薄壁高墩翻模施工方案

1、 目录一、工程概况二、施工人员通道及操作平台三、施工工艺四、施工中应注意的问题及处理措施五、垂直度、高程控制测量六、施工人员及机械安排七、质量保证体系及措施八、安全保证体系及措施九、高墩施工应急预案十、文明施工、环境保护措施矩形薄壁高墩翻模施工方案一、工程概况本合同段弯冲口大桥和油榨坪大桥高墩为空心薄壁墩，弯冲口大桥3#墩高46米，截面尺寸为5×2.8米；4、5#墩高56米，截面尺寸为5×2.8米；油榨坪大桥2#墩高40米，截面尺寸为5×2.6米；3、4#墩高60米，截面尺寸为5×3.2米二、施工人员通道及操作平台墩身施工前在墩旁选择合适地方进行地基处理

2、后搭设井形脚手架及施工爬梯，作为施工人员上下通道，脚手架搭设必须符合规范要求，牢固可靠，爬梯周边设置安全网，以利于施工和检查人员上下行走、安全便捷。脚手架随墩身增高而增高，施工中必须注意脚手架的稳定性，并注意防雷、防风；人员作业时系好安全带等。墩身施作前必须安全检查合格后才予以施工。脚手架与墩身模板外侧施工平台间距控制在1m范围内，在爬梯休息平台与模板外侧施工平台之间采用6-8条10×10cm方木钉在一起作为连接通道，两侧设置护栏和安全网，注意两端搭接稳固性和采取防滑措施。采用直径48mm钢管搭建一个井形框架结构的支架。再在支架内部搭建一个“之字形”回旋步梯，每隔4m高度在脚手架两侧

3、均采用型钢与墩身预埋件焊接连接加固。 2.1、井形脚手架搭建井形脚手架平面结构单元采用20根立杆，脚手架长*宽为4.0m*3.0m，长度方向为横桥向，脚手架采用直径48mm钢管，钢管壁厚3.5mm，框架其它杆件和尺寸具体见下图。脚手架平面结构示意图脚手架立面结构示意图高度范围内，每2m一个平面结构单元。井形4个侧面和中间2个面，高度范围内每4m设置一对剪刀撑。剪刀撑采用长6.0m钢管。整个支架每个交点均设置扣件。搭建过程中对支架整体的垂直度控制在规范要求范围内。在原地面夯实基础上，脚手架立杆基础采用10cm 厚C20砼，立杆下焊接25cm*25cm*2cm钢板作为支腿，下垫20cm宽厚5cm木

4、板，靠近地面8cm位置设一个平面单元，并在平面单元内设置剪刀撑。施工期间注意对基础的沉降观测。2.2、步梯设置步梯设置示意图在井形脚手架内设置步梯，如图所示，步梯由2根承重钢管、若干楼凳承重钢管、2个扶手钢管组成。高度每2m设置一个转向平台，平台宽度0.8m，长3m；每凳步梯高25cm，宽30cm，下部有两根间距20cm、长度1.5m钢管承重，钢管上铺设厚3cm、长1.2m，宽30cm木板，木板与钢管采用铁丝绑扎牢固。扶手与步梯平行间距0.8m，垂直高度1.1m，扶手和踏板之间用密目防护网包裹，防止高空眩晕。2.3、外作业平台高墩翻模为无支架施工方法，为了方便施工人员操作及安全需要，在每一节模

5、板的四周设一道操作平台。操作平台由3部分组成，用8槽钢制作三角支撑焊接在模板竖肋上，三角架上放置木板，四周护栏用48mm钢管与三角架焊接构成施工操作平台，护栏高度1.2m。栏杆外侧至模板底部设封闭的安全网。内侧施工平台是在内模支架顶上安设方木，方木上满铺木板。施工平台上面铺设5cm厚木板，供操作人员作业、行走，存放小型机具。 高墩翻模施工图三、施工工艺3.1、施工的基本原理模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，每套模板分3节模板，每节高2m，总共6m。施工时，第一次浇注1节模板高度2m，以后每次浇注2节模板的高度，即每次翻2节模板，浇筑

6、4m高的砼。墩身施工时，第一次在承台顶测量放样立第1节2m高模板，浇筑墩底的2m段。第1节模板砼浇筑后暂不拆卸，然后开始搭设墩身四周的钢管脚手支架，同时在第1节模板顶上安装支立好第2、3节共4m高模板，绑扎墩身钢筋，浇筑第2、3节模板内的墩身砼。待第2、3节模板内的墩身砼达到一定强度后（设计75%），先后拆除第1、2节模板（第3节模板暂不拆），将第1、2节模板依次安装支立于第3节模板顶上，绑扎墩身钢筋，浇筑墩身砼，第二次浇注砼高度4m。第三次拆除底下两节模板，将其接于顶节模板之上，继续进行砼施工，如此循环交替翻升模板、绑扎钢筋、浇筑砼，每次只翻升2节共4m高模板，浇筑4m高墩身，依次周而复始，

