隧道超前支护专项施工方案

1、.xxxx 高速公路高速公路 xxxx 段段 xxxx 合同段（合同段（Kx+xxxKx+xxx 至至 Kx+xxxKx+xxx）隧道超前支护专项施工方案 编编 制：制： 复复 核：核： 审审 核：核： 中标资质单位名称中标资质单位名称xxxx 合同段项目经理部合同段项目经理部.目目 录录1 1 编制概述编制概述 .1 11.11.1 编制依据编制依据 .1 11.21.2 编制原则编制原则 .1 12 2 工程概况工程概况 .1 12.12.1 工程概述工程概述 .1 12.22.2 工程施工条件工程施工条件 .2 23 3 施工安排施工安排 .2 23.13.1 施工人员安排施工人员安排.

2、2 23.23.2 施工机械配置施工机械配置.3 33.33.3 试验测量仪器配置试验测量仪器配置.3 33.43.4 进度计划安排进度计划安排.4 43.4.13.4.1 施工进度计划施工进度计划.4 43.4.23.4.2 施工进度保证措施施工进度保证措施.4 44 4 施工准备施工准备 .5 54.14.1 技术准备技术准备.5 54.24.2 场地准备场地准备.6 64.34.3 物资设备准备物资设备准备.6 64.44.4 用电准备用电准备.6 65 5 施工方案（以施工方案（以 XXXX 隧道为例）隧道为例） .6 65.15.1 超前管棚施工超前管棚施工.6 65.1.15.1.

3、1 测量放样测量放样.7 75.1.25.1.2 套拱基础施工套拱基础施工.7 75.1.35.1.3 支架架设、套拱工钢架设及孔口管安装支架架设、套拱工钢架设及孔口管安装.8 85.1.45.1.4 底模安装底模安装.8 85.1.55.1.5 顶模安装、堵头板加固及泵管安装顶模安装、堵头板加固及泵管安装.9 95.1.65.1.6 套拱混凝土浇筑及养护套拱混凝土浇筑及养护.9 95.1.75.1.7 长管棚施工长管棚施工.10105.25.2 超前小导管注浆施工超前小导管注浆施工.12125.35.3 超前砂浆锚杆施工超前砂浆锚杆施工.14145.45.4 质量检验评定标准质量检验评定标准

4、 .16165.4.15.4.1 超前钢管超前钢管 .16165.4.25.4.2 超前锚杆超前锚杆 .16166 6 质量保证体系及保证措施质量保证体系及保证措施 .16166.16.1 质量组织机构和质量保证体系质量组织机构和质量保证体系.16166.26.2 质量保证措施质量保证措施 .18186.2.16.2.1 大管棚质量保证技术措施大管棚质量保证技术措施 .18186.2.26.2.2 超前小导管注浆质量保证技术措施超前小导管注浆质量保证技术措施 .19196.2.36.2.3 超前锚杆施工质量保证技术措施超前锚杆施工质量保证技术措施 .1919.6.36.3 隐蔽工程的质量保证措

5、施隐蔽工程的质量保证措施 .19196.46.4 工期保证措施工期保证措施 .20206.4.16.4.1 施工组织保证措施施工组织保证措施 .20206.4.26.4.2 冬季施工保证措施冬季施工保证措施 .21217 7 安全保证措施安全保证措施 .21217.17.1 安全管理体系安全管理体系 .21217.1.17.1.1 安全管理组织机构安全管理组织机构 .21217.1.27.1.2 安全保证体系安全保证体系 .22227.27.2 安全管理目标安全管理目标 .23237.37.3 施工控制施工控制.23237.3.17.3.1 安全检查和验收安全检查和验收 .23237.3.27

6、.3.2 安全评价安全评价 .24247.3.37.3.3 预警观测措施预警观测措施 .24247.47.4 安全技术措施安全技术措施 .24247.4.17.4.1 安全生产管理保证措施安全生产管理保证措施 .24247.4.27.4.2 安全生产技术保证措施安全生产技术保证措施 .25257.4.37.4.3 安全生产机械操作规程安全生产机械操作规程 .26267.57.5 安全标志安全标志.28288 8 应急预案及处理措施应急预案及处理措施 .28288.18.1 总则总则 .28288.1.18.1.1 编制目的和依据编制目的和依据 .28288.1.28.1.2 适用范围适用范围

7、.28288.1.38.1.3 应急预案体系应急预案体系 .28288.1.48.1.4 应急工作原则应急工作原则 .29298.28.2 危险性分析危险性分析.29298.2.18.2.1 分项工程概况分项工程概况 .29298.2.28.2.2 风险分析风险分析 .29298.38.3 组织机构及职责组织机构及职责.29298.3.18.3.1 组织体系组织体系 .29298.3.28.3.2 指挥机构及职责指挥机构及职责 .30308.48.4 预警及信息报告预警及信息报告.32328.4.18.4.1 预警预警 .32328.4.28.4.2 信息报告信息报告 .32328.58.5

8、应急响应应急响应.33338.5.18.5.1 响应分级响应分级 .33338.5.28.5.2 响应程序响应程序 .33338.5.38.5.3 处置措施处置措施 .33338.5.48.5.4 应急结束应急结束 .36368.68.6 信息公开信息公开.36368.78.7 后期处置后期处置.36368.88.8 保障措施保障措施.37378.8.18.8.1 通信与信息保障通信与信息保障 .37378.8.28.8.2 应急队伍保障应急队伍保障 .3737.8.8.38.8.3 物资装备保障物资装备保障 .37378.8.48.8.4 其他保障其他保障 .37378.98.9 应急预案管

