气象室宿舍办公楼施工组织设计

1、目 录一、工程概况-1二、施工部署-2三、施工准备-2四、主要项目施工方法和施工措施-3五、工期保证体系-16六、工程质量保证体系及措施-16七、安全保证体系及安全应急预案措施-19八、创建文明工地及环境保护措施-23九、屋面、厕所防渗漏施工方案-24十、冬、雨季施工措施-26十一、脚手架专项施工方案-29十二、施工中的消防安全保证体系及措施-29十三、各类资源计划-30十四、安装工程施工方法-31十五、施工进度网络计划图-35十六、施工总平面布置图-35一、 工程概况（一）总体概况序号项 目内 容1工程名称96251部队气象室宿舍办公楼2工程地址洛阳市涧西天津路3建设单位96251部队营房处

2、4设计单位洛阳城市建设勘察设计院5监理公司洛阳至恒工程建设监理6质量监督站洛阳市立业建筑质量检测7工程总承包单位洛阳市巨人装饰8建筑层数4#楼为6层1#、2#、3#楼为6层局部7层9建筑面积约为7901.34m210建筑防火防火等级为二级11使用年限50年（二）结构情况序号项 目内 容1结构形式基础结构混凝土灌注桩,主体结构1#、2#、3#楼为砖混结构, 4#楼为框架结构2混凝土强度等级C101#、2#、3#、4#楼承台梁垫层，4#楼承台及DL垫层(C15)C301#、2#、3#楼桩、±0.00以下柱、承台梁C304#楼桩、承台、DL；梁、板、柱C251#、2#、3#楼卫生间、屋面、

3、室外悬挑板、现浇楼梯、圈梁、构造柱、梁、柱C204#楼填充墙内构造柱砂浆强度等级M10水泥±0.00以下M10混合一层砌体M7.5混合2-7层砌体M5.0混合4#楼填充墙砌体3抗震等级抗震设防烈度7度二、 施工部署(一)、项目组织结构及职责分工1.组织结构图经 理项目经理 施工员生 材 设 财 技 安 翻 资 产 料 备 务 术 调 供 管 预 质 度 应 理 算 量 全 样 料为确保工程质量，加快施工进度，缩短工期，经公司研究决定，对该工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场，项目部人员职责分工如下：序号姓名岗位分工联系 1黄俊平项目经理15

4、5163588182胡兆发项目技术负责人150379535903崔少斌质量检查员135984968454王献平施工员136086634805张传鲁安全员150369605155关利平资料二）施工部署原则本工程结构质量、装修标准高,为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工。保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:1.空间上部署原则-立体交叉采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。2.施工顺序上部署原则按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。三、 施工准备生产准备1) 临时道路及围墙场地周围设2m高围墙，在场

5、地东侧设置大门，周边道路硬化。2) 生产临时准备临时办公室设置在场地西侧，南侧围墙设置厕所，配电房。清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。3) 临时水、电设置设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN100镀锌钢管。支管采用DN40钢管，现场设一个消防栓，管径DN45。参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量需要250kW，能满足施工用电要求。四、主要项目施工方法和施工措施 1基础钢筋绑扎施工方法和施工措施1.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑基础钢筋 1.2 划钢筋位置线：按图纸标明

6、的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括承台梁钢筋位置线）。 1.3 绑承台及承台梁钢筋 1.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 1.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 1.3.3 摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基

7、础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 1.3.4 承台梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 1.3.5 钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 1.3.6 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。1.3.7 根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2柱、梁钢筋

8、绑扎施工方法和施工措施2.1 柱钢筋绑扎： 2.1.1 工艺流程柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 2.1.2 柱钢筋骨架 2.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 2.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 2.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。 2.1.2.4 在柱顶、柱脚与梁钢筋

9、交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。2.1.3 修整底层伸出的柱搭接筋依据已放好的柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内。2.1.4 安装柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。 2.1.5 柱绑扎搭接部位钢筋 2.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横梁钢筋绑

