四高炉炉内QC成

1、高炉顺利停炉技术的攻关高炉顺利停炉技术的攻关四高炉炉内QC小组天铁集团一炼铁QC活动成果一、小组简介一、小组简介小组名称小组名称四高炉炉内四高炉炉内QCQC小组小组成立时间成立时间19981998年年1 1月月课题名称课题名称高炉顺利停炉技术的攻关课题类型课题类型现场型现场型组长组长王宝新王宝新活动日期活动日期2014.012014.012014.072014.07课题注册课题注册2014.012014.01小组人数小组人数7 7人人部门联络员部门联络员肖志明肖志明小组成绩小组成绩曾获国家级曾获国家级“优秀优秀QCQC小组小组”TQC培训培训4848课时课时小组基本情况一、小组简介一、小组简介

2、小组成员简介序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职务职务小组分工小组分工1王宝新王宝新男男4646大专大专主任主任组织策划组织策划2魏洪志魏洪志男男4242大专大专设备主任设备主任方案制定方案制定3冯志国冯志国男男3737中专中专生产主任生产主任生产组织生产组织4肖志明肖志明男男3737本科本科工程师工程师炉内操作与炉内操作与成果编写成果编写5古新国古新国男男4545高中高中配管技师配管技师数据收集数据收集6冀占海冀占海男男4747高中高中炉前技师炉前技师炉前操作部分实施炉前操作部分实施7那森那森男男3131本科本科助理工程师助理工程师炉内操作与数据收集炉内操作与数据收集三、选题理

3、由三、选题理由安全、经济、快速、环保停炉安全、经济、快速、环保停炉是炼铁要求，以达到经济效益是炼铁要求，以达到经济效益最大化、环境污染最小化。最大化、环境污染最小化。 现停炉技术时间长，煤气放散，现停炉技术时间长，煤气放散，污染环境，浪费资源。停炉后污染环境，浪费资源。停炉后炉缸残渣铁多，清理困难。炉缸残渣铁多，清理困难。顺利停炉技术的攻关三、现状调查三、现状调查原因原因频数频数累计频数累计频数累计比率（累计比率（% %）停炉方法不当停炉方法不当7 77 76464操作设备故障操作设备故障2 29 98282外围组织协调外围组织协调1 110109191其它其它1 11111100100影响高

4、炉顺利停炉因素频数表影响高炉顺利停炉因素频数表三、现状调查三、现状调查影响高炉顺利停炉因素排列图N=11036912频数累积频率（%）70 80 90 1007211648291 停炉方法不当 操作设备故障 外围组织协调 其它结论：影响高炉顺利停炉主要因素是停炉方法不当，结论：影响高炉顺利停炉主要因素是停炉方法不当， 只要解决此问题就能确保高炉顺利停炉。只要解决此问题就能确保高炉顺利停炉。确定目标确定目标时代要求时代要求知识扎实知识扎实科学依据科学依据理论依据充足，实践工作丰富。领导支持领导支持公司与厂部及相关单位高度重视。四、目标确定四、目标确定1、大量排出残渣铁，清理炉缸工期缩短、大量排出

5、残渣铁，清理炉缸工期缩短6天。天。 2、避免环境污染。、避免环境污染。原因分析树图原因分析树图1五、原因分析五、原因分析炉顶温度高炉顶温度高环境污染严重环境污染严重操作工技能低操作工技能低停炉进程慢停炉进程慢停炉方案不周密停炉方案不周密安全措施不差安全措施不差停炉前炉况不顺停炉前炉况不顺炉顶工作异常炉顶工作异常残留渣铁量多残留渣铁量多不符合国家要求不符合国家要求操作不当操作不当操作过程控制不好操作过程控制不好无规范无规范不安全不安全存在隐患存在隐患停停炉炉操操作作方方法法不不当当的的原原因因人人料料法法环环机机高炉存在问题高炉存在问题清理困难清理困难序号 末端因素末端因素1 操作工技能低操作工

6、技能低2 环境污染严重环境污染严重3 停炉进程慢停炉进程慢4 停炉方案不周密停炉方案不周密5 安全措施差安全措施差6 炉顶温度高炉顶温度高7 停炉前炉况不顺停炉前炉况不顺8 残留渣铁量多残留渣铁量多末端因素统计末端因素统计2五、原因分析五、原因分析六、要因确认六、要因确认序号末端原因确认方法确认标准时间地点负责人1操作工技能低现场考试测试通过率100%5月05日炉前 冯志国2环境污染严重调查分析符合国家排放标准5月15日炉内 肖志明停炉进程慢数据统计停炉历程大于12小时6月17日炉前冯志国停炉方案不周密调查分析有无详细停炉方案6月15日炉前魏洪志安全措施差数据统计安全可靠性100%6月15日炉

