏。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完成后，不得在其上开洞或重物冲击。屋面太阳能、消防等设施

17、、设备、管道安装时，应采取有效防护措施，避免破坏防水层。16、在卷材防水层上做保护层时，运输材料的手推车必须包裹柔软的橡胶或麻布；在倾倒砂浆或混凝土时，其运输通道上必须铺设木垫板，以防损坏卷材防水层。17、在卷材防水层上铺砌架空屋面的砖墩（支座）时，应在砖墩下加垫一方块卷材，并要均匀地铺砌砖墩，堆置与安装隔热板时，要轻拿轻放，防止损坏已完工的卷材防水层。18、平瓦屋面的卷材铺贴应自下而上平行屋脊方向进行，搭接应顺流水方向。卷材铺设时应压实铺平，上部工序施工时不得损坏已铺好的卷材。挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡度确定。挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线。19、平瓦屋面应选用合格的瓦片。平瓦

18、及脊瓦应边缘整齐，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷。平瓦的瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适当。20、防水层施工结束后应做蓄（淋）水试验，确保屋面和厕浴间楼地面不渗、不漏。屋面工程完成后，建设单位应组织施工、监理单位做蓄水试验或淋水试验，以检查屋面排水是否通畅、有无积水和渗漏，留存照片或录像资料存档。对平屋面应做蓄水试验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不小于20mm，最深处应低于防水层泛水高度。对坡屋面，应在雨后或持续淋水2h后，观察检查有无渗漏现象，并应做好记录。工程竣工前检查时平屋面也应蓄水（冬期施工除外）。21、外墙抹灰前脚手眼、穿墙带眼应封堵密实。22、外墙外保温施工前应对外墙面进行抹灰施工，并

19、应加强对转角处、凸出（凹槽）墙面线条处、窗洞口四周、穿墙孔洞、外墙顶部（根部）等细部的控制，防止密封不严出现的进水现象。23、地下车库外墙防水材料施工时，墙面卷材应与基础底板卷材做好搭接。保护层施工应符合设计要求，并加强施工控制，防止损坏防水层。24、穿越地下车库的孔洞、管道周边防水施工应符合要求，杜绝渗水。25、工程施工中应严格控制窗洞口的尺寸偏差。26、门窗施工单位在门、窗加工前应对门窗洞口尺寸进行检查验收。27、外窗固定时，窗框与墙体间空隙设定分为：a、窗口未抹灰前安装窗框的为20mm（兼顾了内、外装饰面层的厚度，窗的侧面外墙需做保温饰面或饰面厚度有变化时，个体设计应另定空隙尺寸。）；b

20、、窗口抹灰后安装窗框的为912mm。采用发泡胶等闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。（三）房间方正、净高尺寸偏差不符合规范要求。引起房间方正、净高尺寸偏差不符合规范要求的主要原因：1、测量放线人员无资格；测量人员、测量器具变动频繁；2、施工测量放线工作不严谨，测量复核不到位；3、模板工程未按经审批的专项施工方案施工；4、梁、板模板安装和混凝土浇筑过程中，未对模板及其支架跟踪观察和维护；5、未严格对模板安装检验批中允许偏差项目检查验收；6、抹灰工程、室内地坪施工前未按要求找方、挂线、做灰饼和冲筋；7、分户验收把关不严。治理措施：1、测量放线人员应有资格证书，人员应相对固定。人员变动时，应做

21、好交接、复核。2、测量器具必须经有资质的计量单位检定，且由专人保管，工程施工中不得更换。并应定期送有资质的检验单位检验和校正，消除系统误差。3、高层建筑物附近至少要设置3个栋号水准点或±0.000水平线，一般建筑物要设置2个栋号水准点或±0.000水平线。4、建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30米时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。5、模板工程应编制专项施工方案（滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。）。模板及其支架应严格按经审批的专项施工方案组织

22、施工和验收。6、模板放线后，应组织专人进行技术复核验收，准确无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠地限位措施；竖向模板根部须做找平；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。7、模板安装后应吊线坠校正垂直度。使用吊线坠法工艺向上传递轴线时，应操作认真，钢丝不得有扭曲打结现象，应设防风吹的设施。且应避免由于楼层较高，预留洞位置交叉偏移，吊线不畅通造成的轴线控制点引测不准确。8、加强对模板安装检验批中允许偏差项目（轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差和表面平整度）的检查验收，适当增加抽查位置和数量。项目质量通病治理领导小

23、组应加大对模板轴线、标高的抽查频次。9、混凝土浇筑前，应对模板轴线、标高、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。在对模板标高复核、验收时仪器应架设牢固，避免架设在有振动的位置。10、梁、板模板安装和混凝土浇筑过程中，应对模板及其支架跟踪观察和维护，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理，确保工程质量和施工安全。11、对跨度超过4米的现浇板、梁，应根据情况对模板支设做起拱。模板拆除后，应对现浇板底、梁底标高进行测量复核，调整起拱高度，及时纠偏，逐步使现浇混凝土板底、梁底水平。12、抹灰工程应在基体或基层质量验收合格后施工。检查基层表面的平整度，凸出部分要剔平，凹入太多的

24、部分要用水泥砂浆补平，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，对存在影响使用功能的尺寸偏差应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。13、抹灰前应按规矩找方，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。房间抹灰施工时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，确定墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼冲筋。14、室内地坪施工前应找标高弹线、抹灰饼和冲筋。根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于2