9、理应急预案管理.38388.9.18.9.1 应急预案培训应急预案培训 .38388.9.28.9.2 应急预案演练应急预案演练 .38388.9.38.9.3 应急预案备案应急预案备案 .38388.9.48.9.4 应急预案实施应急预案实施 .38389 9 文明施工、环境保护及职业健康保证措施文明施工、环境保护及职业健康保证措施.38381010 职业健康保证措施职业健康保证措施 .3939.11 1 编制概述编制概述1.11.1 编制依据编制依据包括相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集） 、总体施工组织设计,还应包含安全、环境保护等的规范标准及地方要求等。xx 段公路

10、工程标准施工招标文件xx 段两阶段施工设计图：公路隧道施工技术规范JTG F60-2009、 公路隧道施工技术细则JTG/T F60-2009公路工程质量检验评定标准 （土建工程） （JTGF80/1-2004）公路工程施工安全技术规范 （JTG F90-2015）现行施工技术规范1.21.2 编制原则编制原则在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。强化质量管理，树立优良工程

11、观念，创一流施工水平，创精品工程。 实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件要求。2 2 工程概况工程概况2.12.1 工程工程概述概述隧道的长度、形式，主要围岩级别。车行横洞、人行横洞布设。隧道建筑限界，建筑限界高度。紧急停车带隧道建筑限界，建筑限界高度。车行横洞建筑限界。人行横洞限界。.2基本概况如下表:表表 2.1-12.1-1 xxxx 隧道概况一览表隧道概况一览表左线右线起讫桩号长度（）洞门型式入口、出口明洞级衬砌 级别长度级坡度/长度 入

12、口、出口平曲线通风方式机械通风照明方式灯光照明车行横洞人行横洞x x隧道工程地质概况表表 2.1-22.1-2 隧道超前支护参数表（以隧道超前支护参数表（以 xxxx 隧道为例）隧道为例）支护参数支护类型支护类型规格长度外插角环向间距纵向间距1108mm 钢管40m1.040cm超前大管棚289mm 钢管30m/20m1.040cm超前小导管注浆PYQM5、QM5、SM550mm 钢管4.1m10-1541.8cm3.0mSM425mm 水泥砂浆锚杆4.1m10-1540.3cm3.0m超前锚杆JJ425mm 水泥砂浆锚杆4.1m10-1541.3cm3.0m2.22.2 工程施工条件工程施工

13、条件描述施工的整体环境和气候条件（根据施工进度计划里所跨越的季节） 、施工平面布置、地质情况等。3 3 施工安排施工安排3.13.1 施工人员安排施工人员安排表表 3-13-1 单口开挖施工人员安排表单口开挖施工人员安排表工种数量备注施工负责人1 人全面负责现场施工管理现场技术负责人1 人负责现场技术及质量管理专职质检员1 人负责现场质检工作.3专职安全员1 人负责现场施工安全管理工班长1 人全面负责班组现场施工管理班组技术员1 人负责现场施工技术、质量测量员2 人负责施工部位施工放样试验员2 人负责施工部位所有混凝土试验模板、混凝土工12 人负责套拱模板支设、混凝土振捣、接泵管等施工钢筋工5

14、 人挂网、绑钢筋、钢架加工喷锚工10 人喷射混凝土、施做锚杆、大管棚爆破工8 人边仰坡、洞身开挖杂工5 人辅助施工电工1 人负责现场用电驾驶人员4 人装载机、挖掘机、自卸车驾驶人员合计51 人3.23.2 施工机械配置施工机械配置表表 3-23-2 单个开工点机械设备配置表单个开工点机械设备配置表设备名称型号数量备注装载机ZL502挖掘机CAT320D1电动空压机22m3潜孔钻110/130189 管棚为 110,108 管棚为 130注浆机50/702振捣棒50mm6混凝土罐车8m3混凝土输送泵60m3/h1凿岩机YT-284 发电机35KVA1发电机300KW 以上1备用钢筋切断机40mm

15、1钢筋调直机40mm1钢筋弯曲机40mm1电焊机150KVA2锚杆机MQT-13013.33.3 试验测量仪器配置试验测量仪器配置表表 3-33-3 单个开工点试验测量仪器配置表单个开工点试验测量仪器配置表设备名称型号数量备注试模150150mm24后期随用随进场压力机2000KN（精度级）1.4锚杆拉拔仪HW-3001坍落度筒30cm 高1GPSTrimble5700/58001全站仪TC1201+1断面仪BJSD-41激光指向仪JD-31罗盘仪DQL-41收敛仪CK-2521水准仪NA7281水准尺5m13.43.4 进度计划安排进度计划安排3.4.13.4.1 施工进度计划施工进度计划表

16、表 3-43-4 超前支护功效分析（以超前支护功效分析（以 xxxx 隧道为例）隧道为例）功效分析超前类型套拱基础开挖套拱基础铺砌套拱拱架安装导向管安装套拱顶模安装套拱浇筑钻孔安装管棚管棚注浆108 注浆管棚（壁厚6mm）1 天1 天2 天1 天2 天1 天6 天1 天2 天89 注浆管棚（壁厚6mm)1 天1 天2 天1 天2 天1 天5 天1 天2 天钻孔安装导管注浆、封口等强/42X3.5注浆小导管3 小时1 小时2 小时4 小时/钻孔注入砂浆安装锚杆等强/25 超前砂浆锚杆3 小时2 小时1 小时6 小时/xx 隧道左洞：xx；xx 隧道右洞：xx；3.4.23.4.2 施工进度保证措

