除尘管道设计与计算

1、除尘管道设计与计算 工业除尘管道的设计，虽然在采暖通风手册和劳动保卫等杂志中均有介绍，但都不系统。对初次搞防尘设计的人员来说，看过后，也无法进行设计，经过这次防尘管道的设计，我的体会如下：防尘管道设计所必须经过的几个主要环节：（1） 根据现场确定扬尘点的位置，以相邻的56个扬尘点编排为一组。（2） 确定除尘器与风机的位置。（3） 根据空间的位置确定管道的走向，画出管道走向图，并注明管道的长度及所需的弯管.三通角度。（4） 计算各管道的直径，弯道阻力及阻力平衡。（5） 依扬尘点的性质及密封程度确定扬尘点所需的排风量。（6） 根据所需处理风量的大小和排尘情况确定除尘器的类别，形式，及规格。（7）

2、根据总风量与总阻力选择除尘风机。下面介绍每一环节所应注意的事项及所需的表格。 铸造车间生产环境较差，扬尘产生一般在物料运输，转运和有落差的地方（皮带机转运点处和接板下砂处等）另一种情况是物料受冲击或吹动时也产生扬尘（例如:落砂机落砂时喷砂，吹砂时）因此确定扬尘点的位置就应深入现场作调查研究，并考虑如何进行密封除尘。确定除尘点所需风量的多少，风量的确定可查工厂采暖通风手册以后简称“工厂采通手册”附表1-1或在调研中了解到其他厂采用的合理风量作参考。 根据扬尘的性质确定排尘罩的位置。假设的排尘罩应靠近或对准扬尘散发的方向，为避免排走过多的粉料，罩面风速为Vo=0.43m/s选择的原则，细粉选风速的

3、小值，粗颗粒选大值。排尘罩的规格可参考“工厂采通手册”表1-55。也可根据风量，风速计算界面积，公式 F=Q/3600vF界面积(米2 ) ,Q风量（米3/时）,V风速（米/秒）另一方面，在同一条除尘管道系统中所设置的排尘点不得超过56个。以上是对扬尘点的确定及注意事项。下面介绍除尘管道设计中所应注意的问题： 除尘管道应尽量减短及减少过多的转弯。管道应明设避免地厂敷设，这样便于管理和维修。管道应尽量设计成垂直的或倾斜的，防止灰尘降落堵塞管道。但大部分达不到这种要求，水平走向的管道较多。为了防止灰尘降落堵塞管道，风道内的风速一般选择较大值，见“工厂采通手册”表156。根据实际调查的情况水平管道的

4、风速对于型砂除尘一般采用2225米/秒。为了便于清理管道，可在水平管道的侧面、弯头、三通、异形件处增设清扫孔。为了减少弯道的阻力，管道在转弯处的弯曲半径1.53d（d风管的直径），风管的截面一般采用圆形，所用的材料一般为1.52毫米厚的铁板卷制而成。在计算管道的阻力时为了使各支管除尘效果一致，应使主管道与各相应的支管道的阻力损失平衡。平衡的方法见下面的管道设计实例。 l为分管道长度（米） d为分管道直径（毫米） h为分管道阻力(毫米水柱高) l为扬尘点的排风量(米3/时)2根据扬尘点的情况选择所需的排风量：查工厂采通手册附表1-1当皮带宽500毫米时派风量为：1000米3/小时。3管道直径和阻

5、力的计算：已知：L1=1000米3/小时 -管道长度(L1=L1-1+L1-2=5.5米)；有90°弯头一个 一个排尘罩120°，和三通:求：（a）根据排尘的情况查表1-56，工厂采通手册取管内风速V1=20米/秒。 （b）根据风速V1=20米/秒和风量L1=1000米3/时，查表15-43工厂采通手册得管道直径:D1=D2=130毫米。 （c）求管道阻力H1：查表15-43工厂采通手册，当d=130mm，L1=5.5m. （/d）L=0.77(d)求局部阻力系数：产生局部阻力的位置有：排尘罩，90°弯头，三通a，查表14-5（a）圆形排尘罩120°时，

6、 0.2（b）90°弯头，当R/D=1.5时，0.175（c）三通a，根据风速和风量可以先将管道d,d4算出，并求出截面积：F2，F3，F4, 查表15-43得：F=0.027米2 F=0.013米、 F2/F4=0.013/0.0270.5 、L1/L1+L2=1000/1000+1000=0.5 、查表11-5得：3=0、2=0.6=0.5+0.175+0.6=1.2754求阻力H1=H1-1+H1-2：得当L/d+=0.77+0.975=1.745 查表得：H1=51.44 求管道L3的阻力与直径:已知：L3=1000m3/t l3=3m <a>:取管道风速V3=20m/s 查表14-43得：d3=130mm. <b>:求阻力H3 当d3=130mm l3=3m时：查表14-43得：l/d0.42 <c>:求局部阻力系数. <1>排尘罩a120°0.2