10、扎连接，形成一个封闭框架。 2.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。2.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ132）第3.2.5条的规定。 2.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。2.2 梁、板钢筋的绑扎 2.2.1 工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋2.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计

11、图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 2.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 2.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。 2.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 2.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 2.2.7 安装在

12、山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。 2.2.8 圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。2.2.9框架梁、板钢筋绑扎1）工艺流程：支梁底模板 划主次梁钢筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁纵向筋并与箍筋固定 穿次梁纵筋并与箍筋固定 支梁侧模和顶板模 绑板下筋绑板上筋。2）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋。浇筑砼时，随时修整板筋。2.2.10钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按规定抽样进行复试，复试结果必须合格并报监理。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻

13、样工作。若钢筋过密一定要提前放样，与设计院协商，提前采取措施。3）锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）钢筋接头质量控制。5）坚持两次放线。在梁、板模支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误方可浇筑梁板混凝土。6）在柱、墙模板上口加贴定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。柱墙定位定距示意图如下：7）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎

14、牢固。8）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋的砂浆。9）控制钢筋下料成型。钢筋成型在现场，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲临现场进行交底，并派专人负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋在绑扎前，还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量3、模板的安装、支设及拆除施工本工程的模板主要采用双镜面胶合模板，按照柱、梁、板结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配置模板位置的准确尺寸，然后利用计算

15、机及相关软件，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，从而做到经济合理。i. 3.1模板和支撑体系及其选型为增加模板的通用性和应用灵活性，采用双镜面胶合板，支撑体系选用扣件式钢管架。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到降低工程成本提高工程质量和进度目的，施工中，提高模板设计的准确性和合理性。3.2模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可加快施工速度，提高模板的安装质量

16、。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。1）进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。2）做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法接引测到的地方，必须间接地过渡引测，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3）模板放线时，应清理好现场，然后根据施工图用墨线由施工员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。柱模板：单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。如

17、此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装支撑。全面检查合格后，与相邻脚手架、柱群或四周支架临时拉结固定。截面较大的柱（600mm 以上）时，可以增设拉结筋，方法如下： 模板安装时，应注意以下事项：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到根部位处理，一般应四面支撑。柱模板根部要用双面海绵胶条堵严，防止漏浆；模板的清扫口，在配模时应一并考虑留出；模板采用镜面木模板，在板砼浇筑时，柱的四边留直径大于12的短筋，为上面控制模板位置时使用，支模前在短筋上焊接支

18、杆，防止位移模板，柱模板加穿螺杆，吊垂直度后加固。按照现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002），浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3米的规定，因此当柱模超过3米以上时可以采取设门子板的办法；同时还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼的质量，在浇筑前用同比例水泥砂浆浇筑柱根部5cm厚。柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子截面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。框架梁、板模板：单片预组拼：在检查预组拼的梁底模

19、和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接后设斜面撑固定，然后按设计要求起拱。面板用15mm厚胶合大模板，龙骨采用50 ×100mm木方，间距300mm。，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。根据顶板区格净尺寸和所采购的竹胶板的规格，制作顶板模板，模板按所使用的位置编号，根据规格编排流水。板模板安装时，应注意以下事项：1)梁板支撑的设置，经模板设计计算，采用双排钢管固定支架。2）模板支柱纵、横方向的水平垃杆、剪刀撑等，均应按规定布置；支柱间距1.2米，纵横方向的水平杆的上下间距不宜大于1.5米，梁底小横杆的间距为0.8

20、m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6米。4）单片预组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳定后，方可脱钩。五级以上大风时停止吊装。5）采用扣件式满堂脚手架，底部垫块为300×300×15的模板，扣件要拧紧，要检查扣件的扭力矩。横杆的步距要按设计要求设置。6）由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁的载面，影响梁的承载力。7）梁、顶板支模时，按设计要求起拱：用木楔调整高度，木板作辅助，以满足起拱要求。在砼浇筑过程中，应有模板组装人员在场，发现问题立即处理。楼梯间模板支设：本工程楼梯共有2个楼梯间，都是板

