物料提升机 基础(定稿)

1、一、编制说明本方案根据施工现场实际情况计划布置两台SS100/100型货用井架物料提升机，分别布置于 施工现场内，用于处理两栋楼的材料、构配件垂直运输。本方案编制范围为两台SS100/100型货用井架物料提升机混凝土基础的施工。二、编制依据1、设计图纸2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定；工程测量规范（GB50026-2016）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012）起重机械安全规程（GB6067-2016）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-20

2、15）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2010）建筑钢结构焊接技术规程（GB50661-2011）地基基础设计规范（GB50007-2011）龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-2010中华人民共和国安全生产法、建筑工程安全生管理条例 三、工程概况1、工程概况2、工程性质本工程结构形式为框架结构体系，工程为多层建筑，耐火等级一级，工程项目等级一级，建筑抗震设防烈度8度，建筑设计年限为50年。3、井架物料提升机概况根据现场构筑物分布情况确定，现场计划布置两台SS100/100型

3、货用井架物料提升机，分别布置于 施工现场内，用于处理两栋楼的材料、构配件垂直运输。本方案编制范围为两台SS100/100型货用井架物料提升机混凝土基础的施工。4、井架物料提升机基础设计原理为满足井架物料提升机整体的稳定性、抗倾覆性能等其它相应技术性能的要求，公司设备安装专业技术人员结合本项目地质勘查报告资料深入现场实际了解做到胸有成竹，根据项目工程的施工总平面布置图井架物料提升机所在部位进行仔细分析和研究。为确保井架物料提升机在使用过程中安全可靠、运行正常，基础施工质量、施工工艺及技术措施是井架物料提升机使用安全的前提保障。根据所选用的使用说明书、安装技术指导书及相应技术性能要求井架物料提升机

4、基础施工选用以下措施进行：（详下图）。四、工程目标1、质量目标：确保本工程质量标准达到“一次验收合格率100%”。2、健康、安全、环保目标1）确保本工程安全事故为零，安全卫生合格率100%。2）杜绝因工死亡、火灾、管线、设备、交通、环境、物损等事故。3）确保本工程达到云南省安全文明工地。五、井架物料提升机自重及基础计算1、自重计算SS100/100型施工升降机架设高度为24m,由“升降机性能参数表”： 整机重量： 510 kg 导轨架总重（需10节标准节）： 160kg×10 载荷重： 600kg×2 所有上部荷载总和等于： P=510+（160×10）+（600

5、×2）=4270kg 则G=4270×9.8=41.85kN2、动荷载计算考虑到基础长期承受动力何在作用，取动荷载增大系数为1.3，则Q=1.3×G=54.4KN3、基础自重计算0.9=5.63m³则基础自重为：G=.V=25kN/m³x5.63m³=140.75kN将上述动荷载和基础自重作用到基础平板上，换算成面荷载为F=Q/S,其中S为基础平板的面积 S=2.5*2.5=6.25,则 F=（54.4+140.75）/6.25=18.7KN/=31.22kpa4、地基承载力验算导轨架重（共需10节标准节，标准节重132.5kg）：1

6、32.5kg×10=1325kg，施工升降机自重标准值：Pk=(450×2+0+1400×2+1285+2915)+1200×2)×10/1000=103kN施工升降机自重：P=(1.2×(450×2+0+1400×2+1285+2915)+1.4×1200×2)×10/1000=128.4kN； P=n×P=2.5×128.4=321kN5、地基承载力验算 承台自重标准值：Gk=25×2.00×2.00×1.30=130.00kN 承

7、台自重设计值： G130.00×1.2156.00kN 作用在地基上的竖向力设计值：F321.00+156.00=477.00kN 基础下地基承载力为：fa= 180.00×2.00×2.00×1.00720.00kN > F=477.00kN 该基础符合施工升降机的要求。6、基础承台验算（1）承台底面积验算 轴心受压基础基底面积应满足 S=2.5×2.5=6.25m2(Pk+Gk)/fc=(103+130)/(14.3×103)=0.016m2。 承台底面积满足要求。（2）承台抗冲切验算 由于导轨架直接与基础相连，故只考虑导轨

8、架对基础的冲切作用。 计算简图如下： F1 0.7hpftamho am = (at+ab)/2 F1 = pj×Al 式中Pj -扣除基础自重后相应于荷载效应基本组合时的地基土单位面积净反力，Pj=P/S=321/4=80.25kN/m2； hp -受冲切承载力截面高度影响系数，hp=0.958； h0 -基础冲切破坏锥体的有效高度，h0=1300-35=1265mm； Al -冲切验算时取用的部分基底面积，Al=2×-0.74=-1.48m2； am -冲切破坏锥体最不利一侧计算长度； at -冲切破坏锥体最不利一侧斜截面的上边长，取导轨架宽a； ab -冲切破坏锥体最