7、前王保新炉顶温度高数据统计顶温长期超过3506月05日炉内那森停炉前炉况不顺现场调查无悬料、塌料现象7月01日炉前肖志明残留渣铁量多数据统计残留渣铁量超过30吨7月02日炉前古新国六、要因确认六、要因确认确认标准确认标准: :测试通过率100%。确认方法确认方法: : 现场考试确认人确认人: : 王保新确认时间确认时间: : 2014.05 确认情况：确认情况：对停炉作业人员进行相关考试，80分以上通过率达100%，且具有工程师、技师职称。是非要因。项目平均分数人数通过人数80分以上 理论851212100%实践921212100%环境污染严重1.操作工技操作工技能低能低停炉进程慢安全措施差停

8、炉方案不周密炉顶温度高残留渣铁量多停炉前炉况不顺炉前相关人员考试情况六、要因确认六、要因确认确认标准确认标准: :符合国家排放标准确认方法确认方法: : 调查分析确认人确认人: : 肖志明确认时间确认时间: : 2014.05确认情况：对确认情况：对停炉产生排放物调查发现，停产生的煤气中含有大量粉尘颗粒，远远超过国家规定的排放标准。是要因。操作工技能低停炉进程慢安全措施差停炉方案不周密炉顶温度高残留渣铁量多停炉前炉况不顺2.环境污染严环境污染严重重停炉过程环境污染现状六、要因确认六、要因确认确认标准确认标准: :停炉过程超过12小时确认方法确认方法: : 调查分析确认人确认人: : 王宝新确认

9、时间确认时间: : 2014.06确认情况：确认情况：对历年炼铁厂停炉进程时间进行调查分析，大部分超过12小时，多数为15小时以上。是要因。环境污染严重操作工技能低安全措施差停炉方案不周密炉顶温度高残留渣铁量多停炉前炉况不顺3.停炉进程慢停炉进程时间情况统计表统计次数超过12小时占有比率11982%要要 因因六、要因确认六、要因确认确认标准确认标准: :有无详细停炉方案。确认方法确认方法: : 调查分析确认人确认人: : 肖志明确认时间确认时间: :2014.06确认情况：确认情况：对历年炼铁厂停炉方案进行分析，停炉前每次都有周密的停炉方案。是非要因渣铁未出净操作工技能低安全措施差炉顶温度高残

10、留渣铁量多停炉前炉况不顺停炉进程慢4.停炉方案不停炉方案不周密周密第一炼铁厂停炉方案六、要因确认六、要因确认确认标准确认标准: :安全可靠性100%确认方法确认方法: :数据统计数据统计确认人确认人: : 魏洪志确认时间确认时间: : 2014.06确认情况：确认情况：对炼铁厂历次停炉安生性进行统计。得出每次都能安全停炉，占100%，是非要因。环境污染严重操作工技能低停炉进程慢停炉方案不周密炉顶温度高残留渣铁量多停炉前炉况不顺5.安全措施差统计炉次安全停炉次数占有比率1111100%停炉安全性统计表六、要因确认六、要因确认确认标准确认标准: :顶温长期超过350确认方法确认方法: : 调查分析

11、确认人确认人: : 那森确认时间确认时间: : 2014.06确认情况：确认情况：据调查，炼铁厂停炉过程顶温均超过350，整个历程温度在400-500。为要因。环境污染严重操作工技能低停炉进程慢安全措施差停炉方案不周密残留渣铁量多停炉前炉况不顺6.炉顶温度高炉顶温度高第一炼铁厂停炉方案0350500实际要求要要 因因六、要因确认六、要因确认确认标准确认标准: :无悬料、塌料现象确认方法确认方法: : 现场调查 确认人确认人: : 王宝新确认时间确认时间: : 2014.07确认情况：确认情况：对停炉前一周炉况稳定顺行情况进行调查，发现停前顺行较好，压量关系稳定，无悬料、塌料现象。为非要因。环境

12、污染严重操作工技能低停炉进程慢安全措施差停炉方案不周密炉顶温度高残留渣铁量多7.停炉前炉况停炉前炉况不顺不顺六、要因确认六、要因确认确认标准确认标准: :残留渣铁量超过20吨确认方法确认方法: : 调查分析确认人确认人: : 冀占海确认时间确认时间: : 2014.07确认情况：确认情况：据调查，以往高炉停炉后炉缸残渣铁较多，均超过30吨，清理困难，仅烧残铁块需几个星期。是要因。环境污染严重操作工技能低停炉进程慢安全措施差停炉方案不周密炉顶温度高停炉前炉况不顺8.残留渣铁量残留渣铁量多多清理残留渣铁要要 因因123残留渣铁量多残留渣铁量多4六、要因确认六、要因确认要因确认结果要因确认结果七、制