21、式楼梯，施工比较复杂，也是模板配置时的重点和难点部位，应特别重视。楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证混凝土质量的部位，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁板自成体系，以对拉螺栓固定，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式模板，具体支模方法：1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置以及梯梁的位置尺寸。2）支设楼梯的和底模，确保楼梯下垫方木板模板的刚度和稳定性。3）搭设竖向脚手管和水平联系杆。4）搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。5）放置木楞，其上通铺楼梯底模。楼梯踏步支模如下图：6）待绑扎好楼梯

22、钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。7）在侧板上用套板画出踏步位置线。8）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。9）安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。10）在靠近楼梯侧模板两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50毫米×100毫米固定在三角木上。11）予留楼梯钢筋，在墙体混凝土浇完并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。楼梯混凝土浇筑，楼梯自下而上浇筑，不断连续向

23、上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4.3.7.4模板的安装及拆除要求1）安装质量要求模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和建筑工程质量检验评定统一标准（GB50300-2002）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下道工序。组装的模板必须符合施工设计要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。预组装的模板必须符合下表：项 目允许偏差（mm）两块模板之间拼缝隙 20相邻模板面的高低差 20组装模板板面平整度 04（用2平尺检查）组装模板板面的长宽尺寸+4、-5组装模板

24、对角线长度差值 70（ 对角线长度的1/1000）现浇结构模板安装允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53载面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-54层高垂直全高585相邻两板表面高底差26表面平整（2m长度以上）5预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10载面内部尺寸+10、02）模板的拆除要求模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构

25、工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.3.7.5模板的运输、维修和保管1）运输不同规格的模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。装卸模板和配

26、件应轻卸，严禁抛郑，并应防止碰撞损坏。严禁用模板作其他非模板用途。2）维修和保管模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，采用整形和清理。维修质量不合格的模板及配件，不得使用。对暂时不使用的模板，板面应涂刷脱模剂。并按规格分类堆放。模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100毫米以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200毫米以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。4.3.7.6模板工程技术质量控制措施本工程所有模板产品均按国家现行规范、规程要求做为产品的检验标准。对于本工程采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在工程

27、中已得以广运用。工程施工前期，精心设计，认真加工、对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与顶目工程管理人员应多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，确保模板施工协调有序地进行。模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，从而保证现场施工的需求又避免占用更多的地方放置模板。现场施工时，由模板设计人员进驻现

28、场进行模板管理及施工指导，确保工程顺利进行。模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。支模时，严格按照模板的施工方案执行。随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。模板按规范规定进行起拱。顶板模板施工时，采用激光水准仪，控制模板的水平度。梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部

29、。在顶板模板板缝贴塑料胶带，在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。此外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。为保证脱模效果，使用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。3由于施工现场场地比较狭窄，基础采用商品混凝土进行浇筑。31施工准备：1、 在浇筑混凝土前，事先将钢筋、模板等工程项目进行隐蔽验收，报监理（甲方）同意，符合图纸要求，同意进行下道工序施工，方可进行浇注。2、 搅拌

30、机、运车料斗、震动器等机具设备准备充足，并考虑到发生故障时的修理时间。所用的机具设备在浇筑前应进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。3、 在浇筑混凝土期间，要保证水、电、照明等不中断，并在浇注前核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前所需的工程材料，在浇筑地点储备好。防止出现意外的停歇逢或停工待料。4 在浇筑砼前，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净，铺好架板, 所有人员不得践踏钢筋。 5 在混凝土施工阶段应掌握好砼的变化情况，特别是在寒流来临之际，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量，必须做好混凝土覆盖及养护工作。32砼浇筑：1 混凝土浇筑层的厚度不超过300。2

