地下室大体积砼专项施工方案

1、地下室大体积砼施工方案工程名称：编制单位：四川三一工程建设（集团）有限公司项目部年 月 日施工组织设计(专项施工方案)报审表AQ2.12.1工程名称: 编号:致: (监理单位我方已完成了 施工组织设计(专项施工方案)的编制,并经公司技术负责人批准,请予以审查.附: 承包单位(章): 项目负责人: 日 期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审核意见:项目监理机构: 总监理工程师: 日 期: 地下室大体积砼施工方案 第一章 编制说明及编制依据一、 编制说明：根据由 院设计的 工程施工图，本工程地下室筏板砼厚1500-1800，抗水底板砼厚400，外围剪力墙砼厚30

2、0，墙高5100，砼的方量相当大，地下室建筑面积 ，属大体积钢筋砼施工。根据以往工程所涉及的大体积砼施工中存在的砼开裂及开裂后引起钢筋锈蚀等质量缺陷，结合本工程实际情况，特定专项施工方案，以防止在大体积砼施工过程中及施工后产生砼开裂，避免由此而影响到整体结构性能，使用功能及砼的耐久性。二、 编制依据1、 市 项目土建总包施工合同。2、 由 院设计的 工程全套施工图。3、 市地理气候、水文等相关资料。4、 由地勘部门提供的 项目岩土地质情况报告。5、 我公司施工类似建筑施工经验等。6、 采用的技术标准及施工规范。工程测量规范GB 50026-93混泥土泵送施工技术规程JGJ/T 10-95建筑工

3、程施工质量验收统一标准GB 50300-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2001土工试验方法标准GB/T 50123-1999混凝土质量控制标准GB 50164-92普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑结构检测技术标准GB/T 50344-2004高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ 6-99混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础） 04G101-3第二章 工程概况本地下室工程分属 共 栋高层住宅共有的地下室。 主楼地下室筏板厚度 m， 栋楼下地下室筏板厚度 m，

4、其余地下室底板均为抗水底板厚0.4 m，根据方案要求先施工 栋，后施工 栋楼的要求结合施工图结施 号图（地下室底板及基础结构平面图），将地下室以施工后浇带为界分成如下区域： 区段、（详底板砼施工平面图）。砼浇筑采用混泥土输送泵布硬管输送混凝土，插入式振动棒配合浇筑，商品砼运输罐车运输的方式进行。浇筑时间为 年 月至 月，时间跨度长，属 季施工。第三章 施工准备第一节 施工管理机构 一、施工管理机构的建立建立完整的项目经理部，根据本分项工程特点有针对性的侧重从人员、机械、材料、资金等方面进行合理的协调调配，为该项工程提供有力的保障。各项目管理层职责：项目经理（一名）：按照“项目法施工”组成的项目

5、经理负责制，协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。项目总工（一名）：对整个分项工程的施工工艺、施工措施、施工周期起指导及监督作用，结合本工程特点制定详尽的施工措施及方案，并对各分管工长作详细的技术交底工作。施工工长（四名）：根据本分管工程的工程量，制定机具、材料及人员计划，提交项目总工审批，由项目经理统一协调、分配；结合项目总工制定的施工方案合理安排机具及劳动力进场施工，全过程跟踪其施工过程，并对施工质量及进度负全部责任。安全员（一名）：对整个分项工程的施工过程中的安全负全责，包括施工用电、机具、人员及深基坑周边的安全。测量员（四名）：负责控制钢筋砼的轴线、标高，并全程

6、负责记录大体积砼施工后的温度变化，随时向项目总工汇报温度变化及砼变化情况，以便制定相应的措施及处理方案。试验员（二名）：负责对钢筋进场时的取样、送检；商品砼进场前的原材料取样、送检；商品砼进场后的试块取样工作，并全过程控制砼的水灰比、坍落度等，避免因砼的原因造成成型后的质量缺陷。材料部：是工程按质、按时，保量完成的后勤保障，其成员应分工协作，根据项目总工提交的材料、机具的质量、数量及进场时间表做好前期的市场调查及落实工作，并做到货比三家，严格控制其购买成本。第二节 施工人员、机具及材料一、 根据本砼工程实际的工程量及工期，拟采用如下机具及设备保证该项砼工程的顺利完成设备名称型号及规格产地数量备

7、 注砼输送泵HBT80（生产能力90m3/1t）日本3台其中一台作为备用泵管成都视情况而定砼输送罐车10m3日本12辆运距在6km左右电力设施300KW发电机组350KW1台城市电力停电后使用振动棒及电机IN-70成都15套照明设备按要求布置，保证现场充足照明。二、 砼的供给1、 砼的材料控制a. 粗骨料选用5-25级配良好的坚硬碎石，含泥量不大于1%，细骨料选用中粗砂，含泥量不大于1%，砼强度等级为C40。搅拌砼时，必须严格按照砼配合比进行掺料，并充分保证砼的搅拌时间。b. 地下室顶板、抗水底板、筏板、地下室侧壁及地下室水池底板、水池侧壁砼均添加Saho-HF高性能砼膨胀剂和XD-F聚丙烯纤

