溶气气浮的分类及设计原理

1、XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案摘要：溶气气浮（ DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理( 或处理后 )的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。关键词：溶气气浮DAF 脱气系统溶气气浮（ DAF）是气浮的一种，它利用水在不同压力下溶解度不同的特性，对全部或部分待处理 (或处理后 )的水进行加压并加气，增加水的空气溶解量，通入加过混凝剂的水中，在常压情况下释放，空气析出形成小气泡，粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而

2、上升，从而使固液分离。溶气气浮（ DAF）适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。相对于其它的气浮方式（详见附录1），它具有水力负荷高，池体紧凑等优点。但是它的工艺复杂，电能消耗较大，空压机的噪音大等缺点也限制着它的应用。1 分类（ type ）根据不同的划分原则，DAF 可以有不同的分类。1 1 根据气泡从水中析出时所处压力的不同，可分为真空式气浮法与压力溶气气浮法两种。前者利用抽真空的方法在常压或加压下溶解空气，然后在负压下释放微气泡，供气浮使用；后者是在加压情况下，使空气强制溶于水中，然后突然减压， 使溶解的气体从水中释放出来，以微气泡形式粘附

3、上絮粒，一起上浮。1 1 1 真空式气浮池，虽然能耗低，气泡形成和气泡与絮粒的粘附较稳定；但气泡释放量受限制；而且，一切设备部件，都要密封在气浮池内；气浮池的构造复杂；只适用于处理污染物浓度不高的废水（不高于300mg/l ），因此实际应用不多。1 1 2 压力溶气气浮法是目前国内外最常采用的方法，可选择的基本流程有全流程溶气气浮法、部分溶气气浮法和部分回流溶气气浮法三种。1XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案1 12 1 全流程溶气气浮法全流程溶气气浮法是将全部废水用水泵加压，在溶气罐内， 空气溶解于废水中，然后通过减压阀将废水送入气浮池。流程图见图1。它的特点是： 溶气量大， 增加

4、了油粒或悬浮颗粒与气泡的接触机会；在处理水量相同的条件下， 它较部分回流溶气气浮法所需的气浮池小。全部废水经过压力泵，所需的压力泵和溶气罐均较其他两种流程大，因此投资和运转动力消耗较大。1 12 2 部分溶气气浮法部分溶气气浮法是取部分废水加压和溶气，其余废水直接进入气浮池并在气浮池中与溶气废水混合。它的特点是： 与全流程溶气气浮法所需的压力泵小，因此动力消耗低；气浮池的大小与全流程溶气气浮法相同，但较部分回流溶气气浮法小。1 1 2 3 部分回流溶气气浮法部分回流溶气气浮法是取一部分处理后的水回流，回流水加压和溶气，减压后进入气浮池，与来自絮凝池的含油废水混合和气浮，流程见图2。它的特点是：

5、加压的水量少，动力消耗省；气浮过程中不促进乳化；矾花形成好，后絮凝也少；气浮池的容积较前两种流程大。现代气浮理论认为：部分回流加压溶气气浮节约能源，能充分利用浮选（混凝）剂，处理效果优于全加压溶气气浮流程。而回流比为50% 时处理效果最佳， 所以部分回流（回流比 50% ）加压溶气气浮工艺是目前国内外最常采用的气浮法。2XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案图 2 部分回流溶气气浮法流程图1 2根据气浮池中微气泡污泥层（床）有无过滤作用及水的不同流态分为：早期DAF、普通 DAF 和紊流 DAF。（具体内容见附录3）2 设计原理（ designprincipal ）DAF 一般设置在生物

6、处理单元之前，物理处理单元之后，习惯上将其归为物理处理单元。若设为两级浮选，为了方便节约，平面布置时常将一、二级浮选池并列，一、二级浮选池是约有 500mm 左右的液位差保证污水从一级浮选池流动到二级浮选池，而取消提升泵达到节能效果。体现在竖向布置上，即在设计、施工时必须严格控制刮渣机拖架( 板) 、可调节堰和除渣槽顶的标高，这一点非常重要，是关键因素之一，否则会严重影响气浮效果( 泡沫层无法用机械方法撇除) ，这也正是必须采用可调节出水堰的原因所在。3XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案图 2 两级浮选池工艺流程图DAF 主要由空气饱和设备（也称压力溶气系统）、空气释放设备（也称溶气