31、浇筑混凝土之前，应经常观察模板与架、钢筋、预留插筋和预埋管的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3 砼在浇筑过程中及静置过程中应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前于以修整。33砼试块的留置：同品种、同等级的混凝土试块，连续浇筑每100m3留置一组试块，不足100m3也要留置一组试块，同一强度等级留置试块不低于3组。34砼的养护与拆模：1 混凝土的覆盖浇水，养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水，以保证砼具有足够湿润状态。2 浇水养护时间不得少于7天。3 混凝土在养护过程中如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细

32、小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作。4 在已浇筑的混凝土强度达到1. 2 N/mm2以后，方可在上面行人和安装模板等。5 现浇砼结构的拆模期限：不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，模板方可拆除。承重的模板应达到设计强度的100%，方可拆除。6 已拆除的模板，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工过程中不能超载使用，严禁堆放过量建筑材料。4、安全注意事项：1 混凝土操作员必须穿绝缘脚鞋和戴绝缘手套。混凝土在浇灌前，应先检查好机械设备，接好混凝土地泵电源线、水源、水管。电源线必须通过漏电保护器，防止漏电伤人的事故发生。2 振捣器使用前检查各部位应连

33、接牢固，旋转方向正确。插入试振捣器转轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地插入，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土。3 作业转移时，电动机的导线应有足够的长度和松动。严禁用电源线拖拉振捣器。在一个构件上同时使用几台附着试振捣器工作时，所有振捣器频率必须相同。5砖砌筑工程施工方法和施工措施5.1 材料及主要机具： 5.1.1 砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 5.1.2 水泥：一般用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。 5.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5及其以上砂浆

34、，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 5.1.4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 5.1.5 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 5.1.6 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。5.2 作业条件： 5.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。 5.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 5.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标

35、高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 5.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。 5.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 5.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。5.3 保证项目： 5.3.1 砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 5.3.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 5.3.2.1 同品种、同强度等级砂浆每层留置一组试块，各组试块平均强度不小于fm,k。 5

36、.3.2.2 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。 5.3.3 砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 5.3.4 转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。 5.4 基本项目： 5.4.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。 5.4.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 5.4.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土均符合设计要求。 5.4.4 预埋木砖、预埋件符合规定。6、装饰工程施工方法和施工措施6.1 工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰 6.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇

37、水湿润。 6.3 一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：中级抹灰棗20mm。 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。 6.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，8

38、10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。 6.5 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完

39、后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 6.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 6.8 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后

40、全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 6.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。6.10 抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一

41、遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。7、屋面SBS防水工程施工方法和施工措施7.1 工艺流程（热熔法施工）清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层 7.2 清理基层施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 7.3 涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 7.4 附加层施工一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技

42、术规范的规定。 7.5 铺贴卷材卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 7.6 热熔封边将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 8、混凝土地面施工方法和施工措施细石混凝土工艺流程找标高 弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护8.1.1 找标高、弹面层水平线根

43、据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 8.1.2 基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 8.1.3 洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 8.1.4 抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 8.1.5 抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的

44、标准。 8.1.6 刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 8.1.7 浇筑细石混凝土 8.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，应相应制作试块。 8

45、.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 8.1.8 抹面层、压光： 8.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 8.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压

46、一遍直到出浆为止。 8.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不漏压。 8.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 8.1.9 养护面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 五、工期保证体系及措施5.1工期保证体系以计划网络为指导，形成以生产经理为首，成立工程进度现场控制小组。项目经理

47、任组长，计划科科长任副组长。对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排。5.2工期保证措施5.2.1为确保按期交工，公司将该工程列为重点工地，现场建立工期控制小组。由计划处编制施工进度计划，由计划处编制月进度控制计划和施工网络计划图。 5.2.2本工程将列入我公司重点工程项目，公司十天到现场召开一次施工会，每月考核工程形象进度，认真计算工程量，以量定工、定人、定时，并制定严格的奖罚制度，责任到人，并从人、财、物上保证该工程使用。 5.2.3公司安排一批有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来承担该工程的施工。要用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期，周转工具按一层半需用量配备。 5.2.4建

