品质部主要工作内容(共7页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上品质部主要工作内容一、 品质检验工作布局与品质检验工作布局与开展：开展： 1.1 IQC 进料检验管制管制要点要点1.1.1强化人员的素质教育和责任感加强，以提高工作质量为首要的基础前题。1.1.2督导IQC 人员严格按IQC 进料检验标准、图纸、订单要求及相关技术要求进行检验测试，对发现的问题要及时反馈报告形成记录，对于重大问题发出CAP 由SQE 跟进。 1.1.3督导IQC 按零部件型式实验和寿命实验计划，对各型号产品抽样送测试中心检测。1.1.4督导IQC 按ROHS 管制计划对零部件抽样送测试中心检测验证。1.1.5建立IQC 进料检验历史问题档案，在检验前

2、查阅宣导历史问题，避免同类错误重复发生，并要求SQE 对关键物料的技术控制要点进行培训，以提长IQC 检验能力。 1.2 IPQC 过程检验管过程检验管制要点1.2.1强化人员的素质教育和责任感加强，以提高工作质量为首要的基础前题。1.2.2督导IPQC 做好产前准备，产前对LQC 人员的培训以提升QC 人员的检验能力水平，并及时对LQC 人员反馈的质量异常重视跟进反馈报告处理，确保制程正常运作。 1.2.3督导IPQC 对首件确认的及时性准确性，巡检频率及检验失误率，对过程问题发现/反馈及时性，对于过程重大质量异常发出CAP 或开出停拉报告，并督导QE/SQE人员组织跟进对异常的处理和改善效

3、果验证。1.2.4督导IPQC 人员与有关工作接口人员建立良好的沟通关系，便于顺利的开展工作。1.2.5建立过程历史问题档案，在检验前查阅宣导历史问题，避免同类错误重复发生。1.2.6督导IPQC 人员对生产异常问题的及时反馈记录处理跟进验证，确保异常得到有效的解决。 二、 品质保证模块的建设与开展：品质保证模块的建设与开展： 2.1 QA客户验货监控监控与与客户验货验货跟进跟进要点要点2.1.1强化人员的素质教育和责任感加强，以提高工作质量为首要的基础前题。2.1.2督导品质保证QA 人员严格按检验标准、客户标准、订单要求及相关技术要求进行检验测试，对发现的问题要及时反馈报告形成记录，并对发

4、现的问题改善过程跟进验证。 2.1.3建立QA 成品检验问题历史档案，在检验前查阅历史问题，避免同类错误重复发生。2.1.4要求QA 跟进生产过程出现的问题，熟悉产品工艺水平，以做到检验时把控重点为。2.1.5要求QA 按成品型式实验和寿命实验计划，对各型号产品抽样送测试中心检测。2.1.6要求QA 跟进客户验货过程、验货结束后的对机，充分了解客户要求与检验方式，以便于进一步熟悉客户要求。 2.1.7与客户验货员建立良好的沟通关系，以确保验货顺利的通过。2.2 实验室的测试监控要点要点2.2.1培训或引进对国标安全、性能测试较熟悉的专业人员，按标准严格操作测试确保测试准确性。2.2.2督导对测

5、试设备的保养维护及点，确保检测设备正常 2.2.3要求实验室对测试问题及时反馈报告，并要求每日形成统计报表，每周发送给相关单位，由QE/SQE主导改善。 2.3产品认证测试管控要点产品认证测试管控要点2.3.1督导认证测试工程师对认证中存在的问题，组织相关单位进行改善验证。2.3.2与国家机构测试职能中心建立良好的关系网，以确保产品认证的顺利和快捷。2.3.3要求测试工程师时实了解相关标准的变更或法令信息的宣导与落实。2.4产品检验标准的建立与完善。产品检验标准的建立与完善。2.4.1督导SQE 编制完善IQC 进料检验标准，并对QC 人员进行培训、实践与考核，并完善QC 所使用的检测工装。

6、2.4.2督导QE 编制完善IPQC/LQC及QA 的检验标准及质量控制计划，并对各QC 人员进行培训与考核。2.4.3督导建立IQC 样板室和成品样板室，以做到QC 检验试装参照的目的。2.4.4收集客户要求或客户标准，将客户标准导入公司的检验标准之中。2.4.5督导QE/SQE完成各岗位QC 使用的检验质量记录。 2.5供应商评审及监控管理2.5.1督导SQE 与采购/技术对新供应商的评审考评，并建立合格供应商名录和品质管控机制。2.5.2对每月来料的供应商进行月度评比、对后十名供方进行跟进整改与辅导，以提升供应商品质，对多次整改无效实施淘汰制。2.5.3对于关键物料供应商制定品质控制计划