7、释放系统）和气浮池（也称气浮分离系统）等组成。目前,溶气气浮工艺的设计和最佳操作的确定，需要依靠中试和经验。以下，根据各种应用中总结出的经验，分别介绍各个组成部分的设计原理。2 1 压力溶气系统（包括压力溶气罐、空压机、水泵及其附属设备）211 溶气系统占整个气浮过程能量消耗的50% ，溶气罐价值占工厂总基建投资的12% ，因此优化溶气系统的设计对缩小气浮操作费用是很重要的。溶气罐多为园筒形,立式布置 , 容积按废水停留时间25 3min 计算，罐中可装设有隔板，瓷环之类，也有用空罐的。因为溶气罐内水、气相混合， 所以一般按压力容器进行设计，罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力，罐内压力

8、一般控制在0.45MPa 左右为宜，据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数。4XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案在国外的设计资料和文献中，认为气水停留时间越长，溶气效率越高。 这样就使得溶气罐的体积显得庞大，停留时间有时长达3 5min 。国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率，认为停留时间越长，溶气效果越好的观念不符合实际，因此国内设计参数不同于国外，是以预定的溶气效率为设计指标，以液相过流密度和液相总容量传质系数为参数。所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效，其效率最高可达到99% ，但在实际运行中， 经常需对溶气罐进行内部检查，因而在很多溶气气浮工艺中常选用没有填充

9、床的系统，而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效率。2 1 2 加压溶气法有两种进气方式，即泵前进气和泵后进气。第一种是泵前进气，流程图见图3。当空气吸入量小于空气在该温度下水中的饱和度时，由水泵压水管引出一支管返回吸水管，在支管上安装水力喷射器，废水经过水力喷射器时造成负压，将空气吸入与废水混合后，经吸水管、水泵送入溶气罐。这种方式省去了空压机，气水混合效果好，但水泵必须采用自引方式进水，而且要保持lm 以上的水头，其最大吸气量不能大于水泵吸水量的10% ，否则，水泵工作不稳定，破坏了水泵应当具有的真空度，会产生气蚀现象。第二种是泵后进气，流程图见图4。当空气吸入量

10、大于空气在该温度下水中的饱和度时，空气通过空压机在水泵的出水管压入，但也不宜大于水泵吸水量的25% 。这种方法使水泵工作稳定， 而且不必要求在正压下工作，但需要由空气压缩机供给空气。为了保证良好的溶气效果，溶气罐的容积也比较大，一般需采用较复杂的填充式溶气罐。5XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案图 3泵前进气流程图图 4泵后进气流程图2 1 3 空气注入量的调节是浮选操作的另一关键因素，一般随选择的溶气压力或回流比而变。实验也表明出水质量仅依赖于引入系统的空气总量(气泡尺寸一致时) ，而与单独压力或回流比无关。要根据污水水质、浮选（混凝）剂和减压释放器的类型经反复实践而定。214 溶

11、气罐内水位高低是影响气浮效果的重要因素。水们南宁市，缩小了水气接触部分的窖， 溶气效果不好； 水位太低则缺乏必要的缓冲水深，气体会穿过水层进入气浮设备形成大气泡，气浮效果也不佳。推荐水位控制在罐内1/3 1/4 左右。2 1 5 溶气罐内的压力是影响气量的重要因素。一般情况下，压力高，则溶气多，在空压机加气方式中，溶气罐内的压力是由空压机气压和水泵共同决定的。在正运转时， 首先要保证足够的水压，但水压和气压又要基本相当。在采用水射器加气的方式中，保证溶气罐压力的关键是采用合适的水泵，一般水泵压力应在保证额定流量的前提下大于0.3Mpa ，溶气罐压力调整可通过调节溶气罐出水阀、水泵出水阀、回流控

