水稳碎石基层施工方案设计1

1、路面基层水泥稳定碎石施工方案一、编制依据1、公路路面基层施工技术规范( JTJ 034-2000 )；2、城镇道路工程施工与质量验收规范( JJJ 1-2008 )；3、公路工程无机结合料稳定材料试验规程( JTG E51-2009)；4、公路路基路面现场测试规程( JTG E60-2008)；5、工程测量规范( GBJ 50026 2007)；6、我公司在公路工程施工方面成熟的施工技术及施工管理经验；7、我公司实施贯标工作质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境 管理和程序文件及有关管理。二、工程概况本标段起终点桩号为 K0+64L K2+058.251，全长1418.251m,其基层主 要

2、技术参数如下：基层设计为 5%水泥稳定碎石，宽度24.8m,厚度36cm,面 积共 35172.62m2。本工程路面基层采用 5%水泥稳定碎石，要求压实度不小于 98%(重型)，7 天龄期无侧限抗压强度代表值要求不小于4.0MPa。三、路面基层总体施工方案1 、施工总体部署水泥稳定基层混合料采用一台 500 型水稳拌和机集中拌和施工，采用自 卸汽车运输，一台稳定土摊铺机摊铺，人工配合平整，两台振动压路机和一 台胶轮压路机碾压的施工工艺。水泥稳定基层混合料施工采用流水作业的方 法，使各个工序之间紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。基层在施工前应做试验段，通过试验段确定基层水稳混合料

3、的施工工艺 和参数，然后根据确定的工艺和参数严密组织施工。本标段选在 K0+640K0+96（段作为基层施工的试验段。2、质量管理目标本工程质量目标为工程质量达到城镇道路工程施工与质量验收规范（JJJ 1-2008 ）要求的合格标准。3、施工工期安排（1） 施工准备：2014 年10月16日2014年10月17日（2）水泥稳定碎石基层： 2014 年10月17日2014年11月10日4、施工组织机构及人员安排（1）主要人员配备情况主要管理人员一览表编号姓名项目任职备注1杨鸣放项目经理2朱亮项目副经理3刘太民技术负责人4王盼海质检工程师5冀小花试验检测工程师6张合荣专职安全员7张文博测量员8肖婷

4、资料员9苗楠施工员10孟福来技术员（2）劳动力配置情况施工人员一览表序号工种名称数量（人）1拌和机操作手22摊铺机操作手43装载机司机44压路机司机35自卸车司机156洒水车司机47机械维修人员18电工19普工16合计（人）505、机械设备配置情况机械设备配置一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1水泥稳定土拌和机500型套12摊铺机RP952型台13装载机ZL50C台34装载机ZL50C台35振动压路机徐工台26胶轮压路机徐工台17自卸汽车奥龙台158洒水车东风台46、试验检测设备配备情况主要试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量备注1水准仪DSZ23台2全站仪苏州一光 RTS61

5、2BL1台3灌砂法测定仪1501套4电子天平JD2000-22台5电热鼓风恒温干燥箱202-001台6新标准砂石筛0-31.5mm1套7电子秤15kg1台8铝盘50cm*50cm5个9灌砂用标准砂25kg10检测尺3m1把11钙、镁含量测定仪50ml2套12反力架50T1台13电动脱模机DTM-1501台14无侧限试模 150mm13个15养护室BYS-31个四、基层施工方法1、施工工艺流程施工放样T厂拌水泥稳定混合料T运输T摊铺、整型T碾压T接缝和调 头处理T养护2、施工准备（1）下承层准备：基层施工必须在已完成并经监理工程师验收合格的底基层上进行。对已 验收合格的底基层进行清理。（2）测量

6、放线：进行路线中线测量，对原有桩遗失不清的控制桩应补充、平差校正，敷 设加固和加密主点桩、水准点，设置路外水平样桩。（3）备料根据JTJ034-2000路面基层施工技术规范的规定及设计的要求备料。1）粒料 基层集料采用级配碎石，采用1-3碎石、1-2碎石、0-5碎石和石屑进 行基层碎石的级配组合，以满足级配要求。 基层用碎石最大粒径不应超过 31.5mm，压碎值不大于35% 级配碎石组成应符合以下设计规定：水泥稳定碎石基层的颗粒组成范围方孔筛尺寸（mm37.531.519.09.54.752.361.180.60.075通过质量百分率（%0100819852703050183810276200