17、施施工进度保证措施施工组织保证措施满足总工期要求，考虑各种对工期的不利因素，并制定应对措施，使工期有效可控。实际工期将根据业主审定的实施性施工组织安排调整，确保按业主要求完成本标段施工任务。以技术资料、工程量清单提供的工程数量和本标段计划投入的资源为依.5据，以业主要求工期为前提，合理安排各分项工程施工进度。以组织均衡法施工为基本方法，采取平行、流水、均衡作业，围绕业主的总工期要求，适时安排增减人员及机械设备，保证各分项工程施工作业安排满足施工进度计划需求。成立以项目经理为组长，生产副经理为主要执行人，工程管理部为主要职能部门，其他相关部门及人员为小组成员的服务型部门，围绕生产进度计划，开展各

18、项工作。与队伍签订分包合同时，约定班组人员及机械配置，必须能满足业主工期及项目下发生产进度计划为原则，并根据生产进度计划要求，随时增减人员及机械，全力配合项目完成施工任务。责任到人，制定合理可行的奖罚机制，鼓励班组施工积极性，对不能履行合同约定，不能按时完成任务的班组，给予一定处罚，督促其按时完成工程管理部分配施工计划。冬季施工保证措施（如有）隧道未进洞则不得在冬季进行施工，在冬季到来之前，保证隧道进洞长度在 100m 以上，进行冬季施工。在隧道洞口设置防寒门，洞门中间部位设一可开启保温门帘，专人看管，确保洞内温度不低于 5。冬季施工在洞口段安装蒸汽锅炉，给砂石料加热，并给混凝土拌和提供热水。

19、根据施工需要，在洞内距洞口 1060m 范围内，砌筑不小于 50m 长的加热保温墙，在适当位置架设炭火炉与保温墙连接，通过排烟道排出洞外。将隧道冬季施工的砂、石料存放于洞内，通过锅炉加热管道进行加热，防止雨雪水侵入砂石料形成冻块。充分利用隧道洞内加宽车道作为混凝土拌和场地。4 4 施工准备施工准备4.14.1 技术准备技术准备测量组完成对交付使用的隧道轴线桩、平面控制三角网基点桩及高程控制的水准基桩测量检测和核对工作，并已经报批复。.6洞顶仰坡外原地表设置沉降观测点，基点以距离隧道中心轴线外5m、 （13+H）m、5m 位置布设，H 为该断面隧道中心轴线位置覆土厚度，并取得第一组数据。 （以

20、xx 隧道为例）技术部组织技术人员熟悉施工图纸，明白设计意图，编制隧道超前支护专项施工方案，并对作业班组进行安全技术交底。试验室完成钢管、钢筋、锚杆、压浆材料等原材申报审批工作。4.24.2 场地准备场地准备将施工所需的场地提前进行规划，做好征迁工作。驻地及配套设施建设完善，水井打设、空压机房基础的砌筑、空压机安装及高压水管的铺设等都已完成，并做好场地规划做好排水准备，以防雨季场地内积水,冬季冻胀。4.34.3 物资设备准备物资设备准备将超前支护所需材料提前做好材料采购计划，并上报给物资设备部。由物资设备部及时采购进洞所需材料，以免耽误施工进度。试验室配合物资部门进行进场原材的检验，不合格的材

21、料一律不准应用于工程实体。潜孔钻机设备、凿岩机、空压机、钻孔台车、钢筋加工设备等各项机械设备性能良好可靠，能正常投入施工，并满足施工需求。机械作业前，由安全环保部提前进行安全操作规程书面交底。4.44.4 用电准备用电准备项目经理部在 xx 隧道进出口安装一台 xxxKW 变压器，以供隧道施工用电，同时队伍自备一台 xxxKW 的发电机，以备停电时保证正常施工用电。5 5 施工方案（以施工方案（以 xxxx 隧道为例）隧道为例）5.15.1 超前管棚施工超前管棚施工xx 隧道进出口进洞超前支护形式均为 xxmxxmm 长管棚。套拱长度均为2m，套拱内径为 xxxcm（衬砌内轮廓线 xxxcm+

22、明洞衬砌 xxcm+预留变形量xxcm） ，设计混凝土型号为 C30，套拱厚度 xxcm，套管位于套拱厚度方向中间位置。套拱内设两榀 I18 工字钢，布置间距为 xxxcm+xxxcm+xxxcm。管棚设计参数：xxmm 长管棚钢管规格为 xxx 热轧无缝钢管，孔口管型号为 xxxxmm。钢管长度同各洞口设计管棚长度，环向间距为 xxcm，共设置 xx 根。管身 12mm 注浆孔 200mm200mm 梅花形布置。相对于洞轴线钢.7管外插角为 1，方向与线路方向平行。隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开 1.5m。超前管棚主要是通过钢管注浆孔向围岩注入水泥浆、水玻璃