25、0mm），然后拉水平线开始抹灰饼（50mm×50mm），竖横间距为1.5m2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还需冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。15、铺水泥砂浆地坪面层时，在灰饼之间（或冲筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或冲筋）高度刮平、压实。16、加强对分户验收工作的管理，项目质量通病治理领导小组人员应全程参与分户验收。对不按规定组织分户验收、弄虚作假的相关人员和单位按相关规定予以处理，并责令重新组织分户验收。（四） 钢筋扎丝或钢筋端部外漏、透锈，主筋位移1、墙面扎丝透锈：钢筋工绑扎

26、时习惯性的将扎丝头露在外侧，扎丝外漏剪力墙表面，形成锈迹。施工过程中加强对钢筋工的管理，绑扎过程中将扎丝头甩至剪力墙内部。2、楼板上层钢筋弯头端部透锈：浇筑砼时将上层筋踩踏严重，弯头端部碰到模板，后期拆除模板后肉眼看不到，但顶棚不抹灰，批腻子后造成透锈且不容易处理。在浇筑砼时值班钢筋工应跟踪到位，发现上层筋下降时及时校正或增加垫块。3、钢筋位移：砼浇筑过程中引起钢筋位移，浇筑砼前剪力墙在竖向钢筋上绑扎一道水平定位筋，督促砼工在浇筑时不得将泵管用绳子绑在钢筋上。如发现钢筋位移在砼初凝前及时进行校正。（五） 模板轴线位移1、 加强测量放线的准确度，采用内控法将控制线投至上一层板面时，应和下一层进行

27、校对、复核，避免出现外墙错台，内墙位移等现象。如出现偏差在规范允许范围内时应相互进行调整。2、模板安装定位要准确、固定要牢靠。施工时要特别重视将模板固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。在剪力墙及柱根部钢筋上焊底角撑，长度为剪力墙厚，直径及级别为C12，每隔500一道，焊时应注意端部与200控制线对齐，切不得烧伤墙柱钢筋，底角撑焊接位置宜尽量靠近楼地面，尤其是在剪力墙部位不得超过3cm；剪力墙端部应焊两根底角撑。同一条轴线上剪力墙用通长钢管加固。3、位置线要弹准确,墙面两边模板均要认真吊线校正,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏

28、差值。墙柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置、并为合模后检查位置提供准确的依据。对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况应认真检查，防止漏浆及缩颈现象；4、 模板应稳定牢固,拼接严密,无松动；螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。5、门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。检查合格后,方能浇筑混凝土。6、防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。7、振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。（六） 柱、墙、梁的外形偏差、表面平整度差、涨模1、

29、支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。2、柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。3、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。4、混凝土浇筑时,每排柱 子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。5、板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不

30、得大于1m。避免混凝土一次下料过多。6、独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。7、墙柱、墙端部截面应注意加固，往往此处容易涨模或端部成凸字形，加固模板时应在中间部位加一根钢管立杆。8、底角涨模，上翻挑檐、上翻梁或卫生间板面标高不同处吊模根部涨模：墙柱第一道螺杆距地面不得超过25cm。上翻梁及上翻造型檐部位采用C25钢筋焊成型卡固定吊模，保证吊模根部不出现模板外翻。（七）拆模造成砼构件缺棱掉角、受损1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。2、拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏

31、。3、拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;吊运时,严禁模板撞击棱角。4、加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。5、冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。（八）、模板拼缝不严、漏浆，模板错台1、在模板拼缝拼缝位置加海绵胶带；2、阳角钢管横向格栅端部加防滑扣件；3、督促砼工在进行振捣时必须加强边角部位的振捣；4、在剪力墙阳角处加木楔子加固；5、距阳角25cm加设第一道螺杆；6、阴角部位必须加设两道水泥撑子，但水泥撑子强度必须高于结构实体一个强度等级。7、模板上报废的对拉螺栓孔用海绵棒进行堵塞，防止漏浆。8

32、、内墙模板下口浇筑砼前用1:2水泥砂浆做成斜面高处模板下口2030mm。9、加强过程控制，验收时若出现错台分两种情况处理，若错台位置模板可以晃动，不处理；若不能晃动，必须用木条将错台带平。模板方木挑选使用。（九） 砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 1、麻面：模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密接缝处用海绵胶条进行粘贴,防止漏浆。振捣密实,无漏振，每层砼应振捣到气泡排除为止,振捣上层砼时，振动棒应伸入下层砼中至少50mm，防止分层。2、露筋：浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边

33、的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。3、蜂窝：严格控制砼配合比、坍落度。开始浇筑前,底部应先填50100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,严格掌握振捣时间。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。4、孔洞：a. 在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。b. 预留孔洞处应在两侧同时下料，同时

34、振捣。c. 采用正确的振捣方法,严防漏振:1) 插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振棒与混凝土表面成一定角度,即4045°。2) 振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。d. 控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。（十） 施工缝结合不好 1、在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:a. 浇筑柱、梁、楼板、墙等结构时,如

35、间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。b. 对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(46h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。c. 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。d. 在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。2、在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。全部清理干净后,将通条开口封板,再浇筑混凝土。（十一） 砼板面不平整 1、浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约2030cm。大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣35cm。2、控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。3、混凝土浇筑后及时采用薄膜覆盖，一般在第二次收面时边抹面边覆盖薄膜。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。4、混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必