7、72 ）水泥 水泥采用符合国家标准的要求，强度等级为P.C 32.5复合硅酸盐水泥,每批水泥都应有出厂合格证和质检报告单。 水泥应按要求的抽检数量分批做复试试验。 水泥运到工地后，采用1个容积为50T的水泥罐进行储存。 水泥的初凝时间应在3h以上，终凝时间应在4h以内。3）拌和用水采用井水。（4）配合比设计按照路面基层施工技术规范JTJ 034-2000要求，进行基层混合料用 各种碎石的配比试验和水泥稳定碎石的配比设计，通过试验确定各个碎石用 量，选取基层混合料最适宜的配合比，并按重型标准击实试验，测得混合料 的最佳含水量及最大干密度，并以此指导现场施工。3、施工方法（1）厂拌水泥稳定混合料现

8、场采用一台 WDB50型稳定土拌和设备，按配比进行集中拌和，配料用 电脑控制计量配料，力求准确，拌合应均匀。拌合站应悬挂配比牌，设专职 质量员进行质量监督。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒 组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试 设备。根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和机中添加的水量，拌和要 均匀。拌和时应注意最佳含水量的控制，气温较高、运距较远时，可适当加大用水量 2-3%左右，以免运输过程中水分损失，造成含水量减小和离析现象。雨季施工时，应采取措施覆盖集料，防止集料受雨淋，应经常检测原材 料的含水量，随时对用水量进行调整。（2）

9、运输运输采用自卸汽车运输， 已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场， 从拌合、 运输、摊铺到完成碾压的时间不应超过水泥初凝时间。如运距远、气温高， 则车上的混合料应加以覆盖，以防止水分过多蒸发，同时每辆运输车张贴混 合料质检合格单及出厂时间单。（3）摊铺 水泥稳定混合料运至工作面后，倒车至摊铺机料斗前，后轮抵触摊铺机 专用定位机构，开始自卸，车门自动打开后，控制自卸车倾倒速度，均匀慢 速，混合料徐徐滑至摊铺机料斗， 摊铺机按 1m/min 速度向前摊铺并推动车辆 前行。摊铺厚度由提前设置的用于控制高程的水平横梁控制，摊铺时应随时 检查摊铺厚度并及时指示操作人员调整。 摊铺50100m压路机进行压实，

10、均 由多功能摊铺机进行铺筑，人工配合修整，之后压路机进行压实。摊铺混合料时防止粗集料“窝”和粗集料“带”，如产生此现象应铲除， 补以新拌的均匀混合料或补拌均匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。混合 料摊铺前，边上采用钢模板隔挡，保证边缘压实度及高程能有效控制。（4）碾压：1 ）整型后，使用 21T 振动压路机进行碾压，在整个基层的全宽内先进行 静压一遍，然后低频压一遍，转入高频压二遍，低频再压一遍，最后静压一 遍无轮迹时即可退出。 振动压路机碾压完后， 再用胶轮压路机再碾压 1-2 遍， 以达到要求压实度。碾压完成后应及时用灌砂法进行压实度检测，经检测达 不到要求时，需继续进行碾压，直至达到要求

11、的压实度为止。基层在振动压 路机碾压完毕后，还应采用胶轮压路机进行收面作业，保证表面密实。2）碾压进行方向： 直线段和不设超高的平曲线段由两侧路肩向路中心碾 压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。3）轮迹的重叠：碾压时应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处 , 后轮压完路面全宽时，即为一遍。4）碾压过程中始终保持表面湿润， 如水分蒸发过快， 应及时补洒少量水， 但不能洒大水碾压。6）工序须紧凑，从拌和到碾压时间不能超过水泥初凝时间。7） 压路机不得在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥 稳定碎石层不受破坏。8）碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻

12、开重新拌 和，加适量的水泥或换用其他材料，使其达到质量要求。(5) 工作缝处理摊铺混合料时不宜中断，如因故中断时间过长，应设工作缝。1) 设置工作缝时，用与基层压实厚度同厚的横板隔断， 横板应垂直设置, 接缝时将横板取掉即可进行下一施工段的摊铺。2) 同日施工的两个工作段的衔接处，采用搭接。前一段拌和整形后，留 5 8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重 新拌和，并与后一段一起碾压。(6) 养生每一段碾压完成并经过压实度检查合格后应立即开始养生。基层应采用 覆盖保湿养护，不使基层表面干燥，也不应忽干忽湿。养生应不少于7天,养生期间禁止车辆通行。(7) 质量要求1) 各