23、等材料，来改善围岩状况以保证掌子面稳定，详细施工工艺如下。测测量量放放样样长长管管棚棚施施工工套套拱拱混混凝凝土土浇浇筑筑及及养养护护顶顶模模安安装装、堵堵头头板板加加固固及及泵泵管管安安装装底底模模安安装装支支架架架架设设、套套拱拱工工钢钢架架设设及及孔孔口口管管安安装装套套拱拱基基础础施施工工图图 5.1-15.1-1 超前管棚施工工艺流程图超前管棚施工工艺流程图5.1.15.1.1 测量放样测量放样由测量组将套拱位置放出，采用红油漆标记；将套拱基础开挖线放出、并撒上白灰线标记。5.1.25.1.2 套拱基础施工套拱基础施工套拱基础开挖后立即做地基承载力试验，达到设计要求的地基承载力后（不

24、小于 300KPa） ，方可进行基础开挖施工，套拱基坑临时开挖坡面坡度为1：0.5，若地基强度不足，可向外侧加大拱脚宽度，或对地基进行换填。套拱基础设计采用 M10 浆砌片石结构。顶宽 60cm，底宽 90cm，高 60cm，长 2m（以xx 隧道为例） 。为方便后续安装套拱内模，明洞拱部土质开挖采用环形开挖，拱部核心土轮廓线下 1.0m 左右（视现场实际围岩情况，如果为软弱围岩，多为风化土可直接预留核心土作为套拱底模，顶铺木板） 、自开挖成洞面向洞口方向 8m。在套拱基础开挖过程中注意保护。砌体采用挤浆法分层砌筑，严禁叠砌、贴砌和浮塞。先在铺砌底部坐浆，其厚度保证片石在挤压安砌时能紧密连接，

25、且砂浆密实、饱满。砌筑时，片石间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。不得采用干砌，也不得干填片石后铺.8灌砂浆。片石得大小搭配，较大的片石应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石块，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。砌体砌筑完成后，必须及时覆盖土工布，并经常洒水保持湿润，常温下养护不得少于 7 天。平均气温低于 5时，搭设保温棚进行蒸汽养护。5.1.35.1.3 支架架设、套拱工钢架设及孔口管安装支架架设、套拱工钢架设及孔口管安装套拱基础施工完成后，在现场进行支架架设以便随后进行套拱工钢架设和孔口管安装。如下图所示： 工钢在钢筋加工场用冷弯机进行集中加工，加工成型后，运至套拱位置现场

26、拼装。工钢下料时，严格按照设计图纸尺寸进行下料，下料时注意去掉相应钢板厚度。型钢钢架采用冷弯机成型。拱架接头钢板厚度及螺栓规格必须符合设计要求，接头钢板、加劲钢板及螺栓孔必须采用机械钻孔，孔口用砂轮机清除毛刺和钢渣。连接钢板及加劲钢板与工钢焊接，焊脚尺寸为 6mm。钢拱架安装前要重新复测开挖断面轮廓、隧道中线及各处高程是否满足要求。在拱架安装位置用红色油漆进行标注，并编写号码。钢支撑分节位置用M20 螺栓、螺母通过联接钢板联接，联接钢板平面与钢架轴线垂直，钢板之间联接紧密。钢拱架安装完成后，施工人员按照图纸设计在支架上进行钻孔，随后安装孔口钢管。孔口管与钢拱架用 12 固定筋进行固定，主要起钢

27、管导向作用，固定筋与工钢焊接长度不小于 15cm。管棚钻进时由于钻杆重力等作用，会使管棚成孔方向向下偏移，所以在定向钢管定位时需要沿径向向外仰角 1（第一榀工字钢位置钢管与工钢顶之间高度为 0，第二榀工字钢钢管与工钢顶之间距离为 17.5mm） ，确保管棚钻进时不侵入暗洞开挖界限。导向钢管位置及角度确定后，用 12 钢筋焊接固定牢固。.95.1.45.1.4 底模安装底模安装底模拟采用 3 榀 I18 工字钢上铺 3cm 厚、30cm 宽木板，底模工钢中心线半径为 6010.5mm，工钢底部位于套拱基础内侧，与预埋的纵向通长工字钢进行焊接固定。 （以 xx 隧道为例）套拱底模安装5.1.55.

28、1.5 顶模安装、堵头板加固及泵管安装顶模安装、堵头板加固及泵管安装顶模采用 2cm 厚木板，背部设置纵横向 12mm 钢筋进行加固，纵向间距为 50cm，环向间距为 1m。堵头板亦采用 3cm 厚、30cm 宽木板，预埋竖直钢筋（与第一榀底模工钢焊接固定）进行固定，钢筋间距为 30cm，顶面用钢筋与顶模背部固定钢筋固定。套拱顶模施工时，在左右两侧拱腰预留混凝土浇筑及振捣天窗，拱顶位置顶模不进行铺设，以保证混凝土施工质量。5.1.65.1.6 套拱混凝土浇筑及养护套拱混凝土浇筑及养护套拱混凝土的浇筑采用混凝土输送泵入模，自下向上从两侧对称浇筑，浇筑过程中保证左、右侧混凝土的高差不能超过 50c