12、制阀进行。2 1 6 根据中华人民共和国国家标准室外排水设计规范第8.2.7 条 溶气罐的设计应符合下列要求：一、溶气罐工作压力宜采用300 500kPa （约为 3 5kgf/cm2 ）；6XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案二、空气量以体积计，可按污水量5 10% 计算；三、污水在溶气罐内停留时间应根据罐的型式确定，一般宜为1 4min ，罐内应有促进气水充分混合的措施；四、采用部分回流的溶气罐宜选用动态式，并应有水位控制措施。217 有应用中提到，增加一个精密空气稳流器，它的作用是使空气在进入溶气罐的喷头前，确保压力平稳、均一。回流比是指， 当采用部分回流溶气气浮法时，进入溶气罐

13、加压溶气的回流水量与处理水量的比值。回流比一般为废水的25 50 。但当污水水质较差，且污水水量不大时，可适当加大回流比，以保证出水水质。2 2 溶气释放系统（主要是释放头）释放器是该系统的关键装置，它对气泡形成的大小、分布以及对气浮净水效果和运行费用均有明显影响。目前被采用的释放器的释气效率可达99.2% 。2 2 1 以前的研究认为，释气泡的大小与溶气压力有关，低压时形成大气泡居多，不利于气浮。 国内最新研究认为：溶气水在减压消能时气泡的释放规律与气泡在静水中的状况不同；低压时大气泡的出现归咎于释放器不良所致。除了要释放出大量稳定的微小气泡，关键是要如何防止堵塞。目前国内外采用不同类型的释

14、放器,有简单阀门式、针型阀式以及专用释放器（专利）。溶气释放器的专利产品很多,其中效果较好的一般都有以下特点：在喷嘴处有一个瞬间的压降；在释放器的入口处水流方向会突然改变（常为90°）；释放器口径不超过2.5mm, 水在释放器中的停留时间1.5ms ；离开释放器的水流速度逐渐变小；离开释放器的水体会与其前面7XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案一挡板发生撞击。 任何释放器都不可能只产生微气泡，而一般是产生直径在40 70之间的气泡，一些大气泡的产生是不可避免的，尽管这些大气泡的存在会降低系统的运行效率。2 2 2 根据中华人民共和国国家标准室外排水设计规范第8.2.8 条 溶

15、气释放器的选用应根据含油污水水质、处理流程和释放器性能确定。2 3 气浮分离系统（气浮池构件）气浮分离系统的功能是确保一定容积来完成微气泡群与水中杂质的充分混合、接触、粘附以及带气絮粒与清水的分离。231 为了提高气浮的处理效果，往往向废水中加入混凝剂或气浮剂，投加量因水质不同而异，一般由试验确定。对于铝类絮凝剂，通过提高搅拌强度均可使出水浊度进一步降低。为保证浮选 (混凝 )剂的混凝作用，浮选池进水端宜设静态管道混合器和反应室，反应室有效容积约按废水 ( 进水量与回流量的和)停留时间10 分钟计算，一般分为三间，迷宫式布置，且每间设搅拌机提高混凝效果，每间中的速度梯度常常是相同的。絮凝池（也

16、即反应室）设计最好提供活塞流状态（紊流堆动状态），可以确保较好的气浮效果。2 3 2 溶气气浮池的最大建议尺寸可达145m 2，相应的产水能力为2900 4350m 3/ h ，单位面积的产水能力至少提高了一倍。溶气气浮池的深度从1.5m 增加到 5.0m ，且池型由长方形向正方形发展，长宽比在(1.2 2) ：1 之间。目前运行良好的溶气气浮池的长度最大可达 12m ，但宽度被限制为8.5m ，这主要是因为机械刮渣机的最大跨度为8.5m 。污水在气浮池内的停留时间一般取30 40min ，工作水深为15 25m ，长宽比不小于4，表面负荷5 10m 3 /m 2?h。若停留时间太短，水流的冲