7、直至完成整个墩身的施工。用塔吊提升物料和模板。3.2、施工准备施工前要作好人员、机具设备、场地硬化等准备工作，编制施工工艺细则，进行技术培训和交底。模板在工厂制作完成后应检查测试其是否符合设计要求并进行编号。模板进场后为了保证墩身砼的外观质量，首先要进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接缝及平整度，发现问题，及时处理：模板试拼完后进行试验墩浇注，根据试验墩的浇注过程控制及试验墩外观质量总结经验，对试验墩出现的情况进行分析，为墩身全面施工奠定基础。3.3、首段墩身施工承台浇筑完毕后要马上进行首段墩身施工。在承台顶面用全站仪放出墩身边线，并用墨线弹出印记，并放出离墩身纵横方向一定距离的轮廓线，

8、以便在以后的墩身施工中校模时使用。墩身钢筋绑扎完毕后，找平墩身模板底部，清除墩身钢筋内杂物，安装墩身第1节2m高段模板，加固校正模板。在墩身外侧搭设脚手架。自检合格并报请监理工程师验收合格后，浇注墩身砼。砼浇注完毕及时进行顶面覆盖和洒水养护。准备下段墩身施工。首节模板安装注意事项： 模板安装前，通过全桥控制网测放每个墩柱中心点和墩身四个角点，并更换测量人并用全桥控制网中另外的控制点校核一次，确保无误后，在承台面用墨线弹出墩身截面轮廓线和立模控制线十字轴线。钢筋绑扎完毕检验合格后进行模板的安装，模板拼装之前先将模板磨光清除干净，外模涂刷专用模板漆，内模涂抹脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证砼表

9、面颜色一致。脱模剂涂抹时间宜在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。 沿墩身轮廓线做3cm厚砂浆找平层，以调整基顶水平，达到数点相对标高不大于2mm。砂浆严禁侵入墩柱内，避免出现钢筋无砼保护层的质量隐患。第3节墩身施工完，可凿除砂浆找平层，以利底节模板的拆出。 模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的拼缝控制在1mm以内，模板的错台控制在1mm以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度，用水平尺检查水平度。施工中严格控制轴线偏位在1cm以内。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调整。当模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量

10、松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板竖向接缝尽量采用企口缝，以提高接缝平顺度和防止漏浆。模板每节之间拼缝及底节与砂浆找平层之间隙塞采用建筑专用双面止水胶带。由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都要求很高，以后每次调整幅度较小。调整完毕后，上紧所有螺栓和拉杆、支撑。 承台砼施工时，在墩身轮廓线以外埋设16短钢筋头，以利墩身外模的支撑加固。3.4、第2、3节段墩身施工墩身首段砼浇筑后第1节2m模板暂不拆卸，开始接长墩身外侧的钢管脚手架，搭设内模施工平台，绑扎墩身钢筋。然后在第1节模板顶上安装支立好第2、3节共4m高

11、内、外模板，第2、3节墩身高均为2m，共高4m，同时安装。钢筋统一在钢筋加工场下料，现场绑扎、连接，竖向主筋现场采用直螺纹套筒连接接长，钢筋的加工、绑扎成形、接长必须符合设计图纸和施工技术规范要求，为保证钢筋的质量，每加工一根直螺纹钢筋，用通端螺纹环塞规和止端螺纹环规检测。由于主筋较长，柔性大，且加上风荷载作用，定位比较困难，在高墩柱钢筋施工中采用劲性骨架，劲性骨架用角钢和钢板组成。用于墩柱、盖梁的钢筋直径超过25mm 以上的连接不能采用焊接，应采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。采用镦粗直螺纹钢筋接头时，首先应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机

12、压模内径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径；其次，应在砂轮切割机上切头0.510mm，达到端部平整，将钢筋端头放入模腔中，调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作；再根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在滚丝机上，将钢筋镦粗头由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧，然后开动电机自动滚丝成丝头。3.5、其余节段墩身施工第2、3节段墩身施工后，待第2、3节模板内的墩身砼达到一定强度后，先后拆除第1、2节模板（第3节模板暂不拆），利用塔吊辅助提升、人工安装，将第1、2节模板依次安装支立于第3节模板顶上，绑扎墩身钢筋，浇筑墩身砼。循环交替翻升模板、绑扎钢筋、浇筑砼，每次翻升2节共4m高模板，浇筑4

