化工厂原始开车方案

1、专业资料一、化工投料试车应具备的条件1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。2、施工记录资料齐全准确。3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。5、所有的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。6、凡需充填的各种触媒、填料、干燥剂、助剂的装填工作均已完成。7、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。&

2、;各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉等工作，均已完成9、水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指 标合乎要求。11、自控仪表调试全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。13、公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。word 完美格式专业资料14、所有化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用。15、全厂所有的安全消防设施，包括安全电网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故

3、急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。16、贮运系统经检验已无问题，有关计量仪器已经标定可供使用。17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等，均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。19、生产指挥系统及装置内的通讯设施已能正常使用。20、机、电、仪三修设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修保镖队。21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。22、工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作

4、法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。23、各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配齐，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表、报表齐全。25、原始记录和试车专用表格、考核记录等已准备齐全。26、易损、易耗的备品配件，专用工器具已准备齐全。word 完美格式专业资料27、对排放的三废，都有处理办法或已合理解决。28、 各类人员都已经，认真学习公司颁发的安全规程，经过安全教育，考试合格。29、 经过专业及综合性的投料前大检查，确认生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。30、 厂区内道

5、路、场地竖向整平业已完成。二、管道吹扫冲洗方案总体要求：1、吹扫前，应将管道上的仪表予以保护，并将孔板、取样阀、压力表阀、止回阀、液位计阀、安全阀、喷嘴、滤网等部件拆除，待吹扫冲洗后复位。2、 吹洗前应人工清理所有能用人工清洗的管道和设备。（一般600 以上的管道均可进行人工清理）3、系统吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。4、吹扫时，除有色金属外，应用锤（不锈钢用木锤）对焊缝、死角的部位重点敲打，但不得损坏管子。5、吹扫完毕，应随即拆掉有关盲板，安装好有关法兰。6、严防吹出异物伤人及损坏设备，各排放口要有专人负责，且设备有明显标志，排放管应

6、有牢固的支撑，长度应尽量短。7、 空气吹扫当目测排气无烟尘时用白布或涂有白漆的靶板检查，如5 分word 完美格式专业资料钟内无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。&蒸汽吹扫应先暖管，吹扫合格的标准：高中压管线，长度为管的内径，宽度为内径的 58%的靶板上冲击斑痕少于 10 点，每点不大于 1mm般蒸 汽管线可用刨光板，置于排气口处，无铁锈、赃物即可。9、 水冲洗标准，以出口水的水色和透明度与入口一致为合格。10、 所有公用管道所设排放口，在哪个车间，吹扫与清洗工作结束后，管道复位时应由施工单位会同建设单位、监理共同检查，并按交工技术文件及格式、管道系统吹扫及清洗记录的规定签字确认。11、

7、本方案包括：煤气系统、蒸汽系统、脱盐水及蒸汽冷凝液系统、仪表（工艺）空气系统、气、液氨系统的公用工程部分，界区内的管道均按车间方案进行。12、 循环水、一次水、原水管道清洗方案由车间制定。（一）煤气系统的吹扫：1、 需事先进行人共清理的管道：（界区内的管道由相关车间按照车间方案进行）（ 1） 气柜出口至一次脱硫的管道。（ 2） 次脱硫至低压机一入的管道。（ 3） 脱碳至 CO压缩的 CO管道。2、 低压机四段煤气总管的吹扫：拆开变换系统入口阀阀前法兰，加隔离盲板。压缩机一段气缸进口法兰拆开，装10 20 目钢丝网并固定好，开低压机打空气，四段压力升到1.0MPa 开出口阀，进行空气吹扫，合格后

8、恢复阀门word 完美格式专业资料连接。吹扫变换系统、变脱系统至脱碳进口管线、脱碳及精脱硫系统，具体方案由车间制定。3、 低压机五入净化气总管的吹扫：拆开精脱硫出工段阀阀后法兰，加隔离盲板。启动低压机开空气车，全开四五直通阀，五段进口压力升至I.OMPa时，开五段进口阀，倒吹五入总管。合格后恢复阀门连接。4、变换硫化用煤气循环管线（两条）的吹扫：利用变换空气试压时的余压吹扫，管内压力v 0.35MPa（详细方案由车间制定）。5、 低压机五出、低压联醇出口、高压机一入管线的吹扫：（1）拆开低压联醇系统入口阀、副线阀前法兰，加隔离盲板。开低压机打空气，五段压力升到I.OMPa 开出口阀，进行空气吹

