通风空调施工技术交底

1、技 术 交 底 记 录表C2-1编 号1Z20HK08C200100001工程名称大连市地铁一期工程4标段河口站及附属轨行区风水电工程交底日期2013.08.15施工单位中铁电气化局集团有限公司分项工程名称河口站通风与空调工程交底提要通风空调管道制作与安装施工技术交底交底内容：一、作业范围车站公共区通风/区间通风系统（大系统）、车站设备和管理用房通风、空调和采暖系统（小系统）、设备管理用房空调水系统（水系统） 。二、施工依据1、河口站施工总平面图。2、河口站通风空调与采暖工程施工图。3、大连地铁工程机电设备(风水电)安装总承包项目四标段招标文件及合同文件。4、大连地铁工程施工现场安全文明施工标

2、准。5、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002。6、地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999·2003年版。7、相关技术标准图集及验收规范等。三、作业工艺流程（一）风管制作1、风管材质要求风管材料包含热镀锌钢板风管、碳素钢板风管、双面彩钢复合酚醛保温风管及部分土建风道。设备管理用房区空调送风管采用双面彩钢复合酚醛保温风管，设备管理用房区送风管、排风管、排烟风管和公共区送、排风管采用热镀锌钢板；穿越设备管理用房区的公共区送、排风管、土建风道及风室内的所有风管，大边长超过2000mm的排烟风管采用厚度不小于2.0mm碳素钢板，大型轴流风机前后的扩压管采用3.0m

3、m的碳素钢板制作。在施工中一定要清楚各种材质管道使用的系统和使用部位，特别是排烟管道的板材要按照高压管道系统选取（见设计说明）。防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。2、镀锌钢板制作与安装（1）材料检验金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。加工前需用游标卡尺检验镀锌钢板的厚度是否符合要求，同时钢板表面应平整，无刮花。（2) 绘制加工草图根据现场施工图纸中风管及管件尺寸，利用平行线法绘制其展开图。（3）板材下料剪切根据绘制的风管及管件展开图，按实际留好咬口余量，进行展开下料。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误。按

4、划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切，剪切时严禁将手伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口6cm，用力均匀适当。板材剪切完毕后，应用卷尺复合板材尺寸，确保无误。（4）咬口镀锌钢板风管采用咬接或铆接，咬接时，侧板与上下板分别咬边后，再相互咬接，常用的咬口形式有单咬口、立咬口、联合咬口、转角咬口和按扣咬口。（5）折方咬口后的板材按画好的折方线放到折方机上，进行折方操作。操作时折方线要对正折方机的上下模具，使其重合，折成所需的角度。（6）压口成型折方后的钢板，用合缝机或手工进行合缝，操作时，要用力均匀，不宜过重，避免咬口不

5、实，造成胀裂及半咬口的现象。进行翻边操作时，应保证翻边量保持不小于6mm。（7）法兰加工矩形法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，采用风管长边加长两倍角钢立面、短边不变的形式进行下料，用型钢切割机按线切断。下料调直后用台钻加工铆钉孔及螺栓孔。法兰螺孔及铆钉间距不大于150mm，法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；焊接完毕后，焊口处应做防腐处理。矩形法兰的四角处应设螺孔，孔心位于中心线上；法兰打孔后，应做好法兰打磨除锈工作；打磨除锈完毕后，进行法兰喷漆。同规格的法兰螺孔应具有互换性。矩形法兰用料规格及螺栓按设计说明选定。法兰加工完毕后，应检验法兰

6、表面平整度，以保证后期风管安装后系统密封良好。（8）组合铆接风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接采用翻边铆接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象。风管与法兰铆接时翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不小于6mm，并不应遮住螺孔；四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。（9）风管加固风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，较为常用楞筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显变形。楞筋间距不大于220mm。（10）检验风管的检验通常采用卷尺测量，风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风