13、掺和料用料比例准确，拌合均匀无离析现象。碾压达到规定压实度 (即基层压实度98%，碾压结束时用灌砂法进行检测，不合格的要继续碾压，直到合格为止。2) 基层外观表面平整，无坑洼，接茬平整，表面密实无压痕，施工接茬 平顺。3) 水泥稳定碎石基层检验的项目、频率及质量标准值应符合设计及城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ 1-2008 )的规定，允许偏差见下表。项目规定值或 允许偏差检验频率检验方法范围点数压实度(%981000 m21灌砂法中线偏位（mr）< 20100m1用经纬仪测量纵断高程（m）± 1520m1用水准仪测量平整度（mm< 1020m2用3m直尺和塞尺续

14、量两尺，取较大值宽度（mm不小于设计规定值+B40m1用钢尺量测横坡± 0.3%且不反坡20m4用水准仪量测厚度（mm+20, -101000 m21用钢尺量（8）试验路段基层在正式施工前，应选300m路段，作为试验路段，通过试验段施工应 确定以下数据，以指导大面积施工。本标段拟选择 K0+640K0+940段作为基 层施工试验段。1）配合比：进一步确定各种掺料的比例，混合料达到最合理的级配，碾 压后方可达到最大密实度。2）松铺系数：试验段施工过程中，设专人每 10m对摊铺厚度和压实厚度 进行测定，去除局部其他影响因素，确定出准确的松铺系数。3）施工最佳含水量：一般情况下，由于水分损

15、失，摊铺时应补充水分， 使施工含水量略高试验室的最佳含水量，准确测定此含水量，以便在最佳含 水量时进行碾压，达到要求的密实度。4）碾压遍数：确定合理的碾压遍数，既保证密实度达到规范要求，又节 省机械台班，提高工程效益。5）人员、机械的投入情况：通过试验段施工，可以对单位面积施工需投 入的人员、机械情况了如指掌，以便在以后的施工中作好生产调度，加强施 工管理，提高施工效率。（9）施工注意事项1）试验检测人员专门驻守厂拌厂区，对集中厂拌的原材料、水泥剂量、 混合料含水进行监测，保证运输到现场的混合料质量合格。2）运输车辆必须覆盖，防止混合料含水量流失。3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头

16、和急刹车。 如必须调 头，应采取措施，以保护稳定层表面不受破坏。4）养生期间应封闭交通，除洒水车外禁止车辆通行。洒水车行进速度控制在 5km/h 以内。5）现场摊铺前应将下层表面杂物清除干净。五、工程质量保证措施1、质量目标：本工程质量目标为合格。2、质量保证措施： 在施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自 抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专门质检工程师及质检员负 责质量检查工作。具体质量保证措施如下：（1）组织相关试验、 测量等技术人员和重要机械操作人员认真学习施工 工艺，熟悉施工技术要求，提高质量意识。（2）加强试验和检测的力度和手段，建立试验制度和试验台帐

17、，按规程 操作，严禁违章操作。（3）试验室负责设计配比、原材料检验及工地现场的常规测试。每一个 施工环节，每一道工序，每一个质量控制点，均由专业工程师、技术员和熟 练员工把关。进入工地的材料均需随料附产品出厂检验合格证。试验室对原 材料进行抽检，抽检合格后方可进入料场。（4）严格按生产配合比配料，严格按规范的各项要求进行施工。（ 5）机械设备由机械工程师逐个进行检查， 有关计量仪器全部由国家计 量系统检查、标定。试验、测量人员平时定期对仪器进行检查，以确保精度。（6）集料含水量的掌握应从源头抓起，严格控制在拌和场，防止在摊铺 碾压过程中出现偏多、偏少现象。拌和场重点控制集料含水量，做到雨天用

18、彩条布覆盖。如天气干燥，出现含水量偏低现象，则宜在粗集料上喷洒水。（ 7）拌和机的投料要准确， 宜在投料运输带上定期检查各料仓的投料数 量。（8）集料拌和要均匀，不得出现粗、细集料离析现象，成品料堆应随时 用装载机摊平，避免形成锥体引起粗细集料滑到锥底。（ 9）拌和好的混合料要及时摊铺碾压， 从拌和到碾压整个施工过程应控 制在水泥初凝时间内完成。拌和、摊铺过程中若遇雨淋，应及时用彩条布对 混合料进行覆盖。（10）摊铺机首先要将熨平板调成以中线为准两边为 2%横坡，然后要反 复调整熨平板的振级和振幅，严格控制高程和平整度，严禁出现薄层贴补等 不良现象。（11）碾压完毕后进入养生阶段，在此阶段内用