9、扫3 5 次。合格后恢复阀门连接，吹扫低压联醇系统（具体方案由车间制定）。（ 2） 拆开高压机一入阀阀前法兰、低压联醇出口阀阀后法兰，加隔离盲板。开低压机打空气，五段出口压力升至I.OMPa 时，开五段出口阀，关低 压联醇系统入口阀，通过副线吹扫高压机一入总管、低压联醇出口管。合格后恢复阀门连接。6、高压机二出至高压醇化、高压烷化、氨合成进口管线的吹扫，高压醇化、高压烷化、氨合成系统的吹扫，（方案由车间制定）。7、变脱闪蒸气回收管线的吹扫：先拆开压缩机厂房内的回收总管盲板，及进口阀阀前法兰，利用变脱试压余气倒吹。合格后恢复盲板、法兰。&低压联醇升温用氢气、氮气、高压烷化、压缩管线的吹扫

10、用系统试压余气进行吹扫。（方案由车间制定）word 完美格式专业资料9、粗甲醇排醇管线、合成排氨管线的吹扫，在系统试压时按正流程进行。（方案由车间制定）。10、 氢回收至低压机五段进口管线的吹扫：拆开氢回收产品氢气出口阀阀后法兰，从压缩机倒气吹扫，合格后恢复连接。11、半脱至造气吹风气回收，煤气管线的吹扫：半脱系统吹扫时，先拆开去造气吹风气回收进工段阀阀前法兰，正流程吹扫，合格后恢复连接。12、低压联醇闪蒸气高压醇化闪蒸气、至低压压缩一入管线的吹扫，拆开去低压压缩一入阀前法兰，利用系统试压余气进行吹扫。13、低压机出口至各界区氮气管线的吹扫：（采取分批、先近后远的原则）拆开相关工段的进口阀前法

11、兰，送空气正流程用空气吹扫，合格后恢复连接。14、空分至低压机一入氮气管线的吹扫：拆开空分氮气出口阀后、低压机氮气一入阀前法兰，关闭各界区氮气进口阀，利用氮气进出口联通阀低压机送空气吹扫至合格恢复连接。18、甲醛管线的吹扫：由相关界区车间拆开进工段阀前法兰，待甲醛储槽清洗合格后，送一次水冲洗出口水色，透明度与进口水色一致时用脱盐水转换至合格后恢复连接。19、氢回收至烟气脱硫氨水管线的吹扫：由相关界区车间拆开进工段阀前法兰，待氢回收系统吹扫合格后，送空气吹扫至合格后恢复连接。20、变换至烟气脱硫工艺冷凝液管线的吹扫：由相关界区车间拆开进工段阀前法兰，待变换系统吹扫合格后，送空气吹扫至合格后恢复连

12、接。21、空风至造气氧气管线的蒸煮：造气汽包调节阀后与氧气管线最近位置约 2 米距离接 DN200管道装控制阀用约2100C 蒸汽对氧气管线进行蒸煮，蒸煮word 完美格式专业资料结束后，车间对连接管道进行妥善处理（加盲板或加法兰盖）。（二）、蒸汽系统管线的吹扫：1、吹扫原则：（ 1） 所有需要开车前吹扫的蒸汽管线，原则是先中压，后低压；先总管，后支线；先近端，后远端。造气吹风气回收的外供蒸汽管线倒吹。（2） 吹扫时蒸汽压力不得超过设计工作压力，最高不得超过1.0MP&（ 3） 总管结束后，造气、净化、空风、甲醇、尿素开始吹扫界区内的中、低压管线。（具体方案由车间制定）。（ 4） 总管

13、吹除前，各个导淋阀必须拆掉，待合格后恢复。（5）蒸汽吹扫前，必须先缓慢送蒸汽暖管，并及时排掉冷凝水，防止夜击损坏管道阀门。（ 6） 水汽车间要制定具体吹扫方案，由领导专门负责。穿戴好劳保用品，排放口周围应设明显标志，设专人看守，严防蒸汽、热水烫伤人。2、具体蒸汽管线的吹扫：（ 1） 35#中压蒸汽锅炉房至空分管线的吹扫，拆开空分进工段阀前法兰，顺流程吹扫，合格后恢复，一次脱硫冷凝液管线用蒸汽进行吹扫。（ 2） 36#中压蒸汽吹风气回收至锅炉房管线的吹扫，拆开吹风气回收蒸汽出口阀后法兰，从锅炉房倒流程进行吹扫，合格后恢复。（ 3） 37#中压蒸汽锅炉房至尿素主厂房（变换、低压合成）管线的吹扫:

14、拆开变换进工段阀前法兰，加隔离盲板，低压合成、尿素主厂房进工段阀前法兰加盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开低压合成出工段阀后法兰，加隔离盲板，从锅炉房倒流程进行吹word 完美格式专业资料扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开尿素进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复。（4）41#低压蒸汽锅炉房至合成等各界区管线的吹扫： 拆开（ 42#）烟气脱硫进工段阀前法兰，加隔离盲板，43#、 44#、45#、46#、47#、48#、49#、51#、 52#、53#、54#、55#管线相关工段进口阀前、出口阀后均需加盲板从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开（

15、43#）造气进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开（ 44#、 45#、46#）造气界区进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开（ 47#、48#）空分、一脱进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开（ 49#、50#）二脱、脱碳进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开（ 51#、52#）低压合成工段出口阀后法兰，加隔离盲板，从锅炉房倒流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开（ 53#）甲醇精馏进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复并

16、关闭阀门。 拆开（ 54#）氨合成工段出口阀后法兰，加隔离盲板，从锅炉房倒流程吹扫，合格后恢复并关闭阀门。 拆开（ 55#）冷冻进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹word 完美格式专业资料扫，合格后恢复并关闭阀门。（ 5） 57#过热蒸汽锅炉房至造气管线的吹扫，拆开造气进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后恢复。（6）58#氐压蒸汽尿素主厂房至造气管线的吹扫，拆开造气进工段阀前法兰，加隔离盲板，从尿素顺流程吹扫，合格后恢复。（三）、脱盐水、冷凝液、残液、除氧水管线的冲洗：1、 71#脱盐水离子站至锅炉房管线的冲洗：72#、73#脱盐水离子站至变换、脱氧站管线的冲洗，拆

17、开进变换工段阀前法兰，加隔离盲板，离子站送水冲洗，合格后恢复。接通后送水冲洗相关设备（方案由车间制定），设备冲洗合格后接通出口阀冲洗至锅炉除氧器进口阀前，合格后恢复连接。74#、75#脱盐水离子站至低压合成、脱氧站管线的冲洗，方法同。拆开（ 76#、 77#、 78#、79#）低压合成、甲醇精馏、一脱、二脱进工段阀前法兰，加隔离盲板，从离子站送水冲洗，合格后恢复并关闭阀门。拆开（ 80#、 81#、 82#、83#、84#、85#）冷冻、高压烷化、尿素大颗粒、尿素主厂房、空分、氢回收进工段阀前法兰，加隔离盲板，从离子站送水冲洗，合格后恢复并关闭阀门。拆开锅炉除氧器、冷渣机、进口阀前法兰，从离子

18、站送水冲洗，合格后恢复，总管合格后恢复阀门连接，进行界区内管线冲洗。（方案由车间制定）2、空风、尿素蒸汽冷凝液、解析液管线的冲洗：由相关界区车间，拆开进工段阀前法兰，储槽加水建立起液位后，开启冷凝液泵正流程冲洗，合格后恢复连word 完美格式专业资料接。3、精甲醇、半脱蒸汽冷凝液管线的冲洗：由相关界区车间，拆开进工段阀前法兰，待相关系统吹扫合格后，用蒸汽吹扫至合格。4、甲醇精馏残液管线的冲洗：由相关界区车间，拆开进工段阀前法兰，待相关系统清洗合格后，从甲醇精馏向污水站送水清洗至合格。5、脱氧水至变换、造气管线的冲洗，拆开变换、造气脱氧水进口阀前法兰，利用脱氧水送水冲洗至合格恢复连接。6、脱盐水

19、至低压甲醇合成、氨合成管线的冲洗，拆开低压甲醇合成、氨合成脱氧水进口阀前法兰，利用脱盐水泵送水冲洗至合格恢复连接。7、脱氧水至吹风气回收管线的冲洗，拆开进吹风气回收进口阀前法兰，利用脱氧水泵送水冲洗至合格后恢复连接。（四）、仪表（工艺）空气总管线的吹扫：1、 先拆开空压站出口总管盲板，开启空压机向储气罐充压至0.8MPa, 打开出口阀，吹扫总管，合格后恢复；然后由近到远依次拆开各进工段阀前法兰，吹扫合格后恢复阀门。2、仪表车间根据各工段完工情况，组织吹扫各个界区内的管线。3、工艺空气管道的吹扫方法同上，相关车间制定方案组织界区内的管线吹扫。4、工厂空气至一脱、二脱、锅炉管线的吹扫，拆开一脱、二