29、m。混凝土浇筑过程中要用振捣器振实，振捣时间不宜小于 10s，也不宜过长，以振捣部位粗骨料不再下沉，水泥砂浆泛上表面，不再有气泡冒出为最佳。混凝土入模温度不应低于 5，待混凝土强度达到 5MPa 时即可以拆模，.10拆模后应立即进行养护，养护时间不少于 7 天。5.1.75.1.7 长管棚施工长管棚施工搭钻孔平台安装钻机钻孔清孔验孔安装管棚钢管注浆。 搭钻孔平台安装钻机钻机平台可用枕木或钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位。核心土为钻机基本平台，搭设脚手架调整钻机高度。钻孔从拱顶向两侧钻孔，两台钻机同时作业，钻

30、孔由高孔位向低孔位进行随着孔位高度的降低，平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。钻孔a为了便于安装钢管，钻头直径比管棚钢管直径大20-30mm为宜。b钻孔顺序宜由高孔位向低孔位进行。c岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生塌孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。d钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。e钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状

31、态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。f钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。g认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。.11 清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，管节长度为4m、6m两种，导管四周钻设孔径12mm注浆孔(靠孔口3m处的棚管不钻孔)，孔间距20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。棚管顶进采用挖掘机和人工相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后

32、用挖掘机在人工配合下顶进钢管。注浆每完成一根钢管的下管后，即根据设计压注浆液，压浆结束后，用管塞及时封堵管口，防止跑浆。注浆采用注浆泵分段注浆。注浆水泥浆水灰比W/C=1:1，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。 .12浆液及凝胶时间控制：注浆前先进行注浆现场试验，通过现场试验按实际情况确定注浆参数考虑到岩层阻力，注浆压力取初压0.51.0Mpa，终压2.0MPa。施工时，注浆压力按分级升压法控制。连接注浆管路后，利用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，而后再做压水试验。结束标准：以最终注浆量和达到预定压力时的持续时间两个指标表示。一般情况是：注浆量达到设计值的 95%以上，注浆压力

33、达到 2.0MPa，稳定约5min即可结束。管棚施工注意事项a 管棚施工前的工作面封闭，不仅可稳定工作面，也是止浆层，喷射混凝土厚度要满足要求，其误差小于 5cm。孔内止浆施工难度较大时，选择责任心强、经验丰富的专人负责施作。b 管棚施工精度要求极高，不仅应测量放样标注孔位，其允许误差小于1.0cm；就位后的钻机应以钻杆前后端的坐标测定，前后端三维坐标点测定误差应小于 0.5cm。并对每个孔进行编号。c 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正。d 孔内钻孔的精度因钻具自重及地层阻力，不可避免地产生钻孔下沉或偏斜。施工中除

34、预留钻孔下沉高度外，钻孔中应根据地层变化情况进行钻进速度和旋转速度的调整，以减少钻孔误差，成孔后的钻孔应及时进行质量检查，不合格者应套钻清孔。e 在推管过程中应使钢管方向与钻孔方向一致，以防钢管偏斜导致推管困难。.135.25.2 超前小导管注浆施工超前小导管注浆施工我标段暗洞开挖中，在 PYQM5、QM5 中超前支护类型采用 423.5mm 小导管注浆型式。单根钢管长度 4.1m，外插角 1015，纵向间距 3m，导管搭接长度不小于 1m。小导管与钢拱架联合支护时，在钢架腹部打孔穿过，尾端与钢架焊接。施工工艺为：制作钢花管小导管安装注浆。5.2.15.2.1 制作钢花管制作钢花管超前小导管管

35、加工：将前端10cm加工成尖锥状，以利导管入孔；除尾部1m外，管壁四周钻每隔10cm梅花形布设10mm的压浆孔，以便向围岩内压注浆液；尾部焊加钢筋筋(6)劲箍，以利套管顶进。5.2.25.2.2 小导管安装小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架中部打入，尾端与钢架焊接，与钢架共同组成预支护体系。并外露止浆阀安装长度，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙，管口安装封头和孔口阀，能承受最大的注浆压力1.0MPa。 钻孔、安装应符合下列要求：小导管的安设应采用引孔顶入法

36、。.14钻孔方向应顺直。钻孔直径应于注浆管径配套，一般不大于50mm，孔深视小导管的长度确定。采用吹管法清孔。5.2.35.2.3 注浆注浆采用注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土510cm厚封闭掌子面，形成止浆盘，以防止注浆作业时，发生孔口跑浆现象。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行，浆液先稀后浓，注浆量先大后小。结束标准以终压控制为主，注浆量进行校核，当注浆压力达0.7-1.0MPa时，持续15min即可终止。停止时先停泵再关闭球阀，最后清洗管路。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。当采用单液水泥浆时，注浆后8h方可进行洞身开挖，当采用水泥

37、水玻璃双浆液时，注浆后4h方可进行洞身开挖。开挖后，保留1.5-2.0m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。注浆后注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥单浆液，必要时，参加适量水玻璃。5.2.45.2.4 注浆异常现象处理注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。5.35.3 超前砂浆锚杆施工超前砂浆锚杆施工我标段设计超前砂浆锚杆采用直径 25mm 单根长度 4

38、.1m 早强水泥砂浆锚杆，设计在 SM4 及 JJ4 施工段落采用此超前支护类型。砂浆锚杆纵向间距 3m，环向间距应符合设计图纸要求，水平投影搭接长度不小于 1m，仰角 1015左右，施工时，可根据围岩的层理，节理走向，在横向上与隧道轴线形成一定.15夹角，尽量使锚杆与层理垂直。每步开挖前先施作超前锚杆，每步开挖后至少保证有 1m 的锚杆留在工作面内，待下一排超前锚杆施作后再进行下一步开挖。超前锚杆尾部尽量与系统锚杆尾部及钢拱架焊接，以增强共同支护作用。锚杆搭设应垂直于岩面，锚杆施工工艺：测量放样钻孔锚杆制作锚杆安装。5.3.15.3.1 测量放样测量放样根据搭设的钢拱架大致放出锚孔孔位位置，