13、m高墩身，依次周而复始，直至完成整个矩形薄壁墩身的施工。即墩身按每两节4m标准段循环施工，直至墩顶。最后墩顶高度按设计标高控制，完成墩身施工。3.6、模板翻升正常循环时，在第三节段（顶节）砼浇注后养生期间（当第三节段砼强度达到2.5Mpa，第一节段砼强度达到设计强度的75%时），即可拆除第一节段模板，进行模板翻升，尽量选择在每天温度较低时翻模。（1）模板解体 通过塔吊以及悬挂在顶节模板或墩身钢筋上的手拉葫芦分别挂住墩身最下1节段的外模，施工人员在外吊架上拆除对穿拉杆、竖向联结螺栓和与上层模板联结的横向螺栓，将模板拆卸。（2）模板提升 通过塔吊将模板逐一提升到相应的最顶层，进行模面去污、涂刷脱模

14、剂。提升过程中应有专人监视，防止模板与周边固定物碰撞。（3）模板安装 将上层墩身砼面凿毛清理后，用塔吊吊装提升，人工辅助就位，将模板安装到对应位置上，安装底口横向螺栓与下层模板联结，并以导链临时拉紧固定。模板同步安装就位后，及时与已安装好对面对应模板拉杆连接。模板整体安装完成后，检查安装质量，调整中线水平，安装好斜角角螺栓固定。（4）要求 墩身各部位砼按照内实外美的要求，立模前认真清洗钢模，涂刷脱模剂,以利于拆模，保持砼外表色泽一致。模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。安装时，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度和四个角点位置准确性，模板安装完毕后，检查其平面位置、顶部标

15、高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认后，方浇注砼。模板加强清理、保养，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前经过修整，直至符合要求时方可使用。模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。模板提升时应做到垂直、均衡一致，模板提升高度应为砼浇注高度。 墩身模板安装应稳固，设计拉杆数量不能随意减少，倒角拉杆严格按要求设置。3.7、墩身砼施工 （1）砼浇筑砼在拌和站集中拌和，拌合后通过砼运输车运输至施工现场，通过塔吊吊入模，分层浇筑，采用插入式振动器振捣。浇注砼前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查，并做好记录，符合

16、设计要求经验收程序验收后方可进行浇筑。 （2） 砼养护对墩顶砼外露面，待表面收浆后尽快用土工织物覆盖，并定人经常在模板及土工织物上洒水，墩身模板拆除后，立即用塑料布包裹墩身或均匀喷涂养护水剂进行养生。同时应注意养护用水质量，以防影响砼的外观质量。养生视气温条件确定，一般14天以上。气温低于5时，覆盖保温，不得洒水。 （3）施工缝处理翻模前底节墩身砼施工缝的处理：为了保证上下两节段砼的良好的结合，每节墩顶砼面必须充分凿毛，露出新鲜的砼，并冲洗干净，待砼强度达到2.5Mpa 后采用凿毛机进行凿毛，钢筋周边等局部地方采用人工凿毛，凿毛标准为露出密实、分布均匀的新鲜骨料，并保证凿毛的砼面清洁。 （4）

17、非设计预埋件恢复措施 每节段拆模后应对所有拉杆孔采用水泥砂浆进行填补，终凝后用砂布进行打磨平整，以保证外观质量。外观达到表面平整，颜色和原混凝土颜色3.8、墩、台身质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度(MPa)在合格标准内按评定标准附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量3竖直度或斜度（mm）0.1%H且不大于20吊垂线或经纬仪测量4顶面高程（mm）±10水准仪测量5轴线偏位（mm）10全战仪或经纬仪测量6节段间错台（）5尺量7大面积平整度（）52m直尺8预埋件位置（）10尺量9钢筋保护层（mm）+10,-7保护层测厚仪3.9、施工工艺流程图墩身施工

18、时，内脚手架工作平台的组装、钢筋的绑扎、模板的翻升、砼的浇筑等工序是循环进行的，墩身的模板也是每次二节、由下往上循环翻升。整个施工过程是不间断、循环进行的，因此施工速度较快。翻模施工工艺流程见下图：施工准备加工、吊装钢筋绑扎安装钢筋安定位销等加固系统ton统翻模组装一个循环安装外作业平台安装安全防护系统灌注砼养生绑扎安装钢筋加工、吊装钢筋拆除底节4m模板及工作平台底节模板翻升至四节段模板翻升循环施工直至墩顶 高墩翻模施工工艺流程图四、施工中应注意的问题及处理措施1、墩身倾斜及墩身扭转墩身产生倾斜的原因有：操作平台不水平，使模板向一侧倾斜；操作平台有较大的偏心荷载或受较大风荷影响，使模板向一侧倾