7、必要时安排QC 驻厂检查确保产品质量。2.5.4督导SQE 对每日质量异常供应商，要求供方到公司来召开品质检讨会议，以提升供应商品质。2.5.5对于供应商发生的重大质量异常，由SQE 根据质量协议和供应商管理制度的条款进行处罚或淘汰。 2.5.6年度评审前十名优秀供应商和后排名后十位的供应商，并召开年度供应商品质会议，对前十名优秀供应商给予经济奖励，对于排名后十位的供应商限期整改斟情淘汰。三、 品质数据统计分析与品质改进工作推进：品质数据统计分析与品质改进工作推进： 3.1督导SQE 对IQC 进料品质异常改进验证3.2督导QE 组织对过程LQC 及IPQC 质量异常改进验证 3.3督导QE

8、组织对客户验货及QA 验货品质问题改善 3.4督导QE 组织客户投诉与客户退货质量问题改善 3.5督导实验室每周对所有产品型式测试及寿命测试汇总呈报，并由QE 每周组织改善验证。3.6督导QE 跟进纠正预防措施回复整改验证，并做好统计每月编制成质量日报呈报，并组织改善验证。 3.7督导QE 对新产品试产的质量问题组织改善并跟进验证 说明：1、 以上质量改进项来料/生产过程问题与QA/客户验货问题，每周由QE/SQE组织一次品质改善专题会议。 2、 新产品试产后三个工作日内，由品质部QE 主导组织一次质量改善会议。3、 所有质量数据每日进行统计发送，每月底编制成PPT质量月度报告并在每月初召开月

9、度品质改善会议。四、 质量管理体系的建设和推进：质量管理体系的建设和推进：4.1完善及维护ISO 质量管理体系的正常运行4.1.1修改完善各程序文件并下发监督推行，做好文控室的管理，实施文件标准化。4.1.2贯彻执行公司质量目标、方针，进行标语宣传培训考核，并制定计划进行定期内审和年度管理评审工作。 4.1.3跟进体系问题的整改效果，并制定相关制度监督考核 4.2主导认证及审核验厂工作 4.2.1主导公司新产品的认证和拿证 4.2.2主导公司体系的年审和换证工作4.2.3主导陪同客户验厂和三方验厂工作，以及监督改善。 4.3推行ISO14001环境管理体系运行及认证 4.3.1主导公司环境体系

10、认证和换证工作五、 质量管理制度的建设与实施：质量管理制度的建设与实施： 5.1-建立制度化文件并实施以推进质量改善 5.1.1建立部门管理规章制度并监督实施 5.1.2建立品质考核奖罚制度并监督实施 5.1.3建立部门绩效考核制度并监督实施 5.2-组织建立企业标准六、 质量成本与部门运作成本的控制；质量成本与部门运作成本的控制； 6.1统计分析并控制部门运作成本做好每月度部门人力成本、办公费、差旅费、车辆费、电话费、招待费、劳保费、培训费、设施建造费、仪器设备申购费、计量效检费、认证费及其它费用统计并有效控制。 6.2统计分析并控制劣质成本做好检验失误费、返工/返修材料费、人力工时费、客户

11、退货费及客户赔偿费用的统计，并建立制度实施考核控制费用的产生。6.3统计分析并控制异常费用的产生做好客户退货产生的重验费、货柜压夜费、船务费、空运费及其它异常费用，并建立制度实施考核控制费用的产生。七、 品质改善项目方案的建立与推行：品质改善项目方案的建立与推行：7.1建立合理化建议方案，以推动公司的质量改善、可降低成本以及提高生产效率。7.2根据公司的品质状况组建项目改善小组。八、 培训学习与团队拓展8.1部门定期开展专业知识及思想理念意识的培训 8.2.1组织检验测试和产品性能结构方面的专业知识，ISO 基础知识、GB28抽样方案知识以及相关方面的知识培训。 8.2.1培训沟通技巧、心理素

12、质、质量意识、职业道德、团队合作以及执行力方面的培训。8.2组织团队开展拓展训练以提高团队凝聚力。组织部门聚餐、生日晚会、零距离沟通、旅游及户外拓展的形加强团队凝聚力。九、 部门资产部门资产及仪器设备管理9.1统计部门固定资产，并有效管控计量仪器。9.1.1对部门所有固定资产进行统计管理，同时对计量仪器建立台账专人管理，对仪器进行定期校检监控。 9.1.2有效的管制仪器维护费用及仪器设备报废管理。十、目视化管理建立与推行目视化管理建立与推行 10.1企业文化及企业新闻的宣传教育制作企业文化宣传栏，对公司的新闻或政策进行宣传教育，同时向公司员工实施征稿每期更新，以推动企业文化的发展，同时对优秀稿件人员进行奖励。 10.2质量管理看板与生产管理看板建立