39、并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。5.3.25.3.2 钻孔钻孔用脚手架按坡面锚孔横排位置，搭设两米宽锚杆施工工作平台，平台应低于横排锚孔 0.5m。平台铺上厚度25mm 木板，平台外边设栏杆，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。隧道开挖台车示意见“5.2.2” 。平台搭好后用 YT-28 气腿式凿岩机（拱顶部位按业主要求采用锚杆机钻孔，侧墙及拱腰部位可采用一般气腿式凿岩机）进行凿孔。钻孔开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机角度，保证

40、在开孔时由地层软硬变化或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差符合设计要求。毎个钻孔终孔后，下锚杆前应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高压空气风（风压 0.20.4MPa）进行清孔，清完孔后用编织袋或石块将孔口堵塞。5.3.35.3.3 锚杆锚杆制作制作锚杆的制作在钢筋加工棚内进行，钢筋堆放时应在底部用浆砌片石或红砖地梁垫好，保证离开地面 50cm 以上。制作锚杆的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。锚杆制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚杆长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割。按设计长度配料，不得用电焊接长。5.3.45.3.4 锚杆安装锚杆安装将注浆管口插入锚杆孔距离孔底 510c

41、m，随水泥砂浆的注入缓缓退出，.16随即迅速将锚杆插入。锚杆插入的过程中砂浆被挤压溢出，说明砂浆饱满，密实度合格。锚杆安装完后，安设锚杆垫板，垫板与岩面紧贴，围岩不平时用砂浆填平。锚杆安设后不得随意敲击，其端部 3 天不得悬挂重物。锚杆安装前应做好下列检查工作，并做好原始记录：锚杆材料型号、规格、品种应符合设计要求，配件应配套。锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式，锚杆入孔深度应满足设计要求。孔内应无积水、岩粉应吹洗干净。锚杆杆体应调直、除锈、清除油污。锚杆外标准螺纹应有效，逐根检查并与标准螺母试装配。支护施工质量应符合下表规定。5.45.4 质量检验评定标准质量检验评定标准5.4.15.4.1 超

42、前钢管超前钢管5.4.1.1 基本要求钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾部与钢架焊接。钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%。5.4.1.2 实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法或频率1长度（mm）不小于 5000尺量：检查 10%2孔位（mm）50尺量：检查 10%3钻孔深度（mm）50尺量：检查 10%4孔径（mm）符合设计要求尺量：检查 10%5.4.25.4.2 超前锚杆超前锚杆5.4.2.1 基本要求锚杆的材材质、规格等应符合设计和规范要求。超前锚杆与隧道轴线外插角宜为 510，长度应大于循环进尺，宜为 3

43、5m。超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%。.17锚杆的搭接长度不得小于 1m。5.4.2.2 实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法或频率1长度（mm）不小于 5000尺量：检查 10%2孔位（mm）50尺量：检查 10%3钻孔深度（mm）50尺量：检查 10%4孔径（mm）符合设计要求尺量：检查 10%6 6 质量质量保证体系及保证措施保证体系及保证措施6.16.1 质量组织机构和质量保证体系质量组织机构和质量保证体系为确保实现隧道施工上述质量控制目标，项目部将建立质量管理领导小组和质量保证体系，有效地对工程实

44、施质量管理，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的质量目标。.18图图 6.1-16.1-1 质量管理领导小组质量管理领导小组各施工队质检部：测量组：试验室：物装部：合约部：技术部：安保部：工程部：财务部：办公室： 质量管理领导小组组 长：副组长：成 员：项目质量负责人党支部书记：.19质质量量保保证证体体系系经济保证经济责任制单位工程合格率达到100，确保优良工程奖优罚劣实行质量保险抵押推广新技术工艺审核图纸测量定位部加强施工现场控制施工控制全员QC教育经济兑现思想保证组织保证技术保

45、证控制保证掌握规范技术交底项目QC小组及中方质检提高质量意识严格按施工程序和技术标准施工进行质检、互检、交接检接受甲方检查各分项工程、由监理工程师签证技术岗位责任制质量责任制下道工序是用户队QC小组质量第一为用户服务总结表彰先进工班回访提高施工能力改进工作质量反馈提高工程质量质量评定图图 6.1-26.1-2 质量保证体系质量保证体系6.26.2 质量保证措施质量保证措施6.2.16.2.1 大管棚质量保证技术措施大管棚质量保证技术措施钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。管棚钻机应在技术人员和测量人员的指导下摆正大臂，按设计调整好钻孔角度。开钻速度要慢，待钻杆进入岩体 30cm 左右后，常速钻进。