20、脱、锅炉空气进口阀前法兰，从空分空压机送空气至吹扫合格后恢复连接。（五）气、液氨管线的吹扫：1、在吹扫氨合成系统后，利用合成产液氨至氨库（球罐）管线送空气，氨球word 完美格式专业资料罐充压至 I.OMPa 进行吹扫：（ 1）、拆开尿素界区液氨进工段阀前法兰，打开氨库出口阀，正流程吹扫去尿素液氨管线，合格后恢复连接。（ 2） 、拆开冰机储槽补氨进口阀前法兰，打开氨库至冰机的补氨阀，正流程吹扫补氨管线，合格后恢复连接。（ 3） 、拆开烟气脱硫进口阀前法兰，打开氨槽送烟气脱硫阀门，正流程吹扫合格后，恢复连接。（ 4） 、合成放空至氢回收管线的吹扫同（ 3）。（ 5） 、高压烷化加氨管线、氨冷器的

21、吹扫按车间方案进行，（ 6） 、氨合成各加氨管线、氨冷器的吹扫，按车间方案进行。2、氢回收解析气至吹风气回收管线的吹扫，待氢回收系统吹扫合格后，拆开吹风气回收进口阀前法兰，从氢回收送气吹扫至合格后恢复连接。3、界区内氨系统，包括冰机进出口管线的吹扫，待合成系统吹扫结束后,利用合成系统充压，通过合成放氨管线送气至合成、冰机氨罐后进行吹扫。（方案由车间制定）（六）成品罐区至甲醇装车站管线的吹扫方案由相关车间确定。（七）空气系统吹扫结束后，各车间利用加压空气对系统进行气密性试验，具体方案由车间制定。（八）、注意事项：1、各车间必须结合本工序实际，制定界区内详细的吹扫方案；2、系统吹扫压力 v I.O

22、MPa 低压管线小于设计压力；word 完美格式专业资料3、吹扫排放口要留在设备入口前、设备出口后。以免在吹扫过程中管道内的赃物进入设备，设备内的赃物进入管线，及异物损坏阀门现象的发生。4、吹扫结束后组织人工清理各设备底部杂物。5、吹扫过程除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响吹扫的其它作业6、吹扫过程要采取措施严防吹出异物伤人及损坏设备。7、凡属车间界区内工段与工段连接的管线，均由相关车间负责制定方案并组织清洗和吹扫工作。三、原始开车置换方案总体要求：1、所有置换的设备、管线均从末端或高点放气，如需拆开放气的部位，合格后应及时恢复。2、与大系统连接的未完工项目，或暂不能进行置换的部位应加盲板

23、隔离，以免串气。3、各界区内的置换由车间制定详细的置换方案。4、置换压力控制应小于系统工作压力。5、置换取样分析 QW 0.5%，连续分析三次达到指标为合格。6、贫气置换一次脱硫以后的系统时，一次脱硫应将液相系统开启进行脱硫，以防止硫化氢对后工段产生危害。（一）、氮气置换：1、氮气置换合格指标： N >99% O< 0.5%, 连续分析三次达到指标为合格。22word 完美格式专业资料2、 空风的产品氮气合格后，经低压压缩三出（控制压力0.8Mpa）送氮气3至气柜，当气柜长到3000M开顶部放空阀，连续取样分析，合格后关气柜顶部放空。3、气柜转换合格后，开气柜进口水封，首先置换造气

24、内煤气总管、气柜进口管道、单炉出口管道，从单炉取样分析合格。4、封气柜进口水封，开出口水封，置换半脱系统，开除尘塔、静电器、罗茨机水封，各塔顶部放空阀，开系统内各副线阀、循环阀、单体设备排气阀，氮气经除尘塔 -电除尘 -风机 -脱硫前冷却塔 -脱硫塔 -脱硫塔后冷却塔- 干法电除尘塔 - 低压机一入总管，最终低压机一入总管远端取样分析合格。根据气柜高度，脱硫静压置换流速太慢可开启罗茨机加压置换。7、脱硫系统置换时，根据气柜高度，可稍开下列阀门：变换煤气升温循环管线放空、脱硫至造气吹风气回收煤气管线放空、低压机一入总管末端放空。待脱硫系统全部置换合格后，可大开放空，向后置换总管、各低压机单系统（