19、斜。影响操作平台水平的因素有：平台荷载分布不均；砼浇注不对称，各处摩阻力相差大；操作平台刚度差，难以控制水平等。施工中应及时发现偏差，找出倾斜原因并采取相应措施。 墩身扭转的原因有：经常沿一个方向浇注砼等，导致操作平台产生扭矩，而使平台和墩身扭转。2、预防措施1）平台上荷载要均匀分布，不得堆压过多物品。2）严格按现场指挥顺序浇注砼。3）每一节段施工时，必须将模板平面位置与垂直度控制好；施工队参照墩身外围一定距离的轮廓线采用吊锤检查平面位置与垂直度，项目部测量队用仪器测量配合质检工程师检查每节段模板平面位置和垂直度，发现问题及时处理，避免墩身倾斜和扭转。 3、纠正措施对模板和平台施加一外力使模板

20、和平台向偏移方向的反方向移动，达到纠偏目的。五、垂直度、高程控制测量1、测点布置及测量监控中线垂直度、边线垂直度测量采用自动安平激光铅直仪，每个墩安设2台。在浇筑墩身砼第一模之前，在承台上准确放出墩身四角点的位置，在墩身相邻两点的延长线上引出50cm的8个点作为观测点，观测时把激光铅直仪安装在承台上的8个点上（每角2个点）和桥墩中心，墩身工作平台上设激光接收靶，能显示光斑并捕捉斑心，激光斑心即为桥墩四角点延长线上50cm点或墩身的竖向轴线上的点。进行墩身的竖向轴线传递，这样通过激光铅直仪将8个控制点和桥墩中心点准确地引到工作平台上，同时定期（模板每翻10m）用全站仪对矩形空心墩的四个角进行定位

21、检查，及时进行调整。 测点布置示意图2、高程控制测量高程测量采用三种方法进行，一是用全站仪直接进行高程测量；二是用钢尺由墩底水准点往墩顶拉尺进行测量；三是用水准仪在较高处观测标高。最终以水准仪测量为准，其余两种方法作为复核手段。3、高墩垂直度监控检测公路工程质量检验评定标准以及设计文件对墩身垂直度规定的允许误差值为：0.1%H且不大于20mm。模板每提升一节，对模板的位置检查一次，以控制桥墩的纵横向偏移和扭转。为了防止仪器误差导致墩身偏斜，每循环10m用全站仪与铅直仪校核一次，对于垂直度超出允许误差的节段进行调整。4、线型监控措施定期对测量仪器进行测量校核，满足测量精度要求，定期对全桥的控制网

22、、控制点进行复测、联测及闭合测量。选择并确保固定的测量方式和测量温差条件，减少外界对测量的影响程度。控制测量应选在日落后温度较稳定的时间段内完成，测量时减少旁折光等影响。六、施工人员及机械安排 施工人员安排表工种人数备注管理人员10含测量队钢筋工30含电焊工电工4模板工20架子工15砼 工15普 工20合 计114拟投入本工程的主要施工机械设备序号设备名称规格型号单位数量要求计划进场时间合计自有租凭新购1挖掘机200C台22已进场3潜水泵台88已进场4载重汽车20T台22已进场5钢筋切割机BGW32台44已进场6钢筋调直机FGQ50台22已进场7交流电焊机31.4KW台1010已进场8直螺纹加

23、工机台11已进场9发电机300KW台22已进场10汽车吊QY30QY50台11已进场11塔吊台22待进场12振捣器HZX-50(30)台88已进场13搅拌运输车10m3台22已进场14手拉葫芦3t、5t台1010已进场15模板套33已进场七、质量保证体系及措施1、质量目标：工程交工验收的质量评定：合格且综合评分不小于95分；竣工验收的质量评定：合格且综合评分不小于95分。2、质量保证体系为保证工程质量目标的实现，我部将按照ISO9002系列标准，运用科学的施工管理手段，在施工现场建立质量管理组织机构、制度和措施，制定完善的质量保证体系，规范质量检验流程，从组织、制度和过程上进行质量控制和把关，