46、钻孔平面误差15cm，钻孔角度误差0.5。控制钻孔角度，尤其接长钻杆后钻进角度应严格控制。成孔要孔壁圆、.20角度准、孔身直、深度够，超前锚杆入孔深度检查合格后做记录。注浆前先注水清孔、引流，要检查管节两端联接丝扣，有脱扣和裂纹的管节不得使用。注浆时应准确掌握浆液配比，并使浆液在管内充填密实。大管棚接头处要错开，以利于整体受力。6.2.26.2.2 超前小导管注浆质量保证技术措施超前小导管注浆质量保证技术措施钻孔前，按设计精确画出钻孔位置。钻机应在技术人员的指导下摆正，按设计调整好钻孔角度。开钻速度要慢，待钻杆进入岩体 30cm 左右后，常速钻进。钻孔平面误差15cm，钻孔角度误差0.5。控制

47、钻孔角度，成孔要孔壁圆、角度准、孔身直、深度够。注浆前先注水清孔、引流；注浆时应准确掌握浆液配比，并使浆液在管内充填密实，注浆时需有旁观记录，严禁未注浆行为。6.2.36.2.3 超前锚杆施工质量保证技术措施超前锚杆施工质量保证技术措施锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其孔位偏差控制在15mm50mm，钻孔偏差小于 2 度；边墙锚杆孔可向下倾斜 3 度，使砂浆在重力作用下充满锚孔。锚杆孔至少比设计锚杆直径大 15mm 以上，保证在孔内砂浆密实，保证锚杆抗拉拔力。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；砂浆标号达到或超过设计要求，锚杆在砂浆初凝前插入，在凝固前不得碰撞、拉拔锚

48、杆。隧道洞口处的中空注浆锚杆，在注浆时要注意排气，确保砂浆灌注饱满。为保证锚杆的施工质量，满足设计要求，做好两项检测试验：一是进行锚杆抗拉拔试验，检验砂浆与岩体的粘结强度；二是进行声波物探试验，检验砂浆饱满程度。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，按锚杆数量的 1%根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于 3 根。6.36.3 隐蔽工程的质量保证措施隐蔽工程的质量保证措施本工程锚杆、注浆等隐蔽工程施工必须严格执行技术规范，明确质量要.21求，做好技术交底。隧道施工采用远程视频监控系统，随进尺随跟进。每个施工洞内情况均可以远程监控，除现场人员加强监督外，项目部组织相应部门不定期进行抽查，一旦发现偷工减料

49、情况，一定给予重罚，并限期整改，屡次不改者清退出场。各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格下道工序严禁施工。对每道完成工序进行影像资料的留存，必须能反映工程部位、工程设计尺寸及相应参数，未通知质检人员检查的工序以未施工进行返工和处罚处理，不处理且未通过验收的工序不予计量。每道工序完成后，先由施工单位自检，再报请质检工程师复检，合格后报请监理工程师检查，做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证。所有隐蔽工程必须经监理工程师检查合格并签证后才能进入下道工序。隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程

50、施工记录必须有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员和技术员、质检工程师、试验员均应在相应栏目签名。6.46.4 工期保证措施工期保证措施6.4.16.4.1 施工组织保证措施施工组织保证措施满足总工期要求，考虑各种对工期的不利因素，并制定应对措施，使工期有效可控。实际工期将根据业主审定的实施性施工组织安排调整，确保按业主要求完成本标段施工任务。以技术资料、工程量清单提供的工程数量和本标段计划投入的资源为依据，以业主要求工期为前提，合理安排各分项工程施工进度。以组织均衡法施工为基本方法，采取平行、流水、均衡作业，围绕业主的总工期要求，适时安排增减人员及机械设备，保证各分项工程施工作业安排满

51、足施工进度计划需求。成立以项目经理为组长，生产副经理为主要执行人，工程管理部为主要职能部门，其他相关部门及人员为小组成员的服务型部门，围绕生产进度计划，开展各项工作。与队伍签订分包合同时，约定班组人员及机械配置，必须能满足业主工.22期及项目下发生产进度计划为原则，并根据生产进度计划要求，随时增减人员及机械，全力配合项目完成施工任务。项目生产管理部门根据业主工期要求，根据不同结构物施工功效，分解各项施工任务，责任到人，制定合理可行的奖罚机制，鼓励班组施工积极性，对不能履行合同约定，不能按时完成任务的班组，给予一定处罚，督促其按时完成工程管理部分配施工计划。6.4.26.4.2 冬季施工保证措施

52、冬季施工保证措施隧道未进洞则不得在冬季进行施工，在冬季到来之前，保证隧道进洞长度在 100m 以上，进行冬季施工。在隧道洞口设置防寒门，洞门中间部位设一可开启保温门帘，专人看管，确保洞内温度不低于 5。冬季施工在洞口段安装蒸汽锅炉，给砂石料加热，并给混凝土拌和提供热水。根据施工需要，在洞内距洞口 1060m 范围内，砌筑不小于 50m 长的加热保温墙，在适当位置架设炭火炉与保温墙连接，通过排烟道排出洞外。将隧道冬季施工的砂、石料存放于洞内，通过锅炉加热管道进行加热，防止雨雪水侵入砂石料形成冻块。充分利用隧道洞内加宽车道作为混凝土拌和场地。7 7 安全保证措施安全保证措施7.17.1 安全管理体