9、不利一侧斜截面在基础底面积范围内的下边长； ab=a+2h0=0.88+2×1.265=3.41m am=(at+ab)/2=(0.88+3.41)/2=2.145m FlPj×Al=80.25×-1.48=-118.77kN 0.7hpftamh0=0.7×0.958×1.43×2145×1265/1000=2602.966kN-118.77kN。 承台抗冲切满足要求。（3）承台底部弯矩计算 属于轴心受压，在承台底部两个方向的弯矩： M1 = (a12/12)(2l+a')(pmax+p-2G/A)+(pmax-p

10、)l M2 = (1/48)(l-a')2(2b+b')(pmax+pmin-2G/A) 式中 M1,M2 -任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值； a1 -任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a1=0.47m； l,b -基础底面的长和宽； pmax,pmin -相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，pmax=pmin=(321+156)/4=119.25kN/m2； p -相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，p=pmax=119.25kN/m2； G -考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值

11、由永久荷载控制时，G=1.35Gk ，Gk为基础标准自重，G=1.35×130=175.5kN；M1=0.472/12×(2×2+0.88)×(119.25+119.25-2×175.5/4)+(119.25-119.25)×2=13.542kN·m;M2=(2-0.88)2/48×(2×2+1.06)×(119.25+119.25-2×175.5/4)=19.934kN·m;（4）承台底部配筋计算 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2

12、 As = M/(sh0fy) 式中1 -当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法，1=1； 1-1截面：s=|M|/(1fcbh02)=13.54×106/(1.00×14.30×2.00×103×1265.002)=0.000； =1-(1-2×s)1/2=1-(1-2×0.000)0.5=0.000； s=1-/2=1-0.000/2=1.000； As=|M|/(sfyh0)=13.54×106/(1.000×270.00×1

13、265.00)=39.66mm2。 2-2截面：s=|M|/(1fcbh02)=19.93×106/(1.00×14.30×2.00×103×1265.002)=0.000； =1-(1-2×s)1/2=1-(1-2×0.000)0.5=0.000； s=1-/2=1-0.000/2=1.000； As=|M|/(sfyh0)=19.93×106/(1.000×270.00×1265.00)=58.38mm2。 截面1-1配筋：As1=84.823 mm2 > 39.655 mm2 截面2

14、-2配筋：As2=84.823 mm2 > 58.377 mm2承台配筋满足要求！六、总体施工部署1、井架物料提升机的安装、维护使用、拆除由项目部项目经理负责，项目工程师负责对安装技术进行交底，安全员对安装拆除进行安全监督和日常检查维护。2、井架物料提升机安装采用汽车吊，经现场大门进入工地然后进入施工区域。3、井架物料提升机基础承台在5栋基础和21栋一层施工阶段时行开挖并浇灌工作。七、主要施工方法1、井架物料提升机基础施工流程井架物料提升机施总体流程为：测量定位放灰线基础土方开挖铺筑碎石垫层钢筋绑扎预埋件放置并验收隐蔽工程验收基础混凝土浇注混凝土养护井架物料提升机安装2、测量定位：本工程

15、根据建设单位提供的坐标点进行现场坐标的定位，基础放线采用激光经纬仪定位，基础挖深控制采用水准仪。基础施工前，首先对现场条件进行确认，清理井架物料提升机位置附近障碍物，由关切放出灰线。3、在井架物料提升机基础的施工过程中，必须保证基底土方夯实；基础中所有预埋件由井架物料提升机安装专业人员进行预埋；基础的土质应坚硬；4、做好井架物料提升机基础的施工检查和记录，锚柱埋置要准确，在砼灌注前、灌注中及灌注后要仔细复核螺栓埋置尺寸，确保上部结构的顺利安装。经验收合格后，再进行上部井架物料提升机的安装。5、对基坑位置四周应搭设钢管架进行临边围护并设置通道。井架物料提升机基础施工后，四周应排水良好，以保证基底

16、土质承载力。6、井架物料提升机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，井架物料提升机的避雷针可用横截面不小于16mm²的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。7、基础砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。8、基础钢筋绑扎：井架物料提升机基础钢筋采用钢筋支架作为其支撑体系，钢筋支架在基础下层钢筋绑扎完毕后进行布