17、击力大，浮选罐中的污水牌较强的紊流状态，这样不但不利于气泡与絮体的粘附，反而会将部分已粘附在气泡上的絮体打碎；另外，由于紊流和较短的反应8XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案时间，而使投加的部分混凝剂未反应完全时就随出水流出，致使出水中悬浮固体的去除率降低，甚至出现负增长的趋势。2 3 3 气浮池分2 个区 : 接触区和分离区。2 3 3 1 设计接触区时，要注意控制絮凝水的上升流速，避免短流、偏流，不致在上浮过程中被水流剪脱已粘附的气泡而影响后续分离效果。通常情况下接触区的上升流速以控制在 10 20mm/s 为宜 ,高度以 1.5 2.0m 为宜 ,在这种流速和高度下 , 既保证了

18、絮粒和微气泡的接触时间 ,又不会造成絮粒因上浮时间过长而破坏或下沉。合理地布置释放器，使释放水的作用范围遍及全区，能充分、及时地使微气泡下絮粒接触。2 3 3 2 分离区选择分离速度时，应有利于带气絮粒上浮。对于絮粒大、密度小、不易破碎的带气絮粒一般采取较大的分离速度，反之取较小值。分离区的流速宜在1 3mm/s,流速过小会造成大絮粒因拥挤而沉淀,流速过大会造成带气絮粒和清水的分界面向下延伸,从而造成絮粒随水流出、水质下降。对浓度大、 浮渣多， 在固液分离时形成拥挤上浮现象的应减小上浮速度，否则浮渣层太厚会造成落渣，或因分离区容积过小而影响分离效果。选取集水系统时，尽可能做到集水均匀，不让上浮

19、较慢的细小带气絮粒流出池外。为此，应避免短流、快部滞流、碰壁回流等不良现象出现。当溶气气浮池的水力负荷10 m3/m 2?h 时，很容易出现气浮出水携带气泡进入后续滤池的情况，气泡会存在于滤池的上层。虽然有人发现滤池中气泡的存在会有利于水中颗粒的去除，但是它会导致滤池水头损失的急剧升高，从而使滤池运行周期显著缩短，因此应该避免滤池进水中气泡的存在，所以在大幅度提高溶气气浮池水力负荷的同时，必须设置脱气系统（具体内容见附录2 ）以保证工艺的正常运行。9XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案安装简易，灵巧的刮渣设备，以便刮渣时不致扰动浮渣层而产生落渣，影响出水水质。2 3 4 国内外气浮池的

20、设计参数变化范围很大，我国主要采用以下参数：接触区：停留时间 2.0min表面负荷率36 72 m3/m 2?h分离区：表面负荷率7.2 10.8m3/m 2?h2 3 5 根据中华人民共和国国家标准室外排水设计规范第8.2.9 条 气浮池可采用矩形或圆形。矩形气浮池的设计应符合下列要求：一、气浮池应设置反应段，反应时间宜为10 15min ；二、每格池宽不应大于4.5m ，长宽比宜为3 4；三、有效水深宜为2.0 2.5m ，超高不应小于0.4m ；四、污水在气浮池分离段停留时间不宜大于1.0h ；五、污水在池内的水平流速不宜大于10mm/s ；六、气浮池端部应设置集沫槽；七、池内应设刮沫机

21、，刮沫机的移动速度宜为1 5m/min 。236 气浮模型研究得出了一些新概念，如饮用水气浮处理需针尖大小( 数十微米 ) 的絮体。pH 对絮体形成和气泡粘附一样重要。在最佳 pH 时 ,颗粒的 电位接近于0 或为负值 ,可采用较高的溢流流速度( 15m/h) 。气浮池的最佳设计是接触区和分离区呈长窄形状的活塞流反10XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案应器 ,停留时间分别大于1.5min 和 5min, 这样表面负荷要比传统数值提高许多,而且效率较高。增加一个射流混合器可以保证隔油池出水与溶气水充分混合后进入浮选池中，使形成的超微气泡均一散布于池中。因为污水中一般含有毒有害物质，故浮