7、管两条对角线长度之差不大于3mm。 （11）风管成品保护及运输风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、泥措施，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（12）质量要求 1）镀锌钢板风管制作所用镀锌钢板镀锌层厚度不小于275g/m2。 2）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼缝。 3）边长大于或者等于500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或者等于0.25时，应设置导流叶片，导流叶片内弧应与弯管同心，与风管内弧等弦长。 4）风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘脚；表面应平整，凹凸不大于5

8、mm。5）法兰安装前需去掉焊渣，刷防锈漆两遍。6）风管成型后，应将风管两端用薄膜或者彩条布密封后堆放整齐，现场堆放高度不大于2m。（13）风管组合1）根据设计施工图纸各风管系统和现场制作风管进行组合，组合风风管系统满足各系统设计要求。制作好的管件安装前应根据加工草图的尺寸组配，并检查规格、数量和质量，按通风空调系统进行编号，防止在运输过程中拉乱，减少安装时的忙乱现象。2）对三通、弯头等管件检查达到要求后，按加工草图把某一个系统相邻的三通或弯头，用螺丝临时连接起来，计算出两个三通之间需要连接的直管长度。3）风管通过结构沉降缝时，应使用柔性短管连接。柔性短管应符合设计规定。如设计无要求时，柔性短管

9、长度宜为300400mm，其中点距沉降缝中心不应大于100mm。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应由死弯或塌凹。4）风管接口应严密、牢固。风管法兰垫片的材质应符合系统功能要求，排烟风管应采用不燃材料，厚度不小于3mm。垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。（14）支吊架制作与安装1）按照设计图纸并参照土建基准线确定风管的标高。2）风管支、吊架的制作应按设计或标准图集要求施工。3）各类管道的支、托、吊架设置位置应合理，支吊架大小应与管径相匹配。4）用金属膨胀螺栓固定支架时，膨胀螺栓胀管应采用厚型。螺栓埋入板、墙的深度，必须使胀头及胀管全部埋入墙、板内。

10、钻孔大小应与膨胀管尺寸匹配并保证支架紧贴墙、板面，螺母紧固。5）风管直径与长边小于400mm，支、吊架间距不大于4m。风管直径与长边大于或等于400mm，支、吊架间距不应大于3m。6）风管垂直安装，支架间距不应大于4m，但每根立管的固定支架不少于2个。7）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆用螺纹连接时，任一端的外露螺纹长度均应大于吊杆直径，并有防松动措施，吊杆用焊接连接时应采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍。8）支吊架不应设于风口、阀门、检查门及自控机构处。9）保温风管托架的垫木应作沥青防腐，垫木厚度应与隔热层厚度一致，两端钻孔，穿入吊杆。10）风管及管道设备吊架，应单独设置，不得

11、相互依托受力。11）风管支吊架材料均采用热浸锌材料。（15）风管组合吊装1）风管安装宜以4-6m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦或滑轮组分46点整体吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。2）安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。3）风管的吊点应牢固可靠，大尺寸吊点宜采用楼板上打穿眼固定吊点。小尺寸风管可采用金属膨胀螺栓固定吊点。大型风管的吊点应采用楼板上打穿眼固定或在梁的侧面采用金属膨胀螺栓固定吊点，以保证风管吊点牢固可靠。吊装尺寸较大、总量较重的风管应设置6个以上的吊装点。吊装风管长度不宜超过6m。吊装点应牢固。4）风管吊装时应在地面将风管组对。并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上

12、，均速将风管提升到安装高度。风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与座标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦。5）风管穿墙部分应按规定处理，所有风管穿墙必应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm。3、双面彩钢板酚醛复合风管制作与安装（1）双面彩钢板酚醛复合风管制作操作工艺1）画线双面彩钢板酚醛复合风管制作时，画线、下料要准确，板面应保持平整，风管与法兰的尺寸，在加工初始，就应该将板材的厚度考虑在内，防止不匹配的情况发生。2