24、并积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料“四新”技术，执行“工程质量一票否决制”，确保工程质量在保证体系下达到最优。 3、质量保证措施（1）实行工程质量终身负责制。认真贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，层层签定质量责任书，做到责任落实到位，使各级管理人员在实施过程中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。（2）施工过程中，坚持质量方针，各工序施工工艺都要严格按照规定的标准要求进行。各道工序严格按最佳工艺参数施工。实行分项、分工序、专项质量管理，有的放矢，标准明确，使全项目部上下形成创优声势。 （3）严格施工过程检测验收制度。坚持施工过程中“二控制”

25、，即严格工序控制和工艺控制；“三不交接”，即上道工序不合格下道工序不办交接；施工现场不整理好不交接，出现问题不查明原因和不采取整改措施不交接；“四个把关”，即把好图纸审查关、把好测量关、把好试验关；把好工地计量关；“五不施工”，即未审核图纸不施工，未进行技术交底不施工，无安全、质量保证措施不施工，现场设施不完善不施工，机械材料不到位不施工。（4）严格执行原材料、成品和半成品现场验收制。（5）在施工过程中严格按批准的施工方案实施，严守操作规程，排除不合理工序，在天气恶劣时不安排施工或采取保护措施，施工时保证有备用设备，确保工序的连续性和完整性。思想保证组织保证实现质量目标：标段工程交工验收的质量

26、评定：合格。竣工验收的质量评定：合格且综合评分不小于92分。质 量 意 识 教 育贯标宣传操作控制工艺控制质量监理资料控制技术交底施工规划技术培训施 工 过 程 控 制技术保证不 合 格 品 控 制定期(月、旬)检查关键工序工程预检施工过程抽样检查自检互检交接检建筑材料进货检验方法保证质 量 管 理 制 度质量事故报告制工程质量报告制工艺流程规范操作制日常定期质量教育制隐蔽工程检查签证制质量自检制工程试验检测制测量双检制设计文件复核制开工报告审批制质量责任制及保证金施工规范验收标准质量管理记录作业指导书质量体系程序文件质量管理手册质量检验标准专职质检员质检工程师各施工队队长项目总工程师技术、Q

27、C小组测试设备物资安全质量部管理领导小组质量目标创优规划质量法规质 量 保 证 体 系创优措施健 全 机 构 专 人 负 责 制质 量 控 制 标 准标准保证制度保证（6）对质量通病等制定相应的预防措施，经评审后，由工程部进行技术交底，监督施工队严格按技术方案实施。（7）模板要经过精确计算，模板的几何尺寸、结构形式、支撑的间距均需通过计算确定。模板应统一编号，集中管理，并设专人维修保养。 （8）模板安装时，为确保轴线和标高，应用全站仪和水准仪现场测量，把模板安装偏差控制在规范规定的范围内。 （9）在施工过程中，严格控制混凝土的坍落度和水灰比，加强捣固人员的岗前培训，严格实行持证上岗制度，配备先

28、进的振捣设备，从人、材、物方面控制好砼的内在质量及外观质量，确保不出现蜂窝麻面。（10）除了一般性控制外，还应进行重点指标控制。对于模板，应重点控制平整度和垂直度（或坡度）；对于钢筋，应重点控制受力钢筋接头质量和钢筋骨架的垂直度（或坡度）；对于砼，应重点控制砼的配合比和和易性。（11）墩台身的钢筋绑扎按设计位置施工，保证钢筋位置的正确性，尤其是保护层满足要求，具体要求按二关高速钢筋加工标准化施工要求。（12）模板安装必须保证其位置的准确性，模板内面处理满足砼表面平整光滑的要求，模板的刚度、强度、稳定性满足施工的需要。（13）桥墩台施工前必须做好底部接茬工作，并在砼灌注前保证接茬部位干净、湿润。

29、 （14）在固定砼输送泵管时，一定要注意泵管不要接触已支立好的墩身模板，避免泵送砼时泵管的冲力使模板偏位。八、安全保证体系及措施1、职业健康安全目标：创建安全样板工程：无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无机械交通事故、年负伤率为零。2、安全保证体系安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。在施工过程中，我们将严格遵守国家和公路有关安全生产的规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全责任事故消灭在萌芽状态。成立以项目经理为组长的安全生产管理领导小组，负责项目部的安全管理和控制工作。项目经理安全生产管理领导小组群众活动职工安全教育安全生产管理手段安全生产监察手段百日