22、选池结构设计要考虑设防腐层和顶盖板，有条件时可考虑浮选气体的有组织排放。2 4 正交试验分析得出：回流比、混凝剂投加量和浮选罐（池）的有效停留时间这三个主要参数对气浮效果影响大小的主次关系是：回流比混凝剂投加量浮选罐（池）的有效停留时间。溶气罐与气浮池之间的回流水输送管道要短，压力损失要小， 从而防止空气从超饱和的水中逸出。水温降低对溶气气浮效果有不利的影响。3 应用图纸（ drawing ）附录 1其它气浮方式11XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案1、分散空气气浮法。又可分为转子碎气法（也称为涡凹气浮或旋切气浮，见图1 ）和微孔布气法 2 种。前者依靠高速转子的离心力所造成的负压而

23、将空气吸入,并于提升上来的废水充分混合后 ,在水的剪切力的作用下,气体破碎成微气泡而扩散于水中；后者则是使空气通过微孔材料或喷头中的小孔被分割成小气泡而分布于水中。该法设备简单， 但产生的气泡较大，且水中易产生大气泡。大气泡在水中具有较快的上升速度。巨大的惯性力不仅不能使气泡很好地粘附于絮凝体上，相反会造成水体的严重紊流而撞碎絮凝体。 所以涡凹气浮要严格控制进气量。气泡的产生依赖于叶轮的高速切割，以及在无压体系中的自然释放，气泡直径大、动力消耗高， 尤其对于高水温污水的气浮处理，处理效果难如人意。 由于产生的气泡大，更适合处理一些稠油废水，由于大气泡在上浮过程易破裂，建议设计时污水在“分离室

24、”的停留时间不要超过20 分钟，时间越长气泡破裂得越多，可能导致絮凝体重新沉淀到池底。分散空气气浮法产生的气泡直径均较大,微孔板也易受堵,但在能源消耗方面较为节约, 多用于矿物浮选和含油脂、羊毛等废水的初级处理及含有大量表面活性剂废水的泡沫浮选处理。2、溶气泵气浮法。溶气泵采用涡流泵或气液多相泵，其原理是在泵的入口处空气与水一起进入泵壳内， 高速转动的叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡，小气泡在泵内的高压环境下迅速溶解于水中， 形成溶气水然后进入气浮池完成气浮过程。溶气泵产生的气泡直径一般在20 40 m，吸入空气最大溶解度达到100% ，溶气水中最大含气量达到30% ，泵的性能在流量变化和气量

25、波动时十分稳定，为泵的调节和气浮工艺的控制提供了极好的操作条件（图2）。3、电解凝聚气浮法。这种方法是将正负相间的多组电极安插在废水中, 当通过直流电时,会产生电解、 颗粒的极化、 电泳、 氧化还原以及电解产物间和废水间的相互作用。当采用可溶电极 (一般为铝铁 )作为阳极进行电解时,阳极的金属将溶解出铝和铁的阳离子,并与水中的氢氧根离子结合 , 形成吸附性很强的铝、铁氢氧化物以吸附、凝聚水中的杂质颗粒,从而形成絮12XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案粒。这种絮粒与阴极上产生的微气泡(氢气 ) 粘附 ,得以实现气浮分离。但电解凝聚气浮法存在耗电量较多 , 金属消耗量大以及电极易钝化等问

26、题,因此 ,较难适用于大型生产。4、生物及化学气浮法。生物气浮法是依靠微生物在新陈代谢过程放出的气体与絮粒粘附后浮之水面的；化学气浮法是在水中投加某种化学药剂,借助于化学反应生成的氧、氯、二氧化碳等气体而促使絮粒上浮的。这种气浮法因受各种条件的限制, 因而处理的稳定可靠程度较差 ,应用也不多。图 1 涡凹气浮工艺原理图 2 溶气泵气浮工作原理附录 2脱气系统脱气系统分为内部和外部脱气系统两种。内部脱气系统的关键就是提供一个合并表面（coalescingsurface ），其形式类似于斜管或斜板沉淀池。 此表面不但可促进多余小气泡的合并，产生有较大上升速度的大气泡，另外还13XXX 污水处理（三