17、置，间距不大于1m，基础下层筋与钢筋支架焊牢。钢筋绑扎时，要及时穿插设置井架物料提升机预埋，预埋必须可靠固定，预埋的水平标高及轴线必须由专业单位复核，书面确认后方可浇注混凝土。钢筋应绑扎牢固，钢筋规格正确，间距满足设计说明要求，底层钢筋下设置混凝土垫块。9、井架物料提升机基础混凝土浇筑1）基础浇注采用商品砼，浇筑时使用一台汽车泵一次浇注完成。2）在浇筑砼前应先同井架物料提升机安装单位进行密切配合，经双方各自检查确认位置及埋件无误后方可浇筑。3）砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程中

18、，严格按照操作顺序进行监督，确保每次砼能够顺利浇捣。4）砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。5）混凝土浇注应分层浇捣，分层厚度控制在3050，在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5公分左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行，振捣器插入点成梅花型布置。6）振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、钢筋振动，以尽量避免模板和钢筋的移位。7）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋，如发生偏差和位移，要及时纠正。8）在混凝土浇捣收头时，砼表面收头时用刮尺刮平，稍

19、待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木印为此，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。浇捣混凝土时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。9）用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试块的留置应符合规范规定。10）砼养护采取保湿保温养护，砼终凝后立即覆盖塑料麻袋，至少保证7天养护期，以防止基础面产生裂缝。混凝土浇捣完24小时内不得堆放重物。10、井架物料提升机预埋安装主要技术措施1）井架物料提升机预埋安装位置有测量员按本方案放设，并弹线，误差不得大于5mm，并经专业单位复核。2）井架物料提升机基础混凝土浇筑后，达到设计强度10

20、0%方可安装塔吊。3）井架物料提升机安装时采用汽车吊，汽车吊支腿下垫路基箱。4）汽车吊停放位置必须离边坡3m以上，确保边坡安全。5）井架物料提升机附墙埋件位置必须准确，有技术员对位置进行复核后方可浇筑砼。埋件允许偏差5cm。6）井架物料提升机预埋必须严格控制其水平度，误差不得大于2mm。八、主要质量措施1、井架物料提升机基础施工和井架物料提升机安装前有项目部工程师组织进行交底工作。施工过程中做到质量三级验收。及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保井架物料提升机基础安全。2、土方开挖过程中严格按照设计坡度开挖，施工中应注意桩基位置，严禁碰触桩头。土方开挖中，现场应及时测量标高，待挖土到坑底2

21、00mm时即停止开挖，改为采用人工钎土。3、严格控制钢筋绑扎、混凝土浇筑的质量。砼采用分层斜面浇捣的方式，并使用两台振捣器进行振捣，砼浇捣的方向始终按同一方向分层进行。4、混凝土浇注终凝后，及时进行麻袋覆盖并浇水润湿。做好后期保养。5、混凝土浇注前，应严格做好隐蔽工程验收，预埋及钢筋位置及规格、型号均准确后方可浇注。6、施工前工程负责人和施工人员必须熟悉设计图纸、设计要求、场地工程地质勘察报告，领悟设计意图，了解施工工程地质环境。7、测量定位的经纬仪、水准仪及卷尺事先校正，保证自身精度。8、井架物料提升机基础混凝土浇注完成后，应在基础面上四周设置沉降观测点，并进行初测，井架物料提升机安装完成后

22、，定期观测沉降情况，井架物料提升机完成后第一个月内应每隔3天观测一次，随后应每周一次沉降观测，观测数据及时上报技术，每月应对架体垂直度偏差进行观测，并将数据技术移交专业单位，一但偏移量超过一定值，必须进行调整，并查明原因。9、井架物料提升机基础承台混凝土试块报告以同条件养护试块为准，同条件试块满足要求后方可进行塔机的安装工作。承台底基础土开挖中严禁扰动开挖后马上施工碎石垫层，垫层厚150mm。九、主要安全措施1、安全管理网络项目经理 制定有关安全规章制度 监督指导安全措施 贯彻落实安全奖罚工作技术负责工长安全员设 编制安全方案 安全设施验收 特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全

23、监督整改，职工违章教育处理安全台帐积累，消防器材保养维修，使用制度落实，安全消防教育专业施工队遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理指挥2、安全文明施工措施1）施工现场安全管理应严格执行政府、集团等上级单位各有关安全生产规定和安全生产文件,严格执行<建筑施工安全检查标准>（JGJ59-2011）要求，建立健全和落实本工程安全责任制,切实做好安全生产管理工作。2）所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业,严禁无证上岗作业。分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。3）项目体专职安全员应根据本工程施工特点, 结合安全生产制度和有关规定, 经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时, 有权指令停止施工, 并立即报告项目