30、安全无事故活动职工上岗安全教育 五同时 安全生产制度班 前 安 全 活 动每 周 安 全 活 动 日安全技术措施重点部位安检制安 全 生 产“三 检 测”新操作项目重点工程安全教育特殊工程的安全措施安全合格证安 全 日志 挂 牌各项安全管理制度“四不放过”的分级事故调查处理安全生产群管网各级人员安全生产岗位责任制单位工程安全负责人制安全奖惩兑现制度总目标：安全生产零事故 安全生产管理体系框图注：三坚持：坚持以人为本、坚持安全方针、坚持依法依规；四不放过：原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过；五同时：在处理安全与生产的关系上，同时计划、同时布置、同

31、时检查、同时总结、同时评比。3、一般安全保证措施（1）每个墩作业要设置封闭作业区，派专人对作业区的人员进行安全监督，作业区内要有警示牌。（2）吊装作业时，要有专人指挥，驾驶员要持证上岗，要制定统一的指挥方式。用吊斗浇筑砼时，应设专人指挥，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。（3）每个高墩要使用单独的专用配电箱，平台上振动器、电机等要有相应接地装置，作业面要配置灭火器材。 （4）高墩模板结构设计与施工说明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际情况，并有安装拆除方案。（5）定期对吊装辅助工具进行检查、维护。重点检查的项目有：自动报警装置、刹车装置、起吊钢丝绳、吊装辅助钢绳、卸扣、钢绳卡、吊篮等。（6）定期

32、对步行梯进行检查维护。重点检查项目有：支架的稳定性、梯子上下端的牢固性、栏杆的牢固性等。（7）开工前对所有作业人员进行安全常识培训和安全操作技能培训。重点进行高空安全常识、吊装技能和吊装安全的培训。（8）特殊工种必须持证上岗，对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、砼工、电工、木工、司机等，必须严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则进行安全教育、考核和定期复核，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对从事高空作业人员要进行定期体格查。（9）现场要有设备安全使用操作规程，大型起吊设备要经当地技术监督局标定检测；设备使用前要有安装、调试及各项技术性能指标进行验收并有验收记录。（

33、10）高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，且作业人员所用的扳手、锤头等工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。（11）高空作业所用梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道（或平台）处使用的梯子应设置围栏。（12）运送人员和物件的各种升降机、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊篮。（13）遇六级或六级以上的大风等恶劣气候时，应停止露天高空作业，并用揽风绳固定相关设施。在霜冻或雨天进行露天高空作业时，应采取防滑措施。（14）安全网、安全带、安全帽等劳保用品必须按国家标准采用合格产品，同时应经常检查，确保其使用安全；（15）翻模工作平台吊架与墩壁中间设装安全网，并且

34、结实扎牢，以防人员或大块重物掉落。（16）工作平台上的步行板，在寒冷季节要钉设“防滑条”，防止工作人员滑倒坠落。4、施工现场安全管理和技术措施1）施工现场的安全准备(1)施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入现场，严禁酒后上岗。(2)施工现场严禁非施工人员进入，严禁儿童进入玩耍，并设置标示牌。(3)工地内设安全标志，夜间施工作业设照明设施，不得擅自拆除。(4)施工前必须搭好脚手架及作业平台，脚手架搭设符合规范要求，牢固可靠，与已浇筑墩身每隔一定高度采取有效措施固结在一起，设置爬梯作为施工人员上下通道，并在平台外侧设栏杆。爬梯周边及平台外侧，应加设安全网。脚手架随墩身增高而增

35、高，施工中必须注意脚手架的稳定性，并注意防雷、防风；施工前必须备置好防护网、安全带等。墩身施作前必须安全检查合格后才予以施工。(5)起吊设备起吊重物时，严禁起吊超过规定重量的物件。起重吊装用的钢丝绳，要经常进行检查，发现破损，及时更新。(6)各种施工机械制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，设足够的照明设备。(7)在基坑处设置标志牌，基坑四周拉隔离绳。现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施，路两侧做排水沟，加快排水，防止雨水浸泡发生坍塌；危险地点应悬挂标牌。夜间有人经过的坑洞处应设红灯示警。(8)落实施

36、工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划；办理职工意外伤害保险；对安全设施、设备、防护用品的检查验收；制定各项安全管理制度并组织学习。(9)特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、装吊工、司机进行岗前培训和考核。(10)加强与气象部门的联系，重点收集高温、台风、降雨方面的资料。2）现场防火的安全技术措施(1)保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。(2)在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。(3)现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由1520人的义务消

37、防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。3）施工用电安全技术措施(1)施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。(2)施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的规定执行。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。 (3)现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必

38、须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。 (4)配电箱、开关箱：电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。 (5)架空线：架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。 (6)接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻

39、符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。(7)用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证上岗的电工完成，实行定期检查制度，做好检查记录。施工用电中常见通病必须杜绝。(8)配电房室内安全工具及防护措施、灭火器材齐全。(9)对易燃易爆、危险品存放场所的用电设备，加强监控、检查工作，发现问题立即整改。(10)施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。(11)特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。(12)必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨，防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，

40、不得用钢、铝、铜丝代替保险丝。(13)电焊、氧焊作业，电焊机、氧焊设备要放置平稳牢固，升高的电线、电缆应设专用杆线，严禁导线随意绑在钢筋或其它脚手上。(14)为防止震捣棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”“两级保护”，实行一机一闸一保险。(15)夜间施工必须保证有充足照明，安装应该合理并符合安全要求。(16)操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好绝缘手套及绝缘靴。(17)工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更

41、换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。4）施工机械使用的安全技术措施(1)各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。(2)操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。(3)操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。(4)机械设备在施工现场停放应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。(5)用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要

42、严禁烟火。(6)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。指挥施工机械作业人员，必须站在通视良好的的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。(7)使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。(8)起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）和建筑安装工人安全技术操作规程的规定要求执行。(9)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，即事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。制定防范措施，防止机械事故的发生。司机

43、、指挥及拆装人员必须持有效证件上岗。(10)中、小型机械的使用：施工处指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况；安全装置必须齐全，灵敏可靠；中、小型机械操作人员必须持有效证上岗；按规定搭设机械防护棚；机械设备接地或接零，随机开关灵敏可靠；督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录；机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转；固定机械设备和手持移动电具、必须实施二级漏电保护；中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。5）特殊季节施工安全技术措施(1)雨季、台风季节的施工施工期间应指定专人加强气象预报资料的收集与分析，提前做好针对恶劣天气的安全防范工作；每天将

44、气象预报及时通知有关人员，做好防洪排涝工作，对必须在雨季施工的工程制定有效的措施，并严格执行雨前、雨中、雨后检查制度。 雨前指定专人对施工段既有设施及排水设施进行检查，对检查后发现的问题和隐患应及时处理，确保施工现场排水畅通；应做好傍山的施工现场边缘的危石处理，防止滑坡、坍方威胁工地；施工现场若有大型临时设施的，在雨季前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水，严防水冲入设施内。遇到大雨、大雾、雷击、台风和6级以上大风等恶劣天气，应当停止进行露天高处、起重吊装等作业。雨后，要组织人员检查临时设施、机电设施、临时线路、主体结构、深基坑、脚手架、起重机械设备等是否有异常，确认正常或排除异

45、常后方可作业。发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。机械、电气设备应有防雨防潮措施。同时原料、成品、半成品也须有防雨措施。雨季施工防雷击，防机械倾斜。雨季现场道路应加强维护，斜道和脚步手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。定期检查落实雨季安全生产防范措施，对可能出现的安全隐患及时排除，制定防御大暴雨、风暴潮和一旦出现险情和事故的应急防范措施，并落实到每一个施工作业人员。(2)冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，落实保温、防冻等安全防护措施。冬季施工使用电热器，须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。重要工程冬季施工用的保温

46、材料，不得采用可燃材料。现场使用的锅炉、火坑等用焦炭时，应有通风条件，防止煤气中毒。脚手架、便道等要有防滑措施，及时清理积雪（冰）；大雪、轨道电缆结冰和6级以上大风等恶劣天气，应当停止垂直运输作业，并将吊笼降到底层（或地面），切断电源；风雪过后，应当检查安全保险装置并先试吊，确认无异常方可作业。冬季施工现场使用明火处较多，管理不善很容易发生火灾，必须加强用火管理。(3)高温季节施工高温季节施工，应按劳动保护规定做好防暑降温措施。适当调整作息时间，尽量避开高温时间作业，有条件的宜搭设凉棚，供应符合卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等，及时给员工发放防暑降温急救药品和劳动保护用品；对在容器内和高

47、温条件下的作业场所，要采取通风和降温措施。对员工进行防暑降温知识宣传教育，使员工知道中暑症状，学会对中暑病人所应采取的应急措施。6）危险品管理措施(1)建立严格的危险品管理制度，由专人负责管理。(2)焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m。氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5m。7）夜间施工安全技术措施 (1)因进度要求，除高墩模板装拆翻升作业严禁夜间施工外，必要时夜间安排其他项目施工，因此必须保证夜间施工的安全。(2)夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，规范设置各种交通标志、安全警示标志和警示灯等，施工住地要设置路灯。