27、期）机电设备单机调试方案可引起二次气浮，即“自由 ”气泡与残余絮粒的再次粘合，使聚合体浮力大于重力，所以当合并表面设计适当时，可以避免污泥在内部脱气系统内的沉积。外部脱气系统有很多形式，气浮池与滤池之间的自由跌落水堰和停留池就是其中较简单的两种，较复杂的是设置专门的气泡吹脱柱，气浮出水以下向流形式通过该柱,同时其底部有空气通过扩散器注入。有研究发现： 无脱气系统、 设置外部脱气系统和设置内部脱气系统的三种溶气气浮工艺的效果依次增强。当水力负荷为17 m3/m2?h 时，三种工艺的出水浊度分别为0.80 、 0.65和 0.60NUT ，后续滤池的处理能力分别为360 、 380和 640m3/

28、m2；当水力负荷为 44 m3/m2?h时，三种气浮工艺出水的浊度分别为3.80 、1.85和 1.70NUT，后续滤池的处理能力分别为100 、 140 和 180 m3/m2。说明本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、 施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点， 本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。本施

29、工组织设计方案的编制依据为：1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸2. 各设备厂家提供的设备说明书3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程；4. 省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额；14XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案5. 现场勘察资料；第一节概述广州市 XXX 污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX 上，总占地面积为25 公顷。第一期日处理规模15 万 m3/d 于 1989 年投产，第二期日处理规模15 万 m3 /d 于1996 年投产

30、，占地面积约14 公顷。采用 A 2/O 生物脱氮除磷处理工艺，2000 年进行处理能力 3 万 m3/d 的挖潜改造工程， 总处理规模达到33 万 m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22 万 m3，处理/d后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002 年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11 公顷。工程的主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围 :东面以xxxx路、 xxx 路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx 小区、 xx 小区、 xx 岛、 xx 洲等；西

31、面以珠江航道岸边为界；北面以xx 路为界。污水收集范围平面图15XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。三期工程的设计单位是XX 市政工程设计研究院和XX 省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX 污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX 亿元人民币。三期工程主要包括一间处理能力为22 万 m3/d 的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程

32、图如下：污水收集输送流程XX 河工业范围XX 路以北、 X 河东侧截污已建泵站内污水水， XX 涌污水规拟建泵站划路XXX XX8泵站X村河9泵站涌东河污侧污XXXX 路污水广水截西水西污路东X涌上游污水清干槎侧段路管路及收X X截旧集广涌 涌7泵站的1泵站X花污 污污涌 污水 水路XXX 河截污系统收集的污水水（压力管）6泵站路2泵站新XX 路污水XX 涌污水市污渠箱涌污5泵站3泵站水4泵站（压力管）压过力海管厂区16XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案其中： 1#泵站的日输送能力为99360 m3/d2#泵站的日输送能力为172800m3/d3#泵站的日输送能力为259200 m3

33、/d4#泵站的日输送能力为21600m3/d36#泵站的日输送能力为119318 m /d7#泵站的日输送能力为137300m3/d排洪泵站日排洪能力为241.92 万 m3/d8#、9#泵站仍在设计中。5#泵站是承接其它八个泵站污水输送到三期厂区的最终泵站，其日输送能力为 20.2 万 m3/d。加上 XXX 污水为日 1.8 万 m3/d，进入三期污水厂污水共万 m3/d。三期工程采用工艺是分点进水倒置A2/O 工艺。工艺流程图如下：栅渣外运处置沉砂外运处置鼓风机房化学剂细沉配二缺厌好污水入流格砂水沉氧氧氧栅池井池内回流脱浓回流污泥及剩水外回流污泥外运缩机剩余污泥池余污泥泵房房22加氯出水

34、接触池17XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案项目进水经常运行范围出水BOD 51205010020CODCr25010018060SS1509017020NH3-N30152510磷酸盐（以磷计）42.03.00.5城市污水经 5#泵站输送至厂内细格栅和360 度旋流沉砂池进行预处理， 用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后续处理构筑物的正常运行。污水经预处理后进入生物反应池，该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房，污泥回流比为50100%，混合液回流比为 50%150%，均回流到缺氧区。 剩余污泥由泵送至浓缩池，然后进入脱水机房进行离心脱水，泥饼用