48、立完整物资供应体系。计划一采购一供应三位一体，保证各种工程材料及时进厂。 5.2.5立即组织大型设备进场，采用 l台 W100反铲挖土机和自卸汽车进行土方挖运，保证基坑按期验收。 5.2.6积极开展劳动竞赛，工种与工种，班组与班组，比工期，比质量，为充分利用时间，安排加班外，时加强冬雨期施工措施，做到风雨无阻，四季施工，确保总工期的实现。5.3保工期内部奖罚及制约措施 5.5.1各工序必须正常按照网络计划图施工，各工序之间要相互衔接。5.5.2对于作业班组，按照施工网络图的时间要求，每延误一天按规定进行罚款，确保该工程工期。5.4农忙季节及节假日劳动力保勤措施 5.4.1农忙季节认真做好农村劳

49、动力的思想工作。采取积极措施稳定施工现场的职工队伍，保证施工进度正常进行。5.4.2对无法解决农忙时家庭劳力安排，必须回家农忙的部分职工，采取轮流回家的农忙措施。同时，准备从劳力市场临时招收一部分临时工，做好劳动力的调剂工作。5.4.3节日期间公司实行双工资奖励制度，确保施工连续进行。六、工程质量保证体系及措施6.1质量目标 达到优质结构工程6.2质量保证体系在公司相应的保证体系下，成立现场质量检查科，形成以项目经理为主，质量科长为主要负责者，质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票底，决不放

50、过。6.3质量保证措施1.砌砖240墙以上墙体严禁留直槎（包括240墙）。2.砌体不允许扫缝（防止扫缝掩盖砌体缺陷）。七分头必须用锯割。3.临时施工洞净宽度不超过一米，高度不超过一步脚手架高度。4.构造柱马牙槎上口切45°角，防止混凝土上角部密实，马牙槎最后十皮砖只退不进加强连接强度。5.模板接缝要加海绵条，贴胶带纸，木模板要抛光。6.240以上砌体包括240墙必须双面挂线，皮数杆上要标出灰缝线，同时标出过梁拉接筋、窗、洞口高度位置。7.为保证现浇板厚度一致，要拉对角线检查，跨度超过四米的梁板可拱起千分之二，杜绝下垂。8.每层标高、轴线必须报监理验证，杜绝错轴走线，高低落差超标现象。

51、9.灰土施工时灰土必须过筛、计量、搅拌后分层回填夯实。10.混凝土、砂浆不允许使用微膜剂，强力粉等任何外加剂。11.砂、石垫层采用压路机压实。12.洞口超过30mm的设置过梁。6.4创优质工程措施6.4.1确保原材料、构配件的供应质量 对所有进场的原材料、成品及半成品，须严格按材料进场原则进行检验和复验，必须办理“材料进场许可证”。 6.4.2加强企业内部的质量管理 施工现场指挥部及公司有关科室。引导施工队伍完善全面质量管理，推行各种形式的责任制。 6.4.3实行质量监督检查制度 工程项目部和公司有关科室，设质量监理组，对所有工序实行严格把关，未经鉴证，工序不得转换，从而确保工程质量。6.5消

52、除质量通病措施：住宅楼工程重点为消除墙体温度裂缝质量通病，其余详见公司质量通病防治工法。1 材料准备: 砖的强度等级必须符合设计要求,用于清水墙、柱表面的砖,应外观好看。应提前12d浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率宜为10%15%。灰砂砖、粉煤灰砖宜为5%8%。实际施工中,所采用的水泥砂浆强度等级比原设计的水泥混合砂浆强度等级提高一个等级。放线、制作皮数杆。基础施工前应设置龙门板,在板上标明基础的轴线、底宽、墙身的轴线及厚度、底层地面标高等。并用准线和线坠将轴线及基础底宽放到垫层表面上。砌筑基础前,必须用钢尺校核放线尺寸。基础垫层表面用C15以上的细石混凝土找平后方可砌筑,不得用砂浆填平。用方木或角钢制作皮数杆,并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。2 操作工艺（1) 砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。(2) 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立),在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。(3) 砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法,依各地