8、维，以防止砼开裂及起到防水作用。c. 采用水化热较低的普通42.5R水泥2、 砼供给的保证a. 由项目部根据砼浇筑时间表及方量向公司提交资金计划，公司应根据计划侧重给予本工程资金上的支持。b. 由材料采购部门对 市市区及周边作好市场考察，选择离工地现场较近的有一定生产规模的搅拌站( 混凝土有限公司)，配备足够的砼运输罐车保证砼浇筑时不断料。3、砼的运输严格控制砼运输车的运输时间，每车砼从搅拌站到施工现场必须在六十分钟以内送达砼浇筑工作面以内（浇筑完毕）。如果在六十分钟内不能够浇筑完毕，则由厂家无条件返运砼搅拌站，这样可以保证砼的运输时间。三、 劳动力组织：砼工：50人（分成二班制，从二个作业点

9、同时施工，其中8人以上具备砼施工上岗证）模板工：80人钢筋工：60人机操工：8人（具备上岗证）电工：3人（具备上岗证）配合工：20人第四章 施工工艺及技术措施第一节 砼裂缝形成的原因 砼是由水泥、掺合料、外加剂与水配制的胶结材浆体将分散的砂、石经搅拌粘结在一起的工程材料。硬结的砼含固相、液相、气相，是一种多元化、多相、非均质水泥基复合材料。又是弹性模量较高而抗拉强度较低的材料，在受约束条件下只要发生少许收缩，产生的拉应力往往会大于该龄期砼的抗拉强度，导致砼发生裂缝。砼在浇筑成型后，砼骨料对浆体收缩的约束，使其砼内部从开始就产生了微裂缝，在环境温度、湿度、荷载作用下，这些微裂缝就发展成肉眼可见的

10、宏观裂缝。如不采取及时有效措施，其宏观裂缝将继续恶化，直到影响整个砼的结构性能及耐久性，从而进步影响到其建筑物的使用功能。混凝土开裂常见的原因有以下几种：1、 由于骨料与浆体的密度差，在骨料下沉时遇到水平钢筋或受到侧面模板阻力与周围砼形成沉降差，从而在砼顶部表面形成塑性沉降裂缝。砼的坍落度越大，越易发生塑性沉降裂缝。2、 砼在初凝前由于水分蒸发，内部水份向表面迁移形成砼在塑性阶段的大体积收缩。如外部温度高，内部水份向表面迁移供应不上蒸发量的情况下。砼表面失水干缩受下面砼的约束，表面形成不规则的塑性收缩裂缝，如不及时处理并蓄水养护，可能发展成贯通性的有害裂缝。3、 由于砼浇筑后，水泥的水化热使砼

11、内部温度升高，一般每100水泥可使砼温度升高10左右，加上入模温度，在2-3d内砼内部温度可达50-80，而砼的线膨胀系数为10×10-6，即温度每升高或降低1，砼会产生0.001%的线膨胀或收缩。根据我公司以往施工类似工程的经验，在无风天气砼表面温度与环境温度差大于25时，即形成温度收缩裂缝。4、 原材料的选用不当也会发生砼开裂，如水泥的C3A含量高，含碱量高或水泥细度过大均会使拌合物用水量大，早期水化热集中，导致发生早期水化收缩；砂、石含泥量过大，降低水泥石与骨料的粘接强度，易产生塑性收缩裂缝。5、 砼结构在大气条件下，由表及里逐渐炭化，如因保护层偏小，待炭化透过保护层，钢筋失去

12、了混黏土碱性介质的保护作用，将影起钢筋锈蚀，从而在砼表面形成顺筋裂缝。6、 另外由于施工中的砼供应不及时形成冷缝，振捣工艺不当；前后期养护不足均会引起砼开裂。第二节 施工措施及预防采取的措施：控制砼坍落度 及时养护 控制温度，及时保温 原材料使用 加强控制好保护层，使钢筋不宜炭化 加强砼原材料及时供应，加强振捣工艺，加强后期养护。一、 优选混凝土原材料1、 水泥选用水化热较低的普通42.5R水泥2、 砂选用质地坚硬，级配良好的B类低碱活性天然中粗砂，含泥量不大于1%，细度模数为2.5-3.2，能够有效地减少用水量，水泥用量也可相应减少，降低了砼的温升和减少了砼的收缩。3、 石子选用5-25的低

13、碱活性的自然连续级配的机制碎石、空隙率小。含泥量不大于1%，针状和片状颗粒含量不大于15%。4、 砼掺合料和外加剂选用绿色环保型，为无污染、无毒害、无氨类等，并经法定检测机构检测的，由乐山市建委备案的生产厂家生产的优质产品，并掺加由设计上提出的Saho-HF高性能砼膨胀剂和XD-F聚丙烯纤维。二、 砼运输的控制1、 根据现场先同时浇筑 区，后同时浇筑 区，最后分别浇筑 的顺序，合理安排运输罐车。车辆太多容易造成砼超过初凝时间而影响砼的质量，太少容易造成现场断料而形成施工冷缝。2、 罐车从装料到卸料、搅拌筒须一直进行转动，并禁止向罐车内随意加水，因加水不仅使水灰比变大，且降低了砼的强度。3、 运