25、静压置换）。待单机系统置换合格后可启动末端、或任意低压机利用回路、直通阀、排放阀逐台进行置换，每台机五段出口分析OW0.5%为合格。&置换压缩后的相关工序时，可利用空风去低压机一入氮气管线送氮气，经低压压缩机加压送气进行置换。9、氮气置换变换系统：方案一：开一段进口阀，启动低压机待四段出口压力升至0.5Mpa 后开四段出口阀，置换四出总管，变换进工段阀前放空，取样分析，合格后接气按车间界区内置换方案进行变换系统置换。置换变换系统时，倒流程置换空分去变换word 完美格式专业资料氮气管线，同时转换冷凝液管线。方案二：如果压缩机不具备条件，开脱硫罗茨机风机送氮气，从脱硫去变换硫化升温循环煤

26、气管线以正、反流程置换变换系统、压缩四出总管。10、氮气置换变脱、精脱系统：变换系统置换合格后，打开变脱进口阀、精脱进口阀，按车间方案进行置换。置换变脱系统时，从变脱塔底部倒气至高闪槽（控制压力应小于高闪槽工作压力），置换闪蒸气去压缩回收管线。11、氮气置换脱碳系统：变脱、精脱系统置换合格后，按车间置换方案进行脱碳系统的置换。脱碳系统置换合格后，向低压机五入回气正流程置换五入总管。12、低压机五出，向高压烷化、高压机一入送氮气，置换系统进路、高压烷化升温管线。13、氮气置换低压联醇系统：低压机五段合格后，打开五出阀正流程向低压联醇送氮气，系统置换按车间方案进行。系统置换的同时，置换放空去、闪蒸

27、气去压缩一入管线、粗醇去精醇管线，倒流程置换氢回收去低压联醇、低压机去低压联醇氮气升温管线。14、低压联醇系统置换合格后，正流程向高压机一入送氮气置换一入管线及单机系统，各台机二出取样分析达到合格标准。15、高压醇化、高压烷化、氨合成、氢回收系统的置换：接气后不开高压机靠低压机送高压机，正流程打开二出阀，向高压醇化送氮气，具体置换按车间方案进行。系统置换时，同时置换氨合成放空去氢回收、氨合成产氨去氨库、高压粗醇去精醇、低压联醇去高压烷化升温管线，高压醇闪蒸气、低压甲醇合成闪蒸气去压缩一入、氢回收去吹风气回收、产品氢气去低压机五入回收管线word 完美格式专业资料16、 精醇系统的氮气置换：按车

28、间方案进行，同时置换精醇去成品罐区、杂醇油去成品罐区的管线。17、 氮气置换，气、液氨系统：氨合成系统置换结束后，利用氨合成去氨库放氨管线送氮气，正流程向氨库（球罐）送氮气置换球罐及相关系统，具体方案由车间制定。也可参照下列步骤进行，置换氨球罐时，同时要分别打开各个排油水阀、放空阀等，球罐顶部取样分析达到合格标准。氨球罐合格后，利用氨球罐充氮气置换送尿素液氨管线、冰机液氨储槽补氨管线、冰机液氨储槽。合格后冰机储氨槽充氮气，置换去烟气脱硫液氨管线、各氨冷器加氨管线、各氨冷器及气氨出口去冰机进口管线。冰机出口管线及冰机出口水冷器的置换：从冰机液氨储槽倒流程送氮气至冰机出口，从冰机放空取样达到合格标

29、准。18、 氮气置换合格后，车间适时用氮气对系统进行第二次气密性试验，具体气密方案由车间制定。注意事项：氮气置换结束后，所有氮气管线与系统连接部位必须加装盲板，挂标识牌。（二）、贫气置换：1、需置换的管线：除冰机、气、液氨、高压纯化氨合成系统以外的煤气管线。2、贫气置换合格的指标：QW 0.5% C0+HV5%连续分析三次达到指标为合格。3、造气接生产调度室通知后，按车间开车方案，开炉制贫气。4、贫气合格后，首先置换造气系统内煤气总管，单炉出口管道及气柜进口管道。从气柜入口水封前取样分析合格。word 完美格式专业资料5、 放气柜进口水封，开气柜顶部放空阀，连续送贫气。放空10 分钟后，关小放空，使气柜上升。必要时开启备用炉。6、气柜上升到 3000M时，放气柜出口水封，全开出口放空阀，连续做气柜出口分析，三次分析合格后，关气柜顶部和出口放空，将气柜升至20000M 后开始向后置换。7、半脱系统置换：开脱硫电除尘、罗茨机风机进口阀，从罗茨风机出口放空取样合格后，关放空起一台罗茨机开出口阀向后送贫气，逐塔进行置换，开塔顶部放空阀、开系统内各副线阀、循环阀、单体设备排污阀，贫气经洗气塔T电除尘T 罗茨风机T 脱硫前清洗塔T 脱硫塔T