35、泵输送至码头外运 ,经处理后填埋。污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井，由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离， 二沉池出水进入加氯接触池， 消毒后排入珠江， 污泥回流至污泥泵房。其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。 三期工程设计进出水水质表如下： 单位 mg/l这种工艺不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且具有以下的优点：为避免传统 A 2/O 工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响，通过吸收改良A 2/O 工艺的优点，将缺氧池置于厌氧池前面， 来自二沉池的回流污泥和3050%的进水、50150%的混合液回流均进入缺氧段，停留时间为13h。回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去

36、除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出50%。单位池容的反硝化速率明显提高。反硝化作用能够得到有效保证。再根据不同进水水质，不同季节情况下， 生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例， 反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也18XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案有保证，因此，本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。分点进水倒置 A 2/O 工艺采用矩形的生物池，设缺氧段、厌氧段及好氧段，用隔墙分开，水流为推流式。缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机，好氧段设微孔曝气系统。为能达到

37、硝化阶段，选择合理的污泥龄。为使出水磷酸盐（以P 计）0.5mg/l,在生物除磷的基础上 ,另外投加化学除磷药剂。由于投加除磷剂，剩余污泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水， 也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统内。三期工程在设备选型方面比较讲究，所有设备都选用优质、新型的设备，如立式搅拌器、 水平管式吸泥机、 丹麦进口的鼓风机和离心脱水机、 乌克兰的管式曝气管、德国琥珀转鼓格栅等。污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。 验收工作结束后， 即可进行污水处理构筑物的试运行。试运行可分为单机试车， 清水联动试车及污水试运行三个阶段， 视工程完成情

38、况开始实施。本试运行方案初定单机试车需时 27 天，清水联动试车需时 24 天，污水试运行需时 120 天。第二节工程的施工组织XXX 污水处理三期工程是广州污水治理的重点工程。 我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理采用 Project 项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。 质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调

39、试工作。第三节进度计划及人员配置计划19XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案一、调试计划横道图二、人员配置计划为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程， 根据本工程的特点， 我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、 责任心强的工程技术人员作为骨干， 成立“广州大坦沙污水处理 （三期）工程厂区机电安装项目经理部”，代表我司直接对现场统一管理，实施本工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。技术人员配备和资料序号职 务姓 名职称年龄姓别经验年限（总年限）1项目经理一级项目经理48男28 年工程师2总工程师机电40男21

40、 年高级工程师3材料设备部负责人材料员32男10 年4财务部负责人会计师35男14 年5办公室负责人助经51男29 年6电气工程师工程师37男15 年7机械工程师工程师34男22 年8仪表工程师工程师32男19 年9电气技术员技师34男22 年10机械技术员技师37男15 年11质检工程师工程师39男19 年12实验工程师工程师43男18 年13预结算工程师助经44女22 年14安全生产工程师工程师44男14 年20XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案第四节单机调试技术措施一、目的（ 1）检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（ 2）检查各设

41、备机组运转情况，并做好详细的检测记录。（ 3）对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。二、范围污水处理单元设备厂外格栅泵房格栅除污机 提升泵格栅间转鼓格栅旋流沉砂池砂水分离器旋流桨和抽砂泵鼓风机房鼓风机各种空气阀二沉池刮泥机及吸泥机套筒阀和各种启闭机浓缩池刮泥机吸泥机三、人员配置电气工程师一名，机械工程师一名，电气技术员一名，机械技术员一名，电气技工两名，机械技工两名四、空载试车（ 1）严格按照其设备说明及运行手册进行；（ 2）检查格栅安装尺寸、角度，开启格栅除污机进行空载试验，检查格栅空载运行情况；21XXX 污水处理（三期）机电设备单机调试方案（ 3）检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足、干净，检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置， 供配电设备是否完好；（ 4）检查砂水分离器安装尺寸，供配电是否完好，开启砂水分离器，进行空载试验，检查砂水分离器运行情况；（ 5）鼓风机空载试车严格按其运行手册进行，完毕后再与系统串联进行：打开曝气系统空气管路上的所有闸、阀门，首先逐台开启鼓风机，