14、输不同标号砼时，每辆罐车上应注明砼标号，且每运输一次罐车搅拌筒应冲洗一次。三、 配合比控制严格按照由 市建筑试验室提供的抗渗等级为0.8MPa的C40防水砼配合比施工，坍落度控制在180±30之间，水灰比控制在0.4-06之间。砼拌合物应具有良好的可泵性，使其顺利通过管道不离析，不泌水、不阻塞和良好的粘滞性。四、 混凝土浇筑1、 本工程采用商品砼，由砼输送泵输送到浇筑面，泵管平行架设，由里到外浇筑完一段拆一段，振捣采用70振动棒，其有效振动长度控制在38，有效作用长度为47.5，故采用斜面分段分层施工法，砼分层厚度应控制在45，斜面坡度在1：6内。上层砼的浇筑必须在下层砼达到初凝前完

15、成。根据砼泵送自然坡度在每个浇筑带的前后设三道振动棒，第一道布置在砼的出料点，解决上部砼振捣；第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼斜坡下端，确保中、下部砼的密实。浇筑向外推移，振动棒也随时跟进。特别针对梁、柱节点位置应加强振捣，如钢筋过密，应采用30插入式振动棒作业（砼浇筑顺序详附图一）2、 采用测杆检查砼分层浇筑厚度情况，按50一层，测杆每隔50刷红漆标识线，测量时直立在砼上，以外露测杆的长度来检测分层厚度，并配备检查浇筑用照明工具。3、 振捣时振动棒必须快插慢拔，插入下层深度50，振动棒移动间距57.5，距离模板距离19，顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与砼表面成42.5°±

16、;2.5°，在后浇带处浇筑时，不能直接靠近缝边下料，振捣应由远而近推近，待砼表面泛出浆，不再有明显下沉，不再出现气泡，则表示已振捣密实，应缓慢拔出振动棒移至下一区域振捣。4、 后浇带的浇筑：后浇带均在主体封顶后浇筑。浇筑前应抽干、清扫出后浇带内积水，清除钢筋表面油污、杂质，砼表面浆膜用钢筋丝刷清扫干净、不密实部分凿打完毕后，刷纯水泥浆一道，后用C40微膨胀砼封闭。5、 砼表面处理：在第一次砼振捣完毕后，立即用木质（或塑料）抹子碾压一遍，赶出表面浮水；在砼初凝时，再进行一次全面抹压，最后在砼终凝前，在进行有选择性的抹压，彻底消除塑性收缩产生的裂缝。6、 混泥土的养护砼浇筑完毕后，为防止

17、砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，必须对砼采取养护措施。砼的养护时间不少于14天，由于大体积砼因水化热升温，为防止砼和外界差过大造成砼裂缝，浇筑砼约6h（三次收面后）必须采取保温措施。根据我公司的经验，采取如下保温措施：在砼表面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发；塑料薄膜上覆盖两层草袋，做保温层，并确保该两层草袋干燥，减少对砼表面温度的影响，已升高的温度不易散失，有效缩小内外温差；在草袋上再加上盖塑料薄膜一层。 本工程地下室筏板厚度达1.5-1.8m属于大体积砼。因此需严格控制底板砼的内外温差，避免温差大于25而产生温度裂缝。为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中的温度变化

18、情况，以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25）内，防止砼在养护过程中由于内外温差过大而产生裂缝，确保砼的施工质量，对筏板砼采用玻璃水银温度计测温方法进行监测和控制。为使测温点布置具有一定的代表性，能够比较全面地反映砼内温度的变化情况，在筏板高度断面分板底、板中、板面三中情况布设测温点。在边角点、中间点和电梯井参考点几种情况布置测温点。布置在板底或板面的测温点应布置在离板200、板顶面100，高度的位置，板断面中间的测温点布置在板高度断面的正中位置。共 个测温点。玻璃水银温度计测温孔用15的薄壁钢管预埋在不同的深度（钢管上口高出砼表面100）位置上留出，呈三角形布置，间距150

19、，钢管底部封闭，上部用胶布塞紧，防止水泥砂浆和水进入，钢管与钢筋骨架焊牢。测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。砼测温时间，在砼浇筑完毕6小时后开始测，前4天每2h测温一次，5-14天每4-6h测温一次，后期可12h测温一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对保温层和大气温度进行测量。测温时，应先将温度计插入预埋的钢管内，并将钢管上口用棉布塞紧，让温度计在管内停留塞紧不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。检测时间不少于24天，期间经理部派专人24小时进行值班实测砼的内外温差，当砼温差超过20时，应及时通知施工负责人及技术负责人，采取措施增加砼的保温性能。当增加