48、(3)根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解；各级组织机构建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。(4)便道外侧应设置围挡，并悬挂红灯警示标志。(5)大型桥梁攀登扶梯处应设有照明灯具。8）高处作业安全技术措施(1)高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。(2)严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子、墩台上嬉戏打闹。严禁酒后作业。高处作业必须正确佩带好安全带、安全帽，穿防滑鞋。(3)风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雾等恶劣天气、应停止高处作业。(4)模板周围的护栏

49、设置和内脚手架必须搭设牢固、脚手板选用结实的竹跳板或木板并用铁丝固定。(5)施工作业前，应认真检查工作面。及时清理各类杂物、更换破损脚手板，确保施工作业面有足够安全的作业空间。(6)高空作业所配置工具、配件（袋、箱），不使用时应将工具和配件装袋、进箱。各种物体必须摆放牢靠不能超载，防止高处坠物。(7)暑期高空作业，应加强防暑工作，备足茶水和应急药品。(8)高处作业必须设有可靠的安全防护措施，应设置人行斜道、爬梯或升降电梯、通道和护栏等，所用的梯子不得有缺档和垫高，同一架梯子不得2人同时上下。落差超过2m的临边、孔隙口等应安设护栏或安全网；在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架和无防护边缘上作业以

50、及在受限制的高处或不稳定的高处或没有牢靠立足点的地方作业必须系挂安全带（绳）等。(9)有不宜登高病症的人员不得从事高处作业；此外还要及时了解高处作业人员的思想状态和身体状况，对不适宜者要暂停其高处作业的工作。(10)高处作业与地面联系，应有专人负责，配有通讯设备；严禁人员搭乘吊装、运送物件的设备上下。(11)运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼属于特种设备，其产品和安装、拆除作业应严格按照国家有关特种设备安全监察条例等有关规定办理，同时还要加强日常检查和维护。9）脚手架搭拆安全技术措施(1)搭设脚手架须由以安全教育持岗位证的架子工承担，凡患有高血压，心脏病者不得上脚手架操作。 (2)搭设脚手架时

51、，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。 (3)施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。 (4)脚手架与已浇筑墩身每隔4m高度通过墩身通气孔采取有效措施固结在一起。(5)严禁在脚手架上堆放钢管，木材及施工多余的物件等，以确保脚手架畅通及防止超载。 (6)吊运脚手架、钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要准平衡，并严格控制脚手架上的施工荷载。 (7)脚手板必须满铺三步(包括操作层)，绑扎牢固，脚手板铺设交接处要平整、牢固，无空头跳板。 (8)走人斜道(直上、三字型)坡度不得大于三分之一，设防

52、滑条，两侧应设两道防护栏杆，临边采用安全网防护，斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设两道栏杆，难以设斜道的，应采取其它有效措施。 (9)严禁搭单排脚手架，严禁主要受力杆件用钢竹或钢木混搭。 (10)脚手架搭拆前应有书面安全技术交底。使用前必须经过验收 (可分层、分段)合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。 (11)施工班组应按专项方案施工不地擅自更改 。(12)检查进场木工、架子工有无登高架设特种作业上岗证。 (13)书面交底须履行签字手续。 (14)承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。质检部门应配力距扳手一付。10）模

53、板施工安全管理和技术措施(1)工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安全的骨架上。工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，发现有违规者，应制止。(2)摸板吊升应又专人指挥。(3)摸板上的脚手架必须符合安全要求，设置防坠落安全网，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要求出现悬挑的现象，若需要时，必须按设计要求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，否则不准进入下一道工序。(4)墩身四周设置安全区域，做好围栏，防止坠物伤人。(5)模板拆除要等到混凝土达到10MPa后才能进行。(6)模板装拆吊升必须在白天进行。(7)当遇到雷雨、风力达到6级以上时，不得进行作业。(

54、8)严禁上下同时作业，严防高空坠落。(9)做好班前安全技术交底。(10)支立模板要按顺序，先固定模板底部；操作时要搭接脚手架和工作平台；整体模板合拢后，要及时用拉杆斜撑固定，模板支撑不得钉在脚手架上。 (11)拆模时要按顺序分段拆除，不得双层拆除，模板拆除时先通过塔吊以及悬挂在顶节模板或墩身钢筋上的手拉葫芦分别挂住墩身下1节段的模板，确认安全后，施工人员方可拆除对穿拉杆、竖向联结螺栓和与上层模板联结的横向螺栓，将模板拆卸。模板翻升或降下需缓缓进行；不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。11）钢筋制安安全技术措施(1)钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。(2)多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。(3)钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。(4)调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。(5)用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上；卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。 (6)除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平