19、洒水车洒水，使基层表 面始终处于湿润状态，养生时间一般为 7 天。六、安全保证措施1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各 项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安 全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2、施工中必须配备具有国家认可资质的专职安全员，全程专职管理。3、凡参加施工人员， 上岗前必须接受入场安全教育培训和安全技术交底，施工过程中严格遵守岗位安全技术操作规程，特种作业人员必须持证上岗。4、施工时严格遵守国家现行的有关安全技术规程、文件，针对本工程的 特点，制定专项安全防护管理制度，消除事故隐患，同时制定安全应急预案。5、

20、施工现场设机械交通管理员维护交通安全。6、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施， 进入现场要戴好安全帽， 服装整洁。7、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。8、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件。9、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得 有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。10、工地油库等远离居民点、工业及民用建筑，设专人看护监管，制定 严格的保管领用措施和制度，按安全、消防规定合理规划库房布局。11、所有施工车辆保证始终处于完好状态，所有机械操作及驾驶人员进 行施工程序及操作细则学习，确保车辆驾驶、施工安全。12、施工现场的临时用电，严格

21、按照施工现场临时用电安全技术规范 的规定执行，电工必须持证上岗，严禁非电工拆装电气设备，严禁乱接电源。 所有电气设备的绝缘状况必须良好，并有开关漏电保护装置。13、加强工地临时施工便道的保养工作，教育司机遵守交通规则，文明 驾驶，并加强车辆的维修保养工作。14、加强同气象部门的联系，注意气象预报，及时掌握气候变化情况， 搞好预防措施，避免恶劣天气造成人员伤亡和财产损失。15、拌和场地保证用电安全，架设和安装电力设施严格按规定实施。危 险处设有明显标志。七、环境保护措施1、生产、生活驻地环保措施 临时驻地、材料堆放地、各种机械、设备停放场地务必选在路基外的荒 地或植被稀少的区域，严禁将这类生产、

22、生活营地设置在动物栖息地及野生 动物迁徙通道，并尽量减少这类临时用地的数量。所有生产、生活营地必须 统一规划、 统一管理， 在有植被的区域设置营地时必须首先将植被进行移植。 生产、生活营地必须根据营地规模大小摆放相应数量的移动垃圾桶，并具备 标志清晰的垃圾堆放场，以及时对各类垃圾进行处理；员工生活营地还必须 设置生活污水处理装置，以保证排入自然环境的水流干净清洁。2、施工便道环境保护措施 首先必须对施工便道进行优化，施工便道尽量避开植被，应选在植被稀 少或既有机耕道上，并结合工程位置尽可能把便道取短。在有植被的区域进 行便道施工时，必须首先将植被进行移植。施工便道是供施工机械进出施工 场地使用

23、的，任何机械不得在施工便道以外区域行驶，一旦出现破坏周围植 被和环境的行为，项目部将严格按照有关奖惩条例进行处罚。3、重视环境工作为确保文明施工， 促进施工顺利进行， 我单位将采取以下环境保护措施 完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯 彻执行施工的全过程。4、加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要 性和必要性。5、贯彻环保法规 认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合 设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织 实施。6、强化环保管理 定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保

24、机构，请示汇报 环保工作，做到文明施工。7、美化施工驻地 场地废料、土方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止 水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿 化环境的影响和破坏。8、消除施工污染 施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措 施处理。工程垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作 水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。八、职业健康保证措施1、生活区职业健康保证措施（1）职工生活区集中建立在避风、向阳、静辟处，与施工现场保持一定 的距离，以防止施工对宿舍的污染，尽可能给员工营造一个清洁舒适的生活 环境。（2）在生活房屋、办公室内安装空调或风扇及取暖设施等，以利夏季防 暑降温及冬季保暖；（3）在生活区设立职工活动场所，配备一定数量的运动设施，以利于职 工在空闲时间锻炼身体；（4）生活区设置足够数量的卫生设施，保持员工宿舍区内的卫生。室内 外卫生经常清扫，保持地面干净，日常用品摆放整齐，保持室内通风良好， 空气清新；在室外种植花草，美化