13、）开槽板材下料完毕后，用45度刨刀沿着划线刨切，注意刨切过程中用力不要过猛，防止板材外部彩钢板受损。 3）折方将开槽后的板材送至折方机，沿着折方线折方，注意折方时需准确无误，以免影响风管净尺寸。4）咬口合缝咬口宽度合缝宽度8mm。5）安装法兰铆钉间距不大于150mm 。6）打胶打胶时应注意所有的边缝都需打胶，防止漏风。7）风管加固酚醛风管边长大于800mm或单边面积大于1.2时均需做加固处理。加固方式采用槽形外框加固，加固型材由镀锌钢板制作成槽形型材，风管外部加固框的铆接点间距不大于220mm，外加固框四角连为一体。8）风管检验酚醛复合风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2

14、mm，当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm。（2）双面彩钢板酚醛复合风管安装1）酚醛风管安装所需支吊架同镀锌钢板风管支吊架做法及安装方式相同。2）酚醛复合风管连接采用铝合金防冷桥法兰插接，插接应紧密。3）酚醛复合风管拼接完毕后，应做漏光试验，具体方法步骤同镀锌钢板风管一致。4）酚醛复合风管安装时，当风管边长小于1000mm时，支吊架间距不大于2m，当风管边长小于1600mm时，支吊架间距不大于1.5m。（3）质量要求1)酚醛风管制作时，折角应平直，两端面平行，风管无明显扭曲；风管内角缝均采用密封胶密封。2)成型风管的绝热层不得外露，

15、法兰与风管连接处应牢固可靠，不得脱落、分离。4、碳素钢板风管制作与安装（1）碳素钢板风管制作操作工艺1）下料剪切风管下料时，按工艺卡要求的尺寸加工制作。为了便于与法兰配合，避免风管与法兰尺寸产生误差，造成风管和法兰组装困难，风管的尺寸以外径或外边长为准，板厚严格按设计图纸说明选用。2）风管成型前检查风管成型前，检查下料、焊接等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须严实以免漏风，且四边平齐。划线后，经剪切、焊接既成成型风管。3）焊接制作碳钢风管时，焊接工艺要求：1、因钢板较薄必须严格控制好焊接工艺参数（即焊接电流、电压、施焊速度）；2、装配的间隙必须符合规范要求；3、接缝处必须平

16、直，4、焊后不得有裂纹、穿透、气孔、焊瘤及其他缺陷等；5、风管焊后往往出现变形，应矫正；6、焊缝处容易锈蚀或氧化，应采取相应的防腐措施。不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。风管焊接，接缝处平整、严密，不得有裂缝凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，风管焊后往往容易变形，应该矫正变形，焊缝处容易锈蚀或氧化，应采取相应的防腐措施。不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。4）风管法兰制做安装 风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在3050mm，间距不应大于50mm。 角钢法兰四角需要导角，去毛边。法兰除掉焊渣后刷防锈漆两遍。

17、5）风管加固对于碳素矩形风管采用周边用角钢框（圈）加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格，角钢框（圈）与风管的连接可选择焊接，角钢框的四角处应连为一体。6）风管防腐碳素钢板对制作中刷防锈漆两遍，面漆两遍，对于涉及到防排烟的风管还需刷防火涂料。通风与空调工程的紧固件应采用热镀锌件，管道支吊、架等应采用热浸锌材料，管道支吊、架的紧固螺栓应采取防松动措施。7）质量标准风管的规格、尺寸必须符合设计要求。风管外观质量应达到焊接角平直，两端面平行无翘角，风管与法兰连接牢固，翻边平整，并紧贴法兰。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000

18、mm以内。5、风管及部件安装操作工艺（1）定位放线（2）支吊架制作 支吊架所用材料均需采用热镀锌材料，详细做法参见图纸设计说明及施工图集08K132。（3）支吊架安装1）支吊架底座采用C8槽钢，M12*120膨胀螺栓固定，支吊架安装前需用红外线放线仪标出风管中心线。2）放线完毕后按标准支吊架间距在顶板上打眼，支吊架间距应满足，当风管边长小于等于400mm时，间距不大于4m，当风管边长大于400mm时，间距不大于3m。3）安装膨胀螺栓。将膨胀螺栓安装在预先打的孔洞中。4）横担与圆钢吊杆间下方用双螺母垫片，上方用单螺母垫片紧固。 （4）风管及部件安装风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。