13、定对策七、制定对策序号要因对策目 标措施工作地点负责人完成日期1环境污染严重回收全部高炉煤气符合国家排放标准减少粉尘颗粒排放炉内肖志明 2014年7月2停炉进程慢高压操作、合理控制炉温整个历程小于12小时加快下料速度 炉前炉内魏洪志2014年7月3炉顶温度高不降料面，用焦炭与焦丁填充顶温长时间控制350以下以填充物吸收炉顶的热量炉内配管王保新2014年7月4残留渣铁量多科学定位残铁口，后期带风放残铁残留渣铁量小于20吨提高炉内压力大量放残铁炉前炉内冯志国2014年7月八、对策实施八、对策实施（1）煤气中O2含量小于2；（2）煤气中H2含量小于10；（3）不产生频繁的较大爆震；（4）温度合适。通

14、过分析此次停炉具备回收煤气条件。四高炉停炉操作时，全关炉顶放散，产生煤气全部由燃气回收，共回收高炉煤气约70万立方米，除尘灰10吨。环环境境污污染染严严重重实施一实施一：回收全部停炉产生的煤气 八、对策实施八、对策实施对策实施后粉尘颗粒排放极少，符合国家排放标准，避免污染环境。实施前炉顶煤气排放实施后炉顶煤气排放 实施一效果八、对策实施八、对策实施1、高风压、高顶压操作，前期正常富氧、喷煤。2、料线深可适当减风，减风以控制压差相等为准，稳定炉况。 停炉炉温由从Si1.0%降至0.45%0.55% 。缩缩短短停停炉炉进进程程实施二：实施二：高压操作，合理控制炉温 八、对策实施八、对策实施 实施二

15、效果对策后整个停炉历程仅10.25小时，加快停炉进程。51015对策前时间 对策后时间停炉进程时间对比图10.25小时炉温控制合适，未因为炉温高铁水粘稠流，造成出铁时间长；也未因为炉温低，造成渣铁排不出来。 八、对策实施八、对策实施实施三：实施三：不降料面，用焦炭与焦丁填充对策后用焦炭与焦丁填充空区，有利于吸收上部热量和增加静压力。对策前停炉过程高炉内部图对策前停炉过程高炉内部图对策后停炉过程高炉内部图对策后停炉过程高炉内部图八、对策实施八、对策实施对策实施后从两个表对比可以看出，炉顶温度下降明显，效果较好。降料面停炉顶温不降料面停炉顶温 实施三效果时间东南西南东北西北11：004734625

16、0050112：0049750352553713：0049948749346814：0048147646847515：0049950049951216：00287298274264 天铁1号高炉停炉过程中的顶温参数时间东南西南东北西北7：001751681721868：003824063563709：0032430633631610：0032130129631111：0025524924326412：00288301302312天铁1号高炉停炉过程中的顶温参数天铁4号高炉停炉过程中的顶温参数八、对策实施八、对策实施1.1先用生产经验估算与理论计算相结合确定大概位置，再实际测量出具体位置。1.2

17、最后确定残铁口位置在2段9#冷却壁上，炉皮拐点以下1200mm处。2.1放残铁前期，由于铁水面有料柱压力，铁流较大，休风状态进行。2.2铁流变小后，可往炉内送入冷风，此时有焦炭料柱阻损，容易提高风压。减减少少炉炉缸缸残残渣渣铁铁量量实施四：实施四：科学定位残铁口，后期带风放残铁 八、对策实施八、对策实施四高炉此次停炉后调查发现残渣铁不足15吨，清理方便，效果较好。对策前炉缸有较多的残留物对策后炉缸残留物很少 实施四效果九、效果检查九、效果检查小组设定目标全部实现，本次小组设定目标全部实现，本次QCQC小组活动成功小组活动成功1、目标效果、目标效果1.1、清理炉缸工期缩短、清理炉缸工期缩短10天

18、，比设定缩短天，比设定缩短6天天目标少目标少4天，第一个目标实现。天，第一个目标实现。 1.2、实现煤气全部回收，避免粉尘颗粒与有害、实现煤气全部回收，避免粉尘颗粒与有害气体排放，减少环境污染，第二个目标实现。气体排放，减少环境污染，第二个目标实现。九、效果检查九、效果检查总效益总效益5252万万回收煤气与瓦斯灰效益缩短大修工期增产效益与节约扒炉人工成本效益2、经济效益、经济效益高炉回收煤气70万立方米，灰10吨，煤气价格1330元/吨，灰80元/吨，经济效益93900元。缩短大修工期增产效益：10195012=234000（元）节约扒炉工时带来的效益：480230=110400（元）降低能源的消耗效益：全焦冶炼增加的成本37630元，提高炉温增加的成本33501元，加盖面焦增加的成本13744元，节约能源经济效益：84875元。总经济效益：93900+234000+110400+84875 =523175（元） 经济效益计算表降低能源消耗效益九、效果检查九、效果检查3.1、符合低碳生产目标，保护生态环境，确保职工职业健康，利国利民，也缓解钢铁行业环保压力，为天铁集团赢得良好的声誉。3.3、国内其他高炉冶炼提供了技术参考，推广应用前景广阔。3.2、促进了高炉操作技术的进步，为正常料线停炉，焦炭与焦丁混填充，后期带风放残铁操作积累丰富的生产经验。3、社会效益、社会效益十、巩固