53、系安全管理体系7.1.17.1.1 安全管理组织机构安全管理组织机构.23图图 7.1-17.1-1 安全生产保证体系安全生产保证体系7.1.27.1.2 安全保证体系安全保证体系根据本标段施工的具体情况，建立健全符合本标段特点的安全生产保证体系，并形成安全体系文件。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组的组织保障作用。同时，配置必要的设备、装备和专业人员，确定整个施工过程中的重点内容，关键点极危险部位的控制手段、措施并严格实施，以确保安全措施计划的内容具有严密性、针对性、可操作性和可行性。施工过程中加强过程控制，严格落实隧道实名制。各施工队质检部：测量组：试验室：物装部：合约部：技术部：安保

54、部：工程部：财务部：办公 室： 安全管理领导小组组 长：副组长：成 员：项目安全负责人党支部书记：.24图图 7.1-27.1-2 安全生产保证体系安全生产保证体系7.27.2 安全管理目标安全管理目标本企业职工生产安全责任事故死亡率：0；本企业职工生产安全责任事故重伤率：0；杜绝较大（含）以上生产安全责任事故；杜绝重大以上突发环境责任事件。7.37.3 施工控制施工控制坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针对隧道施工进行安全控制。7.3.17.3.1 安全检查和验收安全检查和验收7.3.1.1 检查内容安全管理、施工用电、防护及防火、施工机具、安全台帐等。7.3.1.2 检查形式班组

55、自查，做到班前班后检查，由班组长和工地安全员负责检查，检查重点是作业现场情况，发现问题及时报告，确保作业安全。项目部安全检查小组组织检查，并有书面记录，对查出的事故隐患及不合格项要及时整改，做到定人、定时、定措施。.257.3.1.3 检查方法采用查看安全技术资料台帐，各种记录资料，上岗证书、安全防护、设备保养，施工用电安全情况等。7.3.1.4 检查结果对班组自查查出的安全事故隐患，由班组长负责整改，难以解决的请示项目经理，会同工程技术人员研究制定整改方案，进行整改，整改后应进行复查，经复查符合安全要求时才能施工。对项目部组织检查查出的安全事故隐患，按照规定限期施工班组进行整改，整改完毕后应

56、进行复查，复查合格后方能施工作业。7.3.27.3.2 安全评价安全评价隧道超前支护施工安全隐患较大，在超前支护施工过程中，应随时注意掌子面情况，有危石或台架出现不稳定等其他安全隐患时，及时采取措施对安全隐患进行补救，防止事故发生。7.3.37.3.3 预警观测措施预警观测措施当安全事故发生或出现较大安全隐患且采取措施难以补救时，及时启动应急救援预案。预警观测内容主要为：掌子面围岩的稳定性、是否有出现涌水及有害气体的现象、电线老化严重导致火情出现等。7.47.4 安全技术措施安全技术措施7.4.17.4.1 安全生产管理保证措施安全生产管理保证措施坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针

57、，施工前即编制专项紧急预案，并成立紧急预案领导小组，一旦有险情，立即启动应急预案，最大程度保证安全。重视目测观察信息的作用，通过目测观察与监控量测相结合的手段来监视围岩和支护的稳定性。在目测观察中，特别注意围岩危险较大的破坏状态和可能引起塌方事故的破坏状态。当围岩变形无明显减缓，或喷射混凝土层产生较大剪切破坏时，立即停止前方施工，并及时采取辅助施工方法加固围岩。加强施工技术管理，遵循早封闭、勤量测的原则，合理安排工序进度和关键工序的作业环节，组织均衡生产，及时解决生产中的进度与安全的矛盾，统一指挥，避免忙乱中出差错，抢建工程进度，忽视安全而发生事故；必须遵.26守有关施工规范、安全技术规范、安

58、全规程、工程质量检验评定标准等。加强安全技术教育，制订相应的安全措施，经批准后实施。提高质量意识，建立“质量责任重于泰山” 、 “百年大计，质量第一”思想观念，从制度上强化工程质量与安全技术各方面的管理。7.4.27.4.2 安全生产技术保证措施安全生产技术保证措施隧道洞口段施工前，根据洞口附近的地形、工程地质、水文地质、环境条件等，预估可能发生的各种危险及对环境的影响等，制定保证洞口段施工安全的技术措施。施工人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护站在碴堆上作业时，注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。台车

59、作业人员必须佩戴安全帽，作业台车上设置安全防护栏及安全网，底部铺设钢筋网片。并穿戴绝缘鞋、戴橡胶手套。风钻钻眼时，先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带饬以及钻孔堵塞现象，不合要求者应予修理或更换。指定专人按规定定期进行锚杆抗拔力试验，防止因锚杆滑脱而造成不安全事故。锚杆、管棚钢筋、钢管加工过程中严格遵守电焊机、切割机等操作安全规程。在注浆作业开始前和结束后，认真检查、清洗机械管道和接头、检查后，还必须经过调试运转方可正式作业，以防止发生剧烈振动、管道堵塞等现象。当发生注浆管路或接头堵塞时，需在消除压力后，方可进行拆卸及维修。各种机械电力设

60、备、安全防护装置与用品，按规定进行定期检查、试验与日常检查。不符合安全技术要求者严禁使用。注浆人员及所有进入隧道施工工地的人员，必须按规定佩戴防护用品、穿戴防护用具（胶皮手套、口罩、眼镜、防护罩） 。人人遵章守纪听从统一指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员及外人进入隧道施工工地。.277.4.37.4.3 安全生产机械操作规程安全生产机械操作规程（1）使用钢筋除锈机应遵守以下规定：1）检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及除尘设备等完好情况。2）操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。3）严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调直后除锈。4）操作时应