19、安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，拼接时风管法兰之间需加垫料，采用厚3mm以上的玻璃纤维类材料，排烟风管法兰垫片应采用A1级不燃材料。（5）风管测试1）风管在地面完成安装后，应做漏光测试，漏光试验在晚上进行。2）将事先准备好的碘钨灯（100w，带保护罩）伸入风管内，然后在风管内缓慢移动，并注意观察风管外部是否有光源射出。3）低压系统风管每10m接逢，漏光点不应超过2处,且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中发现的条缝形漏光,应进行密封处理,处理完毕应再进行漏光试验，直到合格

20、为止。（6）质量要求1）风管支吊架制作所用槽钢，角钢等镀锌件切割完毕后，切口处需做防腐处理。2）风管安装时，支吊架间距：当风管边长小于等于400mm时，间距不大于4m，当风管边长大于400mm时，间距不大于3m。3）所有螺栓螺母等紧固件需采用热镀锌件。4）吊架与吊架根部连接应牢固，吊杆拧入螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，同时外部露丝长度2-3扣。5）对于边长大于1250mm的弯头、三通等应设置独立支吊架。6）法兰间密封垫料不应突入管内或脱落。7）风管末端支吊架距风管端部的距离不大于400mm。6、风管系统安装（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋防护套管，其钢板厚度不应小于

21、16mm，并作防腐处理，如穿防火墙时须作防火处理。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（2）风管内严禁其他管线穿越。（3）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。（4）风管的安装应符合下列规定1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。5）柔性短管的安装，应松紧适

22、度，无明显扭曲。6）可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过m，并不应有死弯或塌凹；风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。（5）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。（6）风管支、吊架的安装应符合下列规定1）风管安装时，支吊架间距：当风管边长小于等于400mm时，间距不大于4m，当风管边长大于400mm时，间距不大于3m。2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3）风管支、吊架宜按国标图集08K123与规

23、范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于个。6）吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。7）保温风管的支吊架应设置在保温层外部，不得损坏保温层，并应设置防冷桥措施。（7）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。（8）防火阀直径或长边尺

24、寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。（9）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、整齐、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于31000。（10）风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于21000。(11)站厅公共区送风口应避开闸机、售检票机等电子设备的位置。7、成品保护成品、半成品加工成型后，应存放在宽敞、避雨、避雷的仓库中。置于干燥的隔潮的木头垫上、架上，按系统规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面损伤

25、，要保持所有产品表面的光滑、洁净。成品、半成品运输、装卸时，应轻拿轻放。风管较多或高出车身的部份要绑扎牢固，避免来回碰撞，损坏风管及配件。四、注意事项1、风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。2、风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。3、风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、泥措施，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。4、参加施工的工作人员必须持证上岗，熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，坚守工作岗位，严禁酒后作业，严禁施工现场吸烟。5、进入施工现场要正确佩戴安全帽、穿好工作服。6、施工之前必须在

26、四周搭设好安全防护措施并设立专职安全员专门管理巡视，现场的安全设施及安全防护不得随意更改、易位或拆除，若需要变动，制定措施报请安全人员同意后实施。7、凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫症以及恐高症的人员不得从事高空作业。高出作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在工具袋内，不得任意放置，防止坠落伤人。8、从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。作业地点要配备消防器材。9、氧气瓶不得和可燃气瓶同放一处。10、风管及部件的吊装前，应确认吊锚点的强度和绳索的绑扎是否符合吊装要求，确认无误后应先进行试吊，然后正式起吊。11、吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下面，风管上严禁站人。12、风管正式起吊前应先进行试吊，试吊高度一般离地200300mm，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的中心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。13、风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。14、施工脚手架的搭设必须符合安全要求，作